JPS58126607A - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
- Publication number
- JPS58126607A JPS58126607A JP57008602A JP860282A JPS58126607A JP S58126607 A JPS58126607 A JP S58126607A JP 57008602 A JP57008602 A JP 57008602A JP 860282 A JP860282 A JP 860282A JP S58126607 A JPS58126607 A JP S58126607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- powder
- silver
- contact
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気接点材料に関するものである。
従来よシミ気接点材料としては、銀−金属酸化物系、釧
−ニッケル系、銀−タングステン系、銀−グラ７アイト
系などが用いられている。、ＩＰ！ｆＫ銀−ニッケル系
電気接点は接点性能もさることながら加工性が良いため
多用されている。従来ニッケルが重量比で１０−〜３０
−が多く使用されている。この理由は電気接点として要
求される接触抵抗、耐溶着性、耐消耗性の総合評価がす
ぐれているためである。ｌ０ＩＧ以下の場合、ＬＨと接
点性能がほとんどかわらないため従来は使用されていな
かりたが、最近機構部品が小型化され、それにともない
接触力、開離力などが小さくなり接触抵抗が高く、もし
くは不安定とな）最終的には導通不良が生じ機構部品が
正常に作動しないという問題が発生している。この原因
は銀とニッケルはほとんど！ｉ！ｄｌｆＬないため銀な
とニッケル粉を混合、圧縮、押出しという粉末冶金法に
て製造される。それゆえ銀粉とニッケル粉は機械的に混
合され、結びついている状態であ）、この材料を電気接
点として使用し九場合、開閉時のジュール熱、アーク熱
によりニッケルが凝集し、かつニッケルが酸化して酸化
ニッケルとなるためである。ただし従来この問題＃ｉ接
触力、ＩＩ！離カを大きくするなど、機構部品の改良で
もって対応出来たが最初に述べ九ように機構部品の小型
化にともない対応出来なくなった。
−ニッケル系、銀−タングステン系、銀−グラ７アイト
系などが用いられている。、ＩＰ！ｆＫ銀−ニッケル系
電気接点は接点性能もさることながら加工性が良いため
多用されている。従来ニッケルが重量比で１０−〜３０
−が多く使用されている。この理由は電気接点として要
求される接触抵抗、耐溶着性、耐消耗性の総合評価がす
ぐれているためである。ｌ０ＩＧ以下の場合、ＬＨと接
点性能がほとんどかわらないため従来は使用されていな
かりたが、最近機構部品が小型化され、それにともない
接触力、開離力などが小さくなり接触抵抗が高く、もし
くは不安定とな）最終的には導通不良が生じ機構部品が
正常に作動しないという問題が発生している。この原因
は銀とニッケルはほとんど！ｉ！ｄｌｆＬないため銀な
とニッケル粉を混合、圧縮、押出しという粉末冶金法に
て製造される。それゆえ銀粉とニッケル粉は機械的に混
合され、結びついている状態であ）、この材料を電気接
点として使用し九場合、開閉時のジュール熱、アーク熱
によりニッケルが凝集し、かつニッケルが酸化して酸化
ニッケルとなるためである。ただし従来この問題＃ｉ接
触力、ＩＩ！離カを大きくするなど、機構部品の改良で
もって対応出来たが最初に述べ九ように機構部品の小型
化にともない対応出来なくなった。
本発明は上記事情に鑑み銀−ニッケル系電気接点材料の
接触抵抗を安定されることを目的としてなされたもので
ある。また本発明は銀−ニッケル系電気接点材料の長所
である加工性の良さ、良好な耐溶着性、および耐消耗性
を損うことなく接触抵抗を安定せしめた電気接点材料を
提供することを目的とする。
接触抵抗を安定されることを目的としてなされたもので
ある。また本発明は銀−ニッケル系電気接点材料の長所
である加工性の良さ、良好な耐溶着性、および耐消耗性
を損うことなく接触抵抗を安定せしめた電気接点材料を
提供することを目的とする。
本発明は、重量比で、ニッケル５〜ｌＯチおよびタング
ステン、クロム又はモリブデンの少くとも一種を合計で
０．０５〜０，４−残部銀からなることを特徴とする電
気接点材料である。タングステン。
ステン、クロム又はモリブデンの少くとも一種を合計で
０．０５〜０，４−残部銀からなることを特徴とする電
気接点材料である。タングステン。
クロム又はモリブデンはいずれも非常に硬度が高く銀と
なじみが悪いものである。そこで、これらの元素を銀−
ニッケル合金素材中に均一分散せしめてニッケルの凝集
を防ぎｉＩ点性能を向上しようとしたものである。
なじみが悪いものである。そこで、これらの元素を銀−
ニッケル合金素材中に均一分散せしめてニッケルの凝集
を防ぎｉＩ点性能を向上しようとしたものである。
ここで、ニッケルの重量−を５〜１０チと限定したのは
５ｔｓ以下では耐溶着性、耐消耗性が劣化し、又１〇一
以上になるとニッケルの凝集、酸化がひどくなるためで
ある。またタングステン、クロム又はモリブデンは０．
０５〜０．４１ の範囲で均等に銀−ニッケル合金に
作用しいずれの元素も耐溶着性、耐消耗性を損じること
なく接触抵抗を安定させる。従来０．４慢未満では電気
接点開閉時のジエール熱、アーク熱によるニッケルの凝
集を防ぐことができないと考えられていたが今回の実験
によシα４畳未満の添加によって４有効であることが判
明した。したがってこれら添加物の総量を０．０５〜０
．４ 参としえ。
５ｔｓ以下では耐溶着性、耐消耗性が劣化し、又１〇一
以上になるとニッケルの凝集、酸化がひどくなるためで
ある。またタングステン、クロム又はモリブデンは０．
０５〜０．４１ の範囲で均等に銀−ニッケル合金に
作用しいずれの元素も耐溶着性、耐消耗性を損じること
なく接触抵抗を安定させる。従来０．４慢未満では電気
接点開閉時のジエール熱、アーク熱によるニッケルの凝
集を防ぐことができないと考えられていたが今回の実験
によシα４畳未満の添加によって４有効であることが判
明した。したがってこれら添加物の総量を０．０５〜０
．４ 参としえ。
次に、本発明による電気１１点材料の効果を明瞭ならし
めるため、その具体的な実施例と従来例について説明す
る。
めるため、その具体的な実施例と従来例について説明す
る。
実施例１
粒径数十ミクロン程度の銀扮とニッケル粉とタングステ
ン粉を重量比で９０：９．９：０．１の割合で混合した
。この混合粉末を圧縮、焼結をく夛かえしたのち、熱間
押出、冷閲伸線した。そして、この線材をヘッダー加工
によ）、頭径Ｚ ８ ｍの可動接点と頭径１５■の固定
接点を得た。
ン粉を重量比で９０：９．９：０．１の割合で混合した
。この混合粉末を圧縮、焼結をく夛かえしたのち、熱間
押出、冷閲伸線した。そして、この線材をヘッダー加工
によ）、頭径Ｚ ８ ｍの可動接点と頭径１５■の固定
接点を得た。
実施例２
粒径百ミクロン程度ｔ）ｆｌｌｌ粉とニッケル粉とタン
グステン粉とモリブデン紛を重量比で９４：！Ｌ８：０
．１：Ｑ、１の割合で混合した、この混合粉末を実施例
１と同様な方法で、可動接点と固定接点をｌＩ友、実施
例３ 粒径百ミクロン＠ｆＯ銀粉とニッケル粉とクロム粉とを
重量比で９０：９．９：０．１の割合で混合し友。この
混合粉末を実施例１と同様な方法で、可動接点と固定接
点を得た。
グステン粉とモリブデン紛を重量比で９４：！Ｌ８：０
．１：Ｑ、１の割合で混合した、この混合粉末を実施例
１と同様な方法で、可動接点と固定接点をｌＩ友、実施
例３ 粒径百ミクロン＠ｆＯ銀粉とニッケル粉とクロム粉とを
重量比で９０：９．９：０．１の割合で混合し友。この
混合粉末を実施例１と同様な方法で、可動接点と固定接
点を得た。
従来ｆｌ１
粒径数十ミクロンの俵粉とニッケル粉を重量比で９０：
１０の割合で混合した。この混合粉末を圧縮、焼結をく
りかえしたのち、熱間押出、冷閾伸纏した。そして、こ
のＩＩ材をヘッダー加工によシ頭径１８ｍｍの可動接点
と頭径′！Ｌ５■の固定接点を得た。
１０の割合で混合した。この混合粉末を圧縮、焼結をく
りかえしたのち、熱間押出、冷閾伸纏した。そして、こ
のＩＩ材をヘッダー加工によシ頭径１８ｍｍの可動接点
と頭径′！Ｌ５■の固定接点を得た。
従来例２
粒径百ミクロン程度の銀看とニッケル粉とを７０＝３０
の割合で混合した。この混合粉末を従来例１と同様の
方法て、可動接点と固定接点を得え。
の割合で混合した。この混合粉末を従来例１と同様の
方法て、可動接点と固定接点を得え。
しかして、実施例１乃至３および従来例１乃至２のリベ
ット型電気接点各９組を下記Ｏ試験条件にて開閉試験を
行い、耐漂着性と接触抵抗を調べたところ下表のような
結果を得た。
ット型電気接点各９組を下記Ｏ試験条件にて開閉試験を
行い、耐漂着性と接触抵抗を調べたところ下表のような
結果を得た。
試験条件
電 圧 ＡＣｌｏｏＶ ５０Ｈｚ電 流
投入電流 ２０４ 定常電流 ５Ａ 開閉頻度 ２０回／分 負 荷 抵 抗 開閉回数 浴着発生まで 上記表の結果からあきらかなように、本発明の電気接点
材料でつくった電気装置は従来の電気螢点に化し接触抵
抗が安定してお）また、耐溶着性は従来例とかわらずす
ぐれていることがわかる。
投入電流 ２０４ 定常電流 ５Ａ 開閉頻度 ２０回／分 負 荷 抵 抗 開閉回数 浴着発生まで 上記表の結果からあきらかなように、本発明の電気接点
材料でつくった電気装置は従来の電気螢点に化し接触抵
抗が安定してお）また、耐溶着性は従来例とかわらずす
ぐれていることがわかる。
出願人 田中貴金属工業株式金社
Claims (1)
- 重量比でニッケル５〜１０１およびタングステン、クロ
ム又はモリブデンのうち少くとも一種を合計で０．０５
〜０．４ｓ、残部銀からなることを特徴とする電気接点
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57008602A JPS58126607A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57008602A JPS58126607A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 電気接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126607A true JPS58126607A (ja) | 1983-07-28 |
Family
ID=11697509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57008602A Pending JPS58126607A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19535814A1 (de) * | 1994-09-28 | 1996-04-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Material zur Herstellung elektrischer Kontakte auf Silberbasis |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249916A (en) * | 1975-10-18 | 1977-04-21 | Mitsubishi Marorii Yakin Kogyo Kk | Material for electric contact consisting of ag-metal oxides |
| JPS5352977A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-13 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of manufacturing aggni electric contact material |
| JPS55138045A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Electric contact material |
| JPS563643A (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Electrical contact material |
| JPS5616641A (en) * | 1979-07-21 | 1981-02-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Electric contact material |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP57008602A patent/JPS58126607A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249916A (en) * | 1975-10-18 | 1977-04-21 | Mitsubishi Marorii Yakin Kogyo Kk | Material for electric contact consisting of ag-metal oxides |
| JPS5352977A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-13 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of manufacturing aggni electric contact material |
| JPS55138045A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Electric contact material |
| JPS563643A (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Electrical contact material |
| JPS5616641A (en) * | 1979-07-21 | 1981-02-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Electric contact material |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19535814A1 (de) * | 1994-09-28 | 1996-04-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Material zur Herstellung elektrischer Kontakte auf Silberbasis |
| US5591926A (en) * | 1994-09-28 | 1997-01-07 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Silver base electrical contact material |
| DE19535814C2 (de) * | 1994-09-28 | 1998-07-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Material zur Herstellung elektrischer Kontakte auf Silberbasis |
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