JPS5812323B2 - 金属鉄の回収方法 - Google Patents
金属鉄の回収方法Info
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- JPS5812323B2 JPS5812323B2 JP55119308A JP11930880A JPS5812323B2 JP S5812323 B2 JPS5812323 B2 JP S5812323B2 JP 55119308 A JP55119308 A JP 55119308A JP 11930880 A JP11930880 A JP 11930880A JP S5812323 B2 JPS5812323 B2 JP S5812323B2
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- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21B15/00—Other processes for the manufacture of iron from iron compounds
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属鉄の回収方法に関する。
更に詳しくはフツ化鉄アンモニウムから金属鉄の回収方
法に関する。
法に関する。
最近、製鉄製鋼所等の酸洗い廃液を有機溶媒で処理づる
ことによって、廃無機酸を回収し、溶解鉄分、その他の
有価金属成分を回収ゴる方法が提案され、工業的に実施
されるようになった。
ことによって、廃無機酸を回収し、溶解鉄分、その他の
有価金属成分を回収ゴる方法が提案され、工業的に実施
されるようになった。
本発明者らは有機溶媒による金属イオン抽出に関する研
究の過程で、有機溶媒に抽出された鉄イオンを種々の混
合比のHF十NH3(NH4F,NH4HF2等)を含
有する水溶液で剥離すれば、意外にも鉄がフフ化鉄アン
モニウムとして沈殿し、これを加熱1れば容易に分解し
て金属鉄を生ずることを見出し本発明を完成づるに至っ
た。
究の過程で、有機溶媒に抽出された鉄イオンを種々の混
合比のHF十NH3(NH4F,NH4HF2等)を含
有する水溶液で剥離すれば、意外にも鉄がフフ化鉄アン
モニウムとして沈殿し、これを加熱1れば容易に分解し
て金属鉄を生ずることを見出し本発明を完成づるに至っ
た。
本発明の原料であるフツ化鉄アンモニウムは下記のよう
にして得られる。
にして得られる。
アルキル燐酸、ジアルキルーまたはジアリールージチオ
燐酸、カルボン酸およびヒドロオキシムよりなる群より
選択された1種または2種以上の抽出剤を炭化水素希釈
剤で希釈してなる有機溶媒に抽出されたFeイオン〔A
、第2図参照〕を剥離工程BでNH4HF2,NH,F
よりなる群より選択された1種または2種を含有ゴる剥
離剤水溶液C,jなわちHEとNH3とを種々の割合で
含む剥離剤水溶液と接触させることによりフツ化鉄アン
モニウムDが沈殿分離される。
燐酸、カルボン酸およびヒドロオキシムよりなる群より
選択された1種または2種以上の抽出剤を炭化水素希釈
剤で希釈してなる有機溶媒に抽出されたFeイオン〔A
、第2図参照〕を剥離工程BでNH4HF2,NH,F
よりなる群より選択された1種または2種を含有ゴる剥
離剤水溶液C,jなわちHEとNH3とを種々の割合で
含む剥離剤水溶液と接触させることによりフツ化鉄アン
モニウムDが沈殿分離される。
或はまた鉄含有材料をフツ酸でFeを溶解したものを上
記有機溶媒で抽出し、NH4HF,NH4HF2等を含
有1る水溶液で剥離してもフツ化鉄アンモニウムが得ら
れる。
記有機溶媒で抽出し、NH4HF,NH4HF2等を含
有1る水溶液で剥離してもフツ化鉄アンモニウムが得ら
れる。
ここに得られたフソ化鉄アンモニウムの一例gしては(
NH4)3FeF6の組成をもつが、本発明で云うフツ
化鉄アンモニウムとはこれに限定されるわけではなく、
NH3とHFとの種々の混合比により得られるNH4基
とF−イオンとを含む種々の組成のフフ化鉄アンモニウ
ムが含まれることを理解されたい。
NH4)3FeF6の組成をもつが、本発明で云うフツ
化鉄アンモニウムとはこれに限定されるわけではなく、
NH3とHFとの種々の混合比により得られるNH4基
とF−イオンとを含む種々の組成のフフ化鉄アンモニウ
ムが含まれることを理解されたい。
ここで使用するHF濃度としては40f/l以上が好適
である。
である。
本発明で使用ゴるフツ化鉄アンモニウムを造るために、
鉄イオン含有液からFeイオンを抽出するための抽出剤
はアルキル燐酸、ジアルキルーまたはジアリールージチ
オ燐酸、カルボン酸およびヒド口キシオキシムよりなる
群より1種または2種以上が選択される(以下単に抽出
剤という)。
鉄イオン含有液からFeイオンを抽出するための抽出剤
はアルキル燐酸、ジアルキルーまたはジアリールージチ
オ燐酸、カルボン酸およびヒド口キシオキシムよりなる
群より1種または2種以上が選択される(以下単に抽出
剤という)。
ここにアルキル燐酸とは下記の(イ)〜(ヘ)に示す化
合物である: (上式中Rはアルキル基で、一般に炭素数が4〜22の
アルキル基である)o (イ)の群に属するものとしてR=C8H17であるジ
(2−エチルヘキシル)燐酸(D2EHPAと略記ゴる
)、(口)群に属するものとしてはR=C12H25で
あるDDPA、(ハ)の群に属する化合物としてはR”
C8H17であるOPPAが好適である。
合物である: (上式中Rはアルキル基で、一般に炭素数が4〜22の
アルキル基である)o (イ)の群に属するものとしてR=C8H17であるジ
(2−エチルヘキシル)燐酸(D2EHPAと略記ゴる
)、(口)群に属するものとしてはR=C12H25で
あるDDPA、(ハ)の群に属する化合物としてはR”
C8H17であるOPPAが好適である。
ジアルキルジチオ燐酸またはジアリールージチオ燐酸と
は下記の式: (上式中Rは一般に4〜18個の炭素原子のアルキル基
または置換基をもち或はもたないアリール基である) で表わされる化合物を挙げることができる。
は下記の式: (上式中Rは一般に4〜18個の炭素原子のアルキル基
または置換基をもち或はもたないアリール基である) で表わされる化合物を挙げることができる。
R=C8H17(2−エチルヘキシル基)であるD2E
HPDTAと略記されるジチオ燐酸が好適である。
HPDTAと略記されるジチオ燐酸が好適である。
前記有機抽出剤のカルボン酸を例示1れば下記(Rは4
〜18個の炭素原子を有ゴるアルキル基である) からなるカルボン酸から選ばれ、例えばバーサテイツク
酸(炭素数9〜11,3級炭素原子をもつ合成モノカル
ボン酸)が等に有用である。
〜18個の炭素原子を有ゴるアルキル基である) からなるカルボン酸から選ばれ、例えばバーサテイツク
酸(炭素数9〜11,3級炭素原子をもつ合成モノカル
ボン酸)が等に有用である。
前記抽出剤として使用するヒドロキシオキシムで表わさ
れる。
れる。
前記抽出剤用の炭化水素希釈剤は芳香族系、脂肪族系あ
るいはこれらの混合物が使用される。
るいはこれらの混合物が使用される。
またケ口シンの如き雑多な炭化水素の混合品もよく使用
される。
される。
有機溶媒中の抽出剤の濃度はFeイオン含有被処理液の
性状、抽出物の濃度や原子価、或は共存1る他のイオン
濃度によって決定されるが、一般に2〜90体積係の範
囲である。
性状、抽出物の濃度や原子価、或は共存1る他のイオン
濃度によって決定されるが、一般に2〜90体積係の範
囲である。
有機溶媒に抽出されたFeイオンは製鉄、製鋼所での酸
洗い廃液、非鉄製練溶液等の鉄を含む任意の水溶液中の
Feイオンが対象とされる。
洗い廃液、非鉄製練溶液等の鉄を含む任意の水溶液中の
Feイオンが対象とされる。
以下に実施例を掲げて本発明を具体的に説明する0
実施例
フツ化鉄アンモニウム〔(NH4)3F8F−〕100
mgを水素気中で徐々に温度を上昇させ、熱分解曲線を
調べた。
mgを水素気中で徐々に温度を上昇させ、熱分解曲線を
調べた。
第1図に得られた曲線を示す。温度上昇速度は7℃/分
である。
である。
金属鉄が定量的に(24mg)得られた。
鉄への転化は約350℃でも行いうる。
本実施例で使用したフツ化鉄アンモンは下記のようにし
て造った。
て造った。
鉄イオン含有廃無機酸から30%D2EHPA(抽出剤
)+70%イソパラフィン(希釈剤)からなる有機溶媒
に抽出されたFeイオンを100g/lNH4HF2含
有液と接触させて沈殿したフツ化アンモンを戸別し、こ
れをイソプロビルアルコール、エタノール、アセトンの
順で洗浄した後、110℃で1時間乾燥後デシケータ内
で放冷した。
)+70%イソパラフィン(希釈剤)からなる有機溶媒
に抽出されたFeイオンを100g/lNH4HF2含
有液と接触させて沈殿したフツ化アンモンを戸別し、こ
れをイソプロビルアルコール、エタノール、アセトンの
順で洗浄した後、110℃で1時間乾燥後デシケータ内
で放冷した。
これをHCIで溶解後、FetF,NH4を分析し、下
記の結果を得た(モル比で表わブ)。
記の結果を得た(モル比で表わブ)。
Fe F NH4 H20
1 5.72 2.68 0.88
1 : 6 : 3 : I
Feへの分解は下記の式によるものと推定されるが、こ
れに限定されるものではない。
れに限定されるものではない。
従ってこの沈殿を(NH4)3FeFa・H20とした
。
。
なお本例ではD2EHPAからNI4IF2水性液によ
る(NH4)sFeFaEH20の剥離による(NH4
)3FeF6EH20の分離を示したが、他の有機溶媒
からもNH4HF2により(NH4)3FeF6−H2
0をうることができる。
る(NH4)sFeFaEH20の剥離による(NH4
)3FeF6EH20の分離を示したが、他の有機溶媒
からもNH4HF2により(NH4)3FeF6−H2
0をうることができる。
例えばNH4HF2濃度を100b/lと一定にし、p
H6.2で他の有機溶媒からのフフ化鉄アンモニウムの
分離例を下記に示す。
H6.2で他の有機溶媒からのフフ化鉄アンモニウムの
分離例を下記に示す。
Feを6.9g/lの割合で含有ゴる下記の有機溶媒中
のFeをNH4HF2(100E/l)と温度28.5
℃で10分間接触させた時の (NH4)3FeFaの剥離率を下記に示す:これらの
操作で得た沈殿もフフ化鉄アンモニウムであることが確
認された。
のFeをNH4HF2(100E/l)と温度28.5
℃で10分間接触させた時の (NH4)3FeFaの剥離率を下記に示す:これらの
操作で得た沈殿もフフ化鉄アンモニウムであることが確
認された。
本発明方法は任意の方法によって得たフツ化鉄アンモニ
ウムからこれを水素気流中で加熱することによって金属
鉄を回収する方法に適用可能であるが、これを任意のF
e含有水溶液を上述の有機溶媒で抽出して得たFe含有
有機溶媒、またはFe含有材料をフツ酸でFeを溶解後
これを上記有機溶媒で抽出して得たFe含有有機溶媒に
NH4HF2,NH4HF(NH3とHFとの種々の割
合の混合物)を含有する剥離剤水溶液でFeを(NH4
)3FeF6として剥離し、剥離された有機溶媒はFe
の抽出に再使用する循環式Fe方法、例えば同日出願に
係る[鉄イオンの剥離方法」の方法に適用する時に特に
有利に実施できる。
ウムからこれを水素気流中で加熱することによって金属
鉄を回収する方法に適用可能であるが、これを任意のF
e含有水溶液を上述の有機溶媒で抽出して得たFe含有
有機溶媒、またはFe含有材料をフツ酸でFeを溶解後
これを上記有機溶媒で抽出して得たFe含有有機溶媒に
NH4HF2,NH4HF(NH3とHFとの種々の割
合の混合物)を含有する剥離剤水溶液でFeを(NH4
)3FeF6として剥離し、剥離された有機溶媒はFe
の抽出に再使用する循環式Fe方法、例えば同日出願に
係る[鉄イオンの剥離方法」の方法に適用する時に特に
有利に実施できる。
第1図はフツ化鉄アンモニウムの熱分解曲線を示すグラ
フ、第2図は本発明方法におけるフツ化鉄アンモニウム
収集工程を示す工程図である。 図中、A・・・・・・Fe含有有機溶媒、B・・・・・
・剥離工程、C・・・・・・剥離剤水溶液、D・・・・
・・フツ化鉄アンモニウム。
フ、第2図は本発明方法におけるフツ化鉄アンモニウム
収集工程を示す工程図である。 図中、A・・・・・・Fe含有有機溶媒、B・・・・・
・剥離工程、C・・・・・・剥離剤水溶液、D・・・・
・・フツ化鉄アンモニウム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 フツ化鉄アンモニウムを水素気流中で加熱すること
によって金属鉄を回収することを特徴とする、金属鉄の
回収方法。 2 アルキル燐酸、ジアルキルジチオ燐酸、ジアリール
ージチオ燐酸、カルボン酸およびヒドロキシオキシムか
らなる群から選ばれた少くとも1種の抽出剤と炭化水素
希釈剤とからなる有機溶媒により抽出した鉄イオンをN
H,HF,NH4Fからなる群から選ばれた1親または
2種以上を含有する水溶液と接触させることにより生成
させ、得られたフツ化鉄アンモニウムを水素気流中で加
熱ゴることによって金属鉄を回収することを特徴とする
、金属鉄の回収方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55119308A JPS5812323B2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | 金属鉄の回収方法 |
US06/294,538 US4434002A (en) | 1980-08-29 | 1981-08-20 | Process for production of high-purity metallic iron |
DE8181106593T DE3170721D1 (en) | 1980-08-29 | 1981-08-25 | Process for the production of high-purity metallic iron |
EP81106593A EP0046974B1 (en) | 1980-08-29 | 1981-08-25 | Process for the production of high-purity metallic iron |
CA000384622A CA1177250A (en) | 1980-08-29 | 1981-08-26 | Process for production of high-purity metallic iron |
US06/547,870 US4497655A (en) | 1980-08-29 | 1983-11-02 | Process for production of high-purity metallic iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55119308A JPS5812323B2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | 金属鉄の回収方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14462282A Division JPS5845307A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 金属鉄の回収方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5743914A JPS5743914A (en) | 1982-03-12 |
JPS5812323B2 true JPS5812323B2 (ja) | 1983-03-08 |
Family
ID=14758206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55119308A Expired JPS5812323B2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | 金属鉄の回収方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4434002A (ja) |
EP (1) | EP0046974B1 (ja) |
JP (1) | JPS5812323B2 (ja) |
CA (1) | CA1177250A (ja) |
DE (1) | DE3170721D1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5829321U (ja) * | 1981-08-24 | 1983-02-25 | 有限会社原田商店 | かばん用提手座具 |
JPS6129306Y2 (ja) * | 1981-08-24 | 1986-08-29 |
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US4830836A (en) * | 1984-03-30 | 1989-05-16 | Kawasaki Steel Corporation | Metal stripping system and an operation process therefor |
JPH0823748B2 (ja) * | 1984-11-27 | 1996-03-06 | カシオ計算機株式会社 | 電子楽器 |
JPH067323B2 (ja) * | 1984-11-30 | 1994-01-26 | カシオ計算機株式会社 | 電子楽器 |
JPS62188791A (ja) * | 1986-02-15 | 1987-08-18 | Nishimura Watanabe Chiyuushiyutsu Kenkyusho:Kk | Ni,Co,Zn,Cu,Mn及びCrの電解採取方法 |
US5061460A (en) * | 1988-08-19 | 1991-10-29 | Solex Research Corporation Of Japan | Method for manufacturing titanium oxide |
JP2858764B2 (ja) * | 1988-11-28 | 1999-02-17 | ヤマハ 株式会社 | 電子楽器 |
CN1034228C (zh) * | 1993-08-04 | 1997-03-12 | 株洲冶炼厂 | 一种自萃除有色金属的富铁有机相中除铁的方法 |
US6090179A (en) * | 1998-07-30 | 2000-07-18 | Remptech Ltd. | Process for manufacturing of metallic power |
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FR1135699A (fr) * | 1954-11-24 | 1957-05-02 | Thomson Houston Comp Francaise | Cristaux de fer quasi parfaits |
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GB2063229A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-03 | Uop Inc | Recovery of iron and titanium metal values |
JPS5812323B2 (ja) * | 1980-08-29 | 1983-03-08 | 株式会社西村渡辺抽出研究所 | 金属鉄の回収方法 |
-
1980
- 1980-08-29 JP JP55119308A patent/JPS5812323B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-08-20 US US06/294,538 patent/US4434002A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-08-25 DE DE8181106593T patent/DE3170721D1/de not_active Expired
- 1981-08-25 EP EP81106593A patent/EP0046974B1/en not_active Expired
- 1981-08-26 CA CA000384622A patent/CA1177250A/en not_active Expired
-
1983
- 1983-11-02 US US06/547,870 patent/US4497655A/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5829321U (ja) * | 1981-08-24 | 1983-02-25 | 有限会社原田商店 | かばん用提手座具 |
JPS6129306Y2 (ja) * | 1981-08-24 | 1986-08-29 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3170721D1 (en) | 1985-07-04 |
EP0046974A3 (en) | 1982-06-09 |
US4434002A (en) | 1984-02-28 |
EP0046974B1 (en) | 1985-05-29 |
US4497655A (en) | 1985-02-05 |
JPS5743914A (en) | 1982-03-12 |
CA1177250A (en) | 1984-11-06 |
EP0046974A2 (en) | 1982-03-10 |
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