JPS58123718A - プラズマcvd装置 - Google Patents

プラズマcvd装置

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Publication number
JPS58123718A
JPS58123718A JP626082A JP626082A JPS58123718A JP S58123718 A JPS58123718 A JP S58123718A JP 626082 A JP626082 A JP 626082A JP 626082 A JP626082 A JP 626082A JP S58123718 A JPS58123718 A JP S58123718A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
vacuum
processed
vacuous
main body
cvd
Prior art date
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Pending
Application number
JP626082A
Other languages
English (en)
Inventor
Riichiro Aoki
利一郎 青木
Tsunehisa Ueno
上野 恒久
Shinji Miyazaki
伸治 宮崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp, Tokyo Shibaura Electric Co Ltd filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP626082A priority Critical patent/JPS58123718A/ja
Publication of JPS58123718A publication Critical patent/JPS58123718A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/50Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、プラズーVCVD装置Kllする。
発明の技術的背景 近年、半導体装置の製造工程で鉱、薄膜形成の九めK 
CVD (Ch@mi@u Vapor Deposi
tion )技術Kfツーfq反応管応用し九所謂デラ
ズvCVD法が採用されている・グッズマC’VD 法
によルト半導体装置にシリコンナイトライド膜e/f、
シペ−8/IIン膜として容易に形成することができる
プラズマCVD装置としては、反応ガスの励起方式によ
〕誘導結合方式(コイル結合方式、imuetive 
coupjing方式とも呼ばれる。)のものと、容量
結合方式(ダイオード方式、平行平板方式とも呼ばれる
・)のものが使用されている。
前者は、石英製反応管の外部に高周波コイルを巻き、ζ
Oコイルによ)管内に導入した反応ガスに高周波電力管
与えてグッズマを発生させる方式のものである・この方
式によるものでは、大きな形状の被処理体の表面には、
CVDJ14’i均一な膜厚で形成することが困難であ
シ、量産に適さない欠点がある。
この欠点を解消するために、後者の容量結合方式07”
ッズw CVD装置が使用されている。#!1図は、そ
の1例である平行平板電極型のグラズマCVD装置の概
略構成管示す説明図である。
図中1は、陰極2と陽極1とを所定間隔管設けて内部に
対設し九真空容器である。陰極2上には、被処理体4で
ある半導体つ、八が載置されている。真空容器1内には
、陰極2の中央部に先端部が象付けられた反応ガス供給
管If介してガス源dからシランガス、アンモニアブス
、キャリアガス等のガスが供給されるようKなっている
。陽極IKは、陰陽極間に高周波電界を印加するための
高周波電源1が接続されている・真空容器1の底IIK
は、排気ダク)II−介して排気機構tが接続されてい
る。1九、陰極2の下部には、ヒータ10が内蔵されて
おり、温度調節器11にようて真空容器1内を所定の温
度に設定されるようにIk5ている。而して、高周波電
源IKよ)陽極1と陰極1閣に、所望の高周波電界を印
加してグルー放電管起こさせ、真空容器1内に導入され
た反応ガスをプラズマ化し、非平衡プラズマ反応によシ
陰極2上の被処理に4にシリコンナイトライr膜勢の■
膜を背景技術の問題点 第111に示すようなプラズマCVD装置1sでは、C
VD膜が被処理体40表面のみならず陽極IKも形成さ
れる。ヒのため、被処理体4t−設置し九)或は取シ外
す際中、真空容器1を移動して壷郁を開閉する際に、陽
極1上に形成され九〇VD @が雪状に被処理体4の表
面に降下し、欠陥を形成する問題があった。仁の問題を
解消する丸めに、真空容器1内に反応ガスに代えてCF
4とO1勢からなるエツチングガスを導入し、陽極1上
に生成するCVD @ 01會減少させる手段も採用さ
れているが十分な効果が得られず、生産性を低下させる
欠点がある。
発明OI的 本発明は、高い生産性の下に高品質のcvp躾會容易に
形成すると:・:、とができるプラズマCVD装置を提
供することをその目的とするものである。
発明の概要 本発明は、真空容器本体にその内部とFM閉叡【介して
連通した真空予備室を隣接し、この真空予備室内に被処
理体搬送機□構を設けたことにより、高い生産性の下に
高品質OCVD膜を容易に形成できるようにしえプラズ
マCVD装置である・ 発明の実施例 第2図及びzxaは、本発明の一実施例の概略構成を示
す説Wi41gである0図中1811、真空容器本体で
ある。真空容器本体1#内には、1対の陽陰電極−zx
a、zJbが所定間隔を設けて対設されている・真!$
11本体10内O上方に設けられえ陽電極x J *K
Fi、図示しない高周波電源が接続されている。陰電極
11bの中央部には、図示しまい反応ガスIl[K通じ
る反応ガス供給管J2が取付けられている。1九、陰電
極11b上には、所定枚数の被処理体11である半導体
つ、ハが載置畜れるように1に5ている。真空容器本体
200側部には、−閉1[24を介して真空容器本体2
0の内部と自由に連通できるように真空予備型11がW
a接されている。
真空予備室la内には、被処理体11を多段に収容し九
カセット26と、このカセットz6と真空容器本体20
内の陰電極xxb間で被処理体jJl搬送せしめる被処
理体搬送機構21が設けられている働被他理体搬送機構
21社、被処理体XS(カセ、)2gから真空予備室2
60所定位置まで移送する第10ホーク111と、この
所定位置から陰電極zJb上まで被処理体j ’J t
−移送すみ第20ホータJFbとで構成されている・な
お、陰電極xsbの被処理体設置@j1@には、被処理
体210下面を突き上げて第20ホークJFbの先端部
が挿入される間隙部を形成するための突起体xxdが設
けられている。tた、真空容器本体2#には、その内電
極zJb上の被処理体jJKcVDlio形成が行われ
ている際には、真空容器本体SO(密閉するように閉じ
てお〕、被処理体23の出入れの際KOみ開放されて真
9容器本体20内と真空予備室25とを連通させるよう
Kなっている。
また、カセット11には、収納された被処理体23と被
処理体搬送機構21の搬送面とを同一の平面となるよう
に1力竜、ト2cを上下動させる昇降機構2#が堆付け
られている。を九、真空容器本体2#及び真空予備室2
tticは、これらの内部を所定の減圧状wAK設定す
る排気機構(図示せず)が接続されている。
而して、このように構成されたプラーIe−vCvD装
置土!によれば、昇降機構21によってカセ、トzi@
所定位置まで昇降動させてCVD [I!を形成せしめ
る被処理体X5t−1被処理体搬送機構21の搬送面の
高さに設定する0次いで、第1のホーク11aKよ)こ
の被処理体21會所定位置まで移送し先後、開閉板24
を開放して真空容器本体2#内と真空予備室xiとを連
通せしめ、第2のホークIflbFC・よ*彼処履体2
1を所定位置から陰電極JJI)上の被処理体設定部2
1cに移す、なお、被処理体設定部11eは、図示しな
い回転機構により予め陰電極21bを回転させて定位置
に設定しておく。
然る後、反応ガス供給管11から所望の反応ガスを真空
容器本体20内に導入し、排気機構にようて所定の減圧
状態に設定する。次いで、高周波電@によp陰陽電極2
Jb、11%間に所定の電圧を印加し、反応ガスffラ
ズム化して所望のCVD II を被処理体21上に形
成する。
CVD1[0形成後、再び開閉板14f開放して真空容
器本体2#内と真空予備室2jとを連通させると共に、
央起体jJdKよl CVD膜の形成された被処理体2
1をその下面よ〕突き上げ、第20ホークxyb@被旭
履体21の下部に挿入して、真空予備室xio所定位置
まで引き出す4.然る彼、第2のホークJFbによ〕こ
の被処理体21をカセット2σO所定段のところに戻し
、操作を完了する・ このようにこのf1ラズマCYD装置x o o cv
D膜形成操作では、真空容器本体zo内は常に所定の高
真空状11に保えれている。また、被処理体21の真空
容器本体1−内からの出入れ操作は、排気装置によりて
真空予備室2J内を大気圧状態または真空容器本体2−
と同じ高真空状態に設定して行われる。その結果、真空
容器本体20内の温度変化は糎とんど攻くなプ、陽電極
21aK形成されえCVD膜の温度差による応力に依る
陽極からの脱落がなくなるために陽電&21a上C) 
CVD膜が被処理体21上に落下するのを防止し、高品
質0CVD膜を被処理体2S上に容易に形成することが
できる。このため、陽電極21%の洗浄回数が減り、実
稼動時間を大幅に増大して生産性を高めることができる
因に、実施例のプラズマCVD装置30にて被処理体2
1上にシリコンナイトライド膜を形成ン し、その後、cy4と02からなる工、チシ′グガスを
真空容器本体2−内に供給し、プツズ!工。
チングを施して1回の工、チング処理t1サイクルとし
てこのナイクルととO〆ダスト被処理体23上への落下
を調べ九ところ戦4図中曲線■にて示す結果を得え、こ
れと比較するために従来のグツズwcVD装置を用いて
同様にCVD膜の形成、及び工、チング処理を施し、ダ
ストの落下状態を調べたところ、同図中白IIIにて併
記する結果を得た。同結果から明らかなように実施例の
プラズマCVD装置10では、従来の装置に比べて嬉か
にダストの落下数が少なく、高品質o CVD膜を形成
できることが判る。
また、実施例のプラズマCVD装置30では、被処理体
XSO搬送は、すべて機械操作によって自動的に行われ
るので、被処理体23の搬送に!!する時間は約15分
以下に抑えることができる。これは、従来の装置のよう
に手動操作で被処理体の搬送を行っていた場合の所要時
間の約捧以下に相幽し、極めて作業性を向上させること
ができるものである・ 発明の詳細 な説明した如く、本発明に係るグラズマcvn @置に
よれば、高い生産性の下に高品質のCVD膜を容易に形
成て龜る等顕著な効果を奏するものである・
【図面の簡単な説明】
第1図は、従来のプラズマCVD装置の概略構x o−
・真空容器本体、11&−陽電極、21b・・・陰電極
、22−・反応ガス供給管、JJ−・被処理体、24−
開閉板、25−真空予備室、26・・・カセット、zr
−被処理体搬送機構、21a・・・@lのホーク、zr
b−第2のホーク、28・・・昇降機構、J a−・プ
ラズマCVD装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 所定間隔を設けて対設し九電極を内部に設は九パッチ式
    容量結合型のプラズマCVD装置において、前記電極間
    に所定の電圧を印加する電源と、前記真空容器本体内に
    連通するように象付けられ九反応ガス供給管と、前記真
    空容器本体内と開閉板を介して連通するように前記真空
    容器本体K11llされた真空予備室と、鋏真空予備室
    内に般けられ九被処理体搬送機構と該真空予備室及び前
    記真空容器本体を所定の減圧状態に設定する排気機構と
    を具備することt特徴とするプラズマCVD装置。
JP626082A 1982-01-19 1982-01-19 プラズマcvd装置 Pending JPS58123718A (ja)

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JPS58123718A true JPS58123718A (ja) 1983-07-23

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