JPS5812009Y2 - ガスバ−ナ - Google Patents
ガスバ−ナInfo
- Publication number
- JPS5812009Y2 JPS5812009Y2 JP1977109652U JP10965277U JPS5812009Y2 JP S5812009 Y2 JPS5812009 Y2 JP S5812009Y2 JP 1977109652 U JP1977109652 U JP 1977109652U JP 10965277 U JP10965277 U JP 10965277U JP S5812009 Y2 JPS5812009 Y2 JP S5812009Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- tip
- tube
- gas
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は燃焼速度の遅いガスを高負荷にて燃焼させるこ
との出来る予混合ガスバーナに関するものである。
との出来る予混合ガスバーナに関するものである。
予混合ガスバーナとしての代表的な構造を第１〜４図に
示す。
示す。
このような予混合ガスバーナは従来石油ガス或いは石炭
ガスのような燃焼速度の速いガスの燃焼用として開発さ
れたものであることから、天然ガス或いはＬＰＧのよう
に燃焼速度の遅いガス用に使用すると、燃焼範囲が極端
に狭くなると共に高負荷燃焼は困難となり、燃焼速度の
速いガスの場合にはみられなかったリフト現象が起り、
火炎調節も出来ないという問題が発生している。
ガスのような燃焼速度の速いガスの燃焼用として開発さ
れたものであることから、天然ガス或いはＬＰＧのよう
に燃焼速度の遅いガス用に使用すると、燃焼範囲が極端
に狭くなると共に高負荷燃焼は困難となり、燃焼速度の
速いガスの場合にはみられなかったリフト現象が起り、
火炎調節も出来ないという問題が発生している。
この大きな原因は第１，２図に示すガスバーナに於いて
は管１の内径とバーナチップ２の外径が同一であるため
、構成上主炎孔３と補助炎孔４の距離が接近し、主炎孔
３に形成された主炎と補助炎孔４に形成された補助火炎
が互いに干渉し、燃焼が不安定になるためである。
は管１の内径とバーナチップ２の外径が同一であるため
、構成上主炎孔３と補助炎孔４の距離が接近し、主炎孔
３に形成された主炎と補助炎孔４に形成された補助火炎
が互いに干渉し、燃焼が不安定になるためである。
また、高負荷燃焼を行な釦りとすると、補助火炎は管１
の内面に衝突し、これが跳ね返って主火炎に激しく干渉
するためである。
の内面に衝突し、これが跳ね返って主火炎に激しく干渉
するためである。
第３，４図に示すガスバーナは主炎孔３を有するバーナ
チップ２の外周に螺旋状の補助炎孔４を形成し、補助炎
孔４から噴出するガスに螺回流を生じさせ、旋回しなが
ら燃焼する補助火炎を形傅するものであるが、このよう
なガスバーナに於いて高負荷燃焼を行なおうとすると、
補助火炎は減速するものがないためにリフトしたり吹き
消えてしまう。
チップ２の外周に螺旋状の補助炎孔４を形成し、補助炎
孔４から噴出するガスに螺回流を生じさせ、旋回しなが
ら燃焼する補助火炎を形傅するものであるが、このよう
なガスバーナに於いて高負荷燃焼を行なおうとすると、
補助火炎は減速するものがないためにリフトしたり吹き
消えてしまう。
又、このガスバーナに於いても主炎孔３と補助炎孔４の
距離が近く、主炎孔３上に広い燃焼空間がないため、互
いに干渉し、補助火炎の定着が困難になる。
距離が近く、主炎孔３上に広い燃焼空間がないため、互
いに干渉し、補助火炎の定着が困難になる。
又、このガスバーナに於いては主炎孔３上周囲に壁がな
いため、高負荷燃焼を行なおうとすると周囲から余分な
空気をまき込み、過剰空気比となってブローオフが生じ
たり、保炎効果が著るしく低下してしまう。
いため、高負荷燃焼を行なおうとすると周囲から余分な
空気をまき込み、過剰空気比となってブローオフが生じ
たり、保炎効果が著るしく低下してしまう。
次に、燃焼速度の遅いガス用のガスバーナとして実公昭
５３−１６９７７に掲載のものが公知であるが、このガ
スバーナに於いてはガス導入管１の先端に絞りがないた
め、過剰空気となる欠点がある。
５３−１６９７７に掲載のものが公知であるが、このガ
スバーナに於いてはガス導入管１の先端に絞りがないた
め、過剰空気となる欠点がある。
以上のように第１〜４図に示したガスバーナは燃焼速度
の速いガス用としてのみ機能し、天然ガスやＬＰＧのよ
うな燃焼速度の遅いガス用としては機能しない。
の速いガス用としてのみ機能し、天然ガスやＬＰＧのよ
うな燃焼速度の遅いガス用としては機能しない。
本考案は斯かる点に鑑みて提案されるもので、燃焼速度
の遅いガスを高負荷燃焼させることの出来るガスバーナ
を提案するのが目的である。
の遅いガスを高負荷燃焼させることの出来るガスバーナ
を提案するのが目的である。
以下本考案の構成を詳記すると、先ずその構成要旨は円
筒の中心軸に主炎孔２を設け、外周面に一定方向に傾斜
した複数の螺線状溝を等間隔で設けて補助炎孔３とする
バーナチップ１を管４の内部中心孔５に嵌合したガスバ
ーナに於いて、バーナチップ１の上面１′から管先端４
′１での管内径Ｗ′をバーナチップ１の外径Ｗ“よりも
太きくシ、かつ管先端４′に絞り６を設けて、その絞り
６の径Ｗ″′をバーナチップ１の外径Ｗ“より大きく、
かつ管内径Ｗ′より小さく構成したことを特徴とするガ
スバーナである。
筒の中心軸に主炎孔２を設け、外周面に一定方向に傾斜
した複数の螺線状溝を等間隔で設けて補助炎孔３とする
バーナチップ１を管４の内部中心孔５に嵌合したガスバ
ーナに於いて、バーナチップ１の上面１′から管先端４
′１での管内径Ｗ′をバーナチップ１の外径Ｗ“よりも
太きくシ、かつ管先端４′に絞り６を設けて、その絞り
６の径Ｗ″′をバーナチップ１の外径Ｗ“より大きく、
かつ管内径Ｗ′より小さく構成したことを特徴とするガ
スバーナである。
第５〜７図は本考案に係るガスバーナとバーナチップを
示したもので、１は中心に主炎孔２を設け、外周面に一
定方向に傾斜した複数の螺旋状溝を等間隔で設けて補助
炎孔３としたバーナチップ、４は前記バーナチップ１を
その中心孔５に装入した管にして、バーナチップ１の上
面１′から管４の先端４′１での管４の内径Ｗはバーナ
チップ１の外径Ｗ“よりも大きく、かつ管４の先端４′
には絞り６を設けこの絞り６の径Ｖはバーナチップ１の
外径Ｗ“よりも犬きく、管４の内径Ｗ′よりも小さく構
成しである。
示したもので、１は中心に主炎孔２を設け、外周面に一
定方向に傾斜した複数の螺旋状溝を等間隔で設けて補助
炎孔３としたバーナチップ、４は前記バーナチップ１を
その中心孔５に装入した管にして、バーナチップ１の上
面１′から管４の先端４′１での管４の内径Ｗはバーナ
チップ１の外径Ｗ“よりも大きく、かつ管４の先端４′
には絞り６を設けこの絞り６の径Ｖはバーナチップ１の
外径Ｗ“よりも犬きく、管４の内径Ｗ′よりも小さく構
成しである。
本考案に係るガスバーナは以上の如き構成から成り、管
１の元側から予混合ガスが供給される。
１の元側から予混合ガスが供給される。
供給されたガスはバーナチップ２に於いて主炎孔３と補
助炎孔４に分れ、補助炎孔４を介してバーナチップ２の
上部空間（燃焼室）ａに噴出するガスは螺旋溝の作用で
旋回流となる。
助炎孔４に分れ、補助炎孔４を介してバーナチップ２の
上部空間（燃焼室）ａに噴出するガスは螺旋溝の作用で
旋回流となる。
このようにして噴出したガスに着火が行なわれると、補
助火炎Ｃは主火炎すをその周囲から保炎し、主火炎すの
安定燃焼を助ける。
助火炎Ｃは主火炎すをその周囲から保炎し、主火炎すの
安定燃焼を助ける。
上記作用に於いて本考案はバーナチップ１の上面から管
４の先端４’４での管内径Ｗ′をバーナチップ１の外径
Ｗ“よりも大きく構成したので、バーナチップ１上に大
きな燃焼空間ａができ、高負荷をかけても補助炎孔３か
ら噴出するガスは減速され、安定した旋回流、即ち旋回
火炎となる。
４の先端４’４での管内径Ｗ′をバーナチップ１の外径
Ｗ“よりも大きく構成したので、バーナチップ１上に大
きな燃焼空間ａができ、高負荷をかけても補助炎孔３か
ら噴出するガスは減速され、安定した旋回流、即ち旋回
火炎となる。
したがって、この安定した補助火炎Ｃにより主火炎すが
保炎されるので、主火炎すはリフトしたすせず安定する
ことになる。
保炎されるので、主火炎すはリフトしたすせず安定する
ことになる。
特に本考案は空間ａの先端（出口）にバーナチップ１の
外径Ｗ“よりも大きく、管４の内径Ｗ′よりも小さい絞
り６を設けたので、この絞り６により二次空気の巻き込
み量が調節される。
外径Ｗ“よりも大きく、管４の内径Ｗ′よりも小さい絞
り６を設けたので、この絞り６により二次空気の巻き込
み量が調節される。
このため、高負荷燃焼させても二次空気の過剰巻き込み
はなくなり、プローオフ現象の発生が抑制される。
はなくなり、プローオフ現象の発生が抑制される。
そして、この絞り６があっても適量の二次空気の巻き込
みはあるため、低空気比でも補助火炎Ｃは定着する。
みはあるため、低空気比でも補助火炎Ｃは定着する。
第８図は第１〜４図に示した従来のガスバーナを使用し
て天然ガスを燃焼させた場合と、本考案に係るガスバー
ナを使用して天然ガスを燃焼させた場合の燃焼範囲を示
したもので、従来のガスバーナに比較して非常に燃焼範
囲が広くなっていることが判る。
て天然ガスを燃焼させた場合と、本考案に係るガスバー
ナを使用して天然ガスを燃焼させた場合の燃焼範囲を示
したもので、従来のガスバーナに比較して非常に燃焼範
囲が広くなっていることが判る。
又、絞り６により補助火炎Ｃは保護され、外乱により吹
き消えることもない。
き消えることもない。
又、過剰空気により補助火炎Ｃが冷却されることもない
ので、第８図に示すようにブローオフ線は従来のガスバ
ーナに比較して高空気比側にある。
ので、第８図に示すようにブローオフ線は従来のガスバ
ーナに比較して高空気比側にある。
次に本考案は補助火炎Ｃを旋回流としたので、第１，２
図に示すガスバーナのように跳ね返りがないと共に第３
，４図に示すガスバーナと同じように主火炎と補助火炎
の速度が同一とならないため、火炎の干渉は起らず、主
火炎すの裾部を補助火炎Ｃが加熱して、燃焼速度を高め
、燃焼速度の遅いバスの場合でも高負荷燃焼を可能にし
ている。
図に示すガスバーナのように跳ね返りがないと共に第３
，４図に示すガスバーナと同じように主火炎と補助火炎
の速度が同一とならないため、火炎の干渉は起らず、主
火炎すの裾部を補助火炎Ｃが加熱して、燃焼速度を高め
、燃焼速度の遅いバスの場合でも高負荷燃焼を可能にし
ている。
次に第１〜４図に示した従来のガスバーナでは第８図に
示すように低−次空気比で火炎が吹き消えるリフト現象
がみられる。
示すように低−次空気比で火炎が吹き消えるリフト現象
がみられる。
これは管内部では燃焼し得ないような低空気比では火炎
は管先端部に形成され、周囲空気と拡散混合しつつ燃焼
するが、第１〜４図のガスバーナでは、内部構造の効果
が少くなり、混合ガスの流速が速くなるためである。
は管先端部に形成され、周囲空気と拡散混合しつつ燃焼
するが、第１〜４図のガスバーナでは、内部構造の効果
が少くなり、混合ガスの流速が速くなるためである。
本考案バーナでは、管先端部の絞り６の径Ｗ″はバーナ
チップ１の外径Ｗ“より大きいため、補助炎孔３の旋回
力が管先端４′まで充分残ってかり、管先端４′に形成
される火炎の基部に低流速の旋回火炎が存在するため、
低−次空気比での吹き消えすなわちリフト現象は存在せ
ずよって火炎の調節も容易である。
チップ１の外径Ｗ“より大きいため、補助炎孔３の旋回
力が管先端４′まで充分残ってかり、管先端４′に形成
される火炎の基部に低流速の旋回火炎が存在するため、
低−次空気比での吹き消えすなわちリフト現象は存在せ
ずよって火炎の調節も容易である。
本考案に係るガスバーナは以上のように燃焼速度の遅い
ガスを高負荷で安定燃焼させることができると共に燃焼
範囲も広い。
ガスを高負荷で安定燃焼させることができると共に燃焼
範囲も広い。
又、本考案ガスバーナは別に部品数が多くなったり、構
造が複雑化する訳ではないので、従来のガスバーナと殆
んど同一コストで製造することができる。
造が複雑化する訳ではないので、従来のガスバーナと殆
んど同一コストで製造することができる。
第１図従来のガスバーナの断面図、第２図は第１図の平
面図、第３図は第１図以外の従来のガスバーナの断面図
、第４図は第３図の平面図、第５図は本考案に係るガス
バーナの断面図、第６図は第５図の平面図、第７図はバ
ーナチップの斜視図、第８図は燃焼範囲の比較説明図で
ある。 １・・・・・・バーナチップ、２・・・・・・主炎孔、
３・・・・・・補助炎孔、４・・・・・・管、５・・・
・・・中心孔、６・・・・・・絞り。
面図、第３図は第１図以外の従来のガスバーナの断面図
、第４図は第３図の平面図、第５図は本考案に係るガス
バーナの断面図、第６図は第５図の平面図、第７図はバ
ーナチップの斜視図、第８図は燃焼範囲の比較説明図で
ある。 １・・・・・・バーナチップ、２・・・・・・主炎孔、
３・・・・・・補助炎孔、４・・・・・・管、５・・・
・・・中心孔、６・・・・・・絞り。
Claims (1)
- 円筒の中心軸に主炎孔２を設け、外周面に一定方向に傾
斜した複数の螺線状溝を等間隔で設けて補助炎孔３とす
るバーナチップ１を管４の内部中心孔５に嵌合したガス
バーナに於いて、バーナチップ１の上面１′から管先端
４′筐での管内径Ｗ′をバーナチップ１の外径Ｗ“より
も大きくシ、かつ管先端４′に絞り６を設けて、その絞
り６の径Ｗ″をバーナチップ１の外径Ｗ′より犬きぐ、
かつ管内径Ｗより小さく構成したことを特徴とするガス
バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977109652U JPS5812009Y2 (ja) | 1977-08-17 | 1977-08-17 | ガスバ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977109652U JPS5812009Y2 (ja) | 1977-08-17 | 1977-08-17 | ガスバ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5436147U JPS5436147U (ja) | 1979-03-09 |
| JPS5812009Y2 true JPS5812009Y2 (ja) | 1983-03-07 |
Family
ID=29055803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977109652U Expired JPS5812009Y2 (ja) | 1977-08-17 | 1977-08-17 | ガスバ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812009Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037847U (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-15 | 三菱重工業株式会社 | 開放型水槽 |
| JPS6083841A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-13 | 吉田工業株式会社 | 転写ホイル |
| JPS6083840A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-13 | 吉田工業株式会社 | 転写ホイル |
| JP2023023346A (ja) | 2021-08-05 | 2023-02-16 | 日本特殊陶業株式会社 | マイクロヒータ及びガスセンサ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316977Y2 (ja) * | 1973-07-30 | 1978-05-06 |
-
1977
- 1977-08-17 JP JP1977109652U patent/JPS5812009Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5436147U (ja) | 1979-03-09 |
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