JPS58126144A - ウエブ材料長手方向縁部折曲げ密封方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ウェブ材料の長手方向縁部を折曲げ且つ密封
せしめる方法及び該方法を実施するための装置に係る。

例えば牛乳及び他の乳製品を包装するための非回収形式
の包装容器は積層され友包装材料から作られておゆ、該
積層された包装材料は１例えば紙のごとき比較的丈夫な
材料でなる担持層を有しており、内容物と接触すべく意
図された該担持層の少なくとも側面は、液密の、好まし
くは例えばｌリエチレンのごとき熱可塑性材料で被覆さ
れている。熱可塑性層は不滲透性を与える材料として作
用するばかりでなく、積層体の熱シールを可能ならしめ
るのにも用いられている。この理由で、担持１−の反対
側の側面、即ち外側も熱可塑性材料で被覆せしめるのが
しばしば有利である。包装用積層体が包装容器に転換さ
れる時、該積層体を折曲げ且つ密封せしめることにより
包装容器は周知の態様で本って形成され、こうして所望
の形状の容器が得られるようになっている。最も重要な
ことは、完成された包装容器に必ず存在しなければなら
ない密封部が液体に対し完全に不滲透性でなければなら
ないことである。このことを達成させることは、「内側
から外［（１ｎｓｉｄｅ　−ｔｏ　−ｏｕｔｓｌｅ）Ｊ
の理由は、包装用積層体の下縁部、即ち包装容器の内側
に面している縁部が内容物に接触し、ま九、熱可塑材で
被覆された表面のみならず、担持層が露出せしめられて
いる切断縁部自体とも接触するからである。繊維質形式
の担持層の場合、この担持層に内容物が徐々に吸収され
、容器の液密性及び耐久性に悪影響が及ぼされてしまう
。このことを防止するために、包装材料の内部縁区域を
２つ折妙にして内方熱可塑性層を包装用積層体の内方縁
部のまわりに延在せしめると共に外方包装用積層体の内
側に密封せしめることが知られている。

このようにして、内容物と担持層との間の接触が効果的
に防止され、内容物が包装材料内に吸収されてしまうと
いう問題が回避されるようになっている。

ウェブ材料の縁区域を２つ折りにすることにより、該ウ
ェブ材料の厚さは２倍となり、このことは、はとんどの
形式の包装容器の場合、１！！封部の厚さを許容できな
い程に増加させてしまう。それかため、包装用積層体の
製造に関連して、後で２つ折りにされるべき縁区域を薄
くすることがしばしば行われており、この薄くさせる作
業によシ。

これら縁区域での材料の厚さは当初の値の約Ａ乃至偽に
低減せしめられるようになっている。しかしながら、薄
くされ良縁区域の実際の折曲げはかな９後で行われ、即
ちウェブ材料を折曲げ装置に通過せしめることにより該
ウェブ材料を包装容器に転換せしめるほぼ直前に行われ
るようになっている。ウェブ材料の主部分に対する折曲
げられた縁区域の密封な折曲げと同時に行うことが有利
であることが判明している。その理由は、ウェブ材料を
包装容器に転換せしめている間、折曲げ部は不変状態に
確実に保たれ、それと同時に最終密封部の強度と液−性
とが確実に高められ得るからである。

極めて狭い縁区域（約６顛）のみを折曲げなければなら
ないという条件により、折曲げ且つ密封作業はよシ困難
ならしめられてお９、即ち、ウェブ材料の厚さは薄いの
で、この極めて狭い縁区域のみの折曲げにより、折曲げ
部に簡単に不具合が生じ、そのためにウェブ材料が損傷
を受けてしまう。更に、折曲げられた縁区域に耐久性の
ある密封を達成せしめることは困難である。この折曲げ
られ九緑区域の密封を、接着剤として存在している熱可
塑性層を用い暮ことにより行わせしめる場合、例えば、
咳熱可塑性層を軟化せしめるために作用せしめられるべ
き熱によりウェブ材料が簡単に損傷を受け、プラスチッ
ク層がまばらになってしまって、その後の折曲げ作業に
関連して洩れ易くなってしまうということが判明してい
る。加熱された熱可塑性層を接着剤として用いる場合の
みならず、（例えば、いわゆるホットメルトと呼ばれて
いるもののごとき）外部接着剤を用いる場合にも、接着
剤は遅かれ早かれ、折曲げ用工具に付着せしめられ、こ
れら折曲げ用工具の機能は徐々に失われ、作業の安全性
が危険にさらされてしまう。

本発明の目的は、上述した欠点を受けせしめられること
なく、高速で且つ優れ九安全性と精度とをもって実施す
ることの可能な、ウェブ材料の長手方向縁部を折曲げ且
つ密封せしめる方法を提供することである。

本発明によれば、かかる目的は、ウェブ材料の長手方向
縁部を折曲げ且つ密封せしめる方法において、縁区域を
徐々に折曲げつつウェブ材料を連続して給送せしめると
同時に折曲げ領域に密封促進剤を供給せしめることを特
徴とする方法でもって達成される。

本発明の別の目的は、簡単で且つ信頼性の高い構成を有
する、上記方法を実施するための装置を提供することで
ある。

本発明によれば、この目的は、ウェブ材料の長手方向縁
部を折曲げ且つ密封せしめるための装置において、多数
の互いに協働するローラが備えられており、ウェブ材料
の縁部がこれらロー２間を通させしめられるようにされ
ておシ、これらローラは輪郭が定められていると共に截
頭円錐体の形状をした成形用部分を備えており、これら
截頭円錐体のエロ角は、ローラ間に給送されるウェブ材
料の縁区域が約１８０変体々に折曲げられるよう変化し
ていることを特徴とする装置によって達成される。

本発明による折曲げ密封方法及び装置の好適実施例の特
徴は、特許請求の範凹第２項から第６項。

及び第８項から第１７項の夫々の記載から明らかである
。

本発明による折曲げ密封方法及び装置は、確実で且つ正
確な折曲げを提供することを可能ならしめるものである
。該折曲げ密封装置の互いに協働する輪郭の定められた
ローラにより徐々に且つ正確に制御された折曲げを行う
ことによって、失敗した折曲げの可能性を実際上排除す
ることができる。また、折曲げ処理の約半分経過後に接
着剤の活性化又は供給を行うことにより、ウェブ材料の
移動方向で見て、折曲げ密封装置の最初の構成部品が該
接着剤で汚されてしまうということが効果的に防止され
、それと同時に、ウェブ材料の既に一部折曲けられた２
つの部分間の正確な位置に接着剤を置くこと、又は該正
確な位置で接着剤を活性化せしめることにより、折曲げ
密封装置の後半の構成部品が該接着剤で汚されてしまう
ということも防止され、それにより、これら構成部品は
清浄な状態に保たれ、該構成部品に接着剤が付着せしめ
られることはない。また、折曲げ処理の途中の段階で熱
を供給せしめるようになっているので。

熱がウェブ材料に滲透して該ウェブ材料の裏側の熱可塑
性層をも軟化せしめてしまうという危険性はより低減せ
しめられ、これによっても接着剤が折曲げ密封装置に付
着せしめられることが防止され、また、長手方向一区域
の折曲げ密封後でも。

包装用積層体の外方プラスチック層を完全圧下滲透性に
保つことができる。

以下図面を参照して本発明の実施例について説明する。

本発明実施例による折曲げ密封装置は、図には示されて
いないスタンドに支持された２つのキャリヤ部材、即ち
上方キャリヤ部材１と下方キャリヤ部材２とを有してい
る。これらキャリヤ部材１゜２は互いに連続せしめられ
た直線上に配備されている多数の軸（図示なし）を備え
ており、該軸には成形用ｐ−ラ３とカランタル−夕４と
が自由に回転できるよう装架されている。即ち、上方キ
ャリヤ部材１は互いに整合して配置された第１の列の田
−ラ３，４を有しており、また、該上方キャリヤ部材１
の下に位置せしめられた下方キャリヤ部材２は互いに整
合して配置された第２の列のローラ３．４を有している
。更に、ローラは３つのグループ、即ち図から明らかな
通り、（第１図において左方の）第１のグループの３対
のり一うト、上方キャリヤ部材１に配備された第２のグ
ループの６個の田−ラと、（第１図において右方の）第
３のグループの３対の四−ラとに分割されている。

第１及び第６のグループの各々は成形用ｐ−ラ３とカウ
ンタローラ４を有しており、該成形用ａ　−ラ及びカウ
ンタローラは互いに協働するようにされていると共に、
両側のキャリヤ部材１，２に装架されている。第２のグ
ループ即ち中央のグループのり一部は上方キャリヤ部材
１に装架された成形用ローラ３のみで構成されている。

これら中央のグループのローラの下には加熱素子５が配
備されており、該加熱素子５は下方キャリヤ部材２に支
持されていると共にノズル６を有しており、該ノズル６
は第２のグループの成形用ローラ３に向けられた出口−
ロアを備えている（第４図）。

２つのキャリヤ部材１．２は互いにほぼ平行をなしてス
タンドに配備されており、また、互いに近付く方向及び
遠去かる方向に移動し得るよう該スタンドに装備されて
いる。こうして、キャリヤ部材１，２に支持されたｐ−
ラ３，４間の距離が＃ｌ整可能にされており、同様に、
加熱素子５の出口−ロアとそれに対向せしめられた成形
用ローラ３との間の距離が調整可能にされている。

側には、即ち、処理すべき包装用ウェブ材料が本発明実
施例による折曲げ密封装置に導入せしめられる側のキャ
リヤ部材１，２の側部には、上方及び下方補助キャリヤ
部材８が置かれており、該補助キャリヤ部材８は、２つ
の主キヤリヤ部材１゜２と同様に、互いに近付く方向及
び離れる方向に調節可能にされている。補助キャリヤ部
材８の各各は、自由に回転できるよう軸（図示なし）に
支持された折目付は用ｐ−ラ９を備えている。これら折
目付は用四−ラ９は在来設計のもので、はぼ円筒状の表
面を有しており、これら折目付は用四−ラ９のうちの一
方のは一部には該ローラの周囲に延在する隆起部が備え
られており、他方のローラには該隆起部の位置及び寸法
に対応した溝が備えられていてこれら折目付は用ローラ
間に給送せられた包装用ウェブ材料の折目付けが可能な
らしめられるようになっている。

キャリヤ部材１．２の反対側の端部（即ち、ローラ３，
４によって処理された包装用ウェブ材料が放出されるべ
き端部〕には、別の上方及び下方補助キャリヤ部材１０
が置かれており、該補助キャリヤ部材１０には互いに協
働し且つ自由に回転できるよう装架された２つの圧力ロ
ーラ１１が支持されている。該圧力ローラ１１は円筒状
をしていると共に補助キャリヤ部材１０により互いに近
付く方向及び遠去かる方向に移動可能ならしめられてい
る。２つの圧力賞−ラ１１のうちの少なくとも一方のロ
ーラ、好ましくは下方のり一部は、例えば硬質ゴムのご
とき弾性材料でなる円筒状作動面を倫えている。通常圧
力ローラ１１は互いに接して置かれていてそれらｐ−ラ
胸には何等の空間も無いようにされており、こうして該
圧力ｏ　−ラ１１を通過せんとするウェブ材料は該圧力
ν一部を通過するためには前記弾性材料の一部を変位せ
しめねばならず、その結果、該ウェブ材料がかなりの圧
力を受けせしめられるようになっている。

折目付は用ローラ９間の間隔及び圧力ｐ−２１１間の間
−を夫々別個に調節せしめるための設債は必ずしも必要
とされるものでなく、この場合これら田−ラ９，１１を
主キヤリヤ部材１．２に直接装架することができ、この
ことは補助キャリヤ部材８．１０を省略し得ることを意
味している。

先にも述べた通り、２つのキャリヤ部材１，２は２つの
興なる形式の四−ラ、即ち成形用ｐ−ラ３及びカウンタ
ルーラ４を有している。成形用ローラ３の総べては内方
及び外方円筒状部分１２及び１３（第２図乃至第６図）
を有しており、該内方円筒状部分１２は外方円筒状部分
１３よりも大きな直径を有している。これら２つの円筒
状部分１２及び１３間には成形用部分１４が備えられて
おり、該成形用部分１４の表面はそれら２つの円筒状部
分１２及び１３の夫々の表面を互いに接続せしめている
。窒−ラの上述した夫々異なる部分は一体成形成される
のが好ましいけれども、例えば経済上の理由で有利と思
われるならば、それら異なる部分を夫々別個に成形する
ことも考えられ得る。成形用ローラ３の大半において、
また、第形の円峠度はローラからｐ−ラヘ変化していて
第１の成形用ローラ３が約３０度の頂角を有し、第２の
成形用ソーラ３が約４５度の頂角を有し、第３の成形用
ローラが約６０度の頂角を有するようになっている。こ
のことは、第１のグループの田−ラにおける最初の成形
用ローラ３と最後の成形用ソーラ３とを示している第２
図及び第３図から明らかである。

成形用キープ３と協働するカウンタローラ４は総べて円
筒状をしており、また、成形用ν−ラの外方円筒状部分
１３と協働するべく位置決めされている。カウンタロー
ラ４も自由に回転できるようキャリヤ部材１，２に支持
されている。作動時カウンタローラ４０円筒面と成形用
−−ラ３の外方円筒状部分１３との間に、処理されるべ
きウェブ材料の厚さにほぼ対応した空隙が存在するよう
な距離をもって、キャリヤ部材１．２は通常位置せしめ
られている。

図面から理解される通り、第１のグループの撃−ラにお
いては、成形用ローラ３は上方キャリヤ部材１に配備さ
れ、一方、カウンタローラ４は下方キャリヤ部材２に支
持されている。

第２のグループのローラ（キャリヤ部材２に支持された
中央の６個のローラ）は総べて同一の成形用ｐ−ラ３の
みで成っており、これら成形用ローラの内方円筒状部分
１２と外方円筒状部分１３との間の成形用部分１４０表
面は、第４図に示されるごとく、ウェブ材料の平面に対
し９０度をなしている。第２のグループのり置部におけ
る成形用ソーラ３はカウンタルーラとは何等協働するよ
うになっていす、それ故、該第２のグループのローラに
おける成形用ローラの形状及び位置を他のローラに較べ
、より自由に定めることができる。

即ち、これら成形用ローラの中心軸線がウェブ材料の主
平面に対し９０度を形成するようこれらローラを配向せ
しめることも可能であり、また、これらローラは単純な
円筒形状をしており、できればこれら胃−ラにはフラン
ジの形をした案内境界面又は他の案内面が備えられてい
る。下方キャリヤ部材２は加熱素子５を支持しており、
該加熱素子５は第２０）グループの成形用ローラ３と同
一高さの所に配置されていると共に熱い空気源（図示な
し）にホース１５＆を介して接続され、ている。

ノズル６の出口間ロアは長く且つ狭く、また本発明実施
例による折曲げ密封装置の長手方向に、即ち該折曲げ密
封装置を通して給送される包装用ウェブ材料と平行をな
して延在している。更に、出口間ロアは成形用ソーラ３
の外方円筒状部分１３と成形用部分１４との間の角隅部
へ向けられている。成形用ローラ３と出口間ロアとの間
の距離は、上方列のローラと下方列のｐ−ラとの間の距
離と同様に２つのキャリヤ部材１，２を互いに近付く方
向及び離れる方向に移動せしめることによって調整され
る。

第１のグループと同様筒３のグループのローラは前後に
配置された３対のり置部で構成されている。しかしなが
ら、第１のグループの場合と違って、この第３のグルー
プにおける成形用ｐ−ラ３は下方キャリヤ部材２に支持
されており、一方、上方キャリヤ部材１は該成形用ロー
ラと協働するカウンタ四−ラ４を支持している。この第
３のグループにおける成形用ローラ３は、上述した成形
１３とを有している（第５図及び第６図）。これら２つ
の円筒状部分１″２及び１３間には円錐形状の成形用部
分１４が備えられているが、該成形用部分１４の円錐面
は、前述した成形用ローラの場合のごとく２？の部分１
２．１３の円筒面を互いに接続せしめるようにはなって
いない。その代わりに、成形用部分１４の円錐面は、第
３のグループのｐ−ラの最初のものと最後のものとを夫
々示している第５図及び第６図から明らかなように、成
形用ソーラ３に設けられた溝内に位置せしめられている
。第１のグループのローラにおける場合と同様、この第
３のグループの四−ラにおける円錐状成形用部分１４は
、截頭円錐体の大径端がキャリヤ部材１．２に近接して
置かれるよう位置決めされている。また、該截頭円錐体
の最大直径は外方円筒状部分１３の直径にほぼ等しくさ
れている。この第３のグループにおける円錐状成形用部
分１４の頂角も夫々の対のローラ間で変化してお１、す
、具体的には、該頂角はウェブ材料の移動方向に見て即
ち第１図において左から右へ見て徐々に小さくなってい
る。即ち、第１の対のり一部における成形用ローラ３は
約６０度σ）頂角を備えた円錐状成形用部分１４を有し
ており（第５図）、第２の成形用ローラ３は約４５序σ
１１百角を有しており、第６の成形用ローラ（第６［」
）は約３０度の頂角を有している。

第３のグループの成形用ローラ）と協働するカウンタソ
ーラ４は前述した如過ル式のカウンタリーラと同様に設
計されていて成形用四−ラ３の外方円筒状部分１３と協
働する円筒状作動面を有している。また、該カウンタロ
ーラ４の円筒状作動面の幅は、成形用ローラ３の前記外
方円筒状部分１３のみならず、凹まされた円錐状成形用
部分１４も覆うべく定められている。換言すれば、第２
図乃至第６図から明らかなごとく、キャリヤ部材１．２
に面したカウンタローラの周部は、外方円筒状部分１３
の直径に対応した直径の截頭円錐状成形用部分１４の端
部の前方において常に真直ぐである。

異なる形式の材料に対し、精度及び経済性に関する要求
事項を満足せしめる結果を得るためにはり−テ３，４の
形状、数及び位置を成る範囲内で変えてもよい。例えば
、接着剤の加熱後に行われる折曲げ処理の一部を、成る
形式の材料の場合実施するのが難しく、折曲げ処理の最
初の部分よりもより穏やかに実施しなければならない場
合等にはり一部の数を変えてもよく、このことは、本発
明実施例による折曲げ密封装置の変形例が第１のグルー
プの四−ラではより少ない対の四−ラを有し、また、最
後のグループのローラではより多くの対の四−ラを有し
ていることを意味している。

当然、成形用四−ラ３の頂角も適宜の態様をもって材料
の要求事項に適合させなければならない。

本発明実施例による折曲げ密封方法及び装置は、一般に
両面が薄い熱可塑性材料層で覆われた中央担持用紙層を
有している形式のウェブ材料の長手方向縁部を折曲げ、
そして密封せしめるのに用いられるべく意図されたもの
である。この主形式の包装用積層体は、例えばアル虐ニ
ウム箔のごとき他の材料層を含んでいてもよく、シかし
ながら、このような別の材料層が含まれている場合でも
、本発明実施例による方法及び装置は変わるものでない
。図示された本発明による方法及び装置の好適実施例の
作動について以下述べるけれども、該作動に関しては、
包装用積層体が、折曲げられた長手方向縁部を密封せし
めるのに用いられる少なくとも一つの外方熱可塑性層を
有しているものとの仮定に基いて述べることにする。包
装用材料が密封に適した層を有していない形式のもので
ある場合には、接着剤を塗布して該接着剤を密封のため
に用いなければならない。この場合、本発明実施例によ
る折曲げ密封装置は、前述した加熱素子５の代わりに、
いわゆるホットメルトと呼ばれている成る種の適当な接
着剤を塗布するための装置を、その加熱素子５が置かれ
ている場所と同じ場所に備えている。

従って、図示され且つ上述せしめられた実施例は外方プ
ラスチック（ポリエチレン）Ｊｌｉｌｌを備えているウ
ェブ材料を処理するのに用いるべく意図されたものであ
り、該ウェブ材料はそれの一方の長手方向縁部が約１８
０度折曲げられて該ウェブ材料の折曲げられていない主
部分に密封せしめられるようになっている。折曲げを容
易ならしめるため、ウェブ材料には周知の態様をなして
長手方向折目線が適切に備えられており、該折目線はウ
ェブ材料を前記主部分と縁区域とに分割せしめていると
共に折曲げ作業を案内して折曲げられた縁区域が例えば
３■のごとき所定の均一した幅を有し得るようになって
いる。折目付けは熱可塑祥拐料の製造に関し前もって実
施され得るけれども、一般的には、該折目付けを折曲げ
と同時に実施するのが好ましい。この理由で、図示され
た折曲げ密封装置は、前述した通り、ウェブ材料が導入
さ−れる側の該装置の端部の所に折目付は用四−ラ９を
備えている。案内レールピーラ等の形をした案内部材に
より、ウェブ材料は折曲げられるべき該つニブ材料の縁
部がキャリヤ部材８に面するように折目付は用ローラ９
間に導入せしめられる。作動時、ウェブ材料は第１図に
おいて左側から右側へ移動せしめられ、また、本発明実
施例による装置が装架せしめられる包装機械により適切
に前進せしめられる。折曲げ密封装置の一つ以上の対の
り置部を駆動せしめてもかまわないけれども、通常この
ことは必要とされない。

ウェブ材料が２つの折目付は用ローラ９間を通過し、こ
れらｐ−ラにより該ウェブ材料に長手方向折目線が備え
られた後、該ウェブ材料はキャリヤ部材１，２に装架さ
れた最初の対のｐ−ラ間に給送せしめられる。２つのキ
ャリヤ部材１．２は成形用田−ラの外方円筒状部分１３
とカウンタ讐−ラ４との間の距離が、処理されるべき包
装用材料の厚さとほぼ同じ寸法となるよう互いに位置決
めされている。第２図から明らかな通り、長手方向折目
、１１１６を備えたウェブ材料１５は該長手方向折目線
１６が、キャリヤ部材２に面しているカウンタローラ４
の周部の前方に合致するよう該カめられる。この時、ウ
ェブ材料１５の主部分１７は成形用ローラ３の外方円筒
状部分１３とカウンタリーラ４との間に位置せしめられ
、一方、ウェブ材料１５の縁区域１８はカウンタローラ
４とキャリヤ部材２との間の自由空間へ向けて下方向に
、成形用部分１４によって曲げられる。

第１のグループのｐ−ラに配備されている成形用ｐ−ラ
に備えられた截頭円錐状成形用部分１４の頂角は徐々に
大きくなっているので、ウェブ材料１５の縁区域１８は
該縁区域１８がウェブ材料１５の主部分１Ｔに対しほぼ
直角に位置せしめられるまで徐々に折曲げられ、縁区域
１８が主部分１Ｔに対しほぼ直角となるのは、ウェブ材
料が第２のグループにおける最初のり置部、即ち、ウェ
ブ材料の移動方向で見て、キャリア部材１における４番
目の讐−ラに達した時に生ずる。この位置では、ウェブ
材料の主部分１７は成形用ｐ−ラ３の外方円筒状部分１
３に当接せしめられており、同時に、折目線１６は該外
方円筒状部分１３と成Ｊ［１１ｓ１４との間の角隅部に
位置せしめられている。前述した熱い空気用ノズル６に
より、熱い空気（約２５０°）はウェブ材料１５の主部
分１Ｔと縁区域１８との間の角隅部における空間へ出口
開口１Ｔを通って導かれ、そこに存在している熱可塑材
はそれの溶融温度（約１３０’Ｃ）まで加熱せしめられ
る。ノズル６の出口間ロアの位置及び向きにより、また
、ｗ４ｔＢ口開口と互いに直角をなすウェブ材料の２つ
の部分との間の短い距離のために、熱可塑性層に対する
加熱はウェブ材料の２つ部分間が角隅部における比較的
狭い領域に限定され、これにより熱可塑性層の周囲の部
分が損傷を受けないようになっている。このように加熱
される領域は限定されつつ、ウェブ材料は第２のグに−
ｆ　ｆ）　ｏ−ラに存在する３個の成形ＪＩＩｍ−４３
を通過せしめられ、その間全体を通してウェブ材料の主
部分１７と縁区域１８とはほぼ直角に保たれている。

ウェブ材料の熱可塑性層の加熱が完了せしめられた後、
ウェブ材料は第５図に示されている最後の即ち第３のｐ
−ラグルーゾにおける最初の対のリーラに逮する。ウェ
ブ材料の縁区域１８の折曲げは、該縁区域が成形用ｐ−
ラ３の截頭円ｉ体として形状決めされている成形用部分
１４に達するや否や再開せしめられ、該成形用部分１４
は縁区域１８を強制的に更に゛折曲げ、それと同時に、
該縁区域１８は截頭円錐状成形面が置かれている成形用
田−ラ３に設けられた溝内に曲げられる。前述した通り
、第３のり一ラグループを形成している成形用ローラ３
は段階的に小さくなる頂角を備えた截頭円錐状成形用部
分１４を有しており、その結果、ウェブ材料の長手方向
縁区域１８は、該縁区域が最後の対の四−ラ間を通過し
てほぼ２つ折り（第６図）にされるまで徐々に折曲げら
れる。

ウェブ材料の速度及び該ウェブ材料の加熱は、折曲げら
れた縁区域を密封するのに用いられるべき熱可畿性層が
柔かく且つ密封のために用いられ得る温度状態に維持さ
れるように適合せしめられている。ウェブ材料がキャリ
ヤ部材１，２に支持されている最後の対のり置部を離れ
た後、該ウェデ材料は２つの円筒状圧力ローラ１１に達
する。これら圧力ローラ１１により、ウェブ材料の主部
分１７と縁区域とは最終的に２つ折り状態にされ且つ互
いに押圧せしめられ、接着剤として作用する加熱された
熱可塑性層により縁区域１８はウェブ材料の主部分１７
の、該縁区域１Ｂの上に位置する区域に接合せしめられ
る。２つの圧力ローラ１１間の距離は、信頼性及び耐久
性に優れた密封部が確実に形成されるのに充分な力で、
ウェブ材料の２つの部分が互いに押圧せしめられるよう
調節されている。こうしてウェブ材料には所望とされる
２つ折りされた液密縁部が備えせしめられ、該ウェブ材
料は更に前進せしめられ、その後該ウェブ材料は周知の
態様で液密筒状材料に転換せしめられ、該筒状材料に所
望の内容物が充填せしめられた後、該筒状材料は、繰返
し行われる横方向密封作業により、充填済包装容器に転
換せしめられるようになっている。

本発明実施例による方法によれば、接着剤の活性化又は
塗布は折曲げ作業の大半が行われたρ実施されるように
なっているので、次のごとき多数の利点を得ることがで
きる。即ち、その利点とは、作業がより安全ならしめら
れること、作業速度を高めることができること、及び材
料に対する損傷が低減せしめられることである。例えば
、塗布され又は活性化された接着剤によって工具が汚さ
れる危険性は、該接着剤の塗布又は活性化が折曲げ作業
の後の方の段階で行われることにより低減せしめられる
ことは明らかである。また、担持層の両面に熱可塑性層
を有している形式の包装用積層体を折曲げる場合、反対
側の熱可塑性層、即ち折曲げ部の外側に位置せしめられ
ている熱可塑性層に対する損傷は低減せしめられる。そ
の理由は、熱を後から作用せしめることにより、熱が担
持層を滲透してこの反対側の熱可塑性層をも軟化させて
しまうということが阻止されるからである。

この、熱が担持層を滲透してその反対側の熱可塑性層を
も軟化させてしまうことは、該熱可塑性層を損傷せしめ
て該層の複数部分を四−ラに固着させてしまうという従
来からの問題の原因となっていた。縁区域が約９０度の
角度に折曲げられた後に折曲げ処理を部分的に又は完全
に中断せしめることにより、密封促進剤（接着剤又は熱
い空気）はそれの効果が最大となる領域に集中せしめら
れ、ウェブ材料の又は折曲げ密封装置の隣接部分への該
密封促進剤の望ましからざる広がりが防止される。本発
明による方法及び装置は実際良好に機能することが証明
されており、また、合理的で且つ商業的に実行可能な態
様でもって、折曲げられ且つ密封されたウェブ縁部を備
えた包装容器を生産することを初めて可能ならしめたも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるウェブ材料の長手方向縁部を折曲
げ、そして密封するための装置の側面図であり、第２図
乃至第６図は第１図に示された装置の部分図であってウ
ェブ材料の長手方向縁区域を徐々に折曲げて密封せしめ
ることを可能ならしめる該装置の互いに協働するローラ
の形状を示している図である。 １・・・上方キャリヤ部材、２・・・下方キャリヤ部材
、３・・・成形用ローラ、４−カウンタローラ、５・・
・加熱素子、６・・・ノズル、７・・・出口開口、８・
・・禎助キャリヤ部材、９・−折目付は用ローラ、１０
・・・被動キャリヤ部材、１１・・・圧力ローラ、１２
−・内方円筒状部分、１３　・・・外方円筒状部分、１
４−・・成形用部分、丁５ａ・・・ホース、１５・・・
ウェブ材料、１６・・・折目線、１Ｔ−・主部分、１Ｂ
−・・縁区域。 代理人　浅　村　　　皓 外４名 手続補正書（方式） 昭和５８年３　月　２日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７　年特許願第　１９３５５４　　　号３、補正
をする者 事件との関係　特許出願人 住　　所 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和５８　年　２月２２　　日 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 ２９２−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　ウェブ材料の長手方向縁部を折曲げ且つ密封
   せしめる方法において、縁区域（１８）を徐々に折曲げ
   つつ前記ウェブ材料（１５）を連続して給送せしめると
   同時に折曲げ領域に密封促進剤を供給せしめることを特
   徴とするウェブ材料長手方向縁部折曲は密封方法。 （２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記
   ウェブ材料（１５）の平面即ち主部分（１７）に対しほ
   ぼ直角を形成するよう前記縁区域（１８）を折曲げ、前
   記ウェブ材料（１５）の前記主部分（１７）と折曲げら
   れた前記縁区域（１８）との間の角隅部に前記密封促進
   剤を供給せしめ、前記縁区域（１８）が約１８０度折曲
   げられるまで骸縁区域を徐々に折曲げることにょシ折曲
   げ処理を連続せしめ、前記縁区域を前記ウェブ材料（１
   ５）の前記主部分（１Ｔ）に押圧せしめ且つ該主部分に
   密封せしめることを特徴とする方法。 （３）特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法にお
   いて、折曲げる前の前記ウェブ材料（１５）に、折曲げ
   を案内する折目線（１６）を備えせしめることを特徴と
   する方法。 （４）特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか
   一つの項に記載の方法において、前記密封促進剤が接着
   剤であることを特徴とする方法。 （５）特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか
   一つの項に記載の方法において、前記ウェブ材料は熱可
   塑性材料層を有している形式のものであり、そして、前
   記密封促進剤は熱であることを特徴とする方法。 （６）特許請求の範囲第５項記載の方法において、前記
   ウェブ材料（１５）の主部分（１７）と前記縁区域（１
   ８）との間の角隅部における空間へ熱い空気を導いてそ
   こに存在している熱可塑性材料を溶融温度まで加熱せし
   めることを特徴とする特許 （７）　　ウェブ材料の長手方向縁部を折曲げ且つ密封
   せしめるだめの装置において、多数の互いに協働するロ
   ーラ（３，４）が備えられており、前記ウェブ材料（１
   ５）の前記長手方向縁部は前記ローラ間を通させしめら
   れるようにされており、前記ローラは輪郭が定められて
   いると共に截頭円錐体の形をした成形用部分（１４）を
   備えてお妙、該截頭円錐体の頂角は、前記ローラ（３，
   ４）間に給送される前記ウェブ材料（１５）が約１８０
   度徐々に折曲げられるよう変化していることを特徴とす
   ”るウェブ材料長手方向縁部折曲げ密封装置。 （８）特許請求の範囲第７項記載の装置において。 各対が輪郭の定められ九成形用ローラ（３）とカウンタ
   ローラ（４）とを有するよう複数対をなして多数のロー
   ラ（３，４）が配列されていることを特徴とする装置。 （９）％粁請求の範囲第８項記載の装置において。 前記成形用ローラ（３）の各々は２つの円筒状部分（１
   ２，１３）を有してお９、これら２つの円筒状部分の間
   に前記成形用部分（１４）が位置せ（至）特許請求の範
   囲第９項記載の装置において。 前記成形用ローラ（３）は３つのグループ、即ち前記ウ
   ェブ材料（１５）の移動方向で見て第１のグループ、第
   ２のグループ及び第６のグループに分割されており、前
   記第１のグループでは前記成形用部分（１４）はローラ
   からローラへ次第に大きくなる頂角を備えた截頭円錐体
   であり、前記第２のグループでは前記成形用部分（１４
   ）は前記ウェブ材料の平面に対し９０度の角度を形成し
   ており、前記第３のグループでは前記成形用部分（１４
   ）は、徐々に小さくなる頂角を備えた截頭円錐体である
   ことを特徴とする装置。 ａυ　特許請求の範囲第１０項記載の装置において、前
   記ローラ（３，４）は互いにほぼ平行をなす２つの列を
   なして配置されており、前記第１のグループにおける前
   記成形用ローラ（３）は前記２つの列のうちの一方の列
   に配置されており、前記第３のグループにおける前記成
   形用ローラは前記２つの列のうちの他方の列に配置され
   ていることを特徴とする装置。 α４　特ｉｆ’Ｆ　４屑、＜の範囲第１１項記載の装置
   において。 前記第２のグループの前記成形用ローラ（３）と同一高
   さの所に加熱素子（５）が配備されていることを特徴と
   する装置。 Ｃ１３％許請求の範囲第１２項記載の装置において、前
   記加熱素子（５）は熱い空気用ノズル（６）であり、該
   ノズル（６）は長く狭い出口開口（７）を備えており、
   該出口開口は前記ウェブ材料（１５）の移動方向と平行
   をなして延在１７ていると共に該ウェブ材料の主部分（
   １７）と折曲げられた縁区域（８）との間の角隅部へ向
   けられていることを特徴とする装置。 （１４）　　特許請求の範囲第７項から第１３項までの
   いずれか一つの項に記載の装置において、前記ローラ（
   ３，４）は、細畏９、互いにほぼ平行をなす２つのキャ
   リヤ部材（１，２）に自由に回転できるよう支持されて
   おり、これらキャリヤ部材は２列をなすローラ間の距離
   が調節され得るよう互いに相対して移動可能ならしめら
   れていることを特徴とする装置。 ａＳ　　特許請求の範囲第７項から第１４項までのいず
   れか一つの項に記載の装置において、第１のグループの
   ローラの前に、互いに協働する折目付は用ローラ（１，
   ）が配備されていることを％徴とする装置。 （ｌｅ　　特許請求の範囲第７項から第１５項までのい
   ずれか一つの項に記載の装置において、前記ウェブ材料
   （１５）の移動方向で見て、第３のグループの認−ラ（
   ３，４）の後にはほぼ円筒状をなす複数の圧力ローラ（
   １１）が配備されていることを特徴とする装置。 囲　特許請求の範囲第１６項記載の装置において、前記
   圧力ローラ（１１）のうちの少なくとも一つの圧力ロー
   ラは弾性材料でなる作動面を有していることを特徴とす
   る装置。