JP2011196378A - ガスタービン部品を冷却するためのシステム及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】タービンの部品を冷却するためのシステムを提供する。
【解決手段】本タービン（１６、６４）の部品を冷却するためのシステムは、ガス化炉（３２）で炭化水素燃料から生成した合成ガスから除去された二酸化炭素ガスの供給源と流体連通した１以上の入力と、１以上の入力と流体連通しておりかつ二酸化炭素ガス供給源からの二酸化炭素ガスの一部分を合成ガスを燃焼させるように構成されたタービン（１６）の１以上の部品に分流させるように構成された１以上の第１の導管（６２、６９）とを含む。
【選択図】 図３

Description

本明細書に開示した主題は、ガスタービンに関し、より具体的には、ガスタービンにおける冷却メカニズムに関する。

統合型ガス化複合発電（ＩＧＣＣ）システムは、ますます発電用として利用されてきている。ＩＧＣＣでは、ガス化プロセスを使用して、石炭、重油残留物、バイオマス及びその他のもののような燃料源から合成ガス（シンガス）を生成している。シンガスは、発電用のガスタービンにおいて燃料として使用される。ＩＧＣＣシステムは、予燃焼炭素捕捉のようなメカニズムにより二酸化炭素（ＣＯ_２）エミッションを低減する上で利点を有することができる。

ＩＧＣＣ発電プラントは、ＣＯ_２捕捉のための予燃焼システムを採用している。現在のところ、ＩＧＣＣプラントからのＣＯ_２の捕捉は、そのようなプラントの性能、特に発生出力及び効率の点で不利益を有する。さらに、タービンの圧縮機から空気を抽出する従来型の方法によってガスタービンの静止及び回転部品を冷却することにより、例えばブレイトンサイクル効率が減少することによってタービン効率が低下する。このような効率損失は、非充填流れによる燃焼温度の低下が燃焼器出口温度を低下させること、タービンの上流段における加圧空気のバイパスにより仕事量が減少すること及び主ガス通路内での冷却媒体ストリーム混合の希釈作用により仕事可能性が減少すること並びにそれらに関連した空気力学的効率の低下のような要因に起因して生じる。

米国特許第７３５９１９８号明細書

本発明の１つの態様によると、タービンの部品を冷却するためのシステムは、ガス化炉で炭化水素燃料から生成した合成ガスから除去された二酸化炭素ガスの供給源と流体連通した１以上の入力と、１以上の入力と流体連通しておりかつ二酸化炭素ガス供給源からの二酸化炭素ガスの一部分を合成ガスを燃焼させるように構成されたタービンの１以上の部品に分流させるように構成された１以上の第１の導管とを含む。

本発明の別の態様によると、発電のためのシステムは、入力燃料から原合成ガスを生成するように構成されたガス化炉と、ガス化炉と流体連通しておりまた二酸化炭素ガスを含む酸性ガスを原合成ガスから取出しかつ清浄合成ガスを生成するように構成された酸性ガス除去プラントと、清浄合成ガスを燃焼させるように構成されたガスタービンと、酸性ガス除去プラントと流体連通しておりかつ二酸化炭素ガスの少なくとも一部分をガスタービンの１以上の部品に分流させるように構成された冷却装置とを含む。

本発明のさらに別の態様によると、タービンの部品を冷却する方法は、ガス化プロセスによって生成された合成ガスから二酸化炭素ガスを抽出する段階と、二酸化炭素ガスを貯蔵システムに送る段階と、二酸化炭素ガスの一部分をタービンに分流して該タービンの１以上の部品を冷却する段階とを含む。

これらの及びその他の利点並びに特徴は、図面と関連させて行った以下の説明から一層明らかになるであろう。

本発明と見なされる主題は、本明細書と共に提出した特許請求の範囲において具体的に指摘しかつ明確に特許請求している。本発明の前述の及びその他の特徴並びに利点は、添付図面と関連させて行った以下の説明から明らかである。

例示的なガスタービンの断面図。 ＣＯ_２捕捉を行う例示的な統合型ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）発電プラントのブロック図。 図２のＩＧＣＣ発電プラントで使用するための例示的なガスタービン冷却システムの図。 図２のＩＧＣＣ発電プラントで使用するための例示的なガスタービン冷却システムの図。 ガスタービンを冷却する例示的な方法を示す図。

詳細な説明では、図面を参照しながら実施例によって、本発明の実施形態をその利点及び特徴と共に説明する。

ガス化を利用してタービン燃焼燃料を供給するタービンシステムの出力及び効率を向上させるためのシステム及び方法を提供する。例示的なタービンシステムは、統合型ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）発電システムを含む。一実施形態では、本システム及び方法は、二酸化炭素（ＣＯ_２）捕捉のための予燃焼システムを組入れたＩＧＣＣ又はその他のタービンシステムと関連させて利用される。例示的なシステム及び方法は、発電及び／又はＣＯ_２除去システムによって捕捉したＣＯ_２を使用してタービンを冷却する段階を含む。例示的なシステム及び方法は、冷却媒体として捕捉ＣＯ_２を利用して閉ループ冷却スキームでガスタービンのようなタービンの静止及び／又は回転部品を冷却するようにする。

一実施形態では、本システム及び方法は、合成ガス清浄化システム、ＣＯ_２除去システム、及び／又はＩＧＣＣプラントのような発電プラントにおいて利用できる合成ガス清浄化溶媒又はその他の流体を利用する段階を含む。溶媒により、ガス化によって生成されたタービン燃料からＣＯ_２を捕捉することが可能になり、この捕捉したＣＯ_２は、本明細書で説明するタービン冷却のためのシステム及び方法によって利用される。

図１を参照すると、本発明の例示的な実施形態により製作したガスタービン組立体を、その全体を参照符号１０で示している。本組立体１０は、圧縮機１４及び出力タービン１６に取付けられたロータ１２を含む。燃焼チャンバ１８は、圧縮機１４及び出力タービン１６の両方と流体連通しておりかつ燃料及び空気混合気を点火燃焼させて出力タービン１６及びロータ１２の回転を生じさせるように作動する。ロータ１２の回転は次に、例えば発電機２０を駆動する。排出ガス２２は、出力タービン１６から排出される。一実施形態では、排出ガス２２の少なくとも一部分は、該高温排出ガス２２から熱を回収しかつ例えば発電システムにおける蒸気タービンで使用できる蒸気を発生させる熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）に導かれる。

タービンは、タービン組立体１０の作動時に高温に曝される様々な内部部品を含む。そのような部品には、中心軸線の周りで回転するロータシャフト及びロータディスクが含まれる。例示的な部品にはまた、各ロータディスクの外周辺部に着脱自在に取付けることができるブレード又はバケットのような回転部品２４が含まれる。その他の部品には、ステータベーン又はノズルのような静止部品２６が含まれる。

一実施形態では、図２を参照すると、ＩＧＣＣ発電プラント３０を示している。石炭又はその他の炭化水素燃料、石油残留物、及びバイオマスのような１以上の燃料はガス化及びスクラビング装置３２内に送給され、ガス化及びスクラビング装置３２内において、燃料は還元反応を受けかつ合成ガス（「シンガス」）つまり主として一酸化炭素（ＣＯ）及び水素の混合気が生成される。原合成ガスは、例えば放射合成ガス冷却器及び／又は低温ガス冷却（ＬＴＧＣ）システム３６によって冷却することができる。

一実施形態では、燃焼チャンバ１８又はその他の好適な装置は、オキシ燃料サイクルとして利用される。オキシ燃料サイクルは一般的に、空気の代わりに純粋酸素での燃料の燃焼を含む。一実施形態では、オキシ燃料は、ガスタービン排気（つまり、主としてＣＯ_２及びＨ_２Ｏから成る煙道ガス）のような燃焼ガスで希釈された酸素濃縮ガス混合気を含む。

一実施形態では、ガスは、その中で水蒸気を使用してＣＯを二酸化炭素（ＣＯ_２）に転換する２段シフト反応器３４内に送られる。この段階では、合成ガスは、ＣＯ_２及び硫化水素（Ｈ_２Ｓ）のような様々な汚染物質を含む酸性ガスを含む単なる原合成ガスに過ぎない。様々なその他のガスもまた、ガス化プロセスにおいて生成されかつ合成ガス内には窒素、一酸化炭素及びその他のものなどが存在する。

酸性ガス除去（ＡＧＲ）プラント４２は次に、原合成ガスを受ける。ＡＧＲプラント４２は、原合成ガスを処理して該原合成ガスからＨ_２Ｓ及びＣＯ_２を取出し、Ｈ_２Ｓは、テールガス処理装置（ＴＧＴＵ）４０に送ることができる。ＡＧＲプラント４２は、例えばその中で溶媒が原合成ガスからＨ_２Ｓ及びＣＯ_２を吸収して「スイートニング処理した」つまり清浄な合成ガスを生成する吸収装置を含む。好適な溶媒の実施例には、Ｓｅｌｅｘｏｌ（商標）（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）があるが、ガス混合気から酸性ガスを取出すことができるあらゆる溶媒を使用することができる。溶媒ベースのプロセスに加えて、ＡＧＲプラント４２は、合成ガスをスイートニング処理するあらゆる好適なプロセスを使用することができる。そのようなスイートニング処理プロセスの実施例には、ＣＯ_２及びＨ_２Ｓ選択薄膜、温間硫黄除去法及びその他の利用のような選択ガス除去プロセスが含まれる。

一実施形態では、合成ガスを清浄化した後に、溶媒は、Ｈ_２Ｓ及びＣＯ_２の凝縮物を含み、「リッチ」溶媒と呼ぶことができる。リッチ溶媒は、１以上の再生器（例えば、ストリッパ及びボイラを含む）内に送給され、その再生器内において該溶媒からＨ_２Ｓ及びＣＯ_２が取除かれて「リーン」溶媒となる。リーン溶媒は、後続の酸性ガス除去作業での使用に再利用することができる。

一実施形態では、取出したＣＯ_２は、例えば統合型ＣＯ_２濃縮システム４４を通して送られ、かつＣＯ_２捕捉及び／又はオイル回収の強化のために圧縮及び／又は貯蔵装置４６に送られる。一実施形態では、ＣＯ_２の一部分は、再利用／圧縮システム３８を介して分流されかつガス化炉３２内に戻るように導かれる。さらに、ＴＧＴＵ４０は、原合成ガスから硫黄を除去するために使用することができる。

清浄合成ガスは次に、発電のために様々な飽和及び加熱システム４８を通して送られかつ複合サイクル発電ブロック５０内に送給される。発電ブロック５０は、ガスタービン組立体１０のようなガスタービンを含みかつガスタービン排出ガスからエネルギーを生成する蒸気タービンを含むこともできる。

一実施形態では、ＩＧＣＣプラント３０は、空気分離装置（ＡＳＵ）５２を含む。空気は、ガスタービン圧縮機から分流させかつＡＳＵ５２内に送給することができる。ＡＳＵ５２は、ガス化炉３２内に送給することができる酸素を空気から分離し、また冷却のためにタービンに戻るように分流させることができる窒素を生成する。

一実施形態では、好適な圧力におけるＣＯ_２の一部分は、ＣＯ_２除去システムから抽出しかつ発電ブロック５０に分流させて、ＣＯ_２が取得した熱を回収する閉ループシステムとしてガスタービン静止又は回転部品を冷却する。ＣＯ_２は、あらゆる好適な冷却システム５４を介してガスタービンに分流される。一実施形態では、冷却システム５４、複合サイクル発電ブロック５０及び／又はＩＧＣＣ発電プラント３０は、ＣＯ_２をガスタービンに供給した結果として加熱された該ＣＯ_２から熱エネルギーを回収（再生）する１以上の熱交換器を含む。熱交換器は、ガスタービン或いは蒸気タービンに流入する燃料及び／又は希釈剤ストリームのような成分、並びにボイラ流体のようなあらゆるその他の所望の流体を加熱するように構成される。ガスタービン及び／又は蒸気タービン並びにあらゆる付加的部品に対してＣＯ_２を適用した後に、続いて圧縮及び／又は貯蔵システム４６に対してＣＯ_２を送り、このＣＯ_２を、圧縮及び／又は貯蔵システム４６において、２０００ｐｓｉｇ（〜１４０バール）のような選択圧力つまり増強オイル回収（ＥＯＲ）用途において液体ＣＯ_２を供給するための一般的圧力に加圧する（圧縮する）ことができる。

図３を参照すると、冷却システムの一実施形態が、ＣＯ_２除去及び／又は捕捉を利用するガスタービンシステム内に組込まれている。冷却システム６０は、ガスタービン６４の様々な部品にＣＯ_２を適用するための１以上の導管６２又はその他のメカニズムを含む。一実施形態では、冷却システム６０はまた、該冷却システム６０の作動を制御すると同時に該冷却システム６０に関する情報を受信し、処理し、表示しかつ／又は送信するのに好適なプロセッサ、メモリ、送信装置及び／又は表示装置を備えたガスタービン冷却ＣＯ_２制御装置６６を含む。

一実施形態では、冷却システム６０は、ガスタービン６４及びＡＧＲプラント４２の一部分と作動可能に連通している。ＡＧＲプラント４２は、リッチ溶媒からＣＯ_２を分離する１以上のフラッシュタンク６８を含む。ガス導管６９は、フラッシュタンク６８からの分離ＣＯ_２を圧縮及び／又は貯蔵装置４６のような所望の部位に送るように構成される。一実施形態では、Ｈ_２Ｓ再吸収装置６７からのＣＯ_２流体が、ガスタービン冷却ＣＯ_２制御装置６６に送られる。冷却システム導管６２は、分離ＣＯ_２の一部分を冷却システム６０内に分流させるためのそれぞれのガス導管６９と流体連通している。冷却システム内へのＣＯ_２の流れは、制御装置６６によって制御することができる。一実施形態では、冷却システム６０は、ガス導管６９から冷却システム６０を通してガスタービン６４内に至るＣＯ_２の流れを制御するバルブ７０を含む。バルブ７０は、例えば制御装置６６によって選択的に制御することができる。

一実施形態では、冷却システム６０は、閉ループシステムである。例えば、図３に示すように、ＣＯ_２ガスは、冷却システム６０から出力タービン段７２のような選択タービン段内に流れかつ選択回転及び／又は静止部品に導かれる。ＣＯ_２は、部品から熱を吸収し、また加熱したＣＯ_２は、燃料ライン熱交換器７４及び希釈剤ライン熱交換器７６を通して送給されて、タービンの燃焼チャンバ７８内に送給される燃料及び希釈剤を加熱することができる。ＣＯ_２は、１以上の付加的熱交換器８０に流れ続けて蒸気発生及びトリム冷却において使用する排出ガスを加熱した後に、ガス導管６８の１以上及び／或いはＣＯ_２貯蔵システムに戻される。

図４を参照すると、冷却システム６０の別の実施形態を示されている。この実施形態における冷却システム６０は、間接冷却装置（ＩＣＵ）と連通するように構成される。ＩＣＵは、タービン部品の閉ループ冷却を形成する。ＩＣＵからのＣＯ_２流体は、熱交換器（例えば、空気−流体熱交換器、流体−燃料熱交換器、ヒートシンク、再生熱交換器）に送られ、かつ該ＣＯ_２流体は、ＣＯ_２圧縮及び分離装置９０に戻される。

この実施形態では、ＩＣＵからのＣＯ_２流体は、抽気ＣＯ_２からの熱を燃料、希釈剤、圧縮機吐出空気及び／又はボイラ給水（ＢＦＷ）のような流体に伝達するように構成された熱交換器８２に送給される。さらに、熱は、再生熱交換器システム８４を通ってＩＣＵに流入しているＣＯ_２に伝達して戻される。ＣＯ_２流体はまた、ＣＯ_２をさらに冷却して圧縮、液化及び／又は分離を可能にする任意選択的低温熱交換器システム９４（例えば、トリム冷却器、蒸気熱交換器のその他の領域及び／又はその他のもの）を通して冷却することができる。最後に、冷却したＣＯ_２は、圧縮及び分離装置９０に分流される。

一実施形態では、冷却システム６０は、ＣＯ_２捕捉、回収及び分離システム８６と流体連通している。ＣＯ_２捕捉装置は、多くの捕捉モジュール８８を含む。例示的な捕捉モジュールは、それを通してリッチ溶媒が流れるフラッシュタンク６８を含む。捕捉モジュール８８は、ＣＯ_２圧縮及び分離装置９０と流体連通した高圧（ＨＰ）、中圧（ＭＰ）及び／又は低圧（ＬＰ）モジュール８８を含むことができる。

使用中に、捕捉モジュール８８からのＣＯ_２の一部分は、任意選択的ガス圧縮システム９２を通しかつ再生熱交換器８４を通してタービン部品の選択ＩＣＵに分流させることができる。

図５は、タービンの部品を冷却する方法１００を示している。本方法１００は、１以上の段階１０１〜１０４を含む。本方法１００は、ＩＧＣＣ発電プラント３０及び冷却システム６０と組合せて説明しているが、本方法１００は、本明細書で説明するようなタービン組立体を冷却することができるあらゆるシステムで使用することができる。一実施形態では、本方法１００は、記載した順序で段階１０１〜１０４の全ての実行を含む。しかしながら、一部の段階を省略することができ、段階を付加することができ、或いは段階の順序を変更することができる。

第１の段階１０１では、燃料が、ガス化及びスクラビング装置３２のようなガス化システム内に流されかつ原合成ガスが生成される。原合成ガスは、該原合成ガスから酸性ガスを取出すためのＡＧＲプラント４２のような好適なクリーニングシステムによって清浄化されるか又はスイートニング処理される。

第２の段階１０２では、ＣＯ_２ガスが、原合成ガスから及び／又は該原合成ガスを清浄化する副産物から抽出される。例えば、ＣＯ_２ガスは、フラッシュタンク６８又はその他のＣＯ_２抽出メカニズムによって原合成ガスを清浄化するために使用した溶媒から除去される。ＣＯ_２ガスは、圧縮及び／又は貯蔵装置４６のようなＣＯ_２捕捉及び／又は貯蔵システムに送られる。

第３の段階１０３では、ＣＯ_２ガスの一部分は、該ＣＯ_２ガスの一部分をガスタービンのようなタービンの選択部品に適用する冷却システム６０のような冷却システムに分流される。例示的な部品は、回転ブレード又はバケット及びステータベーンのような静止部品を含む。

第４の段階１０４では、タービン部品によって加熱されたＣＯ_２ガスの一部分は、熱エネルギーとして回収／再生され、かつ次にＣＯ_２捕捉及び／又は貯蔵システムに戻される。一実施形態では、加熱ＣＯ_２ガスの一部分が冷却されかつその熱エネルギーが燃料、希釈剤、及び／又は発電システムのその他の部品に伝達された後に、ＣＯ_２ガスの一部分は、ＣＯ_２捕捉及び／又は貯蔵システムに戻される。

一実施形態では、ＣＯ_２ガスの一部分は、再生熱交換器８４のような好適な熱交換メカニズムによってＣＯ_２ガスの一部分からの熱エネルギーを間接冷却装置に伝達することによって冷却される。

本明細書で説明したシステム及び方法は、ガスタービンと組合せて使用しているが、あらゆるその他の好適なタイプのタービンを使用することができる。例えば、本明細書で説明したシステム及び方法は、蒸気タービン又はガス及び蒸気発生の両方を備えたタービンで使用することができる。

本明細書で説明した本システム及び方法は、様々なタービン発電システムのいずれかと組合せて利用することができ、かつ本明細書で説明した特定の発電システムに限定されるものではない。さらに、本明細書で説明した本システム及び方法は、様々なその他の冷却システムの代わりに又はそれらに加えて利用することができる。このような冷却システムの実施例は、高温ガス通路部品において蒸気、窒素及び液体（例えば、水）クーラントのような冷却媒体を使用する閉ループシステムを含む。

本明細書で説明した本装置、システム及び方法により、従来技術システムに勝る数多くの利点が得られる。本装置、システム及び方法により、タービンにおけるますます高まる効率及び性能に関して技術的な効果が得られる。例えば、例示的なシステムの分析に基づいて、本明細書で説明したもののような本システム及び方法は、例えば従来技術で実施されている基準シナリオに比して、正味出力を１４．５％だけ、また効率を０．５２ポイントだけ高めることによって出力及び効率を向上させることができる。

限られた数の実施形態に関してのみ本発明を詳細に説明してきたが、本発明がそのような開示した実施形態に限定されるものではないことは、容易に理解される筈である。むしろ、本発明は、これまで説明していないが本発明の技術思想及び技術的範囲に相応するあらゆる数の変形、変更、置換え又は均等な構成を組込むように改良することができる。さらに、本発明の様々な実施形態について説明してきたが、本発明の態様は説明した実施形態の一部のみを含むことができることを理解されたい。従って、本発明は、上記の説明によって限定されるものと見なすべきではなく、本発明は、特許請求の範囲の技術的範囲によってのみ限定される。

１０ 組立体
１２ ロータ
１４ 圧縮機
１６ 出力タービン
１８ 燃焼チャンバ
２０ 発電機
２２ 排出ガス
２４ 回転部品
２６ 静止部品
３０ 発電プラント
３２ ガス化及びスクラビング装置
３４ シフト反応器
３６ 低温ガス冷却（ＬＴＧＣ）システム
３８ 再利用／圧縮システム
４０ テールガス処理装置（ＴＧＴＵ）
４２ 酸性ガス除去（ＡＧＲ）
４４ ＣＯ_２濃縮システム
４６ 圧縮及び／又は貯蔵装置
４８ 飽和及び加熱システム
５０ 発電ブロック
５２ 空気分離装置（ＡＳＵ）
５４、６０ 冷却システム
６２ 導管
６４ ガスタービン
６６ 制御装置
６７ Ｈ_２Ｓ再吸収装置
６８ フラッシュタンク
６９ ガス導管
７０ バルブ
７２ 出力タービン段
７４ 燃料ライン熱交換器
７６ 希釈剤ライン熱交換器
７８ 燃焼チャンバ
８０、８２ 熱交換器
８４ 再生熱交換器シテム
８６ 捕捉、回収及び分離システム
８８ 捕捉モジュール
９０ 圧縮及び分離装置
９２ 圧縮システム
９４ 低温熱交換器システム
１００ 方法
１０１ 第１の段階
１０２ 第２の段階
１０３ 第３の段階
１０４ 第４の段階

Claims (10)

1. タービン（１６、６４）の部品を冷却するためのシステムであって、
   ガス化炉（３２）で燃料から生成した合成ガスから除去された二酸化炭素ガスの供給源と流体連通した１以上の入力と、
   前記１以上の入力と流体連通しておりかつ前記二酸化炭素ガス供給源からの前記二酸化炭素ガスの一部分を前記合成ガスを燃焼させるように構成された前記タービン（１６）の１以上の部品に分流させるように構成された１以上の第１の導管（６２、６９）と
   を備えるシステム。
2. 前記二酸化炭素ガス供給源が、前記ガス化炉（３２）と流体連通した酸性ガス除去プラント（４２）からのものであり、前記酸性ガス除去プラント（４２）が、前記合成ガスから二酸化炭素ガスを含む酸性ガスを除去するように構成される、請求項１記載のシステム。
3. 前記酸性ガス除去プラント（４２）が、前記合成ガスに溶媒を適用するように構成され、前記溶媒が、前記合成ガスから前記酸性ガスを抽出しかつ該溶媒内に該酸性ガスを保持するように構成される、請求項２記載のシステム。
4. 前記二酸化炭素ガス供給源が、前記溶媒から前記二酸化炭素ガスを取出すように構成されたガス化炉（３２）、オキシ燃料サイクル及びフラッシュタンク（６８）の少なくとも１つを含む、請求項３記載のシステム。
5. 前記二酸化炭素ガスの一部分を前記１以上の部品に分流させた後に前記二酸化炭素ガスの一部分を受けるように構成された第２の導管（６２、６９）をさらに含み、第２の導管（６２、６９）が、１以上の二酸化炭素貯蔵装置と流体連通している、請求項１記載のシステム。
6. 第２の導管（６２、６９）と流体連通しておりかつ前記二酸化炭素ガスの一部分からの熱エネルギーを前記タービン（１６、６４）を含む発電システム（３０）の１以上の部品に伝達するように構成された１以上の熱交換器（７４、７６）をさらに含む、請求項５記載のシステム。
7. 前記発電システム（３０）の１以上の部品が、間接タービン冷却装置、閉ループ、タービン燃料、タービン希釈剤及び蒸気タービンの少なくとも１つを含む、請求項６記載のシステム。
8. 発電のためのシステムであって、
   入力燃料から原合成ガスを生成するように構成されたガス化炉（３２）と、
   前記ガス化炉（３２）と流体連通しておりまた二酸化炭素ガスを含む酸性ガスを前記原合成ガスから取出しかつ清浄合成ガスを生成するように構成された酸性ガス除去プラント（４２）と、
   前記清浄合成ガスを燃焼させるように構成されたガスタービン（１６）と、
   前記酸性ガス除去プラント（４２）と流体連通しておりかつ前記二酸化炭素ガスの少なくとも一部分をガスタービン（１６、６４）の１以上の部品に分流させるように構成された冷却装置と
   を備えるシステム。
9. 前記酸性ガス除去プラント（４２）と流体連通した二酸化炭素貯蔵装置をさらに含む、請求項８記載のシステム。
10. 前記１以上の部品及び貯蔵装置（４６）と流体連通した導管（６２、６９）をさらに含み、
    前記導管（６２、６９）が、前記二酸化炭素ガスの一部分を前記１以上の部品に分流させた後に前記二酸化炭素ガスの一部分を前記貯蔵装置（４６）に送るように構成される、
    請求項９記載のシステム。