JPS58122327A - 熱ガスからのパワ−回収方法および装置 - Google Patents
熱ガスからのパワ−回収方法および装置Info
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- JPS58122327A JPS58122327A JP28983A JP28983A JPS58122327A JP S58122327 A JPS58122327 A JP S58122327A JP 28983 A JP28983 A JP 28983A JP 28983 A JP28983 A JP 28983A JP S58122327 A JPS58122327 A JP S58122327A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C1/00—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid
- F02C1/002—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid using an auxiliary fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
- C10G11/185—Energy recovery from regenerator effluent gases
-
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/04—Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output
- F02C6/10—Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output supplying working fluid to a user, e.g. a chemical process, which returns working fluid to a turbine of the plant
-
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱ガス例えば！；００−７！；０°Ｃの範囲の
温度を有する熱ガスからのパワー回収方法に関する。本
発明はまたそのような方法に使用する装置に関する。
温度を有する熱ガスからのパワー回収方法に関する。本
発明はまたそのような方法に使用する装置に関する。
米国特許第３．７０２．３０１号明細書から、炭化水素
の接触分解に使用されるプラントにおいて生ずる煙道ガ
スの含有エネルギーを利用する方法は知られている。
の接触分解に使用されるプラントにおいて生ずる煙道ガ
スの含有エネルギーを利用する方法は知られている。
接触分解プロセス中に触媒上に沈着した石油コークスは
通常触媒を再生するために燃焼される。
通常触媒を再生するために燃焼される。
この燃焼はいわゆる再生器（ｒｅｇｅｎｅｒａｔｏｒ）
中で行われ、そこから約７．３ないし７９ｇバール（ゲ
ージ圧）で約ｔｏｏ”ｃの温度およげ１０％までのＣＯ
含量を有する煙道ガス、実際においてかなりのエネルギ
ー含量を有するガス、が生ずる。
中で行われ、そこから約７．３ないし７９ｇバール（ゲ
ージ圧）で約ｔｏｏ”ｃの温度およげ１０％までのＣＯ
含量を有する煙道ガス、実際においてかなりのエネルギ
ー含量を有するガス、が生ずる。
従って、該分解プロセス中に生ずる煙道ガス中に含まれ
るエネルギーのできるだけ多くの部分を回収する努力が
なされている。この目的のために再生器から生ずる熱煙
道ガスは、再生器とは独立に操作し得る触媒分離装置ま
たはサイクロンを経て熱ガスエキスパンダタービンに供
給される。
るエネルギーのできるだけ多くの部分を回収する努力が
なされている。この目的のために再生器から生ずる熱煙
道ガスは、再生器とは独立に操作し得る触媒分離装置ま
たはサイクロンを経て熱ガスエキスパンダタービンに供
給される。
熱ガスエキスパンダタービン中で、約７３ないし７９ｇ
バール（ゲージ）の圧力および約４ＯＯ″Ｃの温度で入
ってくる煙道ガスは大幅に膨張されて冷却される。その
含有エネルギーはこのようにして電気的または機械的エ
ネルギーに変換され、それは精油所の内部需要に利用す
るかまたは例えば送電設備網を経て精油所外の需要家に
供給することができる。
バール（ゲージ）の圧力および約４ＯＯ″Ｃの温度で入
ってくる煙道ガスは大幅に膨張されて冷却される。その
含有エネルギーはこのようにして電気的または機械的エ
ネルギーに変換され、それは精油所の内部需要に利用す
るかまたは例えば送電設備網を経て精油所外の需要家に
供給することができる。
プラント内電力供給のトラブルの場合または熱ガスエキ
スパンダタービン内の欠陥の場合、煙道ガスは例えばバ
イパスラインを経て熱ガスエキスパンダタービンを迂回
させるべきである。その目的のために、バイパスライン
の入口に弁があり、そして熱ガスエキスパンダタービン
の入口に弁があり、それらは一方の弁の閉鎖が直ちに他
方の弁の開放を起す（逆もまた同じ）ように連結されて
いる。
スパンダタービン内の欠陥の場合、煙道ガスは例えばバ
イパスラインを経て熱ガスエキスパンダタービンを迂回
させるべきである。その目的のために、バイパスライン
の入口に弁があり、そして熱ガスエキスパンダタービン
の入口に弁があり、それらは一方の弁の閉鎖が直ちに他
方の弁の開放を起す（逆もまた同じ）ように連結されて
いる。
従って、熱ガスエキスパンダタービンの接触分解プロセ
スからの脱連結を必要とする充分に重大なトラブルの場
合、７００％バイパスがゼロ％バイパスに続く。その場
合、米国特許第３．７０２．３０ｇ号においては認識さ
れていないが実際には非常に重要であると考えられる問
題が生ずる。この問題は、バイパス人口弁およびバイパ
スラインが急に運転に入った場合および、比較的低い程
度にではあるが、再び運転からはずされた場合にさらさ
れる高い圧力低下、高い温度および高い温度上昇速度に
ある。バイパスラインは一喝的に運転からはずされた場
合容易に、２００°Ｃより低い温度まで冷却し、そして
低温応力腐食割れをこうむる。従って、パワー回収系の
これら部分の寿命は、それらに印加される運転条件の変
化に大きく依存する。
スからの脱連結を必要とする充分に重大なトラブルの場
合、７００％バイパスがゼロ％バイパスに続く。その場
合、米国特許第３．７０２．３０ｇ号においては認識さ
れていないが実際には非常に重要であると考えられる問
題が生ずる。この問題は、バイパス人口弁およびバイパ
スラインが急に運転に入った場合および、比較的低い程
度にではあるが、再び運転からはずされた場合にさらさ
れる高い圧力低下、高い温度および高い温度上昇速度に
ある。バイパスラインは一喝的に運転からはずされた場
合容易に、２００°Ｃより低い温度まで冷却し、そして
低温応力腐食割れをこうむる。従って、パワー回収系の
これら部分の寿命は、それらに印加される運転条件の変
化に大きく依存する。
今日の流動接触分解プラントにおいては、７００°Ｃま
での温度を有する再生器煙道ガスが膨張され従って熱ガ
スエキスパンダタービンのまわりのバイパスラインがゼ
ロ％バイパスにおける約ｓｏ’ｃから７００％バイパス
における約７００℃への温度上昇にさらされるパワー回
収系が適用される。
での温度を有する再生器煙道ガスが膨張され従って熱ガ
スエキスパンダタービンのまわりのバイパスラインがゼ
ロ％バイパスにおける約ｓｏ’ｃから７００％バイパス
における約７００℃への温度上昇にさらされるパワー回
収系が適用される。
バイパスラインおよびバイパス弁を含むバイパスの金属
の過大応力により証されうる大きな温度差の発生（熱衝
撃）は、バイパスラインおよびバイパス弁および／また
はパワー回収系の他の部分の寿命の甚だしい低下を起し
得る。熱衝撃を回避または最小にするために、バイパス
の温度は好ましくは、熱ガスエキスパンダタービンに入
る煙道ガスの温度より２００ ’Ｃ以上低くならないよ
うに保たれるべきである。
の過大応力により証されうる大きな温度差の発生（熱衝
撃）は、バイパスラインおよびバイパス弁および／また
はパワー回収系の他の部分の寿命の甚だしい低下を起し
得る。熱衝撃を回避または最小にするために、バイパス
の温度は好ましくは、熱ガスエキスパンダタービンに入
る煙道ガスの温度より２００ ’Ｃ以上低くならないよ
うに保たれるべきである。
バイパスラインおよび弁の寿命を低下させる他の因子は
、その中に液状水が存在する場合に起る腐食作用である
。水中に溶解されている塩化物のような腐食性塩は弁お
よびバイパスラインの金属を腐食させ、そしてこれは比
較的短時間で金属部分の完全な破壊を生ずるであろう金
属の割れを起し得る。更に、バイパス弁は漏洩し始める
であろう。これはパワー回収率の低下を起す。何故なら
ば（次第に多くの割合の）煙道ガスが、パワー回収を可
能とする熱ガスエキスパンダタービンを通って流れる代
りにバイパスを通って流れるようになるからである。
、その中に液状水が存在する場合に起る腐食作用である
。水中に溶解されている塩化物のような腐食性塩は弁お
よびバイパスラインの金属を腐食させ、そしてこれは比
較的短時間で金属部分の完全な破壊を生ずるであろう金
属の割れを起し得る。更に、バイパス弁は漏洩し始める
であろう。これはパワー回収率の低下を起す。何故なら
ば（次第に多くの割合の）煙道ガスが、パワー回収を可
能とする熱ガスエキスパンダタービンを通って流れる代
りにバイパスを通って流れるようになるからである。
従って本発明の目的は、上記問題の解決法を提供し、そ
して熱ガスパワー回収プロセスの全効率およびその種々
の運転条件への適合性を改善することである。
して熱ガスパワー回収プロセスの全効率およびその種々
の運転条件への適合性を改善することである。
従って本発明は、熱ガスを、熱ガスのためのバイパスを
備えた熱ガスエキスパンダタービン中に導入することに
よる、熱ガスからのパワー回収方法において、該バイパ
スを高い温度に保持することを特徴とする方法に関する
。
備えた熱ガスエキスパンダタービン中に導入することに
よる、熱ガスからのパワー回収方法において、該バイパ
スを高い温度に保持することを特徴とする方法に関する
。
本発明は特に、バイパスを高い温度に保持するために導
入される３００−７３０′Ｃの範囲の温度を有するガス
に由来する熱を使用することにより、バイパスが運転に
入った時に熱衝撃が回避または最小にされるような、熱
ガスからのパワー回収方法に関する。
入される３００−７３０′Ｃの範囲の温度を有するガス
に由来する熱を使用することにより、バイパスが運転に
入った時に熱衝撃が回避または最小にされるような、熱
ガスからのパワー回収方法に関する。
熱ガスの圧力は好ましくは／、 ！； −４’、 ０絶
対バールの範囲である。
対バールの範囲である。
好ましくはバイパスは、熱ガスに由来する熱によって熱
衝撃が回避または最小にされる温度に保持され、該熱は
熱ガスエキスパンダタービンに入る前に熱ガスが含有す
る熱であるばかりでなく、熱ガスエキスパンダタービン
を去る排気ガス中に残された熱であることもできる。こ
のように、プロセスの経済性を改善するバイパスの加熱
に余分の（外部）エネルギーは必要でない。熱ガスエキ
スパンダタービンからの排気ガスの温度は通常熱ガスエ
キスパンダに入る熱ガスの温度、１− ＩＩ） 約２０
０°Ｃ以上は低くなく、そして従って接触分解操作にお
いては約３００’Ｃ−１，００”ｃの範囲にあるので、
バイパスは好ましくは排気ガスの熱によってこの温度範
囲内に保持される。
衝撃が回避または最小にされる温度に保持され、該熱は
熱ガスエキスパンダタービンに入る前に熱ガスが含有す
る熱であるばかりでなく、熱ガスエキスパンダタービン
を去る排気ガス中に残された熱であることもできる。こ
のように、プロセスの経済性を改善するバイパスの加熱
に余分の（外部）エネルギーは必要でない。熱ガスエキ
スパンダタービンからの排気ガスの温度は通常熱ガスエ
キスパンダに入る熱ガスの温度、１− ＩＩ） 約２０
０°Ｃ以上は低くなく、そして従って接触分解操作にお
いては約３００’Ｃ−１，００”ｃの範囲にあるので、
バイパスは好ましくは排気ガスの熱によってこの温度範
囲内に保持される。
熱ガスに由来する熱でのバイパスの加熱には多くの可能
な建造上の方法および手段があるが、いくつかの好まし
い選択がある。特に、バイパスラインは熱ガスエキスパ
ンダタービンの排出管内に位置させられる。他の好まし
い選択はバイパスラインを熱ガスエキスパンダタービン
の導入管内に位置させることである。
な建造上の方法および手段があるが、いくつかの好まし
い選択がある。特に、バイパスラインは熱ガスエキスパ
ンダタービンの排出管内に位置させられる。他の好まし
い選択はバイパスラインを熱ガスエキスパンダタービン
の導入管内に位置させることである。
更に他の好ましい選択は、バイパスラインを−・部は熱
ガスエキスパンダの排出管内に、および一部は導入管内
に位置させることである。
ガスエキスパンダの排出管内に、および一部は導入管内
に位置させることである。
バイパスライン内の圧力を下流の装置により要求される
低いレベルに、即ち熱ガスがバイパスラインに入る圧力
から排気ガスが熱ガスエキスパンダタービンの排出管に
入る圧力に低下させるために、オリフィス室をバイパス
ラインの入口部および／または出口部に配置しうる。オ
リフィス室は圧力低下の機能ばかりでなく、騒音抑止の
機能にも役立つ。パワー回収ユニットを経済的に使用す
るために、バイパスラインは好ましくは実質的にオリフ
ィス室である。
低いレベルに、即ち熱ガスがバイパスラインに入る圧力
から排気ガスが熱ガスエキスパンダタービンの排出管に
入る圧力に低下させるために、オリフィス室をバイパス
ラインの入口部および／または出口部に配置しうる。オ
リフィス室は圧力低下の機能ばかりでなく、騒音抑止の
機能にも役立つ。パワー回収ユニットを経済的に使用す
るために、バイパスラインは好ましくは実質的にオリフ
ィス室である。
本発明は、パワー回収ユニットにおいてパワーを回収し
うる熱ガスを生成し、そしてパワー回収ユニットのまわ
りにバイパスを含むいかなるプロセスにも使用し得るが
、本発明の方法は好ましくは、触媒粒子を熱ガスから分
離するためのｌまたはそれ以上のサイクロンまたは分離
段階を含む（この場合通常６００−７００′Ｃの範囲の
温度を有する該ガスは、パワー回収のための熱ガスエキ
スパンダタービンに入る前に次の段階の分離器中で更に
触媒粒子をきれいに落される）酸化的触媒再生器中で熱
ガスを生成する流動接触分解プロセスに適用される。
うる熱ガスを生成し、そしてパワー回収ユニットのまわ
りにバイパスを含むいかなるプロセスにも使用し得るが
、本発明の方法は好ましくは、触媒粒子を熱ガスから分
離するためのｌまたはそれ以上のサイクロンまたは分離
段階を含む（この場合通常６００−７００′Ｃの範囲の
温度を有する該ガスは、パワー回収のための熱ガスエキ
スパンダタービンに入る前に次の段階の分離器中で更に
触媒粒子をきれいに落される）酸化的触媒再生器中で熱
ガスを生成する流動接触分解プロセスに適用される。
本発明の方法は、通常ゼロバイパス条件で運転されるバ
イパス設備を有するパワー回収ユニットが使用されるプ
ロセスに非常に適当に適用される。
イパス設備を有するパワー回収ユニットが使用されるプ
ロセスに非常に適当に適用される。
しかし、本発明のパワー回収方法によりエネルギーが回
収されるプロセスの融通性を改善するために、前者の方
法は７００％未満のバイパスが使用されるようなやり方
で操作してもよい。小さな乱れ（ｕｐｓｅｔ ）が電動
機／発電機および送風機といったパワー回収ユニットの
回転機械を或定められた速度を超えて加速させる場合に
は、＠％のバイパス流で原品れに対処するに充分であろ
うが、バイパスはより重度の乱れの場合にはバイパス流
が増大されるように調整されるべきである。これらの情
況下においても本発明の方法の利点は明らかである。
収されるプロセスの融通性を改善するために、前者の方
法は７００％未満のバイパスが使用されるようなやり方
で操作してもよい。小さな乱れ（ｕｐｓｅｔ ）が電動
機／発電機および送風機といったパワー回収ユニットの
回転機械を或定められた速度を超えて加速させる場合に
は、＠％のバイパス流で原品れに対処するに充分であろ
うが、バイパスはより重度の乱れの場合にはバイパス流
が増大されるように調整されるべきである。これらの情
況下においても本発明の方法の利点は明らかである。
本発明は更に、熱ガスの導入管、排気ガスの排出管、お
よび熱ガスおよび／または排気ガスと熱交換するように
装置内に配置された、熱ガスエキスパンダタービンのま
わりのバイパスを有する熱ガスエキスパンダタービンを
含む、熱ガスからのパワー回収装置に関する。適当には
、排気ガスは熱ガスエキスパンダタービンから付加的熱
回収および／または煙突設備に導かれる。
よび熱ガスおよび／または排気ガスと熱交換するように
装置内に配置された、熱ガスエキスパンダタービンのま
わりのバイパスを有する熱ガスエキスパンダタービンを
含む、熱ガスからのパワー回収装置に関する。適当には
、排気ガスは熱ガスエキスパンダタービンから付加的熱
回収および／または煙突設備に導かれる。
本発明による装置の好ましい態様においては、バイパス
ラインは熱ガスエキスパンダタービンの排出管内に位置
する。本発明による装置の他の好ましい態様においては
、バイパスラインは熱ガスエキスパンダタービンの導入
管内に位置する。
ラインは熱ガスエキスパンダタービンの排出管内に位置
する。本発明による装置の他の好ましい態様においては
、バイパスラインは熱ガスエキスパンダタービンの導入
管内に位置する。
更に他の好ましい態様は、バイパスラインが一部ハ熱ガ
スエキスパンダタービンの排出’Ｍに、そして一部は導
入管内に位置することである。
スエキスパンダタービンの排出’Ｍに、そして一部は導
入管内に位置することである。
次に本発明を、添付の図面および実施例を参照して更に
説明する。
説明する。
本発明の一実施態様を表わす第１図において、熱ガスは
導入管／を通って熱ガスエキスパンダタービンコに導か
れ、膨張させられた後、排出管を通って流れる。
導入管／を通って熱ガスエキスパンダタービンコに導か
れ、膨張させられた後、排出管を通って流れる。
オリフィス室７から実質的になるバイパスラインが排出
管３内に配設される。バイパス弁ｔが導入管／と排出管
３の間に配設される。装置がゼロバイパスで流れている
時、バイパス弁ｔは導入管／を通って流れる熱ガスによ
ってばかりでなく、排出管３を通って流れる排気ガスζ
口よっても操作温度に保持される。オリフィス室７は排
出管３を通って流れる排気ガスによって高い温度に保持
される。弁Ｓおよび乙は、それらを完全に閉じる一方バ
イパス弁グを開くことによって、熱ガスエキスパンダタ
ービンを熱ガスを生成するプロセスから脱連結するのに
使用し、うる。ざはタービン軸を表わす。
管３内に配設される。バイパス弁ｔが導入管／と排出管
３の間に配設される。装置がゼロバイパスで流れている
時、バイパス弁ｔは導入管／を通って流れる熱ガスによ
ってばかりでなく、排出管３を通って流れる排気ガスζ
口よっても操作温度に保持される。オリフィス室７は排
出管３を通って流れる排気ガスによって高い温度に保持
される。弁Ｓおよび乙は、それらを完全に閉じる一方バ
イパス弁グを開くことによって、熱ガスエキスパンダタ
ービンを熱ガスを生成するプロセスから脱連結するのに
使用し、うる。ざはタービン軸を表わす。
本発明の他の実施態様を表わす第２図において、熱ガス
エキスパンダタービン（図示せず）からの排気ガスは熱
ガスエキスパンダタービンの排出管３を通って流れ、そ
して熱ガスは導入管／を通って熱ガスエキスパンダター
ビンに流れる。導入管内にオリフィス室７から実質的に
成るバイパスラインが配設される。排出管３と導入管／
の間にはオリフィス室７の外側に弁グがある。
エキスパンダタービン（図示せず）からの排気ガスは熱
ガスエキスパンダタービンの排出管３を通って流れ、そ
して熱ガスは導入管／を通って熱ガスエキスパンダター
ビンに流れる。導入管内にオリフィス室７から実質的に
成るバイパスラインが配設される。排出管３と導入管／
の間にはオリフィス室７の外側に弁グがある。
流動接触分解ユニットにおいて、乙５９℃の温度および
３．７乙バール（絶対圧）の圧力を有する再生器煙道ガ
スが第３段階の分離器を経て熱ガスエキスパンダタービ
ンへ送られる。ｇ ｓ ＋ ’ｃの温度および２．９３
バール（絶対圧）の圧力を有する清浄な煙道ガスが第３
段階の分離器から出て導入管ｌおよび弁Ｓを通って熱ガ
スエキスパンダタービン２へ入る。ｌ１９ ／ ’Ｃの
湿度および大気圧（θｑ７絶対バール）を有する熱ガス
エキスパンダタービン２からの排気ガスは、オリフィス
室７から実質的に成るバイパースラインが内部に配設さ
れた排出管３を通って流れる。エキスパンダタービンの
軸ざは、誘導電動機／発電機に連結された再生器に空気
を供給する送風機に連結される。電動機は始動を始める
よう賦活される。始動中、エキスパンダはエネルギーを
吸収する。始動温度および煙道ガス流量が増大すると、
エキスパンダタービンは出力しそして電動機は電流取込
量が少なくなる。エキスパンダが送風機の馬力要求量を
満たしそして超過すると、熱ガスエキスパンダタービン
、電動機／発電機および送風機の系列は速度を若干増し
、そして電動機は発電機として機能して電力を生じ、こ
れは製油所送電設備にフィードバックすることができる
。
３．７乙バール（絶対圧）の圧力を有する再生器煙道ガ
スが第３段階の分離器を経て熱ガスエキスパンダタービ
ンへ送られる。ｇ ｓ ＋ ’ｃの温度および２．９３
バール（絶対圧）の圧力を有する清浄な煙道ガスが第３
段階の分離器から出て導入管ｌおよび弁Ｓを通って熱ガ
スエキスパンダタービン２へ入る。ｌ１９ ／ ’Ｃの
湿度および大気圧（θｑ７絶対バール）を有する熱ガス
エキスパンダタービン２からの排気ガスは、オリフィス
室７から実質的に成るバイパースラインが内部に配設さ
れた排出管３を通って流れる。エキスパンダタービンの
軸ざは、誘導電動機／発電機に連結された再生器に空気
を供給する送風機に連結される。電動機は始動を始める
よう賦活される。始動中、エキスパンダはエネルギーを
吸収する。始動温度および煙道ガス流量が増大すると、
エキスパンダタービンは出力しそして電動機は電流取込
量が少なくなる。エキスパンダが送風機の馬力要求量を
満たしそして超過すると、熱ガスエキスパンダタービン
、電動機／発電機および送風機の系列は速度を若干増し
、そして電動機は発電機として機能して電力を生じ、こ
れは製油所送電設備にフィードバックすることができる
。
第１図は本発明の一実施態様を示す説明図、第２図は本
発明の他の実施態様を示す説明図である。 ／・・・導入’ｆ ２・・・エキスパンダター
ビン３・・・排出管 ７・・・オリフィス室代理人
の氏名 川原１）−穂
発明の他の実施態様を示す説明図である。 ／・・・導入’ｆ ２・・・エキスパンダター
ビン３・・・排出管 ７・・・オリフィス室代理人
の氏名 川原１）−穂
Claims (8)
- （１）熱ガスを、熱ガスのためのバイパスを備えた熱ガ
スエキスパンダタービン中に導入することによる、熱ガ
スからのパワー回収方法において、該バイパスを高い湿
度に保持することを特徴とする方法。 - （２） ５００−７ ！； ０°Ｃの範囲の温度を有
する熱ガスに由来する熱を、該バイパスを高い温度に保
持するために使用することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の方法。 - （３）熱ガスエキスパンダタービンを出る排気ガスを１
．該バイパスを高い温度に保持するために使用すること
を特徴とする特許請求の範囲第１または２項記載の方法
。 - （４）該バイパスを３０００ないし乙ｏ ｏ ’ｃの温
度に保持することを特徴とする特許請求の範囲第１ない
し３項のいずれか記載の方法。 - （５）流動接触分解法から出る熱ガスを使用することを
特徴とする特許請求の範囲第７ないしｔ項のいずれか記
載の方法。 - （６）熱ガスの導入管、排ガスの排出管および熱ガスエ
キスパンダタービンのまわりのバイパスを有する熱ガス
エキスパンダタービンを含む、特許請求の範囲第１ない
し５項のいずれか記載の方法により熱ガスからパワーを
回収する装置において、該バイパスが（該）熱ガスおよ
び／または該排気カスと熱交換するように該装置内に配
置されることを特徴とする装置。 - （７） 該バイパスラインが熱ガスエキスパンダター
ビンａ排出管内または導入管内に位置すること特徴とす
る特許請求の範囲第６項記載の装置。 - （８）該バイパスラインが部分的に熱ガスエキスパンダ
タービンの排出管内に位置し、および部分的に導入管内
に位置することを特徴とする特許請求の範囲第６項記載
の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8200256 | 1982-01-06 | ||
| GB8200256 | 1982-01-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122327A true JPS58122327A (ja) | 1983-07-21 |
Family
ID=10527474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28983A Pending JPS58122327A (ja) | 1982-01-06 | 1983-01-06 | 熱ガスからのパワ−回収方法および装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0083462B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58122327A (ja) |
| CA (1) | CA1215239A (ja) |
| DE (1) | DE3272950D1 (ja) |
| ES (1) | ES8404464A1 (ja) |
| GB (1) | GB2113312B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7932204B2 (en) | 2007-12-21 | 2011-04-26 | Uop Llc | Method of regenerating catalyst in a fluidized catalytic cracking unit |
| US7767075B2 (en) | 2007-12-21 | 2010-08-03 | Uop Llc | System and method of producing heat in a fluid catalytic cracking unit |
| US7811446B2 (en) | 2007-12-21 | 2010-10-12 | Uop Llc | Method of recovering energy from a fluid catalytic cracking unit for overall carbon dioxide reduction |
| US7935245B2 (en) | 2007-12-21 | 2011-05-03 | Uop Llc | System and method of increasing synthesis gas yield in a fluid catalytic cracking unit |
| US7699974B2 (en) | 2007-12-21 | 2010-04-20 | Uop Llc | Method and system of heating a fluid catalytic cracking unit having a regenerator and a reactor |
| US7699975B2 (en) | 2007-12-21 | 2010-04-20 | Uop Llc | Method and system of heating a fluid catalytic cracking unit for overall CO2 reduction |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55131509A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-13 | Nippon Mining Co Ltd | Method of halting expansion turbine for fluidized catalytic cracking apparatus |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1043112A (en) * | 1963-02-13 | 1966-09-21 | Schwitzer Corp | Improvements in or relating to turbochargers for internal combustion engines |
| US3702308A (en) * | 1970-08-18 | 1972-11-07 | Oemv Ag | Process for the utilization of the energy content of the flue gas accrued in catalytic cracking plants |
| US3777486A (en) * | 1971-01-29 | 1973-12-11 | Carrier Corp | Apparatus for and a method of operating power recovery equipment |
| JPS5697532U (ja) * | 1979-12-27 | 1981-08-01 |
-
1982
- 1982-12-24 DE DE8282201661T patent/DE3272950D1/de not_active Expired
- 1982-12-24 EP EP19820201661 patent/EP0083462B1/en not_active Expired
- 1982-12-30 CA CA000418783A patent/CA1215239A/en not_active Expired
-
1983
- 1983-01-04 ES ES518776A patent/ES8404464A1/es not_active Expired
- 1983-01-04 GB GB08300024A patent/GB2113312B/en not_active Expired
- 1983-01-06 JP JP28983A patent/JPS58122327A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55131509A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-13 | Nippon Mining Co Ltd | Method of halting expansion turbine for fluidized catalytic cracking apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3272950D1 (en) | 1986-10-02 |
| CA1215239A (en) | 1986-12-16 |
| GB8300024D0 (en) | 1983-02-09 |
| EP0083462B1 (en) | 1986-08-27 |
| ES518776A0 (es) | 1984-05-01 |
| EP0083462A1 (en) | 1983-07-13 |
| GB2113312B (en) | 1985-07-17 |
| GB2113312A (en) | 1983-08-03 |
| ES8404464A1 (es) | 1984-05-01 |
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