JPS58125829A - ドライエツチング方法 - Google Patents
ドライエツチング方法Info
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- JPS58125829A JPS58125829A JP57007594A JP759482A JPS58125829A JP S58125829 A JPS58125829 A JP S58125829A JP 57007594 A JP57007594 A JP 57007594A JP 759482 A JP759482 A JP 759482A JP S58125829 A JPS58125829 A JP S58125829A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
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- H01L21/02005—Preparing bulk and homogeneous wafers
- H01L21/02008—Multistep processes
- H01L21/0201—Specific process step
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ドライエツチング方法に係り、特にBtとs
io、の高速エツチングに好適なプラズマエツチング方
法に関する。
io、の高速エツチングに好適なプラズマエツチング方
法に関する。
従来のドライエツチング用ガスは、CF4 ガスが一般
的であったため、エツチング中のSiウェハー表面にC
や±CFn士 ポリマーが堆積しやすいという欠点があ
シエッチング速1[41000A/−程度と小さかった
。
的であったため、エツチング中のSiウェハー表面にC
や±CFn士 ポリマーが堆積しやすいという欠点があ
シエッチング速1[41000A/−程度と小さかった
。
本発明の目的は、主放電ガスとしてPFllを用いるこ
とにより、SiとStO,の高速エツチング方法を提供
することである。
とにより、SiとStO,の高速エツチング方法を提供
することである。
高速エツチングを行うためには、ドライエツチング中に
おいてSiウェハー表面への物音堆積を除く必要がある
。従来のCF4プラズマによるエツチングでは C+イ
オンやCF”イオン入射によりCJPCFポリマーが堆
積することを新たに見出した。一方、P F s ’P
S F mでは堆積がほとんどないことを発見した。
おいてSiウェハー表面への物音堆積を除く必要がある
。従来のCF4プラズマによるエツチングでは C+イ
オンやCF”イオン入射によりCJPCFポリマーが堆
積することを新たに見出した。一方、P F s ’P
S F mでは堆積がほとんどないことを発見した。
従って、PF、 ガスプラズマエツチングでは、大きな
エツチング速度が得られることがわかった。
エツチング速度が得られることがわかった。
従来の半導体素子製造におけるsi、sio、等のエツ
チングでf′icF、 ガスを主放電ガスとして用い
ていた。エツチング時にはCF、ガスプラズマ中に種々
のイオンが発生する。−その中でC+やCF”イオンは
、第1図に示すように、各々、IGθ〜220σev、
と100〜700evのエネルギーでB(に入射し念場
合に物質の堆積をおこすことを轄い出した。一方、プラ
ズマエッチングでは100〜aooevのエネルギーを
もったイオンが入射する。従って、CF4 ガスだけの
2.放電によるエツチングでは、堆積のため大きなエツ
チング速度が得られず、通常、少量のO,ガスやH,ガ
スを添加し、表面堆積を取り除くことKより欠点を補な
ってい念。
チングでf′icF、 ガスを主放電ガスとして用い
ていた。エツチング時にはCF、ガスプラズマ中に種々
のイオンが発生する。−その中でC+やCF”イオンは
、第1図に示すように、各々、IGθ〜220σev、
と100〜700evのエネルギーでB(に入射し念場
合に物質の堆積をおこすことを轄い出した。一方、プラ
ズマエッチングでは100〜aooevのエネルギーを
もったイオンが入射する。従って、CF4 ガスだけの
2.放電によるエツチングでは、堆積のため大きなエツ
チング速度が得られず、通常、少量のO,ガスやH,ガ
スを添加し、表面堆積を取り除くことKより欠点を補な
ってい念。
本発明は、PF、をプラズマエツチング主放電ガスとし
て用い%8’f8i01の高速エツチングを達成せしめ
る方法である。
て用い%8’f8i01の高速エツチングを達成せしめ
る方法である。
本発明を、第2図の実施例にしたがって説明する。第2
図は、PF、プラズマ中に発生したP+とPF”イオン
が入射した場合、1つのイオン入射当りのB+エツチン
グ数を、入射イオンエネルギーの関数として示したもの
である。P9とPP+は、PFs ガスプラズマ中で、
最も堆積しやすいイオンであるが、100〜3000e
Vのイオンエネルギー域で、全く堆積がおこらないこと
がわかった。PF、プラズマ中の他のイオンでも、同様
に堆積がみられなかった。従って、PFaガスによ66
tの高速エツチングが達成されうることがわかった。1
例として、高周波放電平行平板型エツチング装置で、P
Fsガスを用い、Siエツチングを行なった結果、ガス
圧が10mTOrr。
図は、PF、プラズマ中に発生したP+とPF”イオン
が入射した場合、1つのイオン入射当りのB+エツチン
グ数を、入射イオンエネルギーの関数として示したもの
である。P9とPP+は、PFs ガスプラズマ中で、
最も堆積しやすいイオンであるが、100〜3000e
Vのイオンエネルギー域で、全く堆積がおこらないこと
がわかった。PF、プラズマ中の他のイオンでも、同様
に堆積がみられなかった。従って、PFaガスによ66
tの高速エツチングが達成されうることがわかった。1
例として、高周波放電平行平板型エツチング装置で、P
Fsガスを用い、Siエツチングを行なった結果、ガス
圧が10mTOrr。
入力パワー200Wで、5000人/―人込−大きなS
1工ツチング速度が得られた。マイクロ波エツチング装
置やイオンビームエツチング装置でも、同等のエツチン
グ速度が得られた。このように、本発明によれば、Si
の高速エツチングができるので、第3図に示すような1
枚ずつ処理するプラズマエツチング装置やイオンビーム
エツチング装置のスルーブツト向上に効果がある。第3
図のエツチング装置は、マイクロ波イオン源1でガスプ
ラズマ2を発生し、発生したプラズマ中のイオンを引出
し電極3.4により引き出し、中和電極5により中性化
したビーム6を、ゲートパルプ7を通し、Siウェーハ
8に照射する装置であり、ウェハー裏面を直接大気と接
触する機構を特徴としている。ウェハーのハンドリング
が簡便であり、エツチングに好適であった。
1工ツチング速度が得られた。マイクロ波エツチング装
置やイオンビームエツチング装置でも、同等のエツチン
グ速度が得られた。このように、本発明によれば、Si
の高速エツチングができるので、第3図に示すような1
枚ずつ処理するプラズマエツチング装置やイオンビーム
エツチング装置のスルーブツト向上に効果がある。第3
図のエツチング装置は、マイクロ波イオン源1でガスプ
ラズマ2を発生し、発生したプラズマ中のイオンを引出
し電極3.4により引き出し、中和電極5により中性化
したビーム6を、ゲートパルプ7を通し、Siウェーハ
8に照射する装置であり、ウェハー裏面を直接大気と接
触する機構を特徴としている。ウェハーのハンドリング
が簡便であり、エツチングに好適であった。
第1図は、CゝとCF”イオンをSiウェハーに照射し
た時に得られた、堆積率の入射イオンエネルギー依存性
、第2図は、PoとPF”イオンをBsウェハーに照射
した時に得られたエツチング率の入射イオンエネルギー
依存性、第3図は、1枚処理用ドライエツチング装置の
断面図である。 1・・・イオン源、2・・・プラズマ、3,4・・・引
出し電極、5・・・中和用電極、6・・・粒子ビーム、
7・・・ゲートバルブ、8・・・Biウニノー、9・・
・磁石、1.。 第 1 ロ %2 図 イオンエ亨ルギー(keV) y 3 図
た時に得られた、堆積率の入射イオンエネルギー依存性
、第2図は、PoとPF”イオンをBsウェハーに照射
した時に得られたエツチング率の入射イオンエネルギー
依存性、第3図は、1枚処理用ドライエツチング装置の
断面図である。 1・・・イオン源、2・・・プラズマ、3,4・・・引
出し電極、5・・・中和用電極、6・・・粒子ビーム、
7・・・ゲートバルブ、8・・・Biウニノー、9・・
・磁石、1.。 第 1 ロ %2 図 イオンエ亨ルギー(keV) y 3 図
Claims (1)
- 1、PF、 ガスをソースガスとして用いることを特徴
とするドライエツチング方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57007594A JPS58125829A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | ドライエツチング方法 |
US06/451,956 US4406733A (en) | 1982-01-22 | 1982-12-21 | Dry etching method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57007594A JPS58125829A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | ドライエツチング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58125829A true JPS58125829A (ja) | 1983-07-27 |
Family
ID=11670125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57007594A Pending JPS58125829A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | ドライエツチング方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4406733A (ja) |
JP (1) | JPS58125829A (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0770509B2 (ja) * | 1982-10-08 | 1995-07-31 | 株式会社日立製作所 | ドライプロセス装置 |
US20030003374A1 (en) * | 2001-06-15 | 2003-01-02 | Applied Materials, Inc. | Etch process for photolithographic reticle manufacturing with improved etch bias |
WO2003021659A1 (en) | 2001-09-04 | 2003-03-13 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for etching metal layers on substrates |
JP4039834B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2008-01-30 | 株式会社荏原製作所 | エッチング方法及びエッチング装置 |
WO2004086143A2 (en) * | 2003-03-21 | 2004-10-07 | Applied Materials, Inc. | Multi-step process for etching photomasks |
US7077973B2 (en) * | 2003-04-18 | 2006-07-18 | Applied Materials, Inc. | Methods for substrate orientation |
US7521000B2 (en) * | 2003-08-28 | 2009-04-21 | Applied Materials, Inc. | Process for etching photomasks |
US7829243B2 (en) * | 2005-01-27 | 2010-11-09 | Applied Materials, Inc. | Method for plasma etching a chromium layer suitable for photomask fabrication |
KR100944846B1 (ko) * | 2006-10-30 | 2010-03-04 | 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 | 마스크 에칭 프로세스 |
US11456180B2 (en) | 2019-11-08 | 2022-09-27 | Tokyo Electron Limited | Etching method |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5690525A (en) * | 1979-11-28 | 1981-07-22 | Fujitsu Ltd | Manufacture of semiconductor device |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP57007594A patent/JPS58125829A/ja active Pending
- 1982-12-21 US US06/451,956 patent/US4406733A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4406733A (en) | 1983-09-27 |
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