JPS58126050A - 円錐形または円とう形物体の表面研磨装置 - Google Patents
円錐形または円とう形物体の表面研磨装置Info
- Publication number
- JPS58126050A JPS58126050A JP849182A JP849182A JPS58126050A JP S58126050 A JPS58126050 A JP S58126050A JP 849182 A JP849182 A JP 849182A JP 849182 A JP849182 A JP 849182A JP S58126050 A JPS58126050 A JP S58126050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- conical
- polished
- abrasive
- circular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
- B24B5/24—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for grinding conical surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２個の同一方向に回転するところの表面に研磨
性をもたせた円墳形または円筒形のロールの上部に円錐
形または円墳形（円筒形をも含む）の被研磨用物体を載
せ、被研磨用物体の自重による接触圧と、２個のロール
の円周速度の差異とにより、被研磨用物体の表面とロー
ルの表面との間に滑り摩擦を起させて研磨を行うように
した円錐形または円墳彫物体の表面研磨装置に関するも
のである。
性をもたせた円墳形または円筒形のロールの上部に円錐
形または円墳形（円筒形をも含む）の被研磨用物体を載
せ、被研磨用物体の自重による接触圧と、２個のロール
の円周速度の差異とにより、被研磨用物体の表面とロー
ルの表面との間に滑り摩擦を起させて研磨を行うように
した円錐形または円墳彫物体の表面研磨装置に関するも
のである。
本発明は金属製または硬質合成樹脂製などの円錐形、円
墳形または円筒形物体の表面の化成被膜などのコーティ
ング被膜の面に生じた微細な突起などの不斉隆突部分を
簡便かつ容易に除去し、清面状に研磨することを目的と
するものである。
墳形または円筒形物体の表面の化成被膜などのコーティ
ング被膜の面に生じた微細な突起などの不斉隆突部分を
簡便かつ容易に除去し、清面状に研磨することを目的と
するものである。
本発明の要旨とするところは表面に研磨材または研磨布
を固着または捲付けることによって表面に研磨性をもた
せた２個の円墳形または円筒形ロールを、互に相対して
相異なる円周速度にて同一方向に回転するように設け、
これら２個の同一方向に回転するロールの双方の上部に
円錐形、円墳形または円筒形の被研磨用物体を載置し、
被研磨用物体の自重による接触圧と、２個のロールの円
周速度の差とにより、被研磨用物体の表面とロールの表
面との間に滑り摩擦を起させて研磨を行うことを特徴と
する円錐形または円墳形物体の表面研磨装置に存するも
のである。
を固着または捲付けることによって表面に研磨性をもた
せた２個の円墳形または円筒形ロールを、互に相対して
相異なる円周速度にて同一方向に回転するように設け、
これら２個の同一方向に回転するロールの双方の上部に
円錐形、円墳形または円筒形の被研磨用物体を載置し、
被研磨用物体の自重による接触圧と、２個のロールの円
周速度の差とにより、被研磨用物体の表面とロールの表
面との間に滑り摩擦を起させて研磨を行うことを特徴と
する円錐形または円墳形物体の表面研磨装置に存するも
のである。
本発明の実施に当っては互に相対して相異なる円周速度
をもって同一方向に回転する研磨性表面′をも９２個の
ロールを、それらの軸方向を水平に対し傾斜させ、２個
のロールを傾斜位置にて回転駆動、するようにすること
もできる。
をもって同一方向に回転する研磨性表面′をも９２個の
ロールを、それらの軸方向を水平に対し傾斜させ、２個
のロールを傾斜位置にて回転駆動、するようにすること
もできる。
また前記の２個のロールをそれらの軸方向が適度の角度
にて斜交するように、各ロールの両端部においてロール
の開きに差をつけた位置にて回転駆動するようにするこ
ともできる。
にて斜交するように、各ロールの両端部においてロール
の開きに差をつけた位置にて回転駆動するようにするこ
ともできる。
本発明において前記のロールの表面に固着する研磨材と
してはダイヤモンド、コランダム、エメリー、ガーネッ
ト、カーがランダム、フリット、石英砂、炭化ケイ素、
酸化鉄などの公知の研磨材粉末をエポキシ樹脂！塩化ビ
ニル樹脂、アクリル樹脂などの結合剤を用いて混和した
ものを常法によりロールの表面に塗布乾固させて研磨材
被膜を固着させたものであり、また研磨布としては一般
に用いられている研磨布をロールの表面に捲付けて一体
的に貼着するものである。
してはダイヤモンド、コランダム、エメリー、ガーネッ
ト、カーがランダム、フリット、石英砂、炭化ケイ素、
酸化鉄などの公知の研磨材粉末をエポキシ樹脂！塩化ビ
ニル樹脂、アクリル樹脂などの結合剤を用いて混和した
ものを常法によりロールの表面に塗布乾固させて研磨材
被膜を固着させたものであり、また研磨布としては一般
に用いられている研磨布をロールの表面に捲付けて一体
的に貼着するものである。
被研磨用物体としては金属または硬質合成樹脂などから
なる円錐形、円墳形または円筒形物体の表面に化成被膜
などのコーティング被膜の面に不規則に微細な突起など
の不斉隆突部分が生じており、それを研磨することによ
って容易に除去し、凹凸のない斉一な滑面とすることを
必要とする棒状体、管体などの部品用物体が適当である
。
なる円錐形、円墳形または円筒形物体の表面に化成被膜
などのコーティング被膜の面に不規則に微細な突起など
の不斉隆突部分が生じており、それを研磨することによ
って容易に除去し、凹凸のない斉一な滑面とすることを
必要とする棒状体、管体などの部品用物体が適当である
。
本発明は２個の表面に研磨性をもたせたロールの上部に
被研磨用物体の自重を利用して載置す名ので、被研磨用
物体が円墳形、または円筒形の場合ばかりでなく、円錐
形の場合でも常に良くロール面となじんで線接触の状態
を保ちながらロールの回転と反対の方向に回転し、被研
磨用物体の表面とロールの表面との間に滑り摩擦を起さ
せて研磨を行うことができる。特に被研磨用物体の保持
装置および芯出しなどの煩雑な手段を全く必要としない
利便がある。
被研磨用物体の自重を利用して載置す名ので、被研磨用
物体が円墳形、または円筒形の場合ばかりでなく、円錐
形の場合でも常に良くロール面となじんで線接触の状態
を保ちながらロールの回転と反対の方向に回転し、被研
磨用物体の表面とロールの表面との間に滑り摩擦を起さ
せて研磨を行うことができる。特に被研磨用物体の保持
装置および芯出しなどの煩雑な手段を全く必要としない
利便がある。
また２個のロールを軸方向を傾斜させると被研磨用物体
は自重と傾斜角度との作用で軸方向の低い方向に自ら移
動しつつ研磨が行われることとなり、同一場所で研磨す
るときに生じ易い軸方向に対するうねりの現象を生じな
い特長がある。
は自重と傾斜角度との作用で軸方向の低い方向に自ら移
動しつつ研磨が行われることとなり、同一場所で研磨す
るときに生じ易い軸方向に対するうねりの現象を生じな
い特長がある。
さらに２個のロールの両端部でロールの開きに差を付け
ておくと、開きの大きい側に向って被研磨用物体は自ら
移動しつつ研磨されるので、このようにすることによっ
ても同一場所で停滞して研磨されるときのようにうね９
を生じないで良好、均斉に研磨を行うことができる。
ておくと、開きの大きい側に向って被研磨用物体は自ら
移動しつつ研磨されるので、このようにすることによっ
ても同一場所で停滞して研磨されるときのようにうね９
を生じないで良好、均斉に研磨を行うことができる。
つぎに図面に示す実施例について本発明を説明すれば、
第１図、第２図は被研磨用物体〃Ｉ円錐形の場合であっ
て、矢示の同一方向に相異なる円周速度をもって回転す
る表面に研磨性をもたせた円墳形ロールｌ、２の上に円
錐形の被研磨用物体３を載置し、滑恰摩擦によって矢示
の方向に回転させながら研磨を行うものである。
第１図、第２図は被研磨用物体〃Ｉ円錐形の場合であっ
て、矢示の同一方向に相異なる円周速度をもって回転す
る表面に研磨性をもたせた円墳形ロールｌ、２の上に円
錐形の被研磨用物体３を載置し、滑恰摩擦によって矢示
の方向に回転させながら研磨を行うものである。
第３図、第４図は被研磨用物体が円墳形の場合であって
、同様に矢示の同一方向に相異なる円周速度をもって回
転する表面に研磨性をもたせた円墳形のロール１．２の
上に円墳形の被研磨用物体４を載置し研磨を行うもので
ある。
、同様に矢示の同一方向に相異なる円周速度をもって回
転する表面に研磨性をもたせた円墳形のロール１．２の
上に円墳形の被研磨用物体４を載置し研磨を行うもので
ある。
また第５図は２個のロール１．２が角度αだけ水平に対
しそれらの軸方向Ｘ−Ｘを傾斜させて相対設された場合
を示すものであり、第６図は２個のロール１．２が両端
部でロールの開きにａ、 ｂに差を付けて相対設された
場合を示すものである。
しそれらの軸方向Ｘ−Ｘを傾斜させて相対設された場合
を示すものであり、第６図は２個のロール１．２が両端
部でロールの開きにａ、 ｂに差を付けて相対設された
場合を示すものである。
上記いずれの場合においても２個のロール１．２の円周
速度の差は被研磨用物体３．４の表面の状態如何に応じ
それに適応するように選定するものであるが、例えば一
般的の場合、ｐ−ル１．２が同径の場合一方が３Ｏ−５
０ｒ＊ｐ、ｒｎ に対し他方が７０〜１００ ｒ、ｐ、
ｍ 程度であり、またロール１．２が径を成る程度具に
している場合にもそれに応じて適当に定める必要がある
。
速度の差は被研磨用物体３．４の表面の状態如何に応じ
それに適応するように選定するものであるが、例えば一
般的の場合、ｐ−ル１．２が同径の場合一方が３Ｏ−５
０ｒ＊ｐ、ｒｎ に対し他方が７０〜１００ ｒ、ｐ、
ｍ 程度であり、またロール１．２が径を成る程度具に
している場合にもそれに応じて適当に定める必要がある
。
本発明の装置によるときは、例えば第７図、第８図に示
すように円筒形の被研磨用物体５（円墳形の場合でも同
じ）の表面に施したコーティング被膜の面に不規則に生
じた微細な突起６のような不斉隆突部分を研磨により除
去し、容易かつ簡便に斉一な滑面状を呈する表面とする
ことができる効果がある。
すように円筒形の被研磨用物体５（円墳形の場合でも同
じ）の表面に施したコーティング被膜の面に不規則に生
じた微細な突起６のような不斉隆突部分を研磨により除
去し、容易かつ簡便に斉一な滑面状を呈する表面とする
ことができる効果がある。
第１図は被研磨用物体が円錐形の場合の本発明の表面研
磨装置の正面図、第２図は第１図の斜゛親図、第３図は
同じく被研磨用物体が円墳形の場合の本発明の表面研磨
装置の正面図、第４図は第３図、の斜視図、第５図は２
個のロールの軸線方向を傾斜させた場合の側面図、第６
図は２個のロールを両端部においてロール間の開きに差
を付けた場合の平面図、第７図、第８図は被研磨用物体
のコーティング被膜の表面に不規則な微細突起が生じた
状態を示す各断面図である。 １．２・・・・・・研磨性をもたせたロール、３．４．
５・・・・・・被研磨用物体、６・・・・・・突起、α
・・・・・・ロールの傾斜角。 特許出願人 株式会社川邑研究所 第４図 Ｘ
磨装置の正面図、第２図は第１図の斜゛親図、第３図は
同じく被研磨用物体が円墳形の場合の本発明の表面研磨
装置の正面図、第４図は第３図、の斜視図、第５図は２
個のロールの軸線方向を傾斜させた場合の側面図、第６
図は２個のロールを両端部においてロール間の開きに差
を付けた場合の平面図、第７図、第８図は被研磨用物体
のコーティング被膜の表面に不規則な微細突起が生じた
状態を示す各断面図である。 １．２・・・・・・研磨性をもたせたロール、３．４．
５・・・・・・被研磨用物体、６・・・・・・突起、α
・・・・・・ロールの傾斜角。 特許出願人 株式会社川邑研究所 第４図 Ｘ
Claims (3)
- （１）、表面に研磨材または研磨布を固着または撓付け
ることによって表面に研磨性をもたせた２個の円墳形ま
たは円筒形ロールを、互に相対して相異なる円周速度に
て同一方向に回転するように設け、これら２個の相対し
て同一方向に回転するロールの双方の上部に円錐形また
は円墳形（円筒形をも含む）の被研磨用物体を載置し、
被研磨用物体の表面とロールの表面との間に起る滑り摩
擦によって研磨を行うことを特徴とする円錐形または円
墳彫物体の表面研磨装置。 - （２）、〃に相対して相異なる円周速度をもって同一方
向に回転する表面に研磨性をもたせた２個の円墳形また
は円筒形ロールを、それらの軸方向を水平に対し傾斜さ
せ、２個のロールを傾斜位置にて回転駆動するようにし
て成る特許請求の範囲第１項記載の円錐形または円、ｓ
彫物体の表面研磨装置。 - （３）、互に相対して相異なる円周速度をもって同一方
向に回転する表面に研磨性をもたせた２個の円墳形また
は円筒形ロールを、それらの軸方向が適度の角度にて斜
交するように、各ロールの両端部においてロールの開き
に差をつけた位置にて回転駆動するようにして成る特許
請求の範囲第１項記載の円錐形または円墳彫物体の表面
研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP849182A JPS58126050A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 円錐形または円とう形物体の表面研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP849182A JPS58126050A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 円錐形または円とう形物体の表面研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126050A true JPS58126050A (ja) | 1983-07-27 |
Family
ID=11694581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP849182A Pending JPS58126050A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 円錐形または円とう形物体の表面研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126050A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016155213A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 株式会社ジェイテクト | 加工装置 |
| JP2022181536A (ja) * | 2021-05-26 | 2022-12-08 | 西部自動機器株式会社 | ころの保持方法およびローラサポート |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP849182A patent/JPS58126050A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016155213A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 株式会社ジェイテクト | 加工装置 |
| JP2022181536A (ja) * | 2021-05-26 | 2022-12-08 | 西部自動機器株式会社 | ころの保持方法およびローラサポート |
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