JPS58126373A - ポリオレフイン繊維の安定な水性分散液の製法 - Google Patents
ポリオレフイン繊維の安定な水性分散液の製法Info
- Publication number
- JPS58126373A JPS58126373A JP58001834A JP183483A JPS58126373A JP S58126373 A JPS58126373 A JP S58126373A JP 58001834 A JP58001834 A JP 58001834A JP 183483 A JP183483 A JP 183483A JP S58126373 A JPS58126373 A JP S58126373A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- polymer
- weight
- polyolefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1029—Macromolecular compounds
- C04B20/1033—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/14—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of cellulose fibres only
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/20—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of organic non-cellulosic fibres too short for spinning, with or without cellulose fibres
- D21H5/202—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of organic non-cellulosic fibres too short for spinning, with or without cellulose fibres polyolefins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、押出し紡糸（５ｐｏｒｔｅｄ ）ポリオレフ
ィン繊維を容易に水中に分散可能にするために。
ィン繊維を容易に水中に分散可能にするために。
これを水性系で処理する方法に関する。この処理から生
じた水性ポリオレフィンバルブは長時間にわたり安定で
あり、処理後の繊維はポリオレフィンパルプの水性相か
ら分離し乾燥した後（乙所望により、伺らの追加処理を
行わず吉も水中に容易に再分散可能である。さらに詳し
くは２本発明は。
じた水性ポリオレフィンバルブは長時間にわたり安定で
あり、処理後の繊維はポリオレフィンパルプの水性相か
ら分離し乾燥した後（乙所望により、伺らの追加処理を
行わず吉も水中に容易に再分散可能である。さらに詳し
くは２本発明は。
押出紡糸ポリオレフィン繊維の水性懸濁液をある棟のカ
チオン性水溶性アクリル系ポリマーと接触させることに
より、改質繊維を生成せしめることに関する。
チオン性水溶性アクリル系ポリマーと接触させることに
より、改質繊維を生成せしめることに関する。
押出紡糸ポリオレフィン繊維の重要な多くの利用におい
て、繊維の水性分散液を利用する必要がある。しかし、
これらの繊維は疎水性で低比重であるため、水で容易に
濡れず、浮く傾向がある。
て、繊維の水性分散液を利用する必要がある。しかし、
これらの繊維は疎水性で低比重であるため、水で容易に
濡れず、浮く傾向がある。
そのため、たとん激しい撹拌のみを用いて水性分散液を
形成できたとしても、それは不安定である。
形成できたとしても、それは不安定である。
したがって、当技術分野においては、これらポリ第１／
フイン＋１ 維の効果的な水性分散液を作り出す開明に
遭遇することがあった。周知の湿潤剤や分散剤のいくつ
かを使用して調製した分散液は多くの直接的利用におい
ては満足できるものであったが、処理した繊維を湿潤ラ
ップ又は乾燥状態とした後に水性系に再分散させること
が望ましい場合には、前記の湿潤剤や分散剤によって利
用範囲が限定されることになった。このような場合、目
的とする繊維の再分散を行うためには通常の湿潤剤又は
分散剤では追η口使用しなければならなかった。
フイン＋１ 維の効果的な水性分散液を作り出す開明に
遭遇することがあった。周知の湿潤剤や分散剤のいくつ
かを使用して調製した分散液は多くの直接的利用におい
ては満足できるものであったが、処理した繊維を湿潤ラ
ップ又は乾燥状態とした後に水性系に再分散させること
が望ましい場合には、前記の湿潤剤や分散剤によって利
用範囲が限定されることになった。このような場合、目
的とする繊維の再分散を行うためには通常の湿潤剤又は
分散剤では追η口使用しなければならなかった。
吉いうのは、初めに使用した湿潤剤や分散剤はたとえ残
ったとしてもは吉んど繊維表面上に保持されていないか
らである。湿潤剤又は分散剤は、湿間ラップの形成時に
繊維から分離され、水性相の中に実質的に完全に溶解し
て残った。
ったとしてもは吉んど繊維表面上に保持されていないか
らである。湿潤剤又は分散剤は、湿間ラップの形成時に
繊維から分離され、水性相の中に実質的に完全に溶解し
て残った。
さて９本発明によると、押出し紡糸ポリオレフィン繊維
の安定な水性分散液が次の方法で生成されることがわか
った。該方法は、前記繊維を１式を有するアクリルアミ
ド類約６０〜約８５重量％と式 ％式％ を有するアクリしノート又はメタクリレート・エステル
約１５〜約４０重ｉ！′％との共重合によって生成する
カチオン性水溶性アクリル系ポリマー〔ここで、各七ツ
マ−の量は使用される至上ツマ−を基準とし、Ｒは水素
又はメチルであり；Ｒ′は水素。
の安定な水性分散液が次の方法で生成されることがわか
った。該方法は、前記繊維を１式を有するアクリルアミ
ド類約６０〜約８５重量％と式 ％式％ を有するアクリしノート又はメタクリレート・エステル
約１５〜約４０重ｉ！′％との共重合によって生成する
カチオン性水溶性アクリル系ポリマー〔ここで、各七ツ
マ−の量は使用される至上ツマ−を基準とし、Ｒは水素
又はメチルであり；Ｒ′は水素。
メチル又はエチルであり−Ｒ″はメチル又はエチルであ
り、少なくとも１つのＲ“はＸがメチルサルブエートア
ニオンである時にはメチルであり；あるいはＸは塩化物
アニオンでありｉｎは１〜４である〕を前記繊維重量に
対し約０２５〜約２．０重訃％含有する水溶液と、親密
に接触させることからなり、このとき該水溶液のｐＨは
前記繊維と該溶液の接触前、接触中又は接触後のいずれ
かにおいて約９５〜約１２の範囲内に調節されており、
これにより改質ｆ＃！維を生成する方法である。
り、少なくとも１つのＲ“はＸがメチルサルブエートア
ニオンである時にはメチルであり；あるいはＸは塩化物
アニオンでありｉｎは１〜４である〕を前記繊維重量に
対し約０２５〜約２．０重訃％含有する水溶液と、親密
に接触させることからなり、このとき該水溶液のｐＨは
前記繊維と該溶液の接触前、接触中又は接触後のいずれ
かにおいて約９５〜約１２の範囲内に調節されており、
これにより改質ｆ＃！維を生成する方法である。
本発明の方決の例として１例んばβ−メククリロイルオ
キシエチルトリメ干ルアンモニウム・メチルサルフェー
ト（ＭＴＭＭＳ ）をアクリルアミド（ＭＴＭＭＳ対ア
クリルアクリルアミドは約１５）と共重合させて製造し
たカチオン性アクリル系ポリマーを水に溶かして、該ポ
リマーを含む冷水溶液をつくる。このような溶液は通常
ｐＨ約７である。
キシエチルトリメ干ルアンモニウム・メチルサルフェー
ト（ＭＴＭＭＳ ）をアクリルアミド（ＭＴＭＭＳ対ア
クリルアクリルアミドは約１５）と共重合させて製造し
たカチオン性アクリル系ポリマーを水に溶かして、該ポ
リマーを含む冷水溶液をつくる。このような溶液は通常
ｐＨ約７である。
処理すべき繊維の量に対して望ましいポリマー量を含有
する溶液を準備するために、溶液を計量する。これら溶
液のいずれかのｐＨを所望のアルカリ性レベルに調節し
た後、押出し紡糸ポリオレフィン繊維を溶液に加え、生
じる混合物を短時間徹底的に撹拌し、水性媒体中に改質
線維の安定分散液を作り出す。これら改質線維は９例え
ば濾過によって分離し、湿潤ラップの状態のように貯蔵
してもよいし、乾燥させてもよい。いずれの状態でも。
する溶液を準備するために、溶液を計量する。これら溶
液のいずれかのｐＨを所望のアルカリ性レベルに調節し
た後、押出し紡糸ポリオレフィン繊維を溶液に加え、生
じる混合物を短時間徹底的に撹拌し、水性媒体中に改質
線維の安定分散液を作り出す。これら改質線維は９例え
ば濾過によって分離し、湿潤ラップの状態のように貯蔵
してもよいし、乾燥させてもよい。いずれの状態でも。
ｌＪ２維は容易に再分散可能である。
本発明の実施態様を概述したが２次の実施例は。
本発明に関するより具体的な詳細を提供する。全（７）
ての量は、特記しない限り重量部に基ついている。
実施例１
本実施例は９本発明にしたがって使用される典型的な押
出し紡糸ポリオレフィン繊維の製造を例示する３、１３
５℃のデカヒドロナフタレン中で極限粘度数２７のアイ
ツククチツク・ポリプロビレ／１８０部とペンタン１０
２０部を閉じたオートクレーブに装入した。オートクレ
ーブの内容物を撹拌し、１６０℃まで９口熱し、その温
度でオートクレーブ内の蒸気圧を窒素の導入により６０
にノ／ｃｒｄ （８５０ｐ、ｓ、ｉ）まで高めた。生じ
た溶液をオートクレーブから、直径１ｖａｎ、長さ１酎
のオリフィスを通して大気中へ押出し、ペンタン溶媒を
蒸発させ、ポリプロピレン繊維を形成させた。典型的に
は、この製品は非常に細いフィラメント、ミクロンオー
ダーの太さのもの、であって互いに連結して三次元の網
目を形成するものでできている。柔毛性の様相をもつ該
繊維の大体の形状は、長方形である。その長さは約１／
２間〜約５ ｒ、ｍであり、そ０）直径は約１／１００
關〜約５朋である。この製品（８） の比表面積は１ｍ／ｌより犬で１時には１０７Ｉｒ／！
より大きいことがある。
出し紡糸ポリオレフィン繊維の製造を例示する３、１３
５℃のデカヒドロナフタレン中で極限粘度数２７のアイ
ツククチツク・ポリプロビレ／１８０部とペンタン１０
２０部を閉じたオートクレーブに装入した。オートクレ
ーブの内容物を撹拌し、１６０℃まで９口熱し、その温
度でオートクレーブ内の蒸気圧を窒素の導入により６０
にノ／ｃｒｄ （８５０ｐ、ｓ、ｉ）まで高めた。生じ
た溶液をオートクレーブから、直径１ｖａｎ、長さ１酎
のオリフィスを通して大気中へ押出し、ペンタン溶媒を
蒸発させ、ポリプロピレン繊維を形成させた。典型的に
は、この製品は非常に細いフィラメント、ミクロンオー
ダーの太さのもの、であって互いに連結して三次元の網
目を形成するものでできている。柔毛性の様相をもつ該
繊維の大体の形状は、長方形である。その長さは約１／
２間〜約５ ｒ、ｍであり、そ０）直径は約１／１００
關〜約５朋である。この製品（８） の比表面積は１ｍ／ｌより犬で１時には１０７Ｉｒ／！
より大きいことがある。
実施例２
本実施例は１本発明にしたがって利用される代表的なア
クリル系ポリマーの製造を示す。４８部のアセトンと１
０８部の水からなる溶媒混合物を調製し、これ（乙 １
５部のβ−メククリロイルオキシエチルトリメチルアン
モニウム・メチルサルフェート及び２９部のアクリルア
ミド（５４％のＭＴＭＭＳ及び６６％のアクリルアミド
）ト。
クリル系ポリマーの製造を示す。４８部のアセトンと１
０８部の水からなる溶媒混合物を調製し、これ（乙 １
５部のβ−メククリロイルオキシエチルトリメチルアン
モニウム・メチルサルフェート及び２９部のアクリルア
ミド（５４％のＭＴＭＭＳ及び６６％のアクリルアミド
）ト。
０．０１１部の過硫酸カリウムを撹拌しながら加〆一だ
。生じた溶液を重合容器に入れ、窒素ガスを満たした。
。生じた溶液を重合容器に入れ、窒素ガスを満たした。
容器を封じ、内容物を５０″Ｃで１８時間撹拌した。混
合溶媒中にポリマー粒子がスラｌ −の状態になってい
る重合反応混合物を濾過し、ポリマー生成物を乾燥した
。標準ブルックフィールドＬＶＦ粘度計を６０ｒｐｍで
使用して、該ポリマーの１％水溶液（２５℃）について
６１１１定した吉ころ、ブルックフィールド粘度９００
ｃｐであった。
合溶媒中にポリマー粒子がスラｌ −の状態になってい
る重合反応混合物を濾過し、ポリマー生成物を乾燥した
。標準ブルックフィールドＬＶＦ粘度計を６０ｒｐｍで
使用して、該ポリマーの１％水溶液（２５℃）について
６１１１定した吉ころ、ブルックフィールド粘度９００
ｃｐであった。
実施例５−７
これから後の実施例では、ポリオレフィン繊維の分散性
指数（ｄｉｓｐｅｒｓｉｈｉｌｉｔｙ １ｎｄｅｘ、
ｒ）Ｉ ）を、米国特許第３，７４３．５７０号（ヤン
グ外（Ｃｒｏｗｎ Ｚｅｌｌｅ、ｒｈａｃｈ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ ）に発行）に記載の方法に類似する方
法で測定した。測定において１本発明にしたがって分散
剤として使用されるアクリル系ポリマーを水に溶かし９
本質的に中性である１重騎％ポリマー溶液を作った。処
理すべき繊維の量に対して所要濃度のポリマーを提供す
るのに十分な量だけこの溶液を計量し、１５３ｍ１！の
水浴液を生成するのに十分量の水に加えた。この段階で
溶液のｐＨを１通常直接に、所望レベルに調節する。し
かし、ここに述べる諸例では、比較のために異なるの調
節を示す。
指数（ｄｉｓｐｅｒｓｉｈｉｌｉｔｙ １ｎｄｅｘ、
ｒ）Ｉ ）を、米国特許第３，７４３．５７０号（ヤン
グ外（Ｃｒｏｗｎ Ｚｅｌｌｅ、ｒｈａｃｈ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ ）に発行）に記載の方法に類似する方
法で測定した。測定において１本発明にしたがって分散
剤として使用されるアクリル系ポリマーを水に溶かし９
本質的に中性である１重騎％ポリマー溶液を作った。処
理すべき繊維の量に対して所要濃度のポリマーを提供す
るのに十分な量だけこの溶液を計量し、１５３ｍ１！の
水浴液を生成するのに十分量の水に加えた。この段階で
溶液のｐＨを１通常直接に、所望レベルに調節する。し
かし、ここに述べる諸例では、比較のために異なるの調
節を示す。
生じた溶液に、ポリオレフィン繊維製品３１を加工、水
性パルプをウオーリンク・ブレンダー（Ｗ’ａｒｉｎｇ
Ｂｌｅｎｄｏｒ）内で２分間叩解する。次にコノバルブ
をメスシリンダーに移し、蒸留水で８００ ｍ６に希釈
して０． ”１７５％のパルプスラリーを作る。シリン
ダーを４回ひっくり返し、シリンダーの底部にある清澄
な水の容積を、１０秒。
性パルプをウオーリンク・ブレンダー（Ｗ’ａｒｉｎｇ
Ｂｌｅｎｄｏｒ）内で２分間叩解する。次にコノバルブ
をメスシリンダーに移し、蒸留水で８００ ｍ６に希釈
して０． ”１７５％のパルプスラリーを作る。シリン
ダーを４回ひっくり返し、シリンダーの底部にある清澄
な水の容積を、１０秒。
２０秒、３０秒、４０秒、５０秒、６０秒、８０秒及び
１２０秒において測定する。これらの容積を加ん、和を
８で割って分散性指数値を得る。シリンダーを反転し、
シリンダー底の清澄水容積を測定する操作を３回以上繰
り返し、４回の試験の平均を測定する、 上記手順に従って、実施例２のアクリル系ポリマーの１
重量％水溶液を調製し、＃溶液３ ｍｌ （ボ１１７−
０．０３Ｊ”）を水１４７ｍ／に加えて、上述した１５
０ｍ／溶液をつくった。こうした溶液をいくつか調製し
２次表に示す当初のｐＨ調整を行った。
１２０秒において測定する。これらの容積を加ん、和を
８で割って分散性指数値を得る。シリンダーを反転し、
シリンダー底の清澄水容積を測定する操作を３回以上繰
り返し、４回の試験の平均を測定する、 上記手順に従って、実施例２のアクリル系ポリマーの１
重量％水溶液を調製し、＃溶液３ ｍｌ （ボ１１７−
０．０３Ｊ”）を水１４７ｍ／に加えて、上述した１５
０ｍ／溶液をつくった。こうした溶液をいくつか調製し
２次表に示す当初のｐＨ調整を行った。
その後、実施例１の方法によって製造したポリプロピレ
ン繊維３Ｐを加んた。したがって、＊重量（′５．０１
）に対するポリマー量（ｏ、ｎ３ｐ）は１．０％であっ
た。次に水性パルプを叩解し、２つの場合においては、
２度目の〆■調整を分散性指数の測定前に行った。
ン繊維３Ｐを加んた。したがって、＊重量（′５．０１
）に対するポリマー量（ｏ、ｎ３ｐ）は１．０％であっ
た。次に水性パルプを叩解し、２つの場合においては、
２度目の〆■調整を分散性指数の測定前に行った。
「１１ ）
表１
（当初） （２度目）
５ ｐＨ６！＋４９
（希Ｈ２Ｓ０４）
４ ｐＨ１０−−２９
（希Ｎａ０Ｈ）
５ ｐＨ１０ｐＨ６２２
（希Ｎａ０Ｈ） （希Ｈ２Ｓｏ４．叩解後）６
ｐｌ（６ｐＨ１０４４ （希ｎ、５ｏ４）（希ＮａＯＨ，叩解後）７ ｐｌ
（１０’）２ （希Ｎａ０Ｈ） その後 ｐ）１５．５ まで低下 （希Ｈ２Ｓ０４） Ｃ１９） 上記データは、アクリル系ポリマー水溶液によるポリオ
レフィンＷｉ維の処理中に、該溶液にかなりのアルカリ
性を付与する必要性があることを立証している。さらに
、アルカリによる処理後に酸による処理を行う実施例５
及び７のデータは、実施例６のデータと比較すると、ア
ルカリ処理によりもたらされろ分散性の改良には可逆性
がないことを示している。はっきり関連した事実は、ア
ルカリ処理の際のポリマー溶液の粘度低下は、後の酸処
理によって元に戻らないことである。
ｐｌ（６ｐＨ１０４４ （希ｎ、５ｏ４）（希ＮａＯＨ，叩解後）７ ｐｌ
（１０’）２ （希Ｎａ０Ｈ） その後 ｐ）１５．５ まで低下 （希Ｈ２Ｓ０４） Ｃ１９） 上記データは、アクリル系ポリマー水溶液によるポリオ
レフィンＷｉ維の処理中に、該溶液にかなりのアルカリ
性を付与する必要性があることを立証している。さらに
、アルカリによる処理後に酸による処理を行う実施例５
及び７のデータは、実施例６のデータと比較すると、ア
ルカリ処理によりもたらされろ分散性の改良には可逆性
がないことを示している。はっきり関連した事実は、ア
ルカリ処理の際のポリマー溶液の粘度低下は、後の酸処
理によって元に戻らないことである。
実施例８−１３
実施例５及び４の一般的手順に従って、ポリプロピレン
繊維量に対するアクリル系ポリマー１を変えて多数の試
験を行った。得られた結果を表２に示す。
繊維量に対するアクリル系ポリマー１を変えて多数の試
験を行った。得られた結果を表２に示す。
（＋ｔ）
表２
１％ポリマー溶液 繊維に対する 分散性８ １０
０．３７５ ０．１２５
２０３９ １０ ０．７５
０．２５ １０２１０ １０ ’１
．５ ０．５０ ５
＜Ｓ１１ １０ ３．０
１．０ −５５１２ １０
６．０ ２．０ ５１１５
５−６ ＜Ｓ、０
２．０ ３６５これらのデータは、約１
００以下の分散性指数を得るためには、繊維重量に対し
て約０２５〜約２重量％のポリマーを使用することが望
ましいことを示す。約３０〜約１００の分散性指数が良
好であるき考えられ、３０未満が非常に良好で、１００
を超えると比較的不良である。実施例１３も、実施例５
同様に、酸−に調整されただけのポリマー溶液は使用不
能であることを示している。被処理繊維量に対して０．
５．１．０及び２．０％量のアクリル系ポリマーを使用
する一組の関連実験において。
０．３７５ ０．１２５
２０３９ １０ ０．７５
０．２５ １０２１０ １０ ’１
．５ ０．５０ ５
＜Ｓ１１ １０ ３．０
１．０ −５５１２ １０
６．０ ２．０ ５１１５
５−６ ＜Ｓ、０
２．０ ３６５これらのデータは、約１
００以下の分散性指数を得るためには、繊維重量に対し
て約０２５〜約２重量％のポリマーを使用することが望
ましいことを示す。約３０〜約１００の分散性指数が良
好であるき考えられ、３０未満が非常に良好で、１００
を超えると比較的不良である。実施例１３も、実施例５
同様に、酸−に調整されただけのポリマー溶液は使用不
能であることを示している。被処理繊維量に対して０．
５．１．０及び２．０％量のアクリル系ポリマーを使用
する一組の関連実験において。
分析により１分離、乾燥後それらの繊維はそれぞれ０．
０４２．０．０５３及び００５７％の窒素を含有してい
ることが測定された。使用したポリマーの分析に基いて
（１５，’１％の窒素を含有していた）。
０４２．０．０５３及び００５７％の窒素を含有してい
ることが測定された。使用したポリマーの分析に基いて
（１５，’１％の窒素を含有していた）。
Ｗ＆維上に吸着されたポ１１マーの相当する量は、それ
ぞれ０．２７．０．３５及びＯろ７％と計算された、実
施例１４ 実施例１０の分散液をチーズクロスを通して濾過し１回
収した繊維を４日間風乾させた。次にその繊維をｐＨ１
０の水１５０ｇｇに加えた。繊維は水で容易に濡れ、そ
の水性パルプをウオーリング・ブレンダー内で１０秒間
叩解した。実施例１０の手順に従って９分散性指数を測
定して５５とわかった。この値は良好な分散液であるこ
とを示す。
ぞれ０．２７．０．３５及びＯろ７％と計算された、実
施例１４ 実施例１０の分散液をチーズクロスを通して濾過し１回
収した繊維を４日間風乾させた。次にその繊維をｐＨ１
０の水１５０ｇｇに加えた。繊維は水で容易に濡れ、そ
の水性パルプをウオーリング・ブレンダー内で１０秒間
叩解した。実施例１０の手順に従って９分散性指数を測
定して５５とわかった。この値は良好な分散液であるこ
とを示す。
実施例１５
分散性指数を測定する実施例５〜７記載の手順に従った
。ただしこれら実施例のアクリル系ポリマーをポリビニ
ルアルコールに置換え、その水溶液のｐＨ調整を行わな
かった（該溶液は本質的に中性であった）。１５０ｍ１
／溶液をつくるのに水に加えられた前記溶液の計量は６
１１１であって１口！の線維に対して２％のＰＶＡに相
当した。分散性指数は１７４とわかった。これを実施例
１２で得たＴ）Ｔ５１と比較すると８本発明に従って使
用したアクリル系ポリマーが著しく改良された結果を与
えることは明らかである。
。ただしこれら実施例のアクリル系ポリマーをポリビニ
ルアルコールに置換え、その水溶液のｐＨ調整を行わな
かった（該溶液は本質的に中性であった）。１５０ｍ１
／溶液をつくるのに水に加えられた前記溶液の計量は６
１１１であって１口！の線維に対して２％のＰＶＡに相
当した。分散性指数は１７４とわかった。これを実施例
１２で得たＴ）Ｔ５１と比較すると８本発明に従って使
用したアクリル系ポリマーが著しく改良された結果を与
えることは明らかである。
実施例１６
ポリエチレン繊維を実施例１の手順に大体従って製造し
た。これら線維を実施例９〜１２にしたがって評価した
。次の結果を得た二繊維に対して０２５％のポリマー、
、ｒ）Ｉ９２１．５％のポリマー。
た。これら線維を実施例９〜１２にしたがって評価した
。次の結果を得た二繊維に対して０２５％のポリマー、
、ｒ）Ｉ９２１．５％のポリマー。
ｒ）Ｔ２９ｉ１．０％のポリ？ −、Ｄｒｌ ７ ；
２．０％のポリマー、ｎＴｌＢ。
２．０％のポリマー、ｎＴｌＢ。
実施例１７
実施例２の手順に従って製造したアク１１ル系ポリマー
を使用して実施例１６を繰り返した。但し。
を使用して実施例１６を繰り返した。但し。
７５部のβ−メタクリロイルオキシエチルトリメチルア
ンモニウム・メチルサルフェートと３６５部のアクリル
アミド（ＭＴＭＭ８１７％、アクリルアミド８３％）を
使用した。このコポリマー生成物は、該ポリマーの１％
水溶液（２５℃）について標準ブルックフィールドＬＶ
Ｆ粘度計を６Ｏｒｐｍで用いてブルックフィールド粘度
を測定したところ、７００ｃｐであった。得られた結果
は次のとおりであった：繊維に対して０２５％のポリマ
ー。
ンモニウム・メチルサルフェートと３６５部のアクリル
アミド（ＭＴＭＭ８１７％、アクリルアミド８３％）を
使用した。このコポリマー生成物は、該ポリマーの１％
水溶液（２５℃）について標準ブルックフィールドＬＶ
Ｆ粘度計を６Ｏｒｐｍで用いてブルックフィールド粘度
を測定したところ、７００ｃｐであった。得られた結果
は次のとおりであった：繊維に対して０２５％のポリマ
ー。
１）ＴＩ６２ ＋ ０．５％のポリ−７＋、 ｎ’ｒ
４ｓ ｉ １．０％のポリマー、 ｒ）Ｉ６２ ＋ ２
．０％のポリマー。
４ｓ ｉ １．０％のポリマー、 ｒ）Ｉ６２ ＋ ２
．０％のポリマー。
Ｉ’）Ｉ２６゜
実施例１８
実施例２の手順に従った。但し、７５部のβ−メタクリ
ロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム・クロリド
を１５部の対応するメチルサルフェート塩の代りに使用
し、アクリルアミド量を５６５部（ＭＴＭＣｊ１７％と
アクリルアミド８３％）に増した。このコポリマー生成
物は低下した比粘度１４２デシリツトル／ｌを示し、ブ
ルックフィールド粘度（実施例２参照）は８６０ｃｐで
あった。実施例３及び４の手順に従って１分散性指数は
ｐＨ６で１９１．ｐＨ１０で３５であることがわかった
、 実施例１９ 実施例１４に従って製造された風乾した繊維２６５部を
、砂及びセメントから本質的になるスクツコ（塗壁材料
）組成物１１５５部とヘンシェル・ミル内で２２０Ｏｒ
ｐｍで１分間混合した。生じた混合物を、２８０部の水
とホバート・ミキサー （）１ｏｈａｒｔ ｍ１ｘｅｒ
）内で８分間混合して。
ロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム・クロリド
を１５部の対応するメチルサルフェート塩の代りに使用
し、アクリルアミド量を５６５部（ＭＴＭＣｊ１７％と
アクリルアミド８３％）に増した。このコポリマー生成
物は低下した比粘度１４２デシリツトル／ｌを示し、ブ
ルックフィールド粘度（実施例２参照）は８６０ｃｐで
あった。実施例３及び４の手順に従って１分散性指数は
ｐＨ６で１９１．ｐＨ１０で３５であることがわかった
、 実施例１９ 実施例１４に従って製造された風乾した繊維２６５部を
、砂及びセメントから本質的になるスクツコ（塗壁材料
）組成物１１５５部とヘンシェル・ミル内で２２０Ｏｒ
ｐｍで１分間混合した。生じた混合物を、２８０部の水
とホバート・ミキサー （）１ｏｈａｒｔ ｍ１ｘｅｒ
）内で８分間混合して。
ＡｓＴＭｃ−１４５によって測定されるように、スラン
プ値（ｓｌｕｍｐ ｖａｌｕｅ ） ５０の湿潤セメン
トに変換した。この湿潤セメントは容易にポンプで汲み
揚げでき、この点では匹敵する容量のアスベスト繊維を
含有する湿潤セメントと本質的に同等であった。繊維を
含まないでスランプ値５０の湿潤セメントは、同じ装置
と条件ではポンプ汲み揚げができなかった。また、非改
質ポリプロピレン繊維を実施例１４に従って製造した改
質繊維の代りに用いた時も、ｖ＆維が完全に濡れないた
めに均質な湿潤セメントを製造することができず、ｍ維
がセメント中に浮き、凝集する結果さなった。
プ値（ｓｌｕｍｐ ｖａｌｕｅ ） ５０の湿潤セメン
トに変換した。この湿潤セメントは容易にポンプで汲み
揚げでき、この点では匹敵する容量のアスベスト繊維を
含有する湿潤セメントと本質的に同等であった。繊維を
含まないでスランプ値５０の湿潤セメントは、同じ装置
と条件ではポンプ汲み揚げができなかった。また、非改
質ポリプロピレン繊維を実施例１４に従って製造した改
質繊維の代りに用いた時も、ｖ＆維が完全に濡れないた
めに均質な湿潤セメントを製造することができず、ｍ維
がセメント中に浮き、凝集する結果さなった。
実施例２０
実施例１により製造したポリプロピレン繊維からなる水
湿潤マット（ｗａｔｅｒ−ｗｅｔ ｍａｔ ）（１Ｎｉ
１体分５６％）８５６部と実施例２のアク１１ル糸ポリ
マーの１重敗％水溶液３０９部を、スブラウト・ウオル
ドロン円板精製機（５ｐｒｏｕｔ Ｗａｌｄｒｏｎｄｉ
ｓｃ ｒｅｆｉｎｅｒ）内の水５００００部に９口えた
。こうしてつくられたパルプの初めの−１は８．７であ
って、水酸化ナトＩＪウム水溶液を９口えて１０に調整
した。精製機の刃を０．０３ミルの余裕で暇付け。
湿潤マット（ｗａｔｅｒ−ｗｅｔ ｍａｔ ）（１Ｎｉ
１体分５６％）８５６部と実施例２のアク１１ル糸ポリ
マーの１重敗％水溶液３０９部を、スブラウト・ウオル
ドロン円板精製機（５ｐｒｏｕｔ Ｗａｌｄｒｏｎｄｉ
ｓｃ ｒｅｆｉｎｅｒ）内の水５００００部に９口えた
。こうしてつくられたパルプの初めの−１は８．７であ
って、水酸化ナトＩＪウム水溶液を９口えて１０に調整
した。精製機の刃を０．０３ミルの余裕で暇付け。
パルプスラリーを精製機内で１０分間循環させた。
次にスラリーを濾過し１分離した繊維を乾燥した。
合わせた七メント組成物の個々の成分をホバート・ミキ
サーに装入した。これら成分及びその組成物全体に対す
る量は次のとおりであった：水。
サーに装入した。これら成分及びその組成物全体に対す
る量は次のとおりであった：水。
５３７％；ポリビニルアルコール、４０％、炭酸カルシ
ウム、５６．０％、マイカ、３．６％；水和ケイ酸アル
ミニウム、２４％、ヒドロキシプロピル・メチル・セル
ロース、０．６％；及び雑添υ口物（防腐剤、脱泡剤、
増粘剤）、０３％。該組成物に対して１．０重量％の上
述の乾燥療維を追加した以りｔは同じ組成物をホバート
・ミキサーで製造したう各組成物を２０分間混合した。
ウム、５６．０％、マイカ、３．６％；水和ケイ酸アル
ミニウム、２４％、ヒドロキシプロピル・メチル・セル
ロース、０．６％；及び雑添υ口物（防腐剤、脱泡剤、
増粘剤）、０３％。該組成物に対して１．０重量％の上
述の乾燥療維を追加した以りｔは同じ組成物をホバート
・ミキサーで製造したう各組成物を２０分間混合した。
次に各組成物の試料を１枚の乾燥壁板の上で成形した。
各成形試料は長さ６インチ（１５ｃｍ）、幅２インチ（
５，１ｃｍ ） 、厚さ１／８インチ（Ｑ、３ｃｍ）の
長方形の形態であった。室温で２４時間硬化後、改質ポ
リプロピレン繊維を含まない成形試料はひどい亀裂を示
し、一方改質繊維を含む試料は完全に滑らかな表面を示
した。
５，１ｃｍ ） 、厚さ１／８インチ（Ｑ、３ｃｍ）の
長方形の形態であった。室温で２４時間硬化後、改質ポ
リプロピレン繊維を含まない成形試料はひどい亀裂を示
し、一方改質繊維を含む試料は完全に滑らかな表面を示
した。
本発明の方法で使用する押出紡糸ポリオレフィン繊維自
体は、ポリオレフィンをその通常の沸点において該ポリ
オレフィンに対して溶媒とならない液体に分散し、生じ
た分散液を超大気圧下で加熱して該ポリマーを溶解し９
次いで得られた溶液を低温、低圧の領域へ放出して繊維
製品を生成させる方法によって製造される。ポリオレフ
ィンを分散する液体は、メチレンクロリド、クロロホル
ム又は四塩化炭素のようなハロゲン化炭化水先；ベンゼ
ン、トルエン又はキシレンのような芳香族炭化水素；ペ
ンタン又はヘキサンのような脂肪族炭化水素；又はシク
ロヘキサンのような脂環式炭化水素でよい。これら溶媒
の混合物も使用でき。
体は、ポリオレフィンをその通常の沸点において該ポリ
オレフィンに対して溶媒とならない液体に分散し、生じ
た分散液を超大気圧下で加熱して該ポリマーを溶解し９
次いで得られた溶液を低温、低圧の領域へ放出して繊維
製品を生成させる方法によって製造される。ポリオレフ
ィンを分散する液体は、メチレンクロリド、クロロホル
ム又は四塩化炭素のようなハロゲン化炭化水先；ベンゼ
ン、トルエン又はキシレンのような芳香族炭化水素；ペ
ンタン又はヘキサンのような脂肪族炭化水素；又はシク
ロヘキサンのような脂環式炭化水素でよい。これら溶媒
の混合物も使用でき。
ポリオレフィンのエマルジョン形成に望オシい時には水
が存在してもよい。さらに、溶媒蒸気によって生じる圧
力は、窒素又は二酸化炭素のような不活性ガスの加圧さ
れたものによって増大してもよいし１通常増大させる。
が存在してもよい。さらに、溶媒蒸気によって生じる圧
力は、窒素又は二酸化炭素のような不活性ガスの加圧さ
れたものによって増大してもよいし１通常増大させる。
ポリオレフィンの溶液を生成するために溶媒中のポリオ
レフィン分散液を加熱する温度は、使用する特定の溶媒
によるが、ポリオレフィンの溶解を引き起すのに十分高
くなければならない。約１００°〜約２２５℃の範囲の
温度が通常使用され。
レフィン分散液を加熱する温度は、使用する特定の溶媒
によるが、ポリオレフィンの溶解を引き起すのに十分高
くなければならない。約１００°〜約２２５℃の範囲の
温度が通常使用され。
生じた溶液中のポリオレフィン濃度は通常約５〜約４０
重量％である。ポリオレフィン溶液−ＦのＩＦ。
重量％である。ポリオレフィン溶液−ＦのＩＦ。
（：ｔ、約４２〜約１［］５Ｋｚ／（ｎ（約６００〜約
１５００ ｐ、ｓ、ｉ、 ）、奸才しくは約６５〜約８
４〜、／７（約９００〜約１２００ ｐ、ｓ、ｉ、 ）
でよい。浴液が放出されるオリフィスは、約０５〜約１
５朋＜ ２ ”） ４５ の直径を有し、長さ／直径の比が約１１５〜約１０であ
る。
１５００ ｐ、ｓ、ｉ、 ）、奸才しくは約６５〜約８
４〜、／７（約９００〜約１２００ ｐ、ｓ、ｉ、 ）
でよい。浴液が放出されるオリフィスは、約０５〜約１
５朋＜ ２ ”） ４５ の直径を有し、長さ／直径の比が約１１５〜約１０であ
る。
諸実施例に示したポリオレフィン繊維は押出し紡糸した
ポリプロピレン繊維とポリエチレン繊維である。しかし
１本発明の方法は、エチレンとプロピレンのコポリマー
、プロピレンと１−ブテン。
ポリプロピレン繊維とポリエチレン繊維である。しかし
１本発明の方法は、エチレンとプロピレンのコポリマー
、プロピレンと１−ブテン。
４−メチル−ペンテン−１及び１−ヘキセンのような他
の１−オレフィンのコポリマー、並びに前述したポリマ
ーのいずれかの混合物から製造した押出し紡糸した繊維
にも適用できる。
の１−オレフィンのコポリマー、並びに前述したポリマ
ーのいずれかの混合物から製造した押出し紡糸した繊維
にも適用できる。
本発明に従って使用するアク１１ル系ポリマーは。
アク１１ルアミド類と、第４アンモニウム基を含有する
アクリレートアルキルエステル又はメタクリレートアル
キルエステルのコポリマーである。これらモノマーはす
べて前述の構造式によって定義されたきおりであろうア
クリルアミド化合物の代表は、アクリルアミド、メタク
リルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、及びＮ、Ｎ−
ジメチルアクリルアミドであろうエステル化合物の例は
、β−メタクリ口イルオキシエチルトリメチルアンモニ
ウム・メチルサルフェート、ア／／１１０イルオキシブ
チルジエチルメチルアンモニウム・メチルサルフェート
、β−メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニ
ウム・クロリド、アクリロイルオキシエチルジエチルメ
チルアンモニウム・クロリド及びβ−メタクリロイルオ
キシプロピルエチルジメチルアンモニウム・メチルサル
フェートである。
アクリレートアルキルエステル又はメタクリレートアル
キルエステルのコポリマーである。これらモノマーはす
べて前述の構造式によって定義されたきおりであろうア
クリルアミド化合物の代表は、アクリルアミド、メタク
リルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、及びＮ、Ｎ−
ジメチルアクリルアミドであろうエステル化合物の例は
、β−メタクリ口イルオキシエチルトリメチルアンモニ
ウム・メチルサルフェート、ア／／１１０イルオキシブ
チルジエチルメチルアンモニウム・メチルサルフェート
、β−メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニ
ウム・クロリド、アクリロイルオキシエチルジエチルメ
チルアンモニウム・クロリド及びβ−メタクリロイルオ
キシプロピルエチルジメチルアンモニウム・メチルサル
フェートである。
共重合反応に使用するモノマーの全量に対して。
アクリレート又はメタクリレート・エステルの鼠は約１
５〜約４０重量％、奸才しくは約２０〜約３５％と変え
られる。アクリルアミド類の相当する量は、約６０〜約
８５重量％、好ましくは約６５〜約８０％の範囲である
。アクリレート又はメタクリレート・エステルの含有量
が約１５％よりかなり少ないコポリマーや約４０％より
かなり多いコポリマーは、ポリオレフィン繊維用の分散
剤としては本明細書で特定するコポリマーはど有効では
ない。ここで関連する共重合を行う諸方法は当業者に周
知である。例えば、米国特許第５，５０９，１１３号（
モチゲル外に発行、ハーキレス・インコーホレーテッド
）の方法を参照してもよい。
５〜約４０重量％、奸才しくは約２０〜約３５％と変え
られる。アクリルアミド類の相当する量は、約６０〜約
８５重量％、好ましくは約６５〜約８０％の範囲である
。アクリレート又はメタクリレート・エステルの含有量
が約１５％よりかなり少ないコポリマーや約４０％より
かなり多いコポリマーは、ポリオレフィン繊維用の分散
剤としては本明細書で特定するコポリマーはど有効では
ない。ここで関連する共重合を行う諸方法は当業者に周
知である。例えば、米国特許第５，５０９，１１３号（
モチゲル外に発行、ハーキレス・インコーホレーテッド
）の方法を参照してもよい。
本発明の繊維改質方法は、アクリル系ポリマーの押出し
紡糸した繊維上への堆積をもたらし０元の繊維はそれに
より水性媒体中に容易に分散され得る改質ｍ維に変換さ
れる。この繊維改質方法は。
紡糸した繊維上への堆積をもたらし０元の繊維はそれに
より水性媒体中に容易に分散され得る改質ｍ維に変換さ
れる。この繊維改質方法は。
ポリオレフィン繊維をアクリル系ポリマーの冷水溶液中
に懸濁することにより遂行され、その…は本発明に従っ
て調節され、そして懸濁液は徹底的に撹拌されて、繊維
表面上にポリマーが堆積する結果となる。繊維重量に対
して約０．２５〜約２．０重量％の量のポリマーを使用
すると、最初の分散時だけでなく再分散の時でも、許容
できる分散性指数を有する改質繊維が得られる。この範
囲内でポリオレフィン繊維の表面上に実際に吸着される
アクリル系ポリマーの量は、使用される繊維の特定バッ
チきポリマー量に依存して変れるが、繊維に対して一般
に約０１５〜約０５％（重量）、より一般的には約０２
５〜約０．４％である。
に懸濁することにより遂行され、その…は本発明に従っ
て調節され、そして懸濁液は徹底的に撹拌されて、繊維
表面上にポリマーが堆積する結果となる。繊維重量に対
して約０．２５〜約２．０重量％の量のポリマーを使用
すると、最初の分散時だけでなく再分散の時でも、許容
できる分散性指数を有する改質繊維が得られる。この範
囲内でポリオレフィン繊維の表面上に実際に吸着される
アクリル系ポリマーの量は、使用される繊維の特定バッ
チきポリマー量に依存して変れるが、繊維に対して一般
に約０１５〜約０５％（重量）、より一般的には約０２
５〜約０．４％である。
約１５〜約５０のＤＩは本質的に完全な分散性を示し、
約５０〜約１００のＤＩは良好な分散性を示す。１００
よりかなり大きいｒ）Ｉ値は貧分散゛性を示す。許容で
きる分散性（約１００以下のＤＩ）をもたらすために、
Ｓｔ維に対するポリマーの最少使用量は約０，２５％で
あるべきである。約２．０％より多い量は分散性のそれ
以上の改良を明確にはもたらさず、したがって不必要で
ある。繊維に対して使用するポリマー量（重量）の好ま
しい範囲は、約０５〜約１．５％であり、約０５〜約１
．０％が特に好ましい。一方、ポリマーの分子量は分散
性指数に対して明確には影響しない。０１Ｍ塩化カリウ
ム（２５℃）に溶かしたポリマーの０．０２５％溶液を
用いて測定すると、低下した比粘度は１．５〜１２．０
デシリツトル／！の範囲となったが、すべてのポリマー
がポリオレフィン繊維に対して優れた分散剤であった。
約５０〜約１００のＤＩは良好な分散性を示す。１００
よりかなり大きいｒ）Ｉ値は貧分散゛性を示す。許容で
きる分散性（約１００以下のＤＩ）をもたらすために、
Ｓｔ維に対するポリマーの最少使用量は約０，２５％で
あるべきである。約２．０％より多い量は分散性のそれ
以上の改良を明確にはもたらさず、したがって不必要で
ある。繊維に対して使用するポリマー量（重量）の好ま
しい範囲は、約０５〜約１．５％であり、約０５〜約１
．０％が特に好ましい。一方、ポリマーの分子量は分散
性指数に対して明確には影響しない。０１Ｍ塩化カリウ
ム（２５℃）に溶かしたポリマーの０．０２５％溶液を
用いて測定すると、低下した比粘度は１．５〜１２．０
デシリツトル／！の範囲となったが、すべてのポリマー
がポリオレフィン繊維に対して優れた分散剤であった。
本発明の方法は、ポリオレフィン繊維の改良された分散
液を提供する。この改良は該方法によって改質繊維を製
造した結果であって、該改質繊維は、ポリマーの溶液を
ポリオレフィン繊維と接触（２５）
ｓｒ：・される前、接触中又は接触後にかなり
のアルカリ性に供された特定種類のアクリル系ポリマー
が繊維表面上に吸着したものである。かなりのアルカリ
性にそのように供されると８本発明で使用されるアクリ
ル系ポリマーは押出し紡糸したポリオレフィン繊維の表
面に強く付着する能力をもつっこの方法により製造され
る分散液は、貯蔵する時のｐＨに関係なく同時に数週間
安定である。これら分散液の別の利点は、他の多くの分
散剤に比較して。
液を提供する。この改良は該方法によって改質繊維を製
造した結果であって、該改質繊維は、ポリマーの溶液を
ポリオレフィン繊維と接触（２５）
ｓｒ：・される前、接触中又は接触後にかなり
のアルカリ性に供された特定種類のアクリル系ポリマー
が繊維表面上に吸着したものである。かなりのアルカリ
性にそのように供されると８本発明で使用されるアクリ
ル系ポリマーは押出し紡糸したポリオレフィン繊維の表
面に強く付着する能力をもつっこの方法により製造され
る分散液は、貯蔵する時のｐＨに関係なく同時に数週間
安定である。これら分散液の別の利点は、他の多くの分
散剤に比較して。
分散液製造に要する。被処理繊維量に対するアクリル系
ポリマーの量がかなり少ないことである。
ポリマーの量がかなり少ないことである。
例えば、ポリオレフィン繊維用に広く使用される分散剤
であるポリビニルアルコールは、繊維に対して２％の濃
度では９本発明で使用されるアクリル系ポリマー０．２
５％よりもかなり効果が低い。
であるポリビニルアルコールは、繊維に対して２％の濃
度では９本発明で使用されるアクリル系ポリマー０．２
５％よりもかなり効果が低い。
本発明の方法で作られる分散液は、ポリオレフィン繊維
の安定な分散液が必要なあらゆる場合に有用である。例
えば、高品質紙製品に製造できるパルプを提供するため
に、これら分散液をセルロースパルプと一緒に使用して
もよい。また１分散液、 （
２６）は、実施例１９及び２０に示すように、改η繊維
源として使用してもよく、Ｃの改質ｌ＆維はその再分散
性故に有用である。
の安定な分散液が必要なあらゆる場合に有用である。例
えば、高品質紙製品に製造できるパルプを提供するため
に、これら分散液をセルロースパルプと一緒に使用して
もよい。また１分散液、 （
２６）は、実施例１９及び２０に示すように、改η繊維
源として使用してもよく、Ｃの改質ｌ＆維はその再分散
性故に有用である。
特許出願人 ハーギュリース・インコーボレーテツト代
理人 弁理士 松 井 政 広 （外１名）（２７）
理人 弁理士 松 井 政 広 （外１名）（２７）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 押し出し紡糸ポリオレフィン繊維の安定な水性分
散液形成法であって、前記繊維を９式を有するアクリル
アミド類約６０〜約８５重量％と式 を有するアクリレート又はメタクリレート・エステル約
１５〜約４０重量％との共重合によって生成するカチオ
ン性水溶性アクリル系ポリマー〔ここで、各モノマーの
量は使用される至上ツマ−を基準とじ二Ｒは水素又はメ
チルでありｉ Ｒ’は水素。 メチル又はエチルでありｉＲ″はメチル又はエチルであ
り、少なくとも１つの１はＸがメチルサルフェートアニ
オンである時にはメチルでありｉあるいはＸは塩化物ア
ニオンであり；ｎは１〜４である〕を前記繊維重量に対
し約０．２５〜約２．０重量％含有する水溶液と、親密
に接触させることからなり、このとき前記アクリル系ポ
リマーを含有する前記水溶液の…は前記繊維と該溶液の
接触前。 接触中又は接触後のいずれかにおいて約９５〜約１２の
範囲内に調節されており、これにより改質療維を生成す
る方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法であって。 ポリオレフィン繊維がポリプロピレン繊維である方法。 ３ 特許請求の範囲第１勇記載の方法であって。 ポリオレフィン繊維がポリエチレン繊維である方法。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の方法であって。 アクリル系ポリマーを含有する水溶液が、前昭徹維重量
番ご対して約０．５〜約１５重量％の前記ボリマーを含
有している方法。 ５ ！＋Ｉ許詑求の範囲第１項記載の方法であって。 アクリルアミド類がアクリルアミドであり、メック１ル
−トエステルがβ−メタクリロイルオキシエチルトリメ
チルアンモニウム・メチルサルフェートである方法。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の方法であって。 アクリルアミドの量が使用される全モノマーの約６５％
で、β−メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモ
ニウム・メチルサルフェートカ使用すレる全モノマーの
約６５％である方法。 ７ 特許請求の範囲第１項記載の方法であって。 該方法で製造された改質繊維を、それを含んでいる水性
分散液から分離する方法。 ８ 特許請求の範囲第７項記載の方法により製造された
改質繊維。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/338,931 US4404314A (en) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | Preparation of stable aqueous dispersions of polyolefin fibers |
| US338931 | 1982-01-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126373A true JPS58126373A (ja) | 1983-07-27 |
| JPH0317955B2 JPH0317955B2 (ja) | 1991-03-11 |
Family
ID=23326747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58001834A Granted JPS58126373A (ja) | 1982-01-12 | 1983-01-11 | ポリオレフイン繊維の安定な水性分散液の製法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4404314A (ja) |
| EP (1) | EP0083984B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58126373A (ja) |
| KR (2) | KR840003318A (ja) |
| CA (1) | CA1183659A (ja) |
| DE (1) | DE3363207D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60251924A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 乳化・脱乳化方法 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5000824A (en) * | 1987-05-19 | 1991-03-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyethylene pulp |
| US4935307A (en) * | 1988-10-21 | 1990-06-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Transparent coatings for graphics applications |
| US5175050A (en) * | 1990-01-16 | 1992-12-29 | Kimberly-Clark Corporation | Polyester articles |
| US5130073A (en) * | 1990-01-16 | 1992-07-14 | Kimberly-Clark Corporation | Method of providing a polyester article with a hydrophilic surface |
| US5047121A (en) * | 1990-09-20 | 1991-09-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High grade polyethylene paper |
| US5258221A (en) * | 1990-12-17 | 1993-11-02 | Kimberly-Clark Corporation | Polyolefin article |
| US5200130A (en) * | 1990-12-17 | 1993-04-06 | Kimberly-Clark Corporation | Method of making polyolefin articles |
| DE4316667C1 (de) * | 1993-05-13 | 1994-08-18 | Maerkische Faser Ag | Hydrophile synthetische Armierungs- und Prozeßfasern mit silikataffinen Eigenschaften |
| US6060410A (en) * | 1998-04-22 | 2000-05-09 | Gillberg-Laforce; Gunilla Elsa | Coating of a hydrophobic polymer substrate with a nonstoichiometric polyelectrolyte complex |
| ATE520633T1 (de) | 1999-04-13 | 2011-09-15 | Redco Sa | Geformte faserzementgegenstände und fasern für die verstärkung derselben und verfahren zur behandlung von solchen fasern |
| US6569497B2 (en) * | 2001-08-28 | 2003-05-27 | Dwc, Llc | Method of finishing a drywall and a compound therefor |
| JP2008005402A (ja) | 2005-08-25 | 2008-01-10 | Yokogawa Electric Corp | 試験装置 |
| DE102008002836A1 (de) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Msb-Management Gmbh | Niedrige Lärmschutzwand an Gleisen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4154647A (en) * | 1977-07-27 | 1979-05-15 | Hercules Incorporated | Preparation of hydrophilic polyolefin fibers for use in papermaking |
| US4274916A (en) * | 1979-10-01 | 1981-06-23 | Congoleum Corporation | Dimensionally stable backing materials for surface coverings and methods of making the same |
-
1982
- 1982-01-12 US US06/338,931 patent/US4404314A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-01-06 CA CA000419018A patent/CA1183659A/en not_active Expired
- 1983-01-10 DE DE8383300110T patent/DE3363207D1/de not_active Expired
- 1983-01-10 EP EP83300110A patent/EP0083984B1/en not_active Expired
- 1983-01-11 JP JP58001834A patent/JPS58126373A/ja active Granted
- 1983-01-12 KR KR1019830000012A patent/KR840003318A/ko not_active Application Discontinuation
- 1983-01-12 KR KR1019830000092A patent/KR880001126B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60251924A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 乳化・脱乳化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840003318A (ko) | 1984-08-20 |
| DE3363207D1 (en) | 1986-06-05 |
| EP0083984B1 (en) | 1986-04-30 |
| CA1183659A (en) | 1985-03-12 |
| KR880001126B1 (ko) | 1988-06-30 |
| EP0083984A1 (en) | 1983-07-20 |
| US4404314A (en) | 1983-09-13 |
| JPH0317955B2 (ja) | 1991-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1180474A (en) | Sequential heteropolymer dispersion and a particulate material obtainable therefrom useful in coating compositions as a thickening and/or opacifying agent | |
| US4131576A (en) | Process for the preparation of graft copolymers of a water soluble monomer and polysaccharide employing a two-phase reaction system | |
| JPS58126373A (ja) | ポリオレフイン繊維の安定な水性分散液の製法 | |
| RU2056433C1 (ru) | Способ получения полимера с функциональными группами, способными сшивать указанный полимер | |
| EP0188325B1 (en) | Process for making polymer particles, polymer particles and their use | |
| US4427836A (en) | Sequential heteropolymer dispersion and a particulate material obtainable therefrom, useful in coating compositions as a thickening and/or opacifying agent | |
| US4155888A (en) | Water-absorbent starches | |
| US5605970A (en) | Synthesis of high molecular weight anionic dispersion polymers | |
| US3117944A (en) | Coagula of colloidal fibrous boehmite and acrylamide polymers and processes for making same | |
| US4645812A (en) | Method of suspension polymerization of vinyl chloride | |
| JPH01284506A (ja) | 疎水性に改質したヒドロキシエチルセルロースの存在における水性ポリマーエマルションの製法 | |
| KR20080047510A (ko) | 소수성 고분자 및 셀룰로오스계 섬유 조성물의 제조에 있어그들의 사용 | |
| JP2723240B2 (ja) | 鉱物固体懸濁液の製造方法 | |
| DE4338421A1 (de) | Pfropfcopolymerisate aus Organopolysiloxanen als Radikalmakroinitiatoren | |
| JPH037688B2 (ja) | ||
| TWI400382B (zh) | 改良紙類製造中之保留性及濾水性 | |
| US3976552A (en) | Water-soluble graft polymers produced by an outwardly dry radiation polymerization process | |
| JPH0310642B2 (ja) | ||
| JPS638240B2 (ja) | ||
| US3485785A (en) | Ethylene interpolymer compositions and processes | |
| NO883971L (no) | Vesikulaere granuler av tverrbundet karboksylert polyesterharpiks. | |
| Huo et al. | An investigation of the emulsion terpolymerization of 2‐ethylhexylacrylate–vinyl acetate–acrylic acid | |
| FR2474513A1 (fr) | Particules de copolymere de greffe insolubles dans l'eau, leur procede de preparation et leurs applications notamment comme pigments organiques | |
| US4345948A (en) | Method for dewatering starch slurries containing swollen starch granules | |
| JPH02117938A (ja) | ポリビニルアルコール／メラミン‐ホルムアルデヒド樹脂錯体とデンプンを含む水系組成物およびその製造法 |