SU391058A1

SU391058A1 - Способ газификации мазута

Info

Publication number: SU391058A1
Application number: SU1732062A
Authority: SU
Inventors: И. Хавкин Ю.
Priority date: 1971-12-29
Filing date: 1971-12-29
Publication date: 1973-07-25

Description

1

Изобретение относитс к области химического и энергетического машиностроени и может быть использовано при сооружении электростанций или химических производств, работающих по комплексным энерготехнологическим схемам.

Известен способ газ1И|фикации мазута путем частичного сжигани в специальном реакторе совместно с воздухом, вз том в количестве 40% от стехиометрического.

В реакторе происходит полна газификаци мазута, так как тепла, выделившегос от сгораии одной части топлива, достаточно дл разложени остальной части. Из реактора выходит газова смесь, в состав которой входит окись углерода, водород, азот, двуокись углерода , а так же сероводород, образованный в реакторе за счет серы и водорода, содержащихс в топливе. Смесь охлаждают в газоохладител х , очищают от золы и сажи и направл ют в абсорбер дл поглощени сероводорода . Освобожденна от серы газова смесь расшир етс в турбине, привод щей в движение воздушный компрессор реактора, и направл етс в паровой котел на дожигание. Раствор из абсорбера периодически регенерируют , выдел из него серу.

Описанный способ, однако, .и.меет низкую

теплотворную способность г .оац прОдуктов .

Цель изобретени - создание надежной, простой в аппаратурном выполнении энерготехнологической схемы дл сжигани сернистого мазута и промышленного использовани

содержащихс в нем серы и ванади .

Поставленна цель достигаетс за счет того , что процесс ведут при расходе воздуха 10% от стехиометрического количества и внешнем подводе тепла, осуществл емого любым способом , например, размещением пиролизных труб в топке котла и нагревом их за счет тепла факела. Это избавит установку от реактора и трудностей, св занных с его эксплуатацией . Уменьшение расхода воздуха, необходимого дл предварительной переработки мазута перед сжиганием, приводит к тому, что теплотворна способность, получаемых газообразных продуктов при газификации мазута, увеличиваетс примерно в 4 раза (с 1170 ц.о

4320 ккал/кг).

По мере повышени давлени в зоне газификации , а также в зоне сжигани продуктов газификации эффективность способа увеличиваетс , а аппаратурное оформление упрощаетс ; 3-4 кгс/см минимальное да-вление при котором продукты газификации смогут быть использованы дл эжекции вторичного воздуха при горении.

В св зи с малым расходом воздуха дл первичной переработки мазута отпадает надобностъ в газовой турбине, что существенно упрощает установку и ускор ет ее изготовление . В предлагаемой установке компрессор дл воздуха приводитс в движение электромотором , расход энергии на которой компенсируетс отсутствием вентил тора дл подачи остальной части воздуха в топку котла. Проведение процесса пиролиза совместно с воздухом , в котором мазут диспергирован, предотвращает коксообразование на стенках. Воздух, .идущий на первичную переработку мазута, используетс дл распыливани мазута в пневматических форсунках. :

Таким образом, в трубы пиролиза поступает поток воздуха.с диспергированным в нем мазутом, что предотвращает отложение сажи на стенках пиролизных труб путем диффузии из пиролизируемого потока. Отложение нагара на стенки труб путем прилипани к ним /капель исключаетс благодар специально подобранной скорости потока в трубах пиролиза.

На чертеже схематически изображена установка дл осуществлени предлагаемого способа .

Она содержит подогреватель мазута /, подогреватель воздуха 2, пневматическую форсунку 3, П1иролизные трубы 4, охладитель пи рогаза 5, золоочистку 6, абсорбер сероводорода 7, регенератор раствора 8, аппарат дл удалени серы 9, эжекционную форсунку /, экономайзер //, испа рительный змеевик 12, компрессор дл первичного воздуха 13 и электромотор 14.

В подогревателе / мазут нагреваетс до .600°С. Пример й дотакойже температуры нагреваетс воздух, идущий на первичную переработку мазута (10% стехиометрического расхода ). Поток воздуха и мазута поступают на пневматическую форсунку 3. Из форсунки поток воздуха с дисперлированным в нем мазутом поступает в газораздающее устройство (на чертеже не показано) и оттуда в пиролизные трубы 4. Из труб пиролиза пирогаз, со держащий, кроме золы и горючих комнонентов , сероводород, направл етс в охладитель 5 и далее на очистку от золы и серы по известному способу. Очищенный пирогаз направл етс в газовую- эжекционную форсунку W, где сжигаетс . Питательна вода, цроход экономайзер // и газоохладитель 5, поступает в змеевик 12 дл испарени . Давление воздуха, идущего на первичную переработку мазута, соста1вл ет 3-4 атм (уточн етс опытным путем с учетом всех сопротивлений тракта). Вторичный воздух засасываетс эжекционной форсункой 10. Полученный газ имеет теплотворную способность 4320 ккал/кг и состоит из следующих компонентов: СО, Н2, С2Н2, CH4H2S, N и др.

Предмет изобретени

Способ газификации мазута путем его частичного сжигани coBiMecTHo с воздухом, отличающийс тем, что, с целью повышени теплотворной способности газообразных продуктов , процесс ведут прирасходе воздуха в количестве 10% от стехиометрического количества и внещнем подводе тепла.