JPS5812366B2 - 海島型複合繊維用口金 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紡糸性の優れた海島型複合繊維用口金に関する
。

従来から１本の繊維の中に複数本の繊維軸方向に実質的
に連続したフィラメントを内蔵する海島型複合繊維は合
成皮革および合成皮革様織物素材として有効に用いられ
、又これらの海島型複合繊維を製造する種々の紡糸口金
が提案されている。

係る口金としては、少なくとも２枚以上の口金板から構
成され、上下２枚の口金板の間に海成分の流路を有し、
この中に島成分を導入する管状体群を備えた組合せから
なる口金が採用されている。

該口金を用いることにより海島型複合繊維は、まず芯・
鞘型複合流を実質的に形成せしめ、次いでこれらの複数
多数本を溶融状態で集合せしめた後、紡出孔から紡出す
ることにより得られる。

近年、係る口金において生産性向上等の目的により１本
の繊維の中に含まれる島成分の本数をアップする等の対
策が行われ、具体的には１０本以上の島成分を１グルー
プとして海成分の中に分散させ１本の繊維として吐出す
るようになすため、島成分を３列以上の同心円状に配列
しているものが採用されている。

係る配列をされた海島型複合繊維用口金において、海成
分のボリマーは上下の口金板で構成される海成分流路で
同心円状に配列された島成分供給管（管状体）の外周側
から順次島成分を包囲しながら内周に向かい全体として
海島構造を形成するように流れる。

しかしながら、前述した如く島成分本数が多くなるに従
い、海成分が島成分管状体の外周側から内周に向かって
進行する間に管状体による通過抵抗が大きくなるため内
周側には流れにくくなる。

このため長時間紡糸を続けると最内周側に至るにつれて
海成分ポリマーが流れにくくなくなり島成分同志が接着
して、合流という欠陥が生じたり、滞留したポリマーが
熱変性ポリマーとなり、係るポリマーが比出されて粘度
差を生じる等の品質欠陥を招来する欠点がある。

従って、完全な海島型複合繊維の形態を維持し且粘度差
など品質上問題のない繊維を連続紡糸するためには短時
間で口金を交換する必要があり、生産上大きなロスを生
じる。

本発明は上記従来技術の欠陥を解消するために鋭意検討
した結果得られたものであり、長時間にわたり安定した
海鳥型複合繊維を得るに必要な紡糸口金を提供するもの
である。

本発明は次の構成を有する。

すなわち、本発明は複数本以上の島成分を１グループと
して海成分の中に集合分散させ、１本の繊維として吐出
する海島型複合繊維用口金において、島成分管状体を複
数列以上の同心円上に配列させるか、又はさらに該同心
円の中心部にも、該島成分管状体を配列せしめ、かつ、
前記島成分管状体群の少なくとも最内円周部における列
間隔を、それより外周部における列間隔の少なくとも一
部より大きく配列せしめたことを特徴とする海島型複合
繊維用口金に関する。

以下本発明を図面に基づいて詳細に説明するが本発明が
以下の実施態様のみに限定されるものでないことは言う
迄もない。

第１図は本発明に係る海島型複合繊維用口金の部分断面
図、第２図は第１図のＸ−Ｘ’線部分断面図である。

第１図に於いて島成分Ａは１号板１に設けられた導入孔
７を経て吐出され２号板２（植設された管状体８の内部
に流入する。

一方、海成分Ｂはパッキン（図示せず）等により島成分
Ａとは完全に分離され、■号板１、２号板２の外周部に
円周状に穿孔された導入孔６を経て、２号板２と３号板
３との間に構成される海流路９に導かれる。

次いで島成分管状体８と３号板３の孔の海成分流路溝１
０で計量されて管状体８の内部から流出する島成分Ａの
周りを包囲し、流路１１の部分で１本の芯鞘型複合流が
形成される。

該複合流は４号板４に設けられた集合部１２に導かれ同
様の方法で形成された他の流路から導かれた多数の芯鞘
型複合流を集合して吐出孔Ｂから吐出されて一本の海島
型複合繊維が形成される。

ここで５は２号板２と３号板３の空間に設けた円環状リ
ングである。

本発明の一実施態様として第２図について説明すると４
号板４の１つの集合部１２に対する管状体８は３列の同
心円状に１４本、即ち１本の繊維の中に１４島となる如
く吐出せしめた。

勿論島成分の数はこれに限定されるものではない。

前述した如く海成分Ｂの海流路９において１つの集合部
に対する流れは、島成分の管状体８の外周の配列Ｃ’ｋ
包囲しながら、次いで内周の配列ｂ、さらに、中央部の
最内周の配列ａに流入する。

ここで管状体８は同心円上で各列の列間隔は全て等しく
なるように配置されていると、海成分ポリマーは前述の
如き流れを示すため中央部に向かう程流れにくく島同志
が合流したり、粘度バラツキという欠陥が生じる。

このことは島成分管状体群（島数）が増加し、多列にな
ればなる程係る欠陥が惹起されることは容易に理解され
るはずである。

第４図は島の合流を示す糸断面概略図である。

このものは第２図とは異なり１つの繊維の中に３６島と
なるように４列の同心円状である各列間距離が等しい従
来技術による口金から得られたものである。

図に示す如く、糸断面の中央部で合流が発生する。

２つの島が合流するのが２島合流（図■で示す）、３つ
の島が合流したものを３島合流（図のは■で示す）と称
する。

勿論それ以上になったものは各々係る表現を用いるが本
発明の如き海島型複合繊維においては島成分は超細デニ
ールであるため２島合流が生じても最終製品では大きな
品質低下になる。

本発明の特徴は上述の如き、島合流を防止するために、
海島型複合繊維用口金の島成分管状体を複数列以上の同
心円上に配列させるか、又はさらに同心円の中心部にも
島成分管状体を配列せしめ、かつ、前記島成分管状体群
の少なくとも最内周部における列間隔を、それより外周
部における列間隔の少なくとも一部より大きく配列せし
めるのである。

本発明において、島成分管状体群の列間隔とは同心円の
各半径の差をもって表示する。

本発明において、島成分管状体の配列は同心円の中心部
に島成分管状体が位置する場合は１個でも１列（ａ列）
として数え、これを最内周として同心円上のそれより外
周につれて順次２列（ｂ列）、３列（ｃ列）、４列（ｄ
列）として数える。

又、島成分管状体が同心円の中心部に位置しない場合は
同心円上の最内周に配列するものを１列（ａ列）として
数え、それより外周につれて順次２列（ｂ列）、３列（
Ｃ列）、４列（ｄ列）と数える。

この場合の最内周のａ列と同心円中心部との間隔は使用
する海成分ポリマーの粘度を考慮し、本発明の技術思想
に従ってａ列とｂ列の間隔Ｌ１よりも大きく設けること
が望ましい。

第３図は本発明に係る島成分管状体８の配列の一例を示
すものであって、同心円の中心部にも配列せしめた３６
島の４列配置になっている。

すなわち、第３図について、説明するならば、最内周中
心部の島成分管状体の配列位置をａ列、前記ａ列の次の
外周の同心円上の配列位置ｉｂ列、前記ｂ列の次の外周
の同心円上の配列位置をＣ列前記Ｃ列の次の外周の同心
円上の配列位置をｄ列としたとき、 Ｌ１ ： ａ列とｂ列の間隔 Ｌ２：ｂ列とＣ列の間隔 Ｌ３：ｃ列とｄ列の間隔 とし、島成分管状体の各周毎の配列間隔を、次の関係式
（１）又は（２）あるいは（３）に配置せしめることに
より目的を達成できる。

かかる関係で最も望ましいのは（１）であり、次に望ま
しいのは（２）である。

Ｌｌ＞Ｌ２＞Ｌ３ ・・・・・・・・・（１）Ｌｌ＞
Ｌ２キＬ３ ・・・・・・・・・（２）Ｌ１キＬ２＞
Ｌ３ ・・・・・・・・・（３）本発明は島成分管状
体が少なくとも１０本以上であって、かつ、３列以上の
配列した場合に後述する効果が特に顕著である。

又、本発明は、島成分管状体が全て同心円上に配列され
なくても本発明の効果を妨げるものではない。

係る構成にすることにより、中央部にも海成分が通過し
やすくなるため島合流、粘度バラツキという欠陥が解消
される。

ここで列間隔Ｌ１は最外周側の列間隔Ｌ。（第３図の場
合はｎ＝３）に比し１．１〜３倍の大きさとする必要が
ある。

即ち、１．１倍以下であると従来同様の欠陥が生じ効果
がない。

逆に３．０倍以上にすると効果はあるが口金径の増大と
ポリマーの異常滞留部が増加する欠陥がある。

従って係る範囲は１．１〜３．０倍とする必要があり好
ましくは１．３〜２．０倍である。

以下本発明を実施例を用いて詳細に説明する。

実施例 ｌ 島成分に極限粘度０．７１（２５℃オルンクロルフェノ
ールによる値）のポリエチレンテレフタレートを８０部
、海成分に２５℃、１％ベンゼン溶液比粘度１．９７５
のポリスチレンを２０部の割合になるように計量し２８
５℃で溶融紡糸を行った。

口金は第１図に示す如き態様で１号板から３号板につい
ては一吐出孔（一集合部）に対し島フィラメント数が３
６数になるよう第３図の態様で４列の同心円状に配列し
た。

主要条件は第１表のとおりである。

海成分外周導入孔−４６ホール ４号板吐出孔−４０ホールで同心円状に２列設けた。

１吐出孔に対する島成分の数−３６本 管状体配列一同心円状４列配列（第３図参照）係る口金
を用いて島成分６８ｔ／ｍｉｎ、海成分１７ｔ／ｍｉｎ
の計８５１／ｍｉｎで吐出し９００ｍ／ｍｉｎで巻取っ
た。

その結果、紡糸期間が２０日経過しても合流の発生はな
く４０個の吐出孔間の海成分吐出変動率も３．９％と少
ないものであった。

比較例 実施例ｌと同条件で紡糸を行った。

但し管状体の配列において列間隔は全て同一とした。

即ち島成分管状体配列は第２表の通りである。

その結果、紡糸開始後３日経過した時点で２島合流が生
じたものが２ｆｉｌ，１０日経た時点で２島合流が生じ
たもの１０ｆｉｌ、３島合流が３ｆｉｌ、４島合流が１
ｆｉｌであった。

又、海成分吐出変動は９． １％もあった。

ここで１ｆｉｌとは４号板の１吐出孔から吐出されたも
のを称する。

実施例 ２ 実施例１と同条件で紡糸を行った。

但し、管状体の配列のみを第３表の如く変更した。

その結果実施例１同様、紡糸期間が１０日間経過しても
合流の発生はみられず、海成分吐出変動は３．５％であ
った。

上記実施例からも明らかなように海島型複合繊維口金に
おいて、１つの吐出孔に対して島成分を形成する管状体
の配置に特徴を持たせることにより、島成分の合流、あ
るいは粘度バラツキ等の欠陥が解消できるという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は海島型複合繊維製造用口金の概略断面図、第２
図は第１図のＸ−Ｘ’線部分断面図、第３図は本発明に
係る島成分供給の管状体の配列、第４図は従来の口金方
式により得られた糸断面概略図を示す説明図である。 ６・・・・・・海成分導入口、７・・・・・・島成分導
入孔、８・・・・・・管状体、９・・・・・・海流路、
１０・・・・・・海成分流路溝、１１・・・・・・流路
、１２・・・・・・集合部、１３・・・・・・吐出孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数本以上の島成分を１グループとして海成分の中
   に集合分散させ、１本の繊維として吐出する海島型複合
   繊維用口金において、島成分管状体を複数列以上の同心
   円上に配列させるか、又はさらに該同心円の中心部にも
   該島成分管状体を配列せしめ、かつ、前記島成分管状体
   群の少なくとも最内周部における列間隔を、それより外
   周部における列間隔の少なくとも一部より大きく配列せ
   しめたことを特徴とする海島型複合繊維用口金。 ２ 島成分管状体を少なくとも１０本以上設けた特許請
   求の範囲第１項記載の海島型複合繊維用口金。 ３ 島成分管状体の配列間隔を次の関係に配置せしめた
   特許請求の範囲第１項記載の海島型複合繊維用口金。 Ｌｌ＞Ｌ２＞Ｌ３ 但し、最内周の島成分管状体の配列位置をａ列、前記ａ
   列の次の外周の配列位置をｂ列、 前記ｂ列の次の外周の配列位置をＣ列、 前記Ｃ列の次の外周の配列位置をｄ列としたとき、 Ｌ１：ａ列とｂ列の間隔 Ｌ２：ｂ列とＣ列の間隔 Ｌ３：ｃ列とｄ列の間隔 ４ ′島成分管状体の配列間隔を次の関係に配置せしめ
   た特許請求の範囲第１項記載の海島型複合繊維用口金。 Ｌ，〉Ｌ２≒Ｌ３ ５ 島成分管状体の配列間隔を次の関係に配置せしめた
   特許請求の範囲第１項記載の海島型複合繊維用口金。 Ｌ１≒Ｌ２＞Ｌ３