JPS58120517A - アルミナ回収方法 - Google Patents
アルミナ回収方法Info
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- JPS58120517A JPS58120517A JP57225102A JP22510282A JPS58120517A JP S58120517 A JPS58120517 A JP S58120517A JP 57225102 A JP57225102 A JP 57225102A JP 22510282 A JP22510282 A JP 22510282A JP S58120517 A JPS58120517 A JP S58120517A
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- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D3/00—Differential sedimentation
- B03D3/06—Flocculation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/016—Macromolecular compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
- C01F7/0646—Separation of the insoluble residue, e.g. of red mud
- C01F7/0653—Separation of the insoluble residue, e.g. of red mud characterised by the flocculant added to the slurry
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5263—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using natural chemical compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
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- B03D1/001—Flotation agents
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- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバイヤー法によりアルミナを製造する方法に関
する。バイヤー法はアルミナ全製造するのに殆んど一般
的に用いられている方法である。
する。バイヤー法はアルミナ全製造するのに殆んど一般
的に用いられている方法である。
その広い定義において、この方法は殆どすべて水溶液で
行なわれており、ゲーキサイトと強塩基、例えば苛性ン
ー〆又は石灰との反応全水蒸気加熱オートクレーブ中で
行なうことにより達成され、アルミナを可溶性のアルミ
ネートの形に変える。
行なわれており、ゲーキサイトと強塩基、例えば苛性ン
ー〆又は石灰との反応全水蒸気加熱オートクレーブ中で
行なうことにより達成され、アルミナを可溶性のアルミ
ネートの形に変える。
この工程において、かなりの量の不溶性の不純物が生じ
るか又バターキサイドから放出され、この廃棄物は所望
のアルミナ成分から分離しなければならない。一般にこ
れらの鉱泥は非常に細かい粒子として現われ、分離する
のが困難である。しかし鉱石の約１０〜５０重量ｓ’を
通常構成する赤泥は迅速ｙｃ且つきれいに可溶化された
アルミナ溶液から分離し、この工１ｎ−Ｍ済的に効率化
しなければならない。分離速度がめまシ遅すぎると、生
産ｉｔに殆どなくなシ、工程の全体的な効率は損われる
。同ｌ：Ｉ−に、分離がきれいに行なわれないと、アル
ミネートの杉をした得られたアル２すは幾分不純となり
、多くの最終用途には望ましない。製造工程でもち込ま
れるアルミナ中に存在する不溶性の不純物は多くの目的
のためアルミネートで処理される特定の媒質、例えば水
の中に多量の不活性物質ケ加える傾向がめる。列えは比
較的大量の汚泥不純物ケ含む低品位のアルミン酸ナトリ
ウムは、らぜる傾向がある。また粗製アルミン酸ナトリ
ウムが混”６１１としてかなり多量の不純物を含んでい
る場合には、アルミネートが固体の形で供給される時に
は、この問題の解決は非常に困難である。
るか又バターキサイドから放出され、この廃棄物は所望
のアルミナ成分から分離しなければならない。一般にこ
れらの鉱泥は非常に細かい粒子として現われ、分離する
のが困難である。しかし鉱石の約１０〜５０重量ｓ’を
通常構成する赤泥は迅速ｙｃ且つきれいに可溶化された
アルミナ溶液から分離し、この工１ｎ−Ｍ済的に効率化
しなければならない。分離速度がめまシ遅すぎると、生
産ｉｔに殆どなくなシ、工程の全体的な効率は損われる
。同ｌ：Ｉ−に、分離がきれいに行なわれないと、アル
ミネートの杉をした得られたアル２すは幾分不純となり
、多くの最終用途には望ましない。製造工程でもち込ま
れるアルミナ中に存在する不溶性の不純物は多くの目的
のためアルミネートで処理される特定の媒質、例えば水
の中に多量の不活性物質ケ加える傾向がめる。列えは比
較的大量の汚泥不純物ケ含む低品位のアルミン酸ナトリ
ウムは、らぜる傾向がある。また粗製アルミン酸ナトリ
ウムが混”６１１としてかなり多量の不純物を含んでい
る場合には、アルミネートが固体の形で供給される時に
は、この問題の解決は非常に困難である。
この問題を解決し、アルｉすから赤泥全分啼する速度を
上げ、且つ成分をきれいに分離する一つの方法は米国特
許第３，３９０，９５９号に記載されている。この場合
、他のエチレン型不飽和重合可能な極性単量体’！！ｒ
２０％以下含有するアクリル酸の均質又は共重合体全赤
泥のフロラキュラントとして使用すると、バイヤー法の
全体としての効率を改善できることが記載されている。
上げ、且つ成分をきれいに分離する一つの方法は米国特
許第３，３９０，９５９号に記載されている。この場合
、他のエチレン型不飽和重合可能な極性単量体’！！ｒ
２０％以下含有するアクリル酸の均質又は共重合体全赤
泥のフロラキュラントとして使用すると、バイヤー法の
全体としての効率を改善できることが記載されている。
この米国特許第４３９へ９５９号においてげ、アクリル
酸又はアクリレートとエチレン型不飽和単量体會赤泥の
７０ツキユラントとして使用することが記載されている
が、またエチレン型不飽和単量体が５モル−よシ多く含
まれている場合Ｖこに、分離速ｔＬＦ′ｉ急速に低下し
、２０モルチ以上では全く分離されないとも記載されて
いる。このことに回収工程の初期段階については全く正
しいが、本発明によれば驚くべきことには、後の段階の
４つと稀薄な苛性ソーダ回収段階ではそうでないことが
見出された。
酸又はアクリレートとエチレン型不飽和単量体會赤泥の
７０ツキユラントとして使用することが記載されている
が、またエチレン型不飽和単量体が５モル−よシ多く含
まれている場合Ｖこに、分離速ｔＬＦ′ｉ急速に低下し
、２０モルチ以上では全く分離されないとも記載されて
いる。このことに回収工程の初期段階については全く正
しいが、本発明によれば驚くべきことには、後の段階の
４つと稀薄な苛性ソーダ回収段階ではそうでないことが
見出された。
本発明によれば苛性ソーダ回収工程の少くとも最初の１
ｇ階において、澱粉、アクリル酸又はアクリレートの均
質重合体、少くとも８０モル−のアクリル酸又はアクリ
レート単量体を含むアクリル酸又はアクリレートの共重
合体及びその組合わせからｂＺる群から選ばれた有効量
のフロラキュラント２加へ、苛性ソーダ回収工程の次の
いくつかの段階Ｋ ２）”いては、約３５〜７Ｉ％ルー
のアクリル酸又はアクリレート単量体と約６５〜！！塁
モル慢のアクリルアミド単量体を含む共重合体の有効量
會カロえることを特徴とするバイヤー法の回収工程から
赤泥全フロツキュレーションさせる方法が提供される。
ｇ階において、澱粉、アクリル酸又はアクリレートの均
質重合体、少くとも８０モル−のアクリル酸又はアクリ
レート単量体を含むアクリル酸又はアクリレートの共重
合体及びその組合わせからｂＺる群から選ばれた有効量
のフロラキュラント２加へ、苛性ソーダ回収工程の次の
いくつかの段階Ｋ ２）”いては、約３５〜７Ｉ％ルー
のアクリル酸又はアクリレート単量体と約６５〜！！塁
モル慢のアクリルアミド単量体を含む共重合体の有効量
會カロえることを特徴とするバイヤー法の回収工程から
赤泥全フロツキュレーションさせる方法が提供される。
系の濃度が薄く、条件が苛酷でない苛性ソーダ回収工程
の後段において第二の別の車台体を用いることにより、
驚くべきことには赤泥の効果的なフロツキュレーション
が起ることが示された。
の後段において第二の別の車台体を用いることにより、
驚くべきことには赤泥の効果的なフロツキュレーション
が起ることが示された。
本発明に従えば、ダーキサイトからアルミナ？回収する
バイヤー法の則成物として生じる赤泥をフロツキュレー
ションさせる新規方法が提供される。この方法において
は苛性ソーダの回収の少くと４最初の段階において通常
の赤泥フロラキュラントを用い、それ以後の段階では約
３５〜７５モル−のアクリル酸又はアクリレートと約６
５〜２５七ル優のアクリルアミド°との共重合体を赤泥
のフロラキュラントとして使用する。
バイヤー法の則成物として生じる赤泥をフロツキュレー
ションさせる新規方法が提供される。この方法において
は苛性ソーダの回収の少くと４最初の段階において通常
の赤泥フロラキュラントを用い、それ以後の段階では約
３５〜７５モル−のアクリル酸又はアクリレートと約６
５〜２５七ル優のアクリルアミド°との共重合体を赤泥
のフロラキュラントとして使用する。
少くとも最初の段階において用いられる通常のフロラキ
ュラントには、澱粉、アクリル酸又はアクリレートの均
質重合体、少くとも８０モルチのアクリル酸又はアクリ
レート単量体を含むアクリル酸父汀アクリレートの共重
合体、加水分解したアクリルアミド単量体又Ｖｉ軍合体
、或いはこれらの組合わせが含まれる。アクリレートと
いう言葉はアクリル酸の塩を童味し、このような塩はア
ルカリ金属基又にアンモニウム塩である。アクリル酸又
はアクリレートの共重合体を用いる場合には、多種類の
共重合可能単量体を最大約２０モル−まで使用すること
ができる。典型的な共重合可能単量体Ｋ Ｆｉ、アクリ
ルアミド、メタクリルアＺド、アクリロニトリル、アク
リル酸及びメタクリル酸ノ低級アルキルエステル、ビニ
ルメチルエーテル、メタクリル酸塩、マレイン酸無水物
及びその塩、酢酸イングロペニル、イタコン［％ ６酸
Ｎニル、α−メチルスチレン、スチレン、フマル酸、ア
コニドリン酸、シトラコン酸、上配酸のアずド、アルカ
リ金−誘導体（例えばナトリウム、カリウム及びリチウ
ム）、上記単量体の酸のアンモニウム塩、種々のポリカ
ルメン酸のアルキル半エステル、了ミド、及び塩、ビニ
ルトルエン、クロロスチレン、塩化ビニル、ギ酸ビニル
、エチレン、グロビレン、イソブチレン等が含’！ｆ′
Ｌる。上述の単量体の中で特に好適なものｔよ、エチレ
ン型不飽和炭化水素基から遠い側鎖に親水性の基金もつ
ものである。このような親水性の基を含まない単量体ｒ
ユ単重体の全存在量に関し例えば約１〜５重ｋｋチ少な
い量で使用しなけ７Ｌはならない。
ュラントには、澱粉、アクリル酸又はアクリレートの均
質重合体、少くとも８０モルチのアクリル酸又はアクリ
レート単量体を含むアクリル酸父汀アクリレートの共重
合体、加水分解したアクリルアミド単量体又Ｖｉ軍合体
、或いはこれらの組合わせが含まれる。アクリレートと
いう言葉はアクリル酸の塩を童味し、このような塩はア
ルカリ金属基又にアンモニウム塩である。アクリル酸又
はアクリレートの共重合体を用いる場合には、多種類の
共重合可能単量体を最大約２０モル−まで使用すること
ができる。典型的な共重合可能単量体Ｋ Ｆｉ、アクリ
ルアミド、メタクリルアＺド、アクリロニトリル、アク
リル酸及びメタクリル酸ノ低級アルキルエステル、ビニ
ルメチルエーテル、メタクリル酸塩、マレイン酸無水物
及びその塩、酢酸イングロペニル、イタコン［％ ６酸
Ｎニル、α−メチルスチレン、スチレン、フマル酸、ア
コニドリン酸、シトラコン酸、上配酸のアずド、アルカ
リ金−誘導体（例えばナトリウム、カリウム及びリチウ
ム）、上記単量体の酸のアンモニウム塩、種々のポリカ
ルメン酸のアルキル半エステル、了ミド、及び塩、ビニ
ルトルエン、クロロスチレン、塩化ビニル、ギ酸ビニル
、エチレン、グロビレン、イソブチレン等が含’！ｆ′
Ｌる。上述の単量体の中で特に好適なものｔよ、エチレ
ン型不飽和炭化水素基から遠い側鎖に親水性の基金もつ
ものである。このような親水性の基を含まない単量体ｒ
ユ単重体の全存在量に関し例えば約１〜５重ｋｋチ少な
い量で使用しなけ７Ｌはならない。
ナクリル酸又はアクリル酸塩と共ＶＣ用いることができ
るさらに他の単量体物質としては、スルフオニチルアク
リレート、カルメ午ジエチルアクリレート、ソエチルビ
ニルフオスフオネート、クロト：４１又ＩＩＳその塩、
ビニルスルフォネート又はその塩、ビニルアルコール及
びスルフォネートの如き可溶性の基を含むビニルアリー
ル炭化水素がある。
るさらに他の単量体物質としては、スルフオニチルアク
リレート、カルメ午ジエチルアクリレート、ソエチルビ
ニルフオスフオネート、クロト：４１又ＩＩＳその塩、
ビニルスルフォネート又はその塩、ビニルアルコール及
びスルフォネートの如き可溶性の基を含むビニルアリー
ル炭化水素がある。
、ヒ述の型の特に有用な均質重合体又は共重合体に分子
ｆＨ４が５０．０００以上、さらに好ましくばｔｏｏ、
ｏｏｏ以上であることが好ましい。優れた添加東吟体は
最高ｌへｏ ｏ ｏ、 ｏ ｏ ｏの分子量を有してい
る。
ｆＨ４が５０．０００以上、さらに好ましくばｔｏｏ、
ｏｏｏ以上であることが好ましい。優れた添加東吟体は
最高ｌへｏ ｏ ｏ、 ｏ ｏ ｏの分子量を有してい
る。
本発明に有用な澱粉材料には馬鈴薯、トウモロコシ、タ
ピオカイモ、アミロース、コウリャン、及び能の容易に
入手できる澱粉が含まれる。
ピオカイモ、アミロース、コウリャン、及び能の容易に
入手できる澱粉が含まれる。
苛性ソーダ回収工程の少くとも最初の段階で用いられる
通常のフロラキュラントの有効量は処理される特定のデ
ー中サイトの組成、回収工程の条件、叩ち温度、ｐＨ１
固体分含量等、及び使用する赤泥フロラキュラントに依
存して変化する。しかし一般に、澱粉又はそれと他の物
質との組合わせを用いる場合には、有効量は乾燥赤泥の
０．０５〜′Ｌθ市１１ｔチである。合成重合体及び共
重合体を用いる場合ＶＣは、有効Ｉは一般に乾燥赤泥１
を当シαＯ１〜２０ポンドでぬる。
通常のフロラキュラントの有効量は処理される特定のデ
ー中サイトの組成、回収工程の条件、叩ち温度、ｐＨ１
固体分含量等、及び使用する赤泥フロラキュラントに依
存して変化する。しかし一般に、澱粉又はそれと他の物
質との組合わせを用いる場合には、有効量は乾燥赤泥の
０．０５〜′Ｌθ市１１ｔチである。合成重合体及び共
重合体を用いる場合ＶＣは、有効Ｉは一般に乾燥赤泥１
を当シαＯ１〜２０ポンドでぬる。
苛性ソーダ回収の次の工程のりくつかで７７［ｌ見られ
る共重合体Ｆ′ｉ特に約３５〜７５モル係のアクリル酸
又はアクリレート（アクリレートの定義は前述の通りで
るる）と約３５〜７５モルチのアクリルアミドとの共重
合体である。アクリルアミド以外はエチレン型不飽和単
量体はこの共重合体中で効果的に利用されると考えられ
ているが、経済性、入手性及び使用性のような観点から
すれば、アクリルアミド単量体が本発明に用いられる好
適な単量体である。これらの以後に加えられる共重合体
はプルツクフィー今ド粘度がｐ Ｈ８（２）ＩＡ／ Ｎ
ａＣ１中に重合体ｉ０．１５％含む溶液でＵＬアメゲタ
−’６ｇ ｏ ｒ ｐｍにした場合、少くとも２０七ン
チポイズ、好着しくに少くとも１０七ンチ４イズになる
ような分子量をもっていなければならない゛。
る共重合体Ｆ′ｉ特に約３５〜７５モル係のアクリル酸
又はアクリレート（アクリレートの定義は前述の通りで
るる）と約３５〜７５モルチのアクリルアミドとの共重
合体である。アクリルアミド以外はエチレン型不飽和単
量体はこの共重合体中で効果的に利用されると考えられ
ているが、経済性、入手性及び使用性のような観点から
すれば、アクリルアミド単量体が本発明に用いられる好
適な単量体である。これらの以後に加えられる共重合体
はプルツクフィー今ド粘度がｐ Ｈ８（２）ＩＡ／ Ｎ
ａＣ１中に重合体ｉ０．１５％含む溶液でＵＬアメゲタ
−’６ｇ ｏ ｒ ｐｍにした場合、少くとも２０七ン
チポイズ、好着しくに少くとも１０七ンチ４イズになる
ような分子量をもっていなければならない゛。
これらの後で加えられる共重合体に対する有効＠ｒ、ｒ
−ｔた処理される特定のボーキサイトの組成、及び回収
段階での条件に依存して変化する。しかし一般Ｖ（−こ
の有効ｔは乾燥赤泥固体分１を当り共重合体ｏ、ｏｔ−
ｔｏポンド、好１しくに約α０５〜０．５ボンドである
。
−ｔた処理される特定のボーキサイトの組成、及び回収
段階での条件に依存して変化する。しかし一般Ｖ（−こ
の有効ｔは乾燥赤泥固体分１を当り共重合体ｏ、ｏｔ−
ｔｏポンド、好１しくに約α０５〜０．５ボンドである
。
約３５〜７５モル−のアクリル酸又はアクリレートと約
６５〜２５モル優のアクリルアミドから成る共Ｔｉ＋合
体を苛性ソーダ回収工程の初期工程の次のどのｔ＃定の
工程で加えると有効であるかは、回収系のいくつかの要
因に依存する。工程段階の条件、例えば温度、ｐＨ１液
の稀釈度、及び赤泥固体分の濃度が重要な役割を演じる
と信じられている。カー中サイト鉱石自身の種類も有効
な場所の選択に寄与する。フロラキュラントと赤泥固体
分との間の相互作用の正確な機構は筐だ知られていない
が、どの工程段階が共重合体の有効性をコントロールす
るかという予測はまだ簡単に行なうことはできない。一
般に、ＮａＯＨ＋Ｎα、ＣＯ，の躊液中におけるｔ数が
約ｔｏｏ、、”４より少ない第四又はそれ以後の段階に
おいて共重合体に極めて有効であることが観測されてい
る。この数字は極めて近似的であり、コントロールされ
る王権変数より変化することがあるから、りる与えられ
た苛性ソーダ回収系におけるどの工程がこの共重合体を
加える有効な場所であるかを決定する次のような試験を
行なうことが望ましい。
６５〜２５モル優のアクリルアミドから成る共Ｔｉ＋合
体を苛性ソーダ回収工程の初期工程の次のどのｔ＃定の
工程で加えると有効であるかは、回収系のいくつかの要
因に依存する。工程段階の条件、例えば温度、ｐＨ１液
の稀釈度、及び赤泥固体分の濃度が重要な役割を演じる
と信じられている。カー中サイト鉱石自身の種類も有効
な場所の選択に寄与する。フロラキュラントと赤泥固体
分との間の相互作用の正確な機構は筐だ知られていない
が、どの工程段階が共重合体の有効性をコントロールす
るかという予測はまだ簡単に行なうことはできない。一
般に、ＮａＯＨ＋Ｎα、ＣＯ，の躊液中におけるｔ数が
約ｔｏｏ、、”４より少ない第四又はそれ以後の段階に
おいて共重合体に極めて有効であることが観測されてい
る。この数字は極めて近似的であり、コントロールされ
る王権変数より変化することがあるから、りる与えられ
た苛性ソーダ回収系におけるどの工程がこの共重合体を
加える有効な場所であるかを決定する次のような試験を
行なうことが望ましい。
一般的試験法
試験されるべき苛性ソーダ回収工程の工程段階のうち初
期工程段階でないものｔこの試験のために震番目の工程
段階と称することにする。（護−１）番目の工程段階の
洗浄器の溢ｙＬｓを鴇番目の工程段階の溢流部で１：４
に稀釈し、シミュレーションされた鴇番目の工程段階の
洗浄器への供給物とする。このような高度の稀釈は試験
管、好ましくｆｉ５００〜１０００ｙｄの傾斜試験管中
で再現ＯＴ能な自由沈降をつくるために必要である。
期工程段階でないものｔこの試験のために震番目の工程
段階と称することにする。（護−１）番目の工程段階の
洗浄器の溢ｙＬｓを鴇番目の工程段階の溢流部で１：４
に稀釈し、シミュレーションされた鴇番目の工程段階の
洗浄器への供給物とする。このような高度の稀釈は試験
管、好ましくｆｉ５００〜１０００ｙｄの傾斜試験管中
で再現ＯＴ能な自由沈降をつくるために必要である。
このシミュレーションされた蕗番目の工程段階の洗浄器
への供給液に、α０５重量−の溶液として試紗フロツキ
ュラントを加える。この溶液は水ｆＩｉ液又は稀釈廃液
（ＮａＯＨ）であることができる。
への供給液に、α０５重量−の溶液として試紗フロツキ
ュラントを加える。この溶液は水ｆＩｉ液又は稀釈廃液
（ＮａＯＨ）であることができる。
フロラキュラントの試料は注射によシ加え、孔のあいた
プランシャー′Ｉｋ５回押してシミュレーションされた
洗浄器への供給流と混合する。液／固の境界の下降をフ
ィート／時間の単位で測り、試験工程段階に対しフロラ
キュラントの有用性を決定する。
プランシャー′Ｉｋ５回押してシミュレーションされた
洗浄器への供給流と混合する。液／固の境界の下降をフ
ィート／時間の単位で測り、試験工程段階に対しフロラ
キュラントの有用性を決定する。
本発明の正確な範囲は添付特許請求の範囲に記載されて
いるが、下記の実施例は本発明の或種の実施１様を例示
するものであり、特にその評価方法を示すものである。
いるが、下記の実施例は本発明の或種の実施１様を例示
するものであり、特にその評価方法を示すものである。
しかしこれらの実施例は単に例示のためのものであって
、添付特許請求の範囲記載の点以外本発明を限定するも
のでｒまない。
、添付特許請求の範囲記載の点以外本発明を限定するも
のでｒまない。
特記しない限りすべての割合は重、ｌ１ｔＶＣよる。
実施例１
上記一般的な試験法に従い、分子量５，０００，０００
〜ＩＱ、０００．０００の６０重量％のアクリル酸ナト
リウム及び４０重量−のアクリルアミドとを含む赤泥フ
ロラキュラント共重合体を、オーストラリア赤泥−苛性
ンーメ回収系のシはユレーシ薦ンされた洗浄器供給流に
加え、初期工程段階は９ｓ重量−アクリル酸ナトリウム
、５重ｉｔ−アクリルアずド共重合体で処理した。個々
の工程段階で得られた試料量及び沈降速ｆを下記第１表
に示す。
〜ＩＱ、０００．０００の６０重量％のアクリル酸ナト
リウム及び４０重量−のアクリルアミドとを含む赤泥フ
ロラキュラント共重合体を、オーストラリア赤泥−苛性
ンーメ回収系のシはユレーシ薦ンされた洗浄器供給流に
加え、初期工程段階は９ｓ重量−アクリル酸ナトリウム
、５重ｉｔ−アクリルアずド共重合体で処理した。個々
の工程段階で得られた試料量及び沈降速ｆを下記第１表
に示す。
対照例Ａ
実施例１の方法を詳細に繰返し九が、試験工程段階の赤
泥フロラ牛ユラントとして９５重１Ｉｉ−アクリル酸ナ
トリウム、５重量−アクリルアイドを用いた。試験結果
を下記第１表に示す。
泥フロラ牛ユラントとして９５重１Ｉｉ−アクリル酸ナ
トリウム、５重量−アクリルアイドを用いた。試験結果
を下記第１表に示す。
対照例Ｂ
実施Ｉ＋ｌ１１の方法會詳細に繰返したが、実施例１の
赤泥フロラキュラントの他に対照例Ａに用いた赤泥フロ
ツキュランｌｒ用いた。試験結果を下記第１表に示す。
赤泥フロラキュラントの他に対照例Ａに用いた赤泥フロ
ツキュランｌｒ用いた。試験結果を下記第１表に示す。
対照例Ｃ
実施例１の方法を詳細に繰返したが、赤泥フロラキュラ
ントとして５．００へ０００〜１０．Ｇｏへ０００の分
子量をもつアクリル酸ナトリウムエマルソヨンを用いた
。試験結果全下記第１表に示す。
ントとして５．００へ０００〜１０．Ｇｏへ０００の分
子量をもつアクリル酸ナトリウムエマルソヨンを用いた
。試験結果全下記第１表に示す。
第 １ 表
シミニレ−
第二 ’１０１／ｌ ｌ ３８
Ｎｋ；＊対照ＷＡＪＡ １８ ３＆５ 対照ガＡ ３ｇ ８１．６ 対照例８ １ｇ（１１１ａ３ １８（イ） 第三 １００ｆ／ｌ １ １Ｂ １７
．３対照例Ａ ｔｓａｓ 対照ガＣ３０１，３ 第四 １００ｆ／ｌ １ １３ ２７
．２対照例、４１３２．８ 対照例Ｃ３０１゜６ 第五 １００９／ｌ １ １３ １表
９対照例ＡｌＢｔＯ 対照例Ｃ８０２，２ 本ＮＥ−効果なし 実癩例２ シャマイカの赤泥回収浴の試料全洗浄器の溢流液からと
り、一般試験法に従って稀釈した。これＶＣフロツキュ
ラント’２ｏ、ｏｓ重＠ ％ Ｎａ ＯＨ溶液として加
えた。試験されるフロツギュラントは分子駄民ｏ ｏ
ｏ、 ｏ ｏ ｏ〜１０，０００，０００の下記第２表
に示す割合のアクリル酸ナトリウム／アクリルアミド共
重合体である。詳細に一般的試験法に従い、下記第２表
記載の結果全得た。
Ｎｋ；＊対照ＷＡＪＡ １８ ３＆５ 対照ガＡ ３ｇ ８１．６ 対照例８ １ｇ（１１１ａ３ １８（イ） 第三 １００ｆ／ｌ １ １Ｂ １７
．３対照例Ａ ｔｓａｓ 対照ガＣ３０１，３ 第四 １００ｆ／ｌ １ １３ ２７
．２対照例、４１３２．８ 対照例Ｃ３０１゜６ 第五 １００９／ｌ １ １３ １表
９対照例ＡｌＢｔＯ 対照例Ｃ８０２，２ 本ＮＥ−効果なし 実癩例２ シャマイカの赤泥回収浴の試料全洗浄器の溢流液からと
り、一般試験法に従って稀釈した。これＶＣフロツキュ
ラント’２ｏ、ｏｓ重＠ ％ Ｎａ ＯＨ溶液として加
えた。試験されるフロツギュラントは分子駄民ｏ ｏ
ｏ、 ｏ ｏ ｏ〜１０，０００，０００の下記第２表
に示す割合のアクリル酸ナトリウム／アクリルアミド共
重合体である。詳細に一般的試験法に従い、下記第２表
記載の結果全得た。
ト述のデータから容易にわかるように、アクリル酸ナト
リウムとアクリルアはドとの共重合体を用いると、苛性
ソーダ回収系の後の段階で７０ツキユレーシヨンが劇的
に増加する。４０重量−のアクリル酸ナトリウムと６０
重量ｓのアクリルアミドの共重合体は試験の初期段階に
何等認め得る効果を示さないが、同じ共重合体は後の段
階において嶌〈べき浚れた結果を与える。従って使用す
る共重合体Ｖこ関し個々の段階の有効性を評価する重要
性ヶ強調しなければならない。
リウムとアクリルアはドとの共重合体を用いると、苛性
ソーダ回収系の後の段階で７０ツキユレーシヨンが劇的
に増加する。４０重量−のアクリル酸ナトリウムと６０
重量ｓのアクリルアミドの共重合体は試験の初期段階に
何等認め得る効果を示さないが、同じ共重合体は後の段
階において嶌〈べき浚れた結果を与える。従って使用す
る共重合体Ｖこ関し個々の段階の有効性を評価する重要
性ヶ強調しなければならない。
特許出願人 アメリカン・サイアナミド・カンノに一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 苛性ソーダ回収工程の少くと一鍛初の段階におい
て、澱粉、アクリル酸又はアクリレートの均質重ざ体、
少くと一８０モル−のアクリル酸又はアクリレート単量
体含金むアクリル酸又はアクリレートの共重合体及びそ
の組合わせから成る群から選ばれた有効量のフロラキュ
ラントを加え、苛性ソーダ回収工程の次のいくつかの段
階においては、約３５〜７５モル−〇アクリル酸又はア
クリレート単重体と約６５〜２５モル−〇アクリルアは
ド単曽体を含む共重合体の有効量を加えることを特許と
するバイヤー法アルミナ回収工程から赤泥’にフロツキ
ュレーションさせる方法。 ｚ ｆＩ性ンーメ回収工柵の少くと４ｉ／に初の段階で
加えるフロン中ユラントは少くとも９０モル−〇アクリ
ル酸又はアクリレートの単量体及び１０モル饅より多く
ないアクリルアゼド単曽体を含むアクリル酸又はアクリ
レートの共重合体である特許請求の範囲＠１項記載の方
法。 龜 苛性ソーダ回収工程の次のいくつかの工程で加える
フロラキュラントは５．−０〜７０モル饅のアクリル酸
又はアクリレート単量体と５０〜３０モル嘩のアクリル
酸琳量体を含む共重合体である特許請求の範囲第１項記
載の方法。 也 苛性ソーダ回収工程の少くとも最初の工程で加える
フロラキュラントは少くとも９０モル％のアクリル酸又
はアクリレート単量体を含みアクリル了＜ ｒｏｍ体ｔ
−１０モル％Ｌり多くは含んでいないアクリル酸又にア
クリレートの共重合体であ）、苛性ソーダ回収工程の次
のいくつかの工程で加えるフロラキュラントは５０〜７
０モルチのアクリル酸又にアクリレート単量体と５０〜
３０モル−のアクリルアミド単量体の共１合体である特
許請求の範囲第１項記載の方法。 五 最初に加えるフロラキュラントの有効１ｉＦｉ乾燥
赤泥残渣１トン当りａｏｌ−！Ｏポンドであり、次の工
程で加えるフロラキュラントの有効量に乾燥赤泥残渣１
トン当りα０１〜Ｌ０４／ドである特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ａ 次に〃口える７０ツキユラントＦｉ溶液のＮａ Ｏ
Ｈ＋ Ａ／ ａｆＣＯ，の濃度が１００ｆ／ｌよシ少な
い段階で加えられる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７、次に加えるフロラキュラントは苛性ソーメ回収工程
の第四段又はそれ以下の工程で加える特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ＆ 次に加えるフロラキュラントは７０モル−のアクリ
ル酸ナトリウムと３０モル−のアクリルアｔｒを含み、
分子１へｏｏｏ、ｏｏｏ〜１０，００ｏ、 ｏ ｏ ｏ
の共重合体である特許請求のａｔＳ第１第１載紀載法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US33549981A | 1981-12-30 | 1981-12-30 | |
| US335499 | 1981-12-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120517A true JPS58120517A (ja) | 1983-07-18 |
Family
ID=23312043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57225102A Pending JPS58120517A (ja) | 1981-12-30 | 1982-12-23 | アルミナ回収方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58120517A (ja) |
| AU (1) | AU536264B2 (ja) |
| BR (1) | BR8207566A (ja) |
| CA (1) | CA1192322A (ja) |
| DE (1) | DE3245806A1 (ja) |
| ES (1) | ES8405641A1 (ja) |
| FR (1) | FR2518985B1 (ja) |
| GB (1) | GB2112366A (ja) |
| GR (1) | GR78426B (ja) |
| IT (1) | IT1158038B (ja) |
| YU (1) | YU243882A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2154224A (en) * | 1984-02-13 | 1985-09-04 | Engelhard Corp | Clay dewatering process |
| US4545902A (en) * | 1984-09-17 | 1985-10-08 | Nalco Chemical Company | Flocculants for bauxite (red mud) |
| US4608237A (en) * | 1985-04-24 | 1986-08-26 | Nalco Chemical Company | Use of polymers in alumina precipitation in the Bayer process of bauxite beneficiation |
| US4767540A (en) | 1987-02-11 | 1988-08-30 | American Cyanamid Company | Polymers containing hydroxamic acid groups for reduction of suspended solids in bayer process streams |
| AU627469B2 (en) * | 1988-07-18 | 1992-08-27 | Allied Colloids Limited | Recovery of alumina from bauxite |
| GB8907995D0 (en) * | 1989-04-10 | 1989-05-24 | Allied Colloids Ltd | Recovery of alumina trihydrate in the bayer process |
| CA2150899A1 (en) * | 1994-06-06 | 1995-12-07 | J. Kevin Loucks | Use of anionic flocculants and hydroxamated polymers as bayer process red mud flocculants |
| US5951955A (en) * | 1995-11-07 | 1999-09-14 | Cytec Technology Corp. | Concentration of solids in the Bayer process |
| US5853677A (en) * | 1996-04-26 | 1998-12-29 | Cytec Technology Corp. | Concentration of solids by flocculating in the Bayer process |
| WO2013161546A1 (ja) | 2012-04-26 | 2013-10-31 | 昭和電工株式会社 | ゲーサイトを含む赤泥の洗浄方法 |
| CN103406091B (zh) * | 2013-07-22 | 2015-04-08 | 沈阳理工大学 | 一种(甲基)丙烯酸生产废水制备钛酸盐吸附剂的方法 |
| CN103480499B (zh) * | 2013-09-25 | 2015-07-15 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种用于一水硬铝石型铝土矿正浮选的调整剂及其使用方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3445187A (en) * | 1966-05-25 | 1969-05-20 | Nalco Chemical Co | Process for separation of red mud from dissolved alumina |
| JPS4837678B1 (ja) * | 1969-04-17 | 1973-11-13 | ||
| NL6906483A (ja) * | 1969-04-30 | 1970-10-27 | ||
| JPS4929080B1 (ja) * | 1970-08-24 | 1974-08-01 | ||
| GB1439057A (en) * | 1973-10-10 | 1976-06-09 | Allied Colloids Ltd | Flocculating agents for alkaline systems |
| US4083925A (en) * | 1976-03-22 | 1978-04-11 | Martin Marietta Aluminum, Inc. | Method for removing ferrous iron from alkali metal aluminate liquor |
| CA1176031A (en) * | 1980-07-23 | 1984-10-16 | American Cyanamid Company | Process for alumina recovery |
-
1982
- 1982-02-18 AU AU80609/82A patent/AU536264B2/en not_active Expired
- 1982-10-12 GB GB08229064A patent/GB2112366A/en not_active Withdrawn
- 1982-11-01 YU YU02438/82A patent/YU243882A/xx unknown
- 1982-11-12 CA CA000415406A patent/CA1192322A/en not_active Expired
- 1982-12-10 DE DE19823245806 patent/DE3245806A1/de not_active Withdrawn
- 1982-12-13 FR FR828220873A patent/FR2518985B1/fr not_active Expired
- 1982-12-20 GR GR70109A patent/GR78426B/el unknown
- 1982-12-22 IT IT49718/82A patent/IT1158038B/it active
- 1982-12-23 JP JP57225102A patent/JPS58120517A/ja active Pending
- 1982-12-24 ES ES518556A patent/ES8405641A1/es not_active Expired
- 1982-12-29 BR BR8207566A patent/BR8207566A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU243882A (en) | 1985-03-20 |
| BR8207566A (pt) | 1983-10-25 |
| FR2518985A1 (fr) | 1983-07-01 |
| GB2112366A (en) | 1983-07-20 |
| AU536264B2 (en) | 1984-05-03 |
| GR78426B (ja) | 1984-09-27 |
| ES518556A0 (es) | 1984-06-16 |
| FR2518985B1 (fr) | 1985-07-26 |
| DE3245806A1 (de) | 1983-07-07 |
| CA1192322A (en) | 1985-08-20 |
| ES8405641A1 (es) | 1984-06-16 |
| IT8249718A0 (it) | 1982-12-22 |
| IT1158038B (it) | 1987-02-18 |
| AU8060982A (en) | 1983-07-07 |
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