JPH0731834A - 吸収液の再生方法 - Google Patents
吸収液の再生方法Info
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- JPH0731834A JPH0731834A JP5156915A JP15691593A JPH0731834A JP H0731834 A JPH0731834 A JP H0731834A JP 5156915 A JP5156915 A JP 5156915A JP 15691593 A JP15691593 A JP 15691593A JP H0731834 A JPH0731834 A JP H0731834A
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- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラントの出力を低下させることなく極性ガ
スの吸収液を再生する方法を提供する。 【構成】 ボイラ１０の排ガス３は脱硝装置１１、空気
予熱器１２、ガスガスヒータ１７、脱硫装置１３等を通
って温度降下した後、吸収塔１８に入り、炭酸ガス吸収
液６に炭酸ガスを吸収される。炭酸ガスを吸収した吸収
液は吸収液タンク２０を経て、再生塔１９に送られる
が、その途中に吸収液熱交換器２２で加温される。吸収
液はここで炭酸ガス７を放出する。再生塔１９内の吸収
液は吸収液熱交換器２２で冷却され、更に吸収液クーラ
２４で炭酸ガス吸収に必要な温度まで冷却され吸収塔１
８へ供給される。再生塔１９内に貯留された吸収液は、
吸収液再生熱交換器２５においてボイラ１０の排ガス３
により更に加温される。
スの吸収液を再生する方法を提供する。 【構成】 ボイラ１０の排ガス３は脱硝装置１１、空気
予熱器１２、ガスガスヒータ１７、脱硫装置１３等を通
って温度降下した後、吸収塔１８に入り、炭酸ガス吸収
液６に炭酸ガスを吸収される。炭酸ガスを吸収した吸収
液は吸収液タンク２０を経て、再生塔１９に送られる
が、その途中に吸収液熱交換器２２で加温される。吸収
液はここで炭酸ガス７を放出する。再生塔１９内の吸収
液は吸収液熱交換器２２で冷却され、更に吸収液クーラ
２４で炭酸ガス吸収に必要な温度まで冷却され吸収塔１
８へ供給される。再生塔１９内に貯留された吸収液は、
吸収液再生熱交換器２５においてボイラ１０の排ガス３
により更に加温される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は極性ガスを吸収した吸収
液の再生法に関する。
液の再生法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばボイラの排ガス等より炭酸ガス等
の極性ガスを極性ガス吸収液による吸収法で分離・除去
を行なう場合、この極性ガス吸収液を再生する必要があ
る。通常、極性ガス吸収液の温度が低いときに極性ガス
を吸収し、高いときに極性ガスを放出するという性質を
利用し、吸収部では低温の状態で極性ガスを吸収し、極
性ガスを吸収した吸収液を再生するために、通常吸収液
の温度を上げる熱放散方式が用いられる。
の極性ガスを極性ガス吸収液による吸収法で分離・除去
を行なう場合、この極性ガス吸収液を再生する必要があ
る。通常、極性ガス吸収液の温度が低いときに極性ガス
を吸収し、高いときに極性ガスを放出するという性質を
利用し、吸収部では低温の状態で極性ガスを吸収し、極
性ガスを吸収した吸収液を再生するために、通常吸収液
の温度を上げる熱放散方式が用いられる。
【０００３】すなわち、極性ガスを吸収した極性ガス吸
収液を再生するには、その極性ガス吸収液を蒸気タービ
ン等より抽気した蒸気を用いて加温して放散塔へ送り、
極性ガス吸収液の再生を行っている。これを図３に示し
た従来例について説明する。
収液を再生するには、その極性ガス吸収液を蒸気タービ
ン等より抽気した蒸気を用いて加温して放散塔へ送り、
極性ガス吸収液の再生を行っている。これを図３に示し
た従来例について説明する。
【０００４】ボイラ排ガスから炭酸ガスを吸収する従来
システムの系統図を示す図３において、ボイラ１０の排
ガス３は脱硝装置１１、空気予熱器１２、ガスガスヒー
タ１７、脱硫装置１３等を通って温度降下した後、吸収
塔１８に入り、炭酸ガス吸収液６に炭酸ガスを吸収され
る。炭酸ガスを吸収された後の排ガス４はガスガスヒー
タ１７で加温され煙突１４より排出される。吸収塔１８
で炭酸ガスを吸収した吸収液は、吸収液タンク２０に一
時貯蔵された後、再生塔吸収液ポンプ２１により再生塔
１９に送られるが、その途中に吸収液熱交換器２２で加
温される。加温された吸収液６は再生塔１９内で炭酸ガ
ス７を放出する。
システムの系統図を示す図３において、ボイラ１０の排
ガス３は脱硝装置１１、空気予熱器１２、ガスガスヒー
タ１７、脱硫装置１３等を通って温度降下した後、吸収
塔１８に入り、炭酸ガス吸収液６に炭酸ガスを吸収され
る。炭酸ガスを吸収された後の排ガス４はガスガスヒー
タ１７で加温され煙突１４より排出される。吸収塔１８
で炭酸ガスを吸収した吸収液は、吸収液タンク２０に一
時貯蔵された後、再生塔吸収液ポンプ２１により再生塔
１９に送られるが、その途中に吸収液熱交換器２２で加
温される。加温された吸収液６は再生塔１９内で炭酸ガ
ス７を放出する。
【０００５】再生塔９内の吸収液６は吸収液熱交換器２
２で冷却され、吸収塔吸収液供給ポンプ２３により加圧
され、吸収液クーラ２４で冷却水８により炭酸ガス吸収
を行うために必要な温度まで冷却された後、吸収塔１８
へ供給される。また、再生塔１９に貯留された吸収液６
は、吸収液再生ポンプ２６によって吸収液再生ヒータ２
８を通して流され、吸収液再生ヒータ２８において蒸気
タービンの抽気や高圧又は中圧タービン出口蒸気による
吸収液再生用蒸気９によって更に加熱される。
２で冷却され、吸収塔吸収液供給ポンプ２３により加圧
され、吸収液クーラ２４で冷却水８により炭酸ガス吸収
を行うために必要な温度まで冷却された後、吸収塔１８
へ供給される。また、再生塔１９に貯留された吸収液６
は、吸収液再生ポンプ２６によって吸収液再生ヒータ２
８を通して流され、吸収液再生ヒータ２８において蒸気
タービンの抽気や高圧又は中圧タービン出口蒸気による
吸収液再生用蒸気９によって更に加熱される。
【０００６】このように、火力発電所等において、燃焼
排ガスから炭酸ガスを吸収液で吸収除去するプロセスに
おいてその吸収液の再生に熱放散方式を適用した場合、
吸収液を再生するための熱源として蒸気タービンの抽気
や高圧あるいは中圧タービン出口蒸気を用い、すなわ
ち、これら蒸気を熱源として吸収液の再生を行ってい
る。しかし、蒸気タービン抽気により吸収液の再生を行
った場合には、蒸気タービンを通過する蒸気量が減少
し、また、高圧あるいは中圧タービン出口蒸気を吸収液
の再生に用いた場合には、中・低圧あるいは低圧タービ
ンに投入される蒸気量が減少する。このとき、これらの
蒸気量の減少に伴い、蒸気タービン出力、すなわち、発
電機出力が減少するという問題が生ずる。
排ガスから炭酸ガスを吸収液で吸収除去するプロセスに
おいてその吸収液の再生に熱放散方式を適用した場合、
吸収液を再生するための熱源として蒸気タービンの抽気
や高圧あるいは中圧タービン出口蒸気を用い、すなわ
ち、これら蒸気を熱源として吸収液の再生を行ってい
る。しかし、蒸気タービン抽気により吸収液の再生を行
った場合には、蒸気タービンを通過する蒸気量が減少
し、また、高圧あるいは中圧タービン出口蒸気を吸収液
の再生に用いた場合には、中・低圧あるいは低圧タービ
ンに投入される蒸気量が減少する。このとき、これらの
蒸気量の減少に伴い、蒸気タービン出力、すなわち、発
電機出力が減少するという問題が生ずる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は吸収液によっ
て極性ガスを吸収除去した後の吸収液をプラントの出力
低下などの悪影響を生ずることなく加熱して再生できる
ようにした吸収液の再生方法を提供することを課題とし
ている。
て極性ガスを吸収除去した後の吸収液をプラントの出力
低下などの悪影響を生ずることなく加熱して再生できる
ようにした吸収液の再生方法を提供することを課題とし
ている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、前記課題を
解決するため、極性ガス吸収前の極性ガス含有ガス、例
えばボイラ排ガスが保有している熱量を利用し極性ガス
吸収液を加温しその再生を行う。本発明において、極性
ガス含有ガス、例えばボイラ等の排ガスが保有している
熱量を利用するには、ボイラ等の排ガスと熱交換を行う
ための伝熱面を設置し、再生塔へ投入する極性ガス吸収
液、あるいは再生塔下部より取り出した極性ガス吸収液
をこの伝熱面にて加熱する。
解決するため、極性ガス吸収前の極性ガス含有ガス、例
えばボイラ排ガスが保有している熱量を利用し極性ガス
吸収液を加温しその再生を行う。本発明において、極性
ガス含有ガス、例えばボイラ等の排ガスが保有している
熱量を利用するには、ボイラ等の排ガスと熱交換を行う
ための伝熱面を設置し、再生塔へ投入する極性ガス吸収
液、あるいは再生塔下部より取り出した極性ガス吸収液
をこの伝熱面にて加熱する。
【０００９】あるいは、ボイラ等の排ガスと、再生塔へ
投入する極性ガス吸収液、あるいは再生塔下部より取り
出した極性ガス吸収液、あるいは再生塔中の極性ガス吸
収液との間で熱交換を行う排ガスボイラやヒートパイプ
式熱交換器等を設置して極性ガス吸収液の加熱を行う。
投入する極性ガス吸収液、あるいは再生塔下部より取り
出した極性ガス吸収液、あるいは再生塔中の極性ガス吸
収液との間で熱交換を行う排ガスボイラやヒートパイプ
式熱交換器等を設置して極性ガス吸収液の加熱を行う。
【００１０】
【作用】極性ガスを吸収した吸収液より、極性ガスを放
散させ再び極性ガスを吸収できる状態に再生するため
に、通常は前述のとおり蒸気タービン抽気や高圧あるい
は中圧タービン排気などの蒸気を使用しているため、蒸
気タービン出力、すなわち発電機出力が低下する。な
お、蒸気タービン飲込可能蒸気量には限界がある（定格
主蒸気流量の５〜１０％増）ため、吸収液の再生のため
に抽気した蒸気（CO2 ５０％回収で定格主蒸気流量の約
１２％以上）に見合う蒸気量を投入することはできない
ため、発電機出力の確保はできないこととなる。
散させ再び極性ガスを吸収できる状態に再生するため
に、通常は前述のとおり蒸気タービン抽気や高圧あるい
は中圧タービン排気などの蒸気を使用しているため、蒸
気タービン出力、すなわち発電機出力が低下する。な
お、蒸気タービン飲込可能蒸気量には限界がある（定格
主蒸気流量の５〜１０％増）ため、吸収液の再生のため
に抽気した蒸気（CO2 ５０％回収で定格主蒸気流量の約
１２％以上）に見合う蒸気量を投入することはできない
ため、発電機出力の確保はできないこととなる。
【００１１】しかし、本発明によれば、例えばボイラ排
ガス等の極性ガス含有ガスの保有熱を吸収液の再生に使
うので蒸気タービン抽気等の蒸気を使用することなく、
効果的に吸収液の再生を行うことができる。このとき、
蒸気タービンを通過する蒸気量は、吸収液を再生する場
合でも不変であるため、蒸気タービン出力、すなわち、
発電機出力は不変である。したがって、本発明により、
例えば発電プラントの出力を低下させることなく、ボイ
ラ排ガスより極性ガスを分離回収することができる。
ガス等の極性ガス含有ガスの保有熱を吸収液の再生に使
うので蒸気タービン抽気等の蒸気を使用することなく、
効果的に吸収液の再生を行うことができる。このとき、
蒸気タービンを通過する蒸気量は、吸収液を再生する場
合でも不変であるため、蒸気タービン出力、すなわち、
発電機出力は不変である。したがって、本発明により、
例えば発電プラントの出力を低下させることなく、ボイ
ラ排ガスより極性ガスを分離回収することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明による吸収液再生方法をボイラ
排ガスより炭酸ガスを吸収液で分離回収するシステムに
適用した場合の実施態様について図１、図２に基づいて
説明する。なお、図１及び図２において、図３に示した
従来の装置と同じ部分には同じ符号を付してあり、それ
らについての重複する説明は省略する。
排ガスより炭酸ガスを吸収液で分離回収するシステムに
適用した場合の実施態様について図１、図２に基づいて
説明する。なお、図１及び図２において、図３に示した
従来の装置と同じ部分には同じ符号を付してあり、それ
らについての重複する説明は省略する。
【００１３】（第１実施態様）まず、図１に示すシステ
ムについて説明すると、このシステムにおいては、再生
塔１９に貯留された吸収液が吸収液再生熱交換器２５に
よりボイラ１０の排ガス３との間の熱交換でさらに加温
され再び再生塔１９に戻されるように構成されている。
吸収液再生熱交換器２５は、通常のボイラや排ガスボイ
ラ等の伝熱面と同様、管外をボイラ排ガス３が流れ、管
内を吸収液６が流れる円管部の伝熱面となっている。
ムについて説明すると、このシステムにおいては、再生
塔１９に貯留された吸収液が吸収液再生熱交換器２５に
よりボイラ１０の排ガス３との間の熱交換でさらに加温
され再び再生塔１９に戻されるように構成されている。
吸収液再生熱交換器２５は、通常のボイラや排ガスボイ
ラ等の伝熱面と同様、管外をボイラ排ガス３が流れ、管
内を吸収液６が流れる円管部の伝熱面となっている。
【００１４】その他のシステム構成と作用は図３に示し
たシステムと同じである。このように、図１に示したシ
ステムにおいてはボイラ１０の排ガス３の保有する熱を
利用して吸収液の再生が行われるので蒸気タービン出力
の低下を来たしたりすることがない。
たシステムと同じである。このように、図１に示したシ
ステムにおいてはボイラ１０の排ガス３の保有する熱を
利用して吸収液の再生が行われるので蒸気タービン出力
の低下を来たしたりすることがない。
【００１５】（第２実施態様）次に、本発明の第２実施
態様を図２に示すボイラ排ガス中の炭酸ガスを吸収する
システムの系統図に基づいて説明する。本実施態様では
ボイラ１０の排ガス３よりヒートパイプ式熱交換器２７
で熱を奪い、この熱で吸収液６を加熱し再生塔１９へ送
入している。なお、本実施態様では、ヒートパイプ式熱
交換器２７でボイラ排ガス３より熱を奪い吸収液に与え
たが、これを排ガスボイラにより得た蒸気を用いて吸収
液の加熱を行ってもよい。
態様を図２に示すボイラ排ガス中の炭酸ガスを吸収する
システムの系統図に基づいて説明する。本実施態様では
ボイラ１０の排ガス３よりヒートパイプ式熱交換器２７
で熱を奪い、この熱で吸収液６を加熱し再生塔１９へ送
入している。なお、本実施態様では、ヒートパイプ式熱
交換器２７でボイラ排ガス３より熱を奪い吸収液に与え
たが、これを排ガスボイラにより得た蒸気を用いて吸収
液の加熱を行ってもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上具体的に説明したように、本発明に
よればボイラより排出される排ガスなどの極性ガス含有
ガスの熱量を用いて、吸収液を加温し、再生塔内の吸収
液温度を再生に必要な温度とし、吸収液より炭酸ガス等
の極性ガスを放出させ吸収液の再生を行うことができ
る。したがって本発明によれは、例えば蒸気タービンの
蒸気量を減少させることなく、吸収液の再生を行うこと
ができるためプラントの出力、例えば蒸気タービン出
力、すなわち、発電機出力の減少がない。一方、吸収液
の再生を極性ガス含有ガス、例えばボイラ排ガスが大気
中に持出していた熱の一部を用いて行っており、排熱の
有効利用を図ることができる。
よればボイラより排出される排ガスなどの極性ガス含有
ガスの熱量を用いて、吸収液を加温し、再生塔内の吸収
液温度を再生に必要な温度とし、吸収液より炭酸ガス等
の極性ガスを放出させ吸収液の再生を行うことができ
る。したがって本発明によれは、例えば蒸気タービンの
蒸気量を減少させることなく、吸収液の再生を行うこと
ができるためプラントの出力、例えば蒸気タービン出
力、すなわち、発電機出力の減少がない。一方、吸収液
の再生を極性ガス含有ガス、例えばボイラ排ガスが大気
中に持出していた熱の一部を用いて行っており、排熱の
有効利用を図ることができる。
【００１７】本発明の効果を試算した結果を表１に示
す。
す。
【００１８】
【表１】
【００１９】本試算では本発明の場合と従来法の場合で
脱硝装置１１出口ガス温度と空気予熱器１２出口ガス温
度は同一となる様に試算を行った。この試算結果にみら
れるように、本発明の方法を採用することにより従来法
に比べ約７％の効率向上を図ることができる。
脱硝装置１１出口ガス温度と空気予熱器１２出口ガス温
度は同一となる様に試算を行った。この試算結果にみら
れるように、本発明の方法を採用することにより従来法
に比べ約７％の効率向上を図ることができる。
【図１】本発明による吸収液再生方法の第１実施態様を
説明するための、ボイラ排ガスから炭酸ガスを分離回収
するシステムを用いたボイラプラントを示す系統図。
説明するための、ボイラ排ガスから炭酸ガスを分離回収
するシステムを用いたボイラプラントを示す系統図。
【図２】本発明による吸収液再生方法の第２実施態様を
説明するための図１と同様の系統図。
説明するための図１と同様の系統図。
【図３】従来の吸収液再生方法を説明するための図１と
同様の系統図。
同様の系統図。
１ 燃料 ２ 空気 ３ ボイラ排ガス ４ ボイラ排ガス（炭酸ガス除去後） ６ 炭酸ガス吸収液 ７ 炭酸ガス ８ 冷却水 ９ 吸収液再生用蒸気 １０ ボイラ １１ 脱硝装置 １２ 空気予熱器 １３ 脱硫装置 １４ 煙突 １５ 押込ファン １６ 誘引ファン １７ ガスガスヒータ １８ 吸収塔 １９ 再生塔 ２０ 吸収液タンク ２１ 再生塔吸収液供給ポンプ ２２ 吸収液熱交換器 ２３ 吸収塔吸収液供給ポンプ ２４ 吸収液クーラ ２５ 吸収液再生熱交換器 ２６ 吸収液再生ポンプ ２７ ヒートパイプ式熱交換器
Claims (1)
- 【請求項１】 極性ガスを吸収した吸収液を、極性ガス
吸収前の極性ガス含有ガスが保有している熱によって加
熱して再生することを特徴とする吸収液の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5156915A JPH0731834A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 吸収液の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5156915A JPH0731834A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 吸収液の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731834A true JPH0731834A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=15638163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5156915A Pending JPH0731834A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 吸収液の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731834A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011502746A (ja) * | 2007-11-01 | 2011-01-27 | アルストム テクノロジー リミテッド | 炭素捕捉システム及び方法 |
| WO2011096250A1 (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | 三菱重工業株式会社 | Ｃｏ２回収装置の熱回収設備および熱回収方法 |
| EP2375012A2 (en) | 2010-03-29 | 2011-10-12 | Hitachi Ltd. | Boiler apparatus |
| WO2011132659A1 (ja) * | 2010-04-20 | 2011-10-27 | バブコック日立株式会社 | 二酸化炭素化学吸収設備を備えた排ガス処理システム |
| US8347627B2 (en) | 2008-09-04 | 2013-01-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Carbon-dioxide-capture-type steam power generation system |
| CN103920367A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-16 | 湖南和道资源科技有限公司 | 从沼气中脱除二氧化碳的恒温吸收方法及设备 |
| KR102374520B1 (ko) * | 2021-07-23 | 2022-03-17 | 주식회사 삼원카본써큘레이션 | 에너지 절감형 배가스 처리 설비를 포함하는 연소 시스템 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP5156915A patent/JPH0731834A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8572971B2 (en) | 2010-03-29 | 2013-11-05 | Hitachi, Ltd. | Boiler apparatus |
| JP2011224472A (ja) * | 2010-04-20 | 2011-11-10 | Babcock Hitachi Kk | 二酸化炭素化学吸収設備を備えた排ガス処理システム |
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| US8741034B2 (en) | 2010-04-20 | 2014-06-03 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Exhaust gas treatment system with carbon dioxide chemical absorption equipment |
| CN103920367A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-16 | 湖南和道资源科技有限公司 | 从沼气中脱除二氧化碳的恒温吸收方法及设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030107 |