JPS58121262A - 有機化合物のアンモ酸化方法 - Google Patents
有機化合物のアンモ酸化方法Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
-
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1)発明の背景
本発明は、!11重合化のアンモ酸化法の改良に関する
。
。
胃機化合物のアンモ酸化反応としては多(の例が知られ
ている。これらは、300℃ないし600℃の温度で金
属酸化物触媒を用い、飽和または不飽和脂肪族炭化水素
、アルコール、アルデヒド、アルキル置換芳香族炭化水
素、窒素、!!EXあるいは硫黄などをヘテロ元素とす
るアルキル置換複票環化合物からニトリル化合物を製造
するものである。
ている。これらは、300℃ないし600℃の温度で金
属酸化物触媒を用い、飽和または不飽和脂肪族炭化水素
、アルコール、アルデヒド、アルキル置換芳香族炭化水
素、窒素、!!EXあるいは硫黄などをヘテロ元素とす
るアルキル置換複票環化合物からニトリル化合物を製造
するものである。
たとえば、特公昭36−5870号公報、特公昭部−1
4075号会報1%会昭39−19111号公報、特公
昭37−13460号公報、4#公昭40−24367
号公報1%開昭49−58100 号公11. %M昭
51−10200号公報、特公昭51−33888号公
報、特公昭53−18014号公報などに記載されてい
るように、モリブデン−ビスマス等を含πする金属酸化
物触媒、アンチモンと錫、鉄、クラン等を含有する金W
4酸化物触媒が、プロピレン、イソブチン、メタノール
等のアン電数化に%用であることが知られている。また
、ノナジクムを含有する金属屓化物触媒が、アルキル置
換芳香族炭化水素やアルキル置換複素環化合物のアンモ
醸化に1!l用なことが特公昭部−15689号公報、
特開昭(支)−13378号公報などく記載されている
。
4075号会報1%会昭39−19111号公報、特公
昭37−13460号公報、4#公昭40−24367
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報、特公昭53−18014号公報などに記載されてい
るように、モリブデン−ビスマス等を含πする金属酸化
物触媒、アンチモンと錫、鉄、クラン等を含有する金W
4酸化物触媒が、プロピレン、イソブチン、メタノール
等のアン電数化に%用であることが知られている。また
、ノナジクムを含有する金属屓化物触媒が、アルキル置
換芳香族炭化水素やアルキル置換複素環化合物のアンモ
醸化に1!l用なことが特公昭部−15689号公報、
特開昭(支)−13378号公報などく記載されている
。
これらA横比合物のアンモ酸化反応においテハ。
触媒の1類またはその使用条件により1!1度の差はあ
るものの、長期の反応使用において活性の低下が認めら
れることが多い、その多くは、目的生成物の選択率の低
下による目的生成物の収量の減少である。
るものの、長期の反応使用において活性の低下が認めら
れることが多い、その多くは、目的生成物の選択率の低
下による目的生成物の収量の減少である。
この厘因は様々であり、その対策もいろいろな角度から
検討されている。
検討されている。
しかし、いずれの場合1%原因は必ずしも明らかになっ
ていないし、対策和しても、反応条件の変更、触媒の部
分的ないしは全量の交換多るいは劣化した触媒を反応器
から抜出して再生処理するなど、繁雑かつ経済的に41
.かなり損失の大きな方法が提案されているに過ぎない
。
ていないし、対策和しても、反応条件の変更、触媒の部
分的ないしは全量の交換多るいは劣化した触媒を反応器
から抜出して再生処理するなど、繁雑かつ経済的に41
.かなり損失の大きな方法が提案されているに過ぎない
。
反応を行ないながら、なんらかの方法で触媒性能の回復
tはかることができれば非常に5利である。
tはかることができれば非常に5利である。
(5)発明の概要
要 旨
本発明はこれら金属醸化物触li&cついて、上記の点
に解決を与えることを目的に、反応を行ないながら1反
応系外から反応器へ蒸気相で連続的または間歇的にテル
ル成分を送入することによって目的を連取しようとする
ものである。
に解決を与えることを目的に、反応を行ないながら1反
応系外から反応器へ蒸気相で連続的または間歇的にテル
ル成分を送入することによって目的を連取しようとする
ものである。
すなわち、本発明による金属醗化物触媒の活性向上法は
、実賞的にテルルを含有しない金属識化物を用いて30
0℃ないし500℃の温度で7に横比合物のアンモ酸化
反応を行う方法において、テルル単体またはテルル化合
物を反応器外から蒸気相で連続的または間歇的に反応゛
器内に装入することt特徴とするものである。
、実賞的にテルルを含有しない金属識化物を用いて30
0℃ないし500℃の温度で7に横比合物のアンモ酸化
反応を行う方法において、テルル単体またはテルル化合
物を反応器外から蒸気相で連続的または間歇的に反応゛
器内に装入することt特徴とするものである。
効 果
本発明によれば、金属酸化物触媒の目的生成物の選択性
の同上、経時変化の減少、あるいは劣化触媒の目的生成
物の選択性の改善などな計ることができる。%に、本発
明の方法は、反応を行ないながら安全に行なうことがで
きるので、工業的には極めて実施し易く、かつ経済的で
ある。そのうえ、篤<べきことには、本発明の方法は、
テルルを含有しない触媒に適用しても十分な効果があり
、応用範囲の広い技術であることが明らかである。
の同上、経時変化の減少、あるいは劣化触媒の目的生成
物の選択性の改善などな計ることができる。%に、本発
明の方法は、反応を行ないながら安全に行なうことがで
きるので、工業的には極めて実施し易く、かつ経済的で
ある。そのうえ、篤<べきことには、本発明の方法は、
テルルを含有しない触媒に適用しても十分な効果があり
、応用範囲の広い技術であることが明らかである。
本発明の方法は、固定層反応にも流動層反応にも適用で
きるが、%に流動層の場合に効果が太きい。またテルル
成分の送入信、連続的であっても、間歇的であってもよ
く、この選択は、反応成績に照らしつつ行なえばよい。
きるが、%に流動層の場合に効果が太きい。またテルル
成分の送入信、連続的であっても、間歇的であってもよ
く、この選択は、反応成績に照らしつつ行なえばよい。
ただし、テルル成分の過度の送入は、反応成績の低下、
%に反応速度の低下をまねくので注意を要する。
%に反応速度の低下をまねくので注意を要する。
固定層に比べ流動層の場合の方が効果が大きい理由は明
らかではないが、固定層反応では、反応器の軸方向に触
媒に沈着したテルルのa[分布が生じるのに反し、流動
層反応の場合には、触媒が反応器内で十分に混合される
ので、触媒のテルル濃度に大きな偏りがな(なり平均化
されることが1要な点かもしれない。
らかではないが、固定層反応では、反応器の軸方向に触
媒に沈着したテルルのa[分布が生じるのに反し、流動
層反応の場合には、触媒が反応器内で十分に混合される
ので、触媒のテルル濃度に大きな偏りがな(なり平均化
されることが1要な点かもしれない。
本発明の方法が効果ン発揮するメカニズムは必ずしも明
らかではないが、反応帯域に送入されたテルル単体、ま
たはテルル化合物の一部あるいは大部分が触媒上に沈着
し、これが副生成物、例えば二識化炭素、−酸化民業、
青戯などの生成活性サイ)t−被毒しこれらの生成を抑
制することによって、相対的に目的生成物の選択性を高
めるという推定が可能かもしれない。
らかではないが、反応帯域に送入されたテルル単体、ま
たはテルル化合物の一部あるいは大部分が触媒上に沈着
し、これが副生成物、例えば二識化炭素、−酸化民業、
青戯などの生成活性サイ)t−被毒しこれらの生成を抑
制することによって、相対的に目的生成物の選択性を高
めるという推定が可能かもしれない。
本発明の効果の発現はすみやかであり、かつその効果の
持続性も良好である。
持続性も良好である。
本発明で用いる金属酸化物触媒は、前述の特許公報など
に示されている各種の、有機化合物のアンモ酸化触媒あ
るいはその改良触媒であり、本発明の方法は、これらの
公知のテルルを実賞的に含Mしない金属酸化物触媒に対
して均しく適用することができる。
に示されている各種の、有機化合物のアンモ酸化触媒あ
るいはその改良触媒であり、本発明の方法は、これらの
公知のテルルを実賞的に含Mしない金属酸化物触媒に対
して均しく適用することができる。
具体的くは、特にアンチモン、モリブデン、およびノ々
ナジクムからなる群から選択される少(とも1橿の元素
を含有する金属酸化物が挙げられる。
ナジクムからなる群から選択される少(とも1橿の元素
を含有する金属酸化物が挙げられる。
さらに好ましくは、本発明で用いる触媒は、下記のよう
な群のなかから選択される。これらは触媒成分のまま、
あるいはシリカ、シリカ−アルミナ。
な群のなかから選択される。これらは触媒成分のまま、
あるいはシリカ、シリカ−アルミナ。
アルミナ、シリカミチタニア、チタニア等の各種の単体
に担持して用いてもよい。
に担持して用いてもよい。
fil St>10A11BbC,Ox(原子比組成
)A=Fe、 Co、 Ni%Mxs、U%Ce1an
、 CuB=V%M)、W C= Mg、 Ca、gr、 Ba、 Lm、Ti、
Zr、 Nb、Ta。
)A=Fe、 Co、 Ni%Mxs、U%Ce1an
、 CuB=V%M)、W C= Mg、 Ca、gr、 Ba、 Lm、Ti、
Zr、 Nb、Ta。
Cr、Re、 RtI、 Os、 Rh、Ir、 Pd
、 Pt、 Ag。
、 Pt、 Ag。
Zn、 Cd、 B%AI 、 Ga、 I!l、T1
、Ge、 Pb。
、Ge、 Pb。
P、As%ili、Be
皐=1〜10
b=o〜5
C=O〜10
(21MOl。DQEiFiO:i(原子比組K)D
= Fe、 Ni 、Co、 Mn、 Cr%Kg、
Ca、Cu、 Zr*。
= Fe、 Ni 、Co、 Mn、 Cr%Kg、
Ca、Cu、 Zr*。
Lm、Ce、人1.am
1ft==8b%li、AI、P、B
P=に%Rh、 Cs
4=0〜10
11! = 0.1〜10
f=Q〜3
(3) Vl。GijilhO7(原子比組りG=L
i、 Na、 K、 Rh、Cs、 TI、 Mg、C
m、 sr、 BaH=La、 Ce、Ti、Zr、
Nb、 Ta、 Cr、No、 W。
i、 Na、 K、 Rh、Cs、 TI、 Mg、C
m、 sr、 BaH=La、 Ce、Ti、Zr、
Nb、 Ta、 Cr、No、 W。
Mn%Re、 re、 Ru、 Os、 Co、 Rb
、 Ir、 Ni 。
、 Ir、 Ni 。
Pd、Pt、Cu、Ag、Zn、Cd、B%AI、Gi
、In、Ge、an、Pb、P%As、Bb、Bi、8
.Beg=Q〜5 h=o〜10 (なお、0は酸素原子を表わし、Xは各成分元素が結合
して生成する醸化物に対応するII!1/IAIX子の
数を示す。) 触媒の形状も任意のものが使用されるが、固定層反応の
場合には、数四程度のペレット状、球状などの種々の形
状のものが用いられる。また、流動層反応の場合(は粒
径が5ないし200ミクセンの範囲の触媒粒子が用いら
れる。
、In、Ge、an、Pb、P%As、Bb、Bi、8
.Beg=Q〜5 h=o〜10 (なお、0は酸素原子を表わし、Xは各成分元素が結合
して生成する醸化物に対応するII!1/IAIX子の
数を示す。) 触媒の形状も任意のものが使用されるが、固定層反応の
場合には、数四程度のペレット状、球状などの種々の形
状のものが用いられる。また、流動層反応の場合(は粒
径が5ないし200ミクセンの範囲の触媒粒子が用いら
れる。
2、テルル成分
1)形 態
テルルの形態としては、テルル単体、−隈化テルル、二
醗化テルル、三酸化テルル、亜テルル識、テルル酸、テ
ルル化水素、またはチル四−ル類、アルキルチルライド
類、テルロキサイド類などのM機テルル化合物などをあ
げることができる。
醗化テルル、三酸化テルル、亜テルル識、テルル酸、テ
ルル化水素、またはチル四−ル類、アルキルチルライド
類、テルロキサイド類などのM機テルル化合物などをあ
げることができる。
これらのテルル単体およびテルル化合物は、有機化合物
のアンモ償化のための原料供給ガスに同伴させるのが便
利である。供給ガスは、1!r機化合物の蒸気、酸素、
アンモニア、その他必要により、窒素、水蒸気、ヘリウ
ム、反応生成ガスから目的生成物を回収した後の排ガス
などの稀釈用ガスからなり、テルル成分は、これらのガ
スの11または数種の混合ガスに同伴させることができ
る。
のアンモ償化のための原料供給ガスに同伴させるのが便
利である。供給ガスは、1!r機化合物の蒸気、酸素、
アンモニア、その他必要により、窒素、水蒸気、ヘリウ
ム、反応生成ガスから目的生成物を回収した後の排ガス
などの稀釈用ガスからなり、テルル成分は、これらのガ
スの11または数種の混合ガスに同伴させることができ
る。
テルルの醸化物、水酸化物は、比較的蒸気圧が小さいが
、4価テルル酸化物(二酸化テルル)の水和物の蒸気圧
はやや大きい、このため、同伴ガス疋水蒸気、または水
蒸気混合ガスを用いるのが便利な場合もある。また、テ
ルル単体、テルル化水素、育種テルル化合物などは蒸気
圧が大きいので、使用し易い。
、4価テルル酸化物(二酸化テルル)の水和物の蒸気圧
はやや大きい、このため、同伴ガス疋水蒸気、または水
蒸気混合ガスを用いるのが便利な場合もある。また、テ
ルル単体、テルル化水素、育種テルル化合物などは蒸気
圧が大きいので、使用し易い。
テルル成分の反応器への送入の方法は種々考えられるが
、上記の供給ガス流路に、テルル成分の所定量を流下、
または噴霧することもできる。あるいはテルル単体また
はテルル化合物をそのまま、または適当な支持体に担持
させ、同伴ガスの流路に置き、その蒸気圧1に:調整す
ることによって流入量を設定する方法もよい。
、上記の供給ガス流路に、テルル成分の所定量を流下、
または噴霧することもできる。あるいはテルル単体また
はテルル化合物をそのまま、または適当な支持体に担持
させ、同伴ガスの流路に置き、その蒸気圧1に:調整す
ることによって流入量を設定する方法もよい。
供給ガスの一部との反応器よって、より蒸気圧の大きい
化合物に変換して送入する方法も適用することができる
。例えば、テルルの酬化物等な必要な温度東件下に存在
せしめ、これ(還元性のガスを送入すること忙よって、
蒸気圧の大きいテルル化水素、メタンチルロール、エタ
ンチルロール、!ロペンテルロールなとの有横テルル化
合物を発生させて送入する方法である。このために用い
ろ還元性ガスとしては、目的反応の原料有機化合物。
化合物に変換して送入する方法も適用することができる
。例えば、テルルの酬化物等な必要な温度東件下に存在
せしめ、これ(還元性のガスを送入すること忙よって、
蒸気圧の大きいテルル化水素、メタンチルロール、エタ
ンチルロール、!ロペンテルロールなとの有横テルル化
合物を発生させて送入する方法である。このために用い
ろ還元性ガスとしては、目的反応の原料有機化合物。
あるいはアンモニアな用いるのもよいし、これのみを目
的として、水素、オレフィン類、アルコール類などを食
堂用いてもよい。
的として、水素、オレフィン類、アルコール類などを食
堂用いてもよい。
また、テルル成分は蒸気相で反応器に送入されるが、一
部、液滴または粉末状のものが混入していてもさしつか
えない。多くの場合、供給ガスラインよりも反応器内の
方が高温なので、それらが少量混入していても、反応系
に入るとただちに蒸気状となるので問題はない。
部、液滴または粉末状のものが混入していてもさしつか
えない。多くの場合、供給ガスラインよりも反応器内の
方が高温なので、それらが少量混入していても、反応系
に入るとただちに蒸気状となるので問題はない。
2)テルル送入量
テルル単体またはテルル化合物の送入量については、使
用する金属醒化物触媒、対象反ろおよび反応条件によっ
て種々変更することができる。送入量が少ないと効果が
小さいし、効果の発現に時間がかかり、一方多すぎると
マイナスが生ずる。
用する金属醒化物触媒、対象反ろおよび反応条件によっ
て種々変更することができる。送入量が少ないと効果が
小さいし、効果の発現に時間がかかり、一方多すぎると
マイナスが生ずる。
送入量を調整する最も確実な方法は、テルルまたはテル
ル化合物を少しづつ送入しながら、反応成績の推移な追
い、所望のレベルに到達したら送入量を下げ、あるいは
停止し、必勅によりこれを繰り返すという方法である。
ル化合物を少しづつ送入しながら、反応成績の推移な追
い、所望のレベルに到達したら送入量を下げ、あるいは
停止し、必勅によりこれを繰り返すという方法である。
テルル取分の送入量が多すぎた場合は、一般に反応速度
の低下がまず現れる。テルルの触媒への沈着過大による
活性低下の場合は、その影響が軽度であれば、テルル成
分の送入を停止し、そのまま反応を続げることにより徐
&に回復する。ただし、低下の程度の大きいときKは1
部分的な触媒の入れ替えが必要となることもあるので注
意を要する。
の低下がまず現れる。テルルの触媒への沈着過大による
活性低下の場合は、その影響が軽度であれば、テルル成
分の送入を停止し、そのまま反応を続げることにより徐
&に回復する。ただし、低下の程度の大きいときKは1
部分的な触媒の入れ替えが必要となることもあるので注
意を要する。
反応供給ガス総量に対するテルル成分の送入量は、10
ないし102〔ダ/11の範囲が好ましく、また一
時に送入するテルル取分の量は、最大で10C!n9/
11−触媒/時間〕程度とする。送入テルル成分が充填
触媒に均一に接触するようにすることが望ましく、この
点を配曜して送入速度を決めるべきである。
ないし102〔ダ/11の範囲が好ましく、また一
時に送入するテルル取分の量は、最大で10C!n9/
11−触媒/時間〕程度とする。送入テルル成分が充填
触媒に均一に接触するようにすることが望ましく、この
点を配曜して送入速度を決めるべきである。
一時に大量に送入しても、触媒層をそのまま通過して系
外に飛散損失する割合も増えるので無意味である。また
、化合物の形態(よってき媒に沈着し易いものとそうで
ないものとがあるので、この点も考#t、丁べきである
。比較的蒸気圧の大きいテルル単体、テルル水素化物%
頁磯テルル化合物などは非常に酸化され易<、有機化合
物のアンモ酸化反応帯域に存在する金属醗化物触媒に接
触すると、ただちVcm化、あるいは酸化分解して触媒
に沈着するので、送入量が過大でないかぎり、多少送入
埼が大きくとも効率は良好である。
外に飛散損失する割合も増えるので無意味である。また
、化合物の形態(よってき媒に沈着し易いものとそうで
ないものとがあるので、この点も考#t、丁べきである
。比較的蒸気圧の大きいテルル単体、テルル水素化物%
頁磯テルル化合物などは非常に酸化され易<、有機化合
物のアンモ酸化反応帯域に存在する金属醗化物触媒に接
触すると、ただちVcm化、あるいは酸化分解して触媒
に沈着するので、送入量が過大でないかぎり、多少送入
埼が大きくとも効率は良好である。
テルル成分の全送入量の最適値は、上述のように、使用
触媒、送入するテルル成分の種類と形態、反応の種類、
反応条件によって変わってくる。ただし、おおよその範
囲は、テルル成分の送λにεもなう充填触媒のテルル沈
着(よる増分は0.001ないし1stt%、好ましく
は0.0工ないし10重量%である。
触媒、送入するテルル成分の種類と形態、反応の種類、
反応条件によって変わってくる。ただし、おおよその範
囲は、テルル成分の送λにεもなう充填触媒のテルル沈
着(よる増分は0.001ないし1stt%、好ましく
は0.0工ないし10重量%である。
1 アンモ隈化法
本発明の活性化処理は、有機化合物のアンモ個化を行な
いながら実施するもので、そのアンモ酸化反応の条件は
公知のものである。大略の範囲を示せば次の通りである
。
いながら実施するもので、そのアンモ酸化反応の条件は
公知のものである。大略の範囲を示せば次の通りである
。
供給ガスのモル比は、[11化合物/l!素/アンモニ
ア(モル比)が、110.3−1010.5−5であり
、必要により、種釈ガスとして窒素、水蒸気、炭酸ガス
、−酸化炭素などを加えることもできろ。
ア(モル比)が、110.3−1010.5−5であり
、必要により、種釈ガスとして窒素、水蒸気、炭酸ガス
、−酸化炭素などを加えることもできろ。
反応温度は、 300〜500℃、見掛は接触時間は0
.1〜20秒である。
.1〜20秒である。
4、実験例
以下、本発明の効果を実施例および比較例により示す・
なお、本明細書中の目的生成物の収率および選択率は次
の定義(よろ。
の定義(よろ。
活性試験の条件は欠の通りである。
ill プロピレンのアンモ醒化反応触媒流動部の内
径が51、高さ2mの流動床反応器に触媒を充填し、欠
の組成のガスな見掛は線速度が15m/secとなるよ
うに送入する。反応の圧力は常圧である。
径が51、高さ2mの流動床反応器に触媒を充填し、欠
の組成のガスな見掛は線速度が15m/secとなるよ
うに送入する。反応の圧力は常圧である。
0□(空気で供給)/プロピレン=2.10(4A比)
NH3/プロピレン = 1.15 (モル
比)ただし、接触時間は次のように定義される。
NH3/プロピレン = 1.15 (モル
比)ただし、接触時間は次のように定義される。
(幸触媒の粗かさ密度基準)
(2)メタノールのアンモ[t、反応
前負ゾロピレンのアンモ酸化反応と同じ反応器を用いる
。
。
この反応器へ矢の組成のガスを見掛は線速度が15cV
′Secとなるように送入する6反応圧力は常圧である
。
′Secとなるように送入する6反応圧力は常圧である
。
0、(空気で供給)/メタノール=2.10(モル比)
顧、/メタノール = 1.20 (モル比)
11、O/メタノール = 2.00 (モル
比)N、/メタノール = 5.00 (モル
比)接触時間の定義は前項と同様である。
顧、/メタノール = 1.20 (モル比)
11、O/メタノール = 2.00 (モル
比)N、/メタノール = 5.00 (モル
比)接触時間の定義は前項と同様である。
(3)トルエンのアンモ酸化
前項と同じ流動床反応器に触媒χ充填し1次の組成のガ
スを見掛は線速度が15z/seeとなるよ5に送入す
る。反応圧力は常圧である。
スを見掛は線速度が15z/seeとなるよ5に送入す
る。反応圧力は常圧である。
0□(空気で供給)/トルエン=2.5Cモル比)皿、
/トルエン = 1.5 (モル比)!!、O
/ )ルエン = 2.5 Cモル比)接触時
間の定義は前項と同様である。
/トルエン = 1.5 (モル比)!!、O
/ )ルエン = 2.5 Cモル比)接触時
間の定義は前項と同様である。
実施例1
実験式がF@□o 8 b zJ o、t P o、s
O5sA(S ko 2)So テある流動層触媒な用
い試験条件(1)Kより活性試験な行なった。
O5sA(S ko 2)So テある流動層触媒な用
い試験条件(1)Kより活性試験な行なった。
アクリロニトリル収率は74.2%であった。
アンモニア供給ガスラインにテルル単体の蒸気を送入し
、アンモニアガスに同伴させて反応器へ送った。全供給
ガス中のテルルの濃度は、 1.90CI!9/Nz)
であった。
、アンモニアガスに同伴させて反応器へ送った。全供給
ガス中のテルルの濃度は、 1.90CI!9/Nz)
であった。
テルル送入開始と共にアクリ目ニトリル収率が向上し、
炭酸ガス収率が低下した。2時間後には。
炭酸ガス収率が低下した。2時間後には。
アクリロニトリル収率は76.1%となった。そこで、
テルルの送入を停止し、更に2時間反応を行なったが、
アクリロニ) 1)ルの収率は変わらなかつ九実施例2 実験式が、WO,5CO5Fe10Sb!50?IJ
(Sloz)3゜である流動触媒を用い、試験条件(1
)Kよってプロピレンのアンモ酸化反応な行なった。
テルルの送入を停止し、更に2時間反応を行なったが、
アクリロニ) 1)ルの収率は変わらなかつ九実施例2 実験式が、WO,5CO5Fe10Sb!50?IJ
(Sloz)3゜である流動触媒を用い、試験条件(1
)Kよってプロピレンのアンモ酸化反応な行なった。
アクリロニトリルの収率は当初74.1%であったが5
60時間の反応使用により触媒の活性は低下し、収率は
72.9%となった。
60時間の反応使用により触媒の活性は低下し、収率は
72.9%となった。
一方、アンモニア供給ガスラインにテルル単体゛↓%
Y 送入t、、アンモニアガスに同伴させて反応4へ送
った。全供給ガスのテルル濃度は3.lX10″3Cr
q/Nt〕であった。このまま560時間反応を行なつ
たが、この間、アクリロニトリル収率は、低下するどこ
ろか、多少向上気味に推移し、反応停止直前の分析結果
によれば、アクリロニトリル収率は%75.8%であっ
た。
Y 送入t、、アンモニアガスに同伴させて反応4へ送
った。全供給ガスのテルル濃度は3.lX10″3Cr
q/Nt〕であった。このまま560時間反応を行なつ
たが、この間、アクリロニトリル収率は、低下するどこ
ろか、多少向上気味に推移し、反応停止直前の分析結果
によれば、アクリロニトリル収率は%75.8%であっ
た。
実施例3
実験式がan□。sb、、o□。(sio□)8゜であ
る流動触媒を用い試験条件(1)により活性試験を行な
った。
る流動触媒を用い試験条件(1)により活性試験を行な
った。
アクリロニトリル収率は68.9%であった。
プロピレン供給ラインにプロ/9ンテルロールの蒸気を
送入し、プロピレンガスに同伴させて反応器へ送った。
送入し、プロピレンガスに同伴させて反応器へ送った。
全供給ガス中のテルル換算濃度は、0.90 (■々U
〕であった。
〕であった。
アクリロニトリルの収率は72.1%となった。
実施例4
実験式がUl。sb、。O6゜、7(”02)@。であ
る流動触媒な用い、試験条件tt)Kより活性試pt行
たつ亀アクリロニトリル収率は70.0%であったが、
長時間の反応使用により66.8%となった。
る流動触媒な用い、試験条件tt)Kより活性試pt行
たつ亀アクリロニトリル収率は70.0%であったが、
長時間の反応使用により66.8%となった。
そこで、プロピレン供給ガスラインに、プpJンテルロ
ールの蒸気を送入し、プロピレンガス(同伴させて反応
器へ送った。
ールの蒸気を送入し、プロピレンガス(同伴させて反応
器へ送った。
アクリロニトリル収率は、徐々に上昇し、1時間後には
68.6%となった。
68.6%となった。
反応後、触媒のテルル分析を行なったところ。
テルルの含量は、0.08(Wt)%であった。テルル
成分の送入により、触媒にテルルが沈着したものと考え
られる。
成分の送入により、触媒にテルルが沈着したものと考え
られる。
’4施例5
実験式がPOJKo、1”5NiL5CO4J” ’1
”110fi0.1(Sin2)4.である流動触媒を
用い、試験条件+2)Kよつメタノールのアンモ酸化反
応を行った。
”110fi0.1(Sin2)4.である流動触媒を
用い、試験条件+2)Kよつメタノールのアンモ酸化反
応を行った。
青酸収率は82.8%であったが、長時間の使用により
、収率は80.1%に低下した。
、収率は80.1%に低下した。
メタノールに、メチルチルライPを混合し全供給ガス中
すテルル濃度0.70 [■/Nt〕で反応器へ送った
。青酸収率は82.2%Kまで回復した。
すテルル濃度0.70 [■/Nt〕で反応器へ送った
。青酸収率は82.2%Kまで回復した。
実施例6
実験式が、Plv120su(S”2)l@ である
流動触媒を用い、試験条件(3)によりトルエンのアン
モ酸化反応を行なった。
流動触媒を用い、試験条件(3)によりトルエンのアン
モ酸化反応を行なった。
ベンゾニトリル収率は、75.2%であった。
アンモニア供給ラインに、テルル単体の蒸気を送入し7
ンモニアガスに同伴させて反応器へ送った。全供給ガス
中のテルル濃度は0.30 CWI9/Nt〕であった
。
ンモニアガスに同伴させて反応器へ送った。全供給ガス
中のテルル濃度は0.30 CWI9/Nt〕であった
。
テルル送入開始と共にベンゾニトリル収率が同上し、炭
酸ガス収率が低下した。1時間後には。
酸ガス収率が低下した。1時間後には。
ベンゾニトリル収率は76.5%となった。
結果の総括
上記の実験例の内容を総括すれば、下記の通りである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、実質的にチルNvt有しない金属陵化物を用いて3
00℃ないし500℃の温度で1r機化合物のアンモ酸
化反ろ1行5方法において、テルル単体またはテルル化
合物を反応器外から、蒸気相で連続的または間歇的に反
応器内に送入することを特徴とする方法。 2、金属酸化物触媒が、アンチモン、モリブデン、パナ
ジクムからなる群から選ばれた少くとも−1の元素l含
!する、特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、金属酸化物触媒が粒径5ないし200ミクロンの範
囲の流動触媒である、特許請求の範囲第1項〜第2項の
いずれかに記載の方法。 4、反応器へ送入するテルルの形態が、テルル単体、テ
ルル水素化物%M機テルル化合物、テルル隈化物、また
はテルル水醒化吻である特許請求の範囲第1項〜第3項
のいずれか(記載の方法。 5、反応供給ガスの総量に対するテルルの送入量カIO
−’ナイL10”(11/L1 テアlr%Wf5’
R求(1)範囲jI1項〜第4項のいずれかに記載の方
法。 6、反応器へのテルルの送入による充填触媒のテルルの
増分力ζ0.001ないし15重量%である特許請求の
範囲第1項〜第5項のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57003126A JPS58121262A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 有機化合物のアンモ酸化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57003126A JPS58121262A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 有機化合物のアンモ酸化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58121262A true JPS58121262A (ja) | 1983-07-19 |
JPH0139418B2 JPH0139418B2 (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=11548666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57003126A Granted JPS58121262A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 有機化合物のアンモ酸化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58121262A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58140056A (ja) * | 1982-02-16 | 1983-08-19 | Nitto Chem Ind Co Ltd | アンモ酸化方法 |
JPS63250357A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-18 | Nitto Chem Ind Co Ltd | クロルベンゾニトリル類の製造方法 |
JP2001213855A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-07 | Asahi Kasei Corp | 不飽和ニトリルを製造する方法 |
JP2005126416A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-05-19 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | アルキル及び/又はシクロアルキル置換環式ニトリルの製造方法 |
-
1982
- 1982-01-12 JP JP57003126A patent/JPS58121262A/ja active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58140056A (ja) * | 1982-02-16 | 1983-08-19 | Nitto Chem Ind Co Ltd | アンモ酸化方法 |
JPH024218B2 (ja) * | 1982-02-16 | 1990-01-26 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | |
JPS63250357A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-18 | Nitto Chem Ind Co Ltd | クロルベンゾニトリル類の製造方法 |
JP2001213855A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-07 | Asahi Kasei Corp | 不飽和ニトリルを製造する方法 |
JP4484995B2 (ja) * | 2000-01-31 | 2010-06-16 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 不飽和ニトリルを製造する方法 |
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