JP2002005402A - ごみ処理プラントの廃熱回収システム - Google Patents
ごみ処理プラントの廃熱回収システムInfo
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
Abstract
(57)【要約】
【課題】 減温塔（調温塔）等を用いることなしに低温
排ガスの温度を１４０℃〜２００℃の温度にまで低下さ
せ、プラントの総合的な熱効率の大幅な向上を可能にす
ると共に、エコノマイザー等に於ける低温腐食の発生を
有効に防止する。 【解決手段】 廃熱ボイラ付きごみ処理炉を備えたごみ
処理プラントの廃熱回収システムに於いて、廃熱ボイラ
２の下流側に設けたエコノマイザー３の出口側に脱気ヒ
ータ８を設け、当該脱気ヒータ８により発生した蒸気を
前記廃熱ボイラ２の脱気器９へ加熱用熱源として供給す
ると共に、脱気ヒータ８の下流側に廃ガス処理装置５を
設ける。
排ガスの温度を１４０℃〜２００℃の温度にまで低下さ
せ、プラントの総合的な熱効率の大幅な向上を可能にす
ると共に、エコノマイザー等に於ける低温腐食の発生を
有効に防止する。 【解決手段】 廃熱ボイラ付きごみ処理炉を備えたごみ
処理プラントの廃熱回収システムに於いて、廃熱ボイラ
２の下流側に設けたエコノマイザー３の出口側に脱気ヒ
ータ８を設け、当該脱気ヒータ８により発生した蒸気を
前記廃熱ボイラ２の脱気器９へ加熱用熱源として供給す
ると共に、脱気ヒータ８の下流側に廃ガス処理装置５を
設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ処理プラント
に於ける廃熱回収システムの改良に関するものであり、
エコノマイザーからの低温排ガスの熱を回収して廃熱ボ
イラの脱気器の加熱用蒸気を得ることにより、プラント
の熱効率を高めることを可能にしたごみ処理プラントの
廃熱回収システムに関するものである。
に於ける廃熱回収システムの改良に関するものであり、
エコノマイザーからの低温排ガスの熱を回収して廃熱ボ
イラの脱気器の加熱用蒸気を得ることにより、プラント
の熱効率を高めることを可能にしたごみ処理プラントの
廃熱回収システムに関するものである。
【０００２】
【従来技術】従前の廃熱ボイラ付きごみ処理炉を備えた
ごみ処理プラントに於いては、通常図３に示すようなプ
ラント構成が多く採用されており、ごみ処理炉Ａからの
高温排ガスＧ1 は廃熱ボイラＢ、エコノマイザーＣ、減
温塔Ｄ、排ガス処理装置Ｅ及び誘引通風機Ｆを通して、
煙突Ｔより大気中へ放散されて行く。また、前記ごみ処
理炉Ａとしては、ストーカ式焼却炉や流動層式焼却炉、
ガス化溶融処理炉、電気溶融炉、表面溶融炉等が多く使
用されており、更に、排ガス処理装置Ｅにはバグフィル
ターが多く使用されている。
ごみ処理プラントに於いては、通常図３に示すようなプ
ラント構成が多く採用されており、ごみ処理炉Ａからの
高温排ガスＧ1 は廃熱ボイラＢ、エコノマイザーＣ、減
温塔Ｄ、排ガス処理装置Ｅ及び誘引通風機Ｆを通して、
煙突Ｔより大気中へ放散されて行く。また、前記ごみ処
理炉Ａとしては、ストーカ式焼却炉や流動層式焼却炉、
ガス化溶融処理炉、電気溶融炉、表面溶融炉等が多く使
用されており、更に、排ガス処理装置Ｅにはバグフィル
ターが多く使用されている。
【０００３】例えば、前記ごみ処理炉Ａがストーカ式ご
み焼却炉や流動層式ごみ焼却炉の場合、ごみ焼却炉内で
生じた９００°〜１２００℃の高温燃焼排ガスＧ1 は、
図４に示すようにごみ焼却炉の燃焼室を形成する水冷壁
（蒸発器）Ａ1 、廃熱ボイラＢの過熱器Ｂ2 、廃熱ボイ
ラ本体（蒸発器）Ｂ1 、エコノマイザーＣ等に於いて熱
を吸収されることにより、約１８０°〜２５０℃の温度
に減温され、その後、更に減温塔Ｄで排ガス処理装置
（バグフィルター）Ｅの作動に適した１５０°〜２００
℃まで減温されたあと、清浄化処理される。
み焼却炉や流動層式ごみ焼却炉の場合、ごみ焼却炉内で
生じた９００°〜１２００℃の高温燃焼排ガスＧ1 は、
図４に示すようにごみ焼却炉の燃焼室を形成する水冷壁
（蒸発器）Ａ1 、廃熱ボイラＢの過熱器Ｂ2 、廃熱ボイ
ラ本体（蒸発器）Ｂ1 、エコノマイザーＣ等に於いて熱
を吸収されることにより、約１８０°〜２５０℃の温度
に減温され、その後、更に減温塔Ｄで排ガス処理装置
（バグフィルター）Ｅの作動に適した１５０°〜２００
℃まで減温されたあと、清浄化処理される。
【０００４】上記図３及び図４に示した従前の排ガスか
らの廃熱回収システムは、十分な運転実績があって安定
した運転を行なうことができ、優れた実用的効用を有す
るものである。しかし、従前のこの種廃熱回収システム
にも未だ解決すべき問題がいくつか残されており、その
第１の問題は、減温装置Ｄを必要とし、且つ減温装置Ｄ
により回収可能な熱を無駄に捨てているため、プラント
の総合的な熱効率を高めることが出来ないと云う点であ
る。
らの廃熱回収システムは、十分な運転実績があって安定
した運転を行なうことができ、優れた実用的効用を有す
るものである。しかし、従前のこの種廃熱回収システム
にも未だ解決すべき問題がいくつか残されており、その
第１の問題は、減温装置Ｄを必要とし、且つ減温装置Ｄ
により回収可能な熱を無駄に捨てているため、プラント
の総合的な熱効率を高めることが出来ないと云う点であ
る。
【０００５】即ち、ボイラ本体（蒸発器）Ｂ1 やエコノ
マイザーＣに於ける排ガスからの熱回収には、煤塵やＨ
Ｃｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘ、重金属類、ダイオキシン等を含
んだごみ処理炉からの燃焼排ガスに特有の所謂低温腐食
の問題があり、燃焼排ガス冷却用の被加熱側媒体（エコ
ノマイザーへのボイラ給水など）を、低温腐食の発生す
る温度以下とすることができない。
マイザーＣに於ける排ガスからの熱回収には、煤塵やＨ
Ｃｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘ、重金属類、ダイオキシン等を含
んだごみ処理炉からの燃焼排ガスに特有の所謂低温腐食
の問題があり、燃焼排ガス冷却用の被加熱側媒体（エコ
ノマイザーへのボイラ給水など）を、低温腐食の発生す
る温度以下とすることができない。
【０００６】そのため、エコノマイザーＣの出口に於け
る排ガスＧ2 の温度を約１８０℃〜２５０℃程度に保持
すると共に、排ガス処理装置Ｅの上流側に減温塔Ｄを設
けて、排ガスＧ3 の温度を排ガス処理装置Ｅを構成する
バグフィルターの作動に適した約１５０℃〜２００℃の
温度にまで減温するようにしている。バグフィルターの
耐熱性能および十分な有害ガスやダイオキシン類の除去
性能を発揮させるために、排ガス温度Ｇ3 を前記温度ま
で減温している。
る排ガスＧ2 の温度を約１８０℃〜２５０℃程度に保持
すると共に、排ガス処理装置Ｅの上流側に減温塔Ｄを設
けて、排ガスＧ3 の温度を排ガス処理装置Ｅを構成する
バグフィルターの作動に適した約１５０℃〜２００℃の
温度にまで減温するようにしている。バグフィルターの
耐熱性能および十分な有害ガスやダイオキシン類の除去
性能を発揮させるために、排ガス温度Ｇ3 を前記温度ま
で減温している。
【０００７】その結果、前述の通り減温塔Ｄが必要にな
るうえ、減温塔Ｄにより回収可能な熱を無駄に捨てるこ
とになり、設備費等が増加したり、総合的なプラント熱
効率の向上が図れないという結果を招くことになる。
るうえ、減温塔Ｄにより回収可能な熱を無駄に捨てるこ
とになり、設備費等が増加したり、総合的なプラント熱
効率の向上が図れないという結果を招くことになる。
【０００８】また、従前のこの種廃熱回収システムに於
いては、その構造上ごみ処理プラントの起動時にエコノ
マイザーＣが所謂冷水運転状態となる。その結果、屡々
排ガスＧ3 の過冷却が発生する。ところが、前記バグフ
ィルターでは、通常排ガス温度が前記１２０℃程度にま
で上昇しないと集塵機能に支障をきたすため、プラント
の起動時には必然的にバグフィルターへの通ガスが遅れ
ることになる。その結果、排ガス温度が上昇するまでの
間だ別途に低温排ガスを処理したり、或いは低温排ガス
を加熱装置によって加温してからバグフィルターへ供給
する等の対策が必要となり、経済的にも様々な問題が生
ずることになる。
いては、その構造上ごみ処理プラントの起動時にエコノ
マイザーＣが所謂冷水運転状態となる。その結果、屡々
排ガスＧ3 の過冷却が発生する。ところが、前記バグフ
ィルターでは、通常排ガス温度が前記１２０℃程度にま
で上昇しないと集塵機能に支障をきたすため、プラント
の起動時には必然的にバグフィルターへの通ガスが遅れ
ることになる。その結果、排ガス温度が上昇するまでの
間だ別途に低温排ガスを処理したり、或いは低温排ガス
を加熱装置によって加温してからバグフィルターへ供給
する等の対策が必要となり、経済的にも様々な問題が生
ずることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前の廃熱
ボイラ付きごみ処理炉を備えたごみ処理プラントの廃熱
回収システムに於ける上述の如き問題、即ち減温塔を
必要とするうえ、減温塔により回収可能な熱の有効利用
が十分でないため、プラントの総合的な熱効率を高める
ことができないこと、及びプラントの起動時に、排ガ
ス温度が所定の温度にまで上昇するまで、低温排ガスを
別途に浄化処理したり、或いは別途に加熱昇温してから
バグフィルターへ供給する必要があり、運転操作に手数
がかかったり、排ガス浄化費が増加する等の問題を解決
せんとするものであり、減温塔に代えて脱気ヒータを設
け、廃熱ボイラＢやエコノマイザーＣに低温腐食を生ず
ることなしに低温排ガスの温度をバグフィルターの作動
に適した１５０℃〜２００℃の温度にまで低下させるこ
とにより、低温排ガスからの熱回収を大幅に増加してプ
ラント熱効率の向上を可能としたごみ処理プラントの廃
熱回収システムを提供せんとするものである。
ボイラ付きごみ処理炉を備えたごみ処理プラントの廃熱
回収システムに於ける上述の如き問題、即ち減温塔を
必要とするうえ、減温塔により回収可能な熱の有効利用
が十分でないため、プラントの総合的な熱効率を高める
ことができないこと、及びプラントの起動時に、排ガ
ス温度が所定の温度にまで上昇するまで、低温排ガスを
別途に浄化処理したり、或いは別途に加熱昇温してから
バグフィルターへ供給する必要があり、運転操作に手数
がかかったり、排ガス浄化費が増加する等の問題を解決
せんとするものであり、減温塔に代えて脱気ヒータを設
け、廃熱ボイラＢやエコノマイザーＣに低温腐食を生ず
ることなしに低温排ガスの温度をバグフィルターの作動
に適した１５０℃〜２００℃の温度にまで低下させるこ
とにより、低温排ガスからの熱回収を大幅に増加してプ
ラント熱効率の向上を可能としたごみ処理プラントの廃
熱回収システムを提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、廃熱
ボイラ付きごみ処理炉を備えたごみ処理プラントの廃熱
回収システムに於いて、廃熱ボイラの下流側に設けたエ
コノマイザーの出口側に脱気ヒータを設け、当該脱気ヒ
ータにより発生した蒸気を前記廃熱ボイラの脱気器へ加
熱用熱源として供給すると共に、脱気ヒータの下流側に
廃ガス処理装置を設けることを発明の基本構成とするも
のである。
ボイラ付きごみ処理炉を備えたごみ処理プラントの廃熱
回収システムに於いて、廃熱ボイラの下流側に設けたエ
コノマイザーの出口側に脱気ヒータを設け、当該脱気ヒ
ータにより発生した蒸気を前記廃熱ボイラの脱気器へ加
熱用熱源として供給すると共に、脱気ヒータの下流側に
廃ガス処理装置を設けることを発明の基本構成とするも
のである。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１の発明に於い
て、エコノマイザーの出口側の低温排ガスの温度を１８
０℃〜２５０℃に、また脱気ヒータの出口側の低温排ガ
スの温度を１４０℃〜２００℃とする共に、廃ガス処理
装置をバグフィルターとするようにしたものである。
て、エコノマイザーの出口側の低温排ガスの温度を１８
０℃〜２５０℃に、また脱気ヒータの出口側の低温排ガ
スの温度を１４０℃〜２００℃とする共に、廃ガス処理
装置をバグフィルターとするようにしたものである。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１の発明に於い
て、脱気ヒータを化石燃料を用いる燃焼装置を備えた脱
気ヒータとするようにしたものである。
て、脱気ヒータを化石燃料を用いる燃焼装置を備えた脱
気ヒータとするようにしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態に係るご
み処理プラントの廃熱回収システムのブロック構成図で
あり、図２は本発明に於ける排ガスからの熱の回収状態
を示す説明図である。
施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態に係るご
み処理プラントの廃熱回収システムのブロック構成図で
あり、図２は本発明に於ける排ガスからの熱の回収状態
を示す説明図である。
【００１４】図１及び図２に於いて、１はごみ処理炉、
１ａはごみ処理炉を形成する水冷壁（蒸発器）、２は廃
熱ボイラ、２ａはボイラ本体（蒸発器）、２ｂは過熱
器、３はエコノマイザー、５は排ガス処理装置、６は誘
引通風機、７は煙突、８は脱気ヒータ、９は廃熱ボイラ
用の脱気器、１０は循環ポンプ、Ｇ1 は高温燃焼排ガ
ス、Ｇ2 ・Ｇ3 は低温排ガス、Ｗ1 ・Ｗ2 は循環水、Ｓ
は脱気器加熱用蒸気である。
１ａはごみ処理炉を形成する水冷壁（蒸発器）、２は廃
熱ボイラ、２ａはボイラ本体（蒸発器）、２ｂは過熱
器、３はエコノマイザー、５は排ガス処理装置、６は誘
引通風機、７は煙突、８は脱気ヒータ、９は廃熱ボイラ
用の脱気器、１０は循環ポンプ、Ｇ1 は高温燃焼排ガ
ス、Ｇ2 ・Ｇ3 は低温排ガス、Ｗ1 ・Ｗ2 は循環水、Ｓ
は脱気器加熱用蒸気である。
【００１５】前記ごみ処理炉１、廃熱ボイラ２及びエコ
ノマイザー３等は、従来例の場合と同一であるため、こ
こではその詳細な説明は省略する。また、本実施形態に
於いては、ごみ処理炉１としてストーカ式ごみ焼却炉が
用いられている。
ノマイザー３等は、従来例の場合と同一であるため、こ
こではその詳細な説明は省略する。また、本実施形態に
於いては、ごみ処理炉１としてストーカ式ごみ焼却炉が
用いられている。
【００１６】前記エコノマイザー３の出口側に設けた脱
気ヒータ８は、通常の熱交換器であり、これには、化石
燃料を燃焼させるバーナ装置８ａが付設されている。
気ヒータ８は、通常の熱交換器であり、これには、化石
燃料を燃焼させるバーナ装置８ａが付設されている。
【００１７】前記脱気ヒータ８へは、廃熱ボイラ用の脱
気器９から循環水Ｗ2 が環流されており、エコノマイザ
ー３から排出されてくる約１８０℃〜２５０℃の低温排
ガスＧ2 の熱を回収することにより、脱気器９の加熱用
蒸気が循環水Ｗ1 中に発生される。
気器９から循環水Ｗ2 が環流されており、エコノマイザ
ー３から排出されてくる約１８０℃〜２５０℃の低温排
ガスＧ2 の熱を回収することにより、脱気器９の加熱用
蒸気が循環水Ｗ1 中に発生される。
【００１８】尚、循環水Ｗ2 との熱交換により約１４０
℃〜１６０℃に低下した低温排ガスＧ3 は、引き続き排
ガス処理装置（バグフィルター）５へ流入し、ここで有
害物を除去されたあと、煙突７を通して大気中へ放散さ
れて行く。
℃〜１６０℃に低下した低温排ガスＧ3 は、引き続き排
ガス処理装置（バグフィルター）５へ流入し、ここで有
害物を除去されたあと、煙突７を通して大気中へ放散さ
れて行く。
【００１９】前記脱気ヒータ８内で低温排ガスＧ2 との
熱交換により形成された加熱蒸気（圧力約１ｋｇ／ｃｍ
2 以上、温度約１２０℃以上）を含んだ混相流状の循環
水Ｗ 1 は、循環ポンプ１０によって脱気器９へ送られ、
ここで脱気器９の加熱用熱源として活用される。また、
脱気器及び脱気ヒータの加熱昇圧用に他系統からの蒸気
を使用することも可能である。
熱交換により形成された加熱蒸気（圧力約１ｋｇ／ｃｍ
2 以上、温度約１２０℃以上）を含んだ混相流状の循環
水Ｗ 1 は、循環ポンプ１０によって脱気器９へ送られ、
ここで脱気器９の加熱用熱源として活用される。また、
脱気器及び脱気ヒータの加熱昇圧用に他系統からの蒸気
を使用することも可能である。
【００２０】前記循環水Ｗ1 中の加熱蒸気は、主として
脱気器９の加熱用蒸気として利用されるが、プラントの
運転条件によっては加熱用蒸気が余剰になる場合もあ
り、この場合にはプラント用の低圧蒸気として活用され
る。また、図１の実施形態では、循環ポンプ１０により
循環水Ｗ1 及びＷ2 を強制循環するようにしているが、
熱回収上の水循環方式は自然循環方式とすることも可能
である。更に、図１の実施形態では、脱気ヒータ８に於
ける加熱蒸気Ｗ1 の温度を約１２０℃以上（圧力約１ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上）とするようにしているため、所謂金属
の低温腐食は生じない。
脱気器９の加熱用蒸気として利用されるが、プラントの
運転条件によっては加熱用蒸気が余剰になる場合もあ
り、この場合にはプラント用の低圧蒸気として活用され
る。また、図１の実施形態では、循環ポンプ１０により
循環水Ｗ1 及びＷ2 を強制循環するようにしているが、
熱回収上の水循環方式は自然循環方式とすることも可能
である。更に、図１の実施形態では、脱気ヒータ８に於
ける加熱蒸気Ｗ1 の温度を約１２０℃以上（圧力約１ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上）とするようにしているため、所謂金属
の低温腐食は生じない。
【００２１】前記脱気ヒータ８に付設されている燃焼装
置８ａは、例えばプラントの起動時やごみ処理炉１の低
出力運転時に作動され、エコノマイザー伝熱管表面温度
の低下や低温排ガスＧ2 の過冷却を防止することによ
り、低温腐食の発生が防止されている。また、前記燃焼
装置８ａを作動させることにより、プラント起動時に於
けるバグフィルター５への通ガスを早めることができ、
環境汚損等をより少なくすることが可能となる。このと
き、他系統からの蒸気を使用して脱気器及び脱気ヒータ
を加熱・昇圧することにより同等の効果が得られる。
置８ａは、例えばプラントの起動時やごみ処理炉１の低
出力運転時に作動され、エコノマイザー伝熱管表面温度
の低下や低温排ガスＧ2 の過冷却を防止することによ
り、低温腐食の発生が防止されている。また、前記燃焼
装置８ａを作動させることにより、プラント起動時に於
けるバグフィルター５への通ガスを早めることができ、
環境汚損等をより少なくすることが可能となる。このと
き、他系統からの蒸気を使用して脱気器及び脱気ヒータ
を加熱・昇圧することにより同等の効果が得られる。
【００２２】図２は、図１の実施形態に係る廃ガス回収
システムに於ける燃焼排ガスの温度と、システムを構成
する各部材の熱回収状態を示すものである。ごみ処理炉
１の水冷壁１ａや廃熱ボイラ２の過熱器２ａ、ボイラ本
体２ｂ及びエコノマイザー３に於ける熱回収状態は、従
前の前記図４の場合と全く同一である。しかし、本発明
に於いては、脱気ヒータ８に於ける熱回収により、低温
廃排ガスＧ2 の温度（１８０℃〜２５０℃）が１４０℃
〜２００℃に低下することになり、熱回収量が増加す
る。その結果、プラントの総合的な熱効率が向上すると
共に、従前の減温塔が不要となる。
システムに於ける燃焼排ガスの温度と、システムを構成
する各部材の熱回収状態を示すものである。ごみ処理炉
１の水冷壁１ａや廃熱ボイラ２の過熱器２ａ、ボイラ本
体２ｂ及びエコノマイザー３に於ける熱回収状態は、従
前の前記図４の場合と全く同一である。しかし、本発明
に於いては、脱気ヒータ８に於ける熱回収により、低温
廃排ガスＧ2 の温度（１８０℃〜２５０℃）が１４０℃
〜２００℃に低下することになり、熱回収量が増加す
る。その結果、プラントの総合的な熱効率が向上すると
共に、従前の減温塔が不要となる。
【００２３】
【発明の効果】本発明に於いては、ごみ処理プラントの
廃熱回収システムに於いて、廃熱ボイラのエコノマイザ
ーの下流側に脱気ヒータを設け、当該脱気ヒータにより
低温排ガスの熱を回収すると共に、熱回収により発生し
た蒸気を脱気器の加熱用熱源として活用するようにして
いる。その結果、従前のこの種廃熱回収システムに比較
して、エコノマイザー出口の低温排ガスをバグフィルタ
ーの適正な使用温度である１４０℃〜２００℃になるま
でその熱を回収することができ、その結果、プラントの
総合的な熱効率が大幅に向上する。
廃熱回収システムに於いて、廃熱ボイラのエコノマイザ
ーの下流側に脱気ヒータを設け、当該脱気ヒータにより
低温排ガスの熱を回収すると共に、熱回収により発生し
た蒸気を脱気器の加熱用熱源として活用するようにして
いる。その結果、従前のこの種廃熱回収システムに比較
して、エコノマイザー出口の低温排ガスをバグフィルタ
ーの適正な使用温度である１４０℃〜２００℃になるま
でその熱を回収することができ、その結果、プラントの
総合的な熱効率が大幅に向上する。
【００２４】より具体的には、脱気ヒータ８で発生した
蒸気を脱気器の加熱源とすることにより、脱気器９に於
ける加熱用蒸気の使用量がそれだけ減少することにな
り、プラントの総合的な熱効率が上昇する。また、脱気
ヒータ８で発生した蒸気の余剰分は、プラント内の低圧
用蒸気として活用することができると共に、脱気ヒータ
８の出口の低温排ガスＧ3 の温度が１４０℃〜２００℃
となるため、従前の減温塔（又は調整塔）が不要とな
る。更に、脱気ヒータ８を変圧運転とすることにより、
低温排ガスＧ3 の過冷却を防止して低温腐食の発生を有
効に防止することができると共に、プラント起動時にお
けるバグフィルター５への早期通ガスが可能となる。本
発明は上述の通り、優れた実用的効用を奏するものであ
る。
蒸気を脱気器の加熱源とすることにより、脱気器９に於
ける加熱用蒸気の使用量がそれだけ減少することにな
り、プラントの総合的な熱効率が上昇する。また、脱気
ヒータ８で発生した蒸気の余剰分は、プラント内の低圧
用蒸気として活用することができると共に、脱気ヒータ
８の出口の低温排ガスＧ3 の温度が１４０℃〜２００℃
となるため、従前の減温塔（又は調整塔）が不要とな
る。更に、脱気ヒータ８を変圧運転とすることにより、
低温排ガスＧ3 の過冷却を防止して低温腐食の発生を有
効に防止することができると共に、プラント起動時にお
けるバグフィルター５への早期通ガスが可能となる。本
発明は上述の通り、優れた実用的効用を奏するものであ
る。
【図１】 本発明に係るごみ処理プラントの廃熱回収シ
ステムのブロック構成図である。
ステムのブロック構成図である。
【図２】 本発明の廃熱回収システムに於ける燃焼排ガ
スからの熱の回収状態を示す説明図である。
スからの熱の回収状態を示す説明図である。
【図３】 従前のごみ処理プラントに於ける廃熱回収シ
ステムの説明図である。
ステムの説明図である。
【図４】 図３の廃熱回収システムに於ける燃焼排ガス
からの熱の回収状態を示す説明図である。
からの熱の回収状態を示す説明図である。
Ｇ1 は高温燃焼排ガス、Ｇ2 ・Ｇ3 は低温燃焼排ガス、
Ｗ1 は加熱用蒸気、Ｗ 2 は循環水、１はごみ処理炉、１
ａは水冷壁（蒸発器）、２は廃熱ボイラ、２ａはボイラ
本体（蒸発器）、２ｂは過熱器、３はエコノマイザー、
５は排ガス処理装置（バグフィルター）、６は誘引通風
機、７は煙突、８は脱気ヒータ、８ａは燃焼装置、９は
脱気器、１０は循環ポンプ。
Ｗ1 は加熱用蒸気、Ｗ 2 は循環水、１はごみ処理炉、１
ａは水冷壁（蒸発器）、２は廃熱ボイラ、２ａはボイラ
本体（蒸発器）、２ｂは過熱器、３はエコノマイザー、
５は排ガス処理装置（バグフィルター）、６は誘引通風
機、７は煙突、８は脱気ヒータ、８ａは燃焼装置、９は
脱気器、１０は循環ポンプ。
Claims (3)
- 【請求項１】 廃熱ボイラ付きごみ処理炉を備えたごみ
処理プラントの廃熱回収システムに於いて、廃熱ボイラ
の下流側に設けたエコノマイザーの出口側に脱気ヒータ
を設け、当該脱気ヒータにより発生した蒸気を前記廃熱
ボイラの脱気器へ加熱用熱源として供給すると共に、脱
気ヒータの下流側に廃ガス処理装置を設けたことを特徴
とするごみ処理プラントの廃熱回収システム。 - 【請求項２】 エコノマイザーの出口側の低温排ガスの
温度を１８０℃〜２５０℃に、また脱気ヒータの出口側
の低温排ガスの温度を１４０℃〜２００℃とする共に廃
ガス処理装置をバグフィルターとするようにした請求項
１に記載のごみ処理プラントの廃熱回収システム。 - 【請求項３】 脱気ヒータを化石燃料を用いる燃焼装置
を備えた脱気ヒータとした請求項１又は請求項２に記載
のごみ処理プラントの廃熱回収システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000188695A JP2002005402A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | ごみ処理プラントの廃熱回収システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000188695A JP2002005402A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | ごみ処理プラントの廃熱回収システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002005402A true JP2002005402A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18688442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000188695A Pending JP2002005402A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | ごみ処理プラントの廃熱回収システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002005402A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102997220A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-03-27 | 北京富士特锅炉有限公司 | 大气式废热回收热力除氧装置 |
| CN104390207A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-04 | 天津理工大学 | 一种低温烟道气热量回收及利用系统 |
| CN105509497A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-04-20 | 上海工业锅炉研究所 | 一种烧结余热锅炉 |
| CN107062195A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 广东理文造纸有限公司 | 除氧器排水余热回收系统 |
-
2000
- 2000-06-23 JP JP2000188695A patent/JP2002005402A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102997220A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-03-27 | 北京富士特锅炉有限公司 | 大气式废热回收热力除氧装置 |
| CN104390207A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-04 | 天津理工大学 | 一种低温烟道气热量回收及利用系统 |
| CN105509497A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-04-20 | 上海工业锅炉研究所 | 一种烧结余热锅炉 |
| CN107062195A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 广东理文造纸有限公司 | 除氧器排水余热回收系统 |
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