JPS58120859A - 布帛の連続低温プラズマ重合処理装置 - Google Patents
布帛の連続低温プラズマ重合処理装置Info
- Publication number
- JPS58120859A JPS58120859A JP81582A JP81582A JPS58120859A JP S58120859 A JPS58120859 A JP S58120859A JP 81582 A JP81582 A JP 81582A JP 81582 A JP81582 A JP 81582A JP S58120859 A JPS58120859 A JP S58120859A
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- Japan
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- low
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- temperature plasma
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、編物、織物、不織布カーペット等の布帛を連
続的に低温プラズマ処理し、グラフト重合せしめたるた
めの装置に関するものである。
続的に低温プラズマ処理し、グラフト重合せしめたるた
めの装置に関するものである。
従来布帛に、吸水性、撥水性、制電性、防汚性、ンイル
リリーズ性など新しい特性全付与させるための処理装置
としては、薬剤全付与させる浸漬槽、ｆｆ ＩＪラマン
ル、乾燥機、熱処理機より構成されていた。
リリーズ性など新しい特性全付与させるための処理装置
としては、薬剤全付与させる浸漬槽、ｆｆ ＩＪラマン
ル、乾燥機、熱処理機より構成されていた。
しかしながらこれらの工程は、布帛をぬらせてから乾燥
するためエネルギー使用量が多く、さらに品種によって
は熱処理によって使用薬剤の反応を行う工程が必要なた
め経済性に欠けるものであった。
するためエネルギー使用量が多く、さらに品種によって
は熱処理によって使用薬剤の反応を行う工程が必要なた
め経済性に欠けるものであった。
また布帛に付与された薬剤液は、乾燥工程中に水の表面
張力のため凝集する傾向にあり、布帛の表面をミクロに
観察すると斑状に付与されてお広このため性能あるいは
耐久性のよくないものもあった０ このような理由から最近新しい方法として低温プラズマ
重合による繊維の改質についての基礎研究が発表されて
いる。
張力のため凝集する傾向にあり、布帛の表面をミクロに
観察すると斑状に付与されてお広このため性能あるいは
耐久性のよくないものもあった０ このような理由から最近新しい方法として低温プラズマ
重合による繊維の改質についての基礎研究が発表されて
いる。
例えは文献ＡＣＴＡ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃａ ２０３頁
３２巻（１９８１年）にはポリエステル繊維の表面にア
クリル酸モノマーをプラズマ重合させる、捷だ文献Ｔｅ
ｘｔＨＲｅ５ｅａｒｃｈ Ｊｏｍｎａｌ ３０７頁５月
（１９７２年）に羊毛の表面に弗素化合物をプラズマ重
合させるなどがある。
３２巻（１９８１年）にはポリエステル繊維の表面にア
クリル酸モノマーをプラズマ重合させる、捷だ文献Ｔｅ
ｘｔＨＲｅ５ｅａｒｃｈ Ｊｏｍｎａｌ ３０７頁５月
（１９７２年）に羊毛の表面に弗素化合物をプラズマ重
合させるなどがある。
しかしながらこれらの報告は、極めて小規模な試験であ
り、それを実用化するには、次のごとき問題点を解決す
る必要があった。
り、それを実用化するには、次のごとき問題点を解決す
る必要があった。
第一には布帛を低圧系に連続的に導出入できる装置すな
わちンール装置の開発、第二には、布帛に含有されてい
る挿接性物質を急速に除去する装置の開発、第三に低温
プラズマ処理により繊維表面を活性化させる処理装置の
開発、第四には活性化された繊維表１ｍの曲ちに反応性
ガス例えはビニル糸モノマーで処理する装置の開発が必
要であり第二、第三、第四の事項は連続して短時間に行
うことが必須の条件となる。
わちンール装置の開発、第二には、布帛に含有されてい
る挿接性物質を急速に除去する装置の開発、第三に低温
プラズマ処理により繊維表面を活性化させる処理装置の
開発、第四には活性化された繊維表１ｍの曲ちに反応性
ガス例えはビニル糸モノマーで処理する装置の開発が必
要であり第二、第三、第四の事項は連続して短時間に行
うことが必須の条件となる。
なぜならば挿抜性ｖＩ實を含む布量を低温プラズマ反応
器内に供給するとその挿接性物質はその挿抜作用によシ
反比・器内の真空度を下げ、低温プラズマの発生状態が
不安定になること、また挿抜性物質自体の低温プラズマ
により布帛と反比、かおこり、加工効果が低下するなど
の問題があった。
器内に供給するとその挿接性物質はその挿抜作用によシ
反比・器内の真空度を下げ、低温プラズマの発生状態が
不安定になること、また挿抜性物質自体の低温プラズマ
により布帛と反比、かおこり、加工効果が低下するなど
の問題があった。
土だ低温プラズマ処理によｐ活性化された布帛表面は、
その活性化されている期間（ライフ）は極めて短く活性
化後直ちに反応性モノマーで処理する必要があった。
その活性化されている期間（ライフ）は極めて短く活性
化後直ちに反応性モノマーで処理する必要があった。
本発明はかかる問題点を解決するために鋭意研究の結果
開発されたものである。すなわち本発明は連続式の低温
プラズマ処理装置において、この低温プラズマ処理装置
である反応器内に区分室を設けて、少なくとも３つの処
理室を形成し、その反応器内において、挿接性物質の除
去を行なう１次処理室と、次いで低温プラズマ処理を行
って布帛表面を活性化させる２次処理室と次いでグラフ
ト重合を行なうグラ７ト１合室とを形成して布帛の低温
プラズマグラフト−ＩＥ合処！？＜効果的に行なうこと
ができる処理装置を提供すること全目的とするものであ
る。
開発されたものである。すなわち本発明は連続式の低温
プラズマ処理装置において、この低温プラズマ処理装置
である反応器内に区分室を設けて、少なくとも３つの処
理室を形成し、その反応器内において、挿接性物質の除
去を行なう１次処理室と、次いで低温プラズマ処理を行
って布帛表面を活性化させる２次処理室と次いでグラフ
ト重合を行なうグラ７ト１合室とを形成して布帛の低温
プラズマグラフト−ＩＥ合処！？＜効果的に行なうこと
ができる処理装置を提供すること全目的とするものであ
る。
以下に本発明における装置を図面に示す実施例に基いて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
■は反応器であって、この反応器１には低温プラズマ処
理すべき布帛２をこの反応器１内に連続的に尋人するた
めの導入口３と、反応器１内の布帛を連続的に導出させ
るための導出口４が設けられている。またこの導入口３
、導出口４および隔壁７に設けられたシール機構１２の
夫々には、布帛を連続的に挿通することはできるが、反
応器１内を真２ （０，１〜１０ Ｔｏｒｒ、望筐しく
は０．５〜２Ｔｏｒｒ ）に保つことができるシール機
構５．６及び１２が設けられているが、かかるシール機
構５゜６．１２は、本発明者らが開発している公知のシ
ール機構を利用することによって反応器１および第２区
分室１０の導入口及び導出口をシールすることができる
。更にこの反応器１の内部は、隔壁７によって、第１の
区分室９、第２の区分室１０、第３の区分室１１が布帛
２の移送方向に沿って順次形成されているが、各室を区
分している隔壁７には布帛２を通過することができるが
、隣設された室間の通気性を妨げることができるシール
ロール１２が設けられている。そして第１の区分室９に
は熱シリンダロール１３による布帛の接触乾燥手段が配
置されており、第２の区分室１０内には低温プラズマ処
理機構が内装されている。この低温プラズマ処理機構は
、移行する布帛２を境としく５） て上下に隔設された一対の電極板１４及び１５を有し、
この一方の電極板１４には反応器１外に設備された発振
器（図示せず）からの高周波が供給されるものであり、
他方の電極板１５はアースされている。またこれらの電
極板１４及び１５は、例えば金網あるいは多孔性の金属
板とすることによってガスの分散と分布が電極板の全面
に亘って均一となすことが要求される。なぜならは、電
極板１４．１５の間により略均−な低温プラズマが発生
できるようにすることであり、またその金属板の全面近
傍に高周波によって励起された低温プラズマを略均−に
欅わせるためである。１６は電極板１４の全面に向けて
アルゴン、ヘリウム、窒素、炭酸ガス、−酸化炭素など
のガスを吹き田すためのガスノズル、１７は双方のｉｔ
Ｉ極板を挾んでガスノズル１６に対設されている吸気ダ
クトであって、この吸気ダクト１７は図示しない真空ポ
ンプに接続されている。また第３の区分室１１には、グ
ラフト重合するモノマーの気体を該第３の区分室ｌｌ内
に供給するためのモノマーガス供給口（６） ２１、及びモノマーガス排出口２２が設けられている。
理すべき布帛２をこの反応器１内に連続的に尋人するた
めの導入口３と、反応器１内の布帛を連続的に導出させ
るための導出口４が設けられている。またこの導入口３
、導出口４および隔壁７に設けられたシール機構１２の
夫々には、布帛を連続的に挿通することはできるが、反
応器１内を真２ （０，１〜１０ Ｔｏｒｒ、望筐しく
は０．５〜２Ｔｏｒｒ ）に保つことができるシール機
構５．６及び１２が設けられているが、かかるシール機
構５゜６．１２は、本発明者らが開発している公知のシ
ール機構を利用することによって反応器１および第２区
分室１０の導入口及び導出口をシールすることができる
。更にこの反応器１の内部は、隔壁７によって、第１の
区分室９、第２の区分室１０、第３の区分室１１が布帛
２の移送方向に沿って順次形成されているが、各室を区
分している隔壁７には布帛２を通過することができるが
、隣設された室間の通気性を妨げることができるシール
ロール１２が設けられている。そして第１の区分室９に
は熱シリンダロール１３による布帛の接触乾燥手段が配
置されており、第２の区分室１０内には低温プラズマ処
理機構が内装されている。この低温プラズマ処理機構は
、移行する布帛２を境としく５） て上下に隔設された一対の電極板１４及び１５を有し、
この一方の電極板１４には反応器１外に設備された発振
器（図示せず）からの高周波が供給されるものであり、
他方の電極板１５はアースされている。またこれらの電
極板１４及び１５は、例えば金網あるいは多孔性の金属
板とすることによってガスの分散と分布が電極板の全面
に亘って均一となすことが要求される。なぜならは、電
極板１４．１５の間により略均−な低温プラズマが発生
できるようにすることであり、またその金属板の全面近
傍に高周波によって励起された低温プラズマを略均−に
欅わせるためである。１６は電極板１４の全面に向けて
アルゴン、ヘリウム、窒素、炭酸ガス、−酸化炭素など
のガスを吹き田すためのガスノズル、１７は双方のｉｔ
Ｉ極板を挾んでガスノズル１６に対設されている吸気ダ
クトであって、この吸気ダクト１７は図示しない真空ポ
ンプに接続されている。また第３の区分室１１には、グ
ラフト重合するモノマーの気体を該第３の区分室ｌｌ内
に供給するためのモノマーガス供給口（６） ２１、及びモノマーガス排出口２２が設けられている。
尚前記した第１の区分室９内には熱シリンダによる乾燥
手段を具備せしめたが、例えばマイクロウェーブによる
加熱乾燥手段、あるいは赤外線による加熱乾燥手段であ
ってもよい。１８は第３の区分室１１内に設けた布帛ガ
イドロールであり、１９及び２０は第１の区分室９及び
第３の区分室１１に設けだバギ、−ムパイプである。
手段を具備せしめたが、例えばマイクロウェーブによる
加熱乾燥手段、あるいは赤外線による加熱乾燥手段であ
ってもよい。１８は第３の区分室１１内に設けた布帛ガ
イドロールであり、１９及び２０は第１の区分室９及び
第３の区分室１１に設けだバギ、−ムパイプである。
以上が本実施例の構成であるが、次にその作用について
述べると、先ず真空ポンプ（図示せず）を駆動して各バ
キューム・平イｆ１９と吸気ダクト１７を負圧となして
、第１の区分室９内を１０〜１００ Ｔｏｒｒに保持せ
しめた減圧室となし、更に第２の区分室１０及び第３の
区分室１１内も減圧し、その真空度を第２の区分室１０
ｆ Ｏ，５Ｔｏｒｒ以下貞窒度に、また第３の区分室
１１は使用する重合性モノマーガスの種類、使用濃度お
よび性質により設定される適切な範囲の真空度に調整す
る０次に、第１の区分室９内に設備した乾燥手段を動作
させると共に、ガスノズル１６より第２の区分室１０内
へガスを供給して該第２の区分室１０内が０．１〜１０
Ｔｏｒｒ望ましくは０．５〜２ Ｔｏｒｒとなるよう
にがス供給ｌを調整１７つつ、電極板１４゜１５へ高周
波望捷しくけ１ ｋＨｚ〜３００ ＭＨｚの範囲の高周
波をかける。即ち一周波が照射されている一対の市、極
板１４と１５との間にガスノズル１６からのガスを通せ
ば、低温プラズマが発生し第２の区分室１０内はプラズ
マ雰囲気となる。さらに第３の区分室へはがス供給口２
１より取合性モノマーガス例えばアクリル酸、アクリル
酸エステル、メタアクリル酸エステルモノマーなどのガ
スを供給すると共にモノマーガス排出口２２からは未反
応のモノマーガスを排出する。このとき第３区分室１１
内に残存する空気が重合性モノマーがスの１合に対して
重合県止剤的に作用する場合など必要に比、じてあらか
じめ第３区分室１１内はバキュームノ＋イｆ２０、モノ
マーガス供給口２１、モノマーがス排出口２２を使用し
て残存する空気をモノマーガスに充分置換しておくこと
も必要である。排出されたモノマーがスは必要に応じて
二次反応により発生した不純分を除去し、がス＃度を調
整した後再度ガス供給口２１に供給することもある。な
お、第３の区分室は処理目的に応じてがス濃度すなわち
圧力をバキュームパイプ２０およびモノマー排出口２２
を用いて調節する。
述べると、先ず真空ポンプ（図示せず）を駆動して各バ
キューム・平イｆ１９と吸気ダクト１７を負圧となして
、第１の区分室９内を１０〜１００ Ｔｏｒｒに保持せ
しめた減圧室となし、更に第２の区分室１０及び第３の
区分室１１内も減圧し、その真空度を第２の区分室１０
ｆ Ｏ，５Ｔｏｒｒ以下貞窒度に、また第３の区分室
１１は使用する重合性モノマーガスの種類、使用濃度お
よび性質により設定される適切な範囲の真空度に調整す
る０次に、第１の区分室９内に設備した乾燥手段を動作
させると共に、ガスノズル１６より第２の区分室１０内
へガスを供給して該第２の区分室１０内が０．１〜１０
Ｔｏｒｒ望ましくは０．５〜２ Ｔｏｒｒとなるよう
にがス供給ｌを調整１７つつ、電極板１４゜１５へ高周
波望捷しくけ１ ｋＨｚ〜３００ ＭＨｚの範囲の高周
波をかける。即ち一周波が照射されている一対の市、極
板１４と１５との間にガスノズル１６からのガスを通せ
ば、低温プラズマが発生し第２の区分室１０内はプラズ
マ雰囲気となる。さらに第３の区分室へはがス供給口２
１より取合性モノマーガス例えばアクリル酸、アクリル
酸エステル、メタアクリル酸エステルモノマーなどのガ
スを供給すると共にモノマーガス排出口２２からは未反
応のモノマーガスを排出する。このとき第３区分室１１
内に残存する空気が重合性モノマーがスの１合に対して
重合県止剤的に作用する場合など必要に比、じてあらか
じめ第３区分室１１内はバキュームノ＋イｆ２０、モノ
マーガス供給口２１、モノマーがス排出口２２を使用し
て残存する空気をモノマーガスに充分置換しておくこと
も必要である。排出されたモノマーがスは必要に応じて
二次反応により発生した不純分を除去し、がス＃度を調
整した後再度ガス供給口２１に供給することもある。な
お、第３の区分室は処理目的に応じてがス濃度すなわち
圧力をバキュームパイプ２０およびモノマー排出口２２
を用いて調節する。
そこで布帛２を反応器１を通過移行せしめると、該布帛
２は、先ず第１の区分室内で乾燥処理されて布帛に含ま
れている弾撥性物質が除去できる。
２は、先ず第１の区分室内で乾燥処理されて布帛に含ま
れている弾撥性物質が除去できる。
かくして第１の区分室内で弾撥性物質が除去された布帛
は、直ちに第２の区分室内に送り込撞れることによシプ
ラズマ雰囲気中を通過することにより布帛の表面が活性
化され、次いで第３の区分室１１内のモノマーガス中？
通過されることにより該布帛２にはプラズマグラフト重
合が完了されて反応器１外へ導出されるものである。
は、直ちに第２の区分室内に送り込撞れることによシプ
ラズマ雰囲気中を通過することにより布帛の表面が活性
化され、次いで第３の区分室１１内のモノマーガス中？
通過されることにより該布帛２にはプラズマグラフト重
合が完了されて反応器１外へ導出されるものである。
以上のように本発明は、低温プラズマ処理すべき布帛を
減圧室内で加熱乾燥処理し、次いで該布帛を低温プラズ
マ雰囲気中に通して該布帛の表面を活性化させ、次いで
これをモノマーガスを充満せしめた室内を通してプラズ
マグラフト重合せしく９） めるようにしたものであるから、プラズマ処理される直
前の布帛は、減圧室内に設備された加熱手段によって、
その布帛に含まれる弾撥性物質が効果的に除去されて、
低温プラズマ雰囲気中に供給されるのでこの低温プラズ
マ雰囲気を良好に保つことができ、更には弾撥性物質に
よる反応不良がなくなυ良質の低温プラズマ処理が実現
される。
減圧室内で加熱乾燥処理し、次いで該布帛を低温プラズ
マ雰囲気中に通して該布帛の表面を活性化させ、次いで
これをモノマーガスを充満せしめた室内を通してプラズ
マグラフト重合せしく９） めるようにしたものであるから、プラズマ処理される直
前の布帛は、減圧室内に設備された加熱手段によって、
その布帛に含まれる弾撥性物質が効果的に除去されて、
低温プラズマ雰囲気中に供給されるのでこの低温プラズ
マ雰囲気を良好に保つことができ、更には弾撥性物質に
よる反応不良がなくなυ良質の低温プラズマ処理が実現
される。
かくしてプラズマ処理された布帛は、次いでモノマーガ
ス室内を通過されることにより、該布帛の表面には七ツ
マ−がプラズマによってグラフト重合され、目的とする
プラズマグラフト重合布帛が連続生産できる効果がある
。また低温プラズマ雰囲気を保持する第２の区分室の前
に１設して減圧室（低圧力室）を設けたことにより、こ
の第２の区分室と、外部との間のシール性（真空効率）
が高められ、低温プラズマの発生が良好でおる効果もあ
る。更に本発明では各減圧室内を連続的に通過する布帛
を常圧にさらすことなく低温プラズマ雰囲気中で処理し
、続いて七ツマーガス処理室に送り込むようにしたもの
であるから低温プラズマ（１０） によシ活性化された布帛が外気中の水分などにより失活
してプラズマ重合効率が低下するようなことがなく非常
に効率よく布帛の改質を実施できる効果がある。
ス室内を通過されることにより、該布帛の表面には七ツ
マ−がプラズマによってグラフト重合され、目的とする
プラズマグラフト重合布帛が連続生産できる効果がある
。また低温プラズマ雰囲気を保持する第２の区分室の前
に１設して減圧室（低圧力室）を設けたことにより、こ
の第２の区分室と、外部との間のシール性（真空効率）
が高められ、低温プラズマの発生が良好でおる効果もあ
る。更に本発明では各減圧室内を連続的に通過する布帛
を常圧にさらすことなく低温プラズマ雰囲気中で処理し
、続いて七ツマーガス処理室に送り込むようにしたもの
であるから低温プラズマ（１０） によシ活性化された布帛が外気中の水分などにより失活
してプラズマ重合効率が低下するようなことがなく非常
に効率よく布帛の改質を実施できる効果がある。
図面は本発明よりなる処理装置の実施例を示した断面説
明図である。 １・・・反応器、 ２・・・布帛、３・・・
導入口、 ４・・・碑出口、５．６・・・シ
ール機構、 ７・・・隔壁、９・・・第１の区分室、
１０・・第２の区分室、１１・・・第３の区分室、
１２・・・シールロール、１３・・・熱シリンダロ
ール、 １４．１５・・・電極板１ １６・・・ガスノズル、 １７・・・吸気ダクト、
１８・・・ガイドロール、 １９．２０・・・バキーームパイプ、 ２１・・・ガス供給口、 ２２・・・モノマー供出
口。 （１１）
明図である。 １・・・反応器、 ２・・・布帛、３・・・
導入口、 ４・・・碑出口、５．６・・・シ
ール機構、 ７・・・隔壁、９・・・第１の区分室、
１０・・第２の区分室、１１・・・第３の区分室、
１２・・・シールロール、１３・・・熱シリンダロ
ール、 １４．１５・・・電極板１ １６・・・ガスノズル、 １７・・・吸気ダクト、
１８・・・ガイドロール、 １９．２０・・・バキーームパイプ、 ２１・・・ガス供給口、 ２２・・・モノマー供出
口。 （１１）
Claims (1)
- 布帛連続的に通過せしめることのできる低温プラズマ処
理室の前後に、布帛を連続的に通過し得る夫々隣設し、
その前方の室内には、低温プラズマ処理室内に導入すべ
き布帛に含まれている揮発性物質を除去するだめの減圧
および加熱手段を設け、後方の室内には重合性モノマー
ガス全充満あるいは循環させうるようにしたことを特徴
とする布帛の連続低温プラズマ重合処理装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57000815A JPS6031937B2 (ja) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | 布帛の連続低温プラズマ重合処理装置 |
| US06/453,944 US4507539A (en) | 1982-01-06 | 1982-12-28 | Method for continuous treatment of a cloth with the use of low-temperature plasma and an apparatus therefor |
| DE19823248730 DE3248730A1 (de) | 1982-01-06 | 1982-12-31 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln einer stoffbahn mit hilfe eines niedertemperaturplasmas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57000815A JPS6031937B2 (ja) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | 布帛の連続低温プラズマ重合処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120859A true JPS58120859A (ja) | 1983-07-18 |
| JPS6031937B2 JPS6031937B2 (ja) | 1985-07-25 |
Family
ID=11484165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57000815A Expired JPS6031937B2 (ja) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | 布帛の連続低温プラズマ重合処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031937B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60134061A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-17 | 株式会社山東鉄工所 | 低温プラズマ連続処理装置 |
| JPS61239078A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-24 | 株式会社 山東鉄工所 | 連続低温プラズマ処理用反応器におけるシ−ル装置 |
| JP2016500763A (ja) * | 2012-10-09 | 2016-01-14 | ユーロブラズマ エンヴェー | 表面コーティング |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3057792A (en) * | 1957-12-21 | 1962-10-09 | Siemens Ag | Method for improving the imprintability of synthetic material |
| US3959104A (en) * | 1974-09-30 | 1976-05-25 | Surface Activation Corporation | Electrode structure for generating electrical discharge plasma |
| JPS5298063A (en) * | 1976-02-12 | 1977-08-17 | Toray Industries | Modification of surface condition |
| JPS5590533A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-09 | Toray Ind Inc | Low temperature plasma treatment of substrate |
-
1982
- 1982-01-06 JP JP57000815A patent/JPS6031937B2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60134061A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-17 | 株式会社山東鉄工所 | 低温プラズマ連続処理装置 |
| JPS61239078A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-24 | 株式会社 山東鉄工所 | 連続低温プラズマ処理用反応器におけるシ−ル装置 |
| JP2016500763A (ja) * | 2012-10-09 | 2016-01-14 | ユーロブラズマ エンヴェー | 表面コーティング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6031937B2 (ja) | 1985-07-25 |
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