JPS58119457A

JPS58119457A - 射出成形機

Info

Publication number: JPS58119457A
Application number: JP124982A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Segawa; 瀬川　和喜
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1982-01-07
Filing date: 1982-01-07
Publication date: 1983-07-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はダイカスト機、プラスチック成形機等に関する
もので、さらに詳細には電動機のロータを鋳造する新規
々射出成形機に関する。

従来、公知のダイカスト機による鋳造では、−サイクル
中の鋳造作業工程は一般に次の順序で行なわれるように
なっている。

■金型締付−■溶湯鋳込−■製品冷却−■全型開−■製
品押出−■製品取出−■押出戻・射出戻−■型清掃−〇
潤滑剤塗布かかる鋳造作業工程において、鋳ぐるみ（以下インサー
トと呼ぶ）を有する製品の場合には、前記鋳造作業工程
の■金型締付の前にインサートをキャピテイ内に挿着し
て前記鋳造作業工程を行っており、−サイクルの鋳造作
業が終了しなければ、次のインサートをキャビティ内に
挿着することが出来なかった。

うことは出来ないため、鋳造サイクルを短縮することに
限界がありよって生産性は低かっだ０また、従来公知の
ダイカストでは、製品を金型から取出したときの状態は
製品部と湯道部（以下ランナーと呼ぶ）は連結したまま
の状態になっており、取出し後切断しなければならなか
ったので仕上作業にも手間がかかっていた。

本発明はかかる点にかんがみなされたもので、その目的
はインサートを有する射出成形において、射出成形機の
動作に連動して鋳造の１サイクル毎に１ピツチづつ回動
する中間型にインサートを順次挿着しながら射出成形お
よび成形品のゲート・ランナ一部の切断ができるように
することにより、鋳造サイクルを短縮した生産性め窩い
射出成形機を提供するものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照しながら詳細に説明
する。第１図は本実施例の概略構造を示す正面図、第２
図は第１図の側面図、第３図は第１図の平面図である。

第１図において１０はフレーム１１（（固着された固定
グイプシノートで、同ダイプレート１０には同定型１２
が取着されている。

１３はフレーム１１に摺動自在に載置された移動ダイブ
１／−トで、固定型１２に対向して移動型１４を取着し
ている。１５はフレーム１１に装着された型締シリンダ
で、タイバーナツト１６によって一側を固定ダイグレー
ト１０に固着した３本のタイバー１７の他側にガイドさ
れるとともにタイバーナラ）１６によってタイバー１７
に固着されている。１８）、ｉ型締シリンダ１５に嵌着
された型締ラムで、移動ダイグレート１３に取着されて
おり、ｉｇ示し々い油圧源またはその他の駆動源によっ
て図で左右方向に移動する。なお前記型締シリンダ１５
１−１：固定型１２、移動型１４ならびに後述する中間
型２３の厚さによって固定および移動の両ダイプレート
１０．１３０間隔を任章に調整できるようにタイバー１
７１１をガイドに移動可能になっている。１９は固定ダ
イプレート１０および固定型１２に装着された射出スリ
ーブで、同スリーブ１９には固定ダイグレート１０に固
着された射出タイロッド２０　（第３図参照）に取着し
た射出シリンダ２１の射出プランジャ２２が摺動自在に
嵌着されている。

２３　（第２図参照）、は固定型１２および移動型１４
の間に位置する中間型で、図に示すように３本のタイバ
ー１７　ａ、　１７　ｂＳｌ　７　ｃのうち例えばタイ
バー１７ｂに回動自在に嵌合されておシ、回転中心のタ
イバー１７ｂの周囲に複数個（本実施例では６ケ所）の
キャビティ２４を具えているとともに、タイバー１７ｂ
に嵌着されているストッパー２５　（第３図参照）に規
制されない範囲を往復動出来るにようになし、公知の定
角度回転機構（図示せず）により、鋳造機の動作に連動
して鋳造の１サイクル毎にキャビティ２４の位置が該キ
ャビティ２４の１ピツチづつ回動するようになっている
。前記ストッパー２５は型開きの際に移動型１４ととも
に後退（第３図で左行）する中間型２３が該ストッパー
２５に浩接したときに停止　５− するようになし、この位置で中間型２３は前述したよう
に公知の定角度回転機構によってキャビティ２４の１ピ
ツチづつ回動するようにしである。

２６　（第３図参照）は突蟲軸で、鋳造機の横方向にお
ける移動型１３憎ナツト２７を介して取着しており、そ
の先端（！￥３図で右端）が中間型２３の面に接触して
おり、型締めの時に中間型２３が傾斜しないようになっ
ているとともにナツト２７によって突出長を調整できる
ようになっている。

・ランナ一部３８の切断および製品３９を中間型２３か
ら押出すもので、同シリンダ２８のピストンロッドがカ
ットオフロッド２９の役目をする。

３０はカットオフシリンダ２８に対向した位置にあって
固定ダイグレートｌｏに固着された切刃で、製品３９と
連結していたゲート・ランナ一部３８はカットオフシリ
ンダ２８の作動によってカット　６− 会ゲート部３８に分断されるようになる。３１はインサ
ート挿入シリンダで、インサート供給装置３３によって
順次供給されて来るインサート３２を鋳造機の動作に連
動してインサート３１を中間型２３のキャビティ２４に
順次挿入するもので、固定ダイプレート１０に固着した
ブラケット３４に取着されている。なお前記ブラケット
３４はインサート３２を中間型２３のキャビティ２４に
挿入しやすいように第３図に示すようにナローガイドに
なっている。３５は製品搬送用コンベアで、カットオフ
ロッド２９および切刃３０によってランナー・ゲート部
３８から分離された製品３９を機外に搬出するものであ
る。

次に本発明の動作を第２図ないし第５図を参照して説明
する。

インサート供給装置３３により供給されて来るインサー
ト３２は第２図の囚位置で鋳造機の動作に連動するイン
サート挿入シリンダ３１の作動に□　　よって鋳造機の
動作に連動して定角度毎に回動する中間型２３のキャビ
ティ２４に順次挿入される。

中間型２３のキャビティ２４に挿着されたインサート３
２は中間型２３の回動によって固定型１２および移動型
１４間に進入して第２図の（８）位置に来ると、雨傘型
１２．１４を型締めてから射出スリーブ１９に注入した
溶湯を射出シリンダ２１の作動で射出プランジャ２２を
介して固定型１２、移動型１４、中間型２３よりなるキ
ャビティ３６（第４図参照）に鋳込することにより成形
品３７になる。

次に三つの型１２．１４．２３が開いた状態になったと
き、中間型２３の回動によって溶湯の鋳込みが終った成
形品３７は第２図の（０位置に移動し、次の型締め状態
になった際に鋳造機の動作に連動して作動するカットオ
フシリンダ２８を介してカットオフロッド２９によって
中間型２３から押出される。そして中間型２３から押出
された成形品３７は切刃３０によってゲート−ランナ一
部３８を切り離して製品３９が製品搬送用コンベア３５
に押出される。なおゲート・ランナ一部３８は図示して
いないシュートによって所定の位置に集積される。

゛上記の動作をさらに詳細に第４図〜第５図により説明
する、第４図は固定型１２、移動型１４および中間型２
３が型締め状態になっていることを示したもので（４）
位置ではインサート３２がインサート挿入シリンダ３１
を介して中間型２３のキャビティ２４内に挿入される。

次いで（Ｂ）位置で射出シリンダ２１　（第１図参照）
の作動で射出プランジャ２２によって射出スリーブ１９
に注入された溶湯がキャビティ３６に鋳入される成形品
３７が成形される。

さらに（０位置では成形された成形品３７がカットオフ
シリンダ２８の作動でカットオフロッド２９を介して中
間型２３から押されると、成形品３７のゲー）−ランナ
一部３８が切刃３０によって切断されるとともに製品３
９が製品搬送用コンベア３５に移載される。

このように本実施例の鋳造機では第４図に示すように固
定型１２、移動型１４、および中間型２３が型締め状態
のときに、囚、■）、（ｃ）の各位置で　９− それぞれインサート３２を中間型２３への挿入するイン
サート挿入、インサート３２を成形品３７にする溶湯鋳
込み、成形品３７を中間型２３から押出してゲート・ラ
ンナ一部３８を切刃３０によって切断するゲート・ラン
ナー切断、ゲート・ランナ一部３８を切断しかつ中間型
２３から押出した製品３９を製品搬送用コンベア３５に
移載する製品取出の各工程を並行して行うことができる
。

さらに本実施例で撹第５図に示すように鋳造作業中の型
開き状態において、中間型２３が定角度回転してインサ
ート３２を固定型１２および移動型１４間（（Ｂ）位置
）に搬入する中間型回転、成形された成形品３７を（０
位置に移動させる工程を並行して行うことができる。

以上説明した本発明の動作順序を捷とめると下記のよう
な工程になる。

１０− 本実施例では上記の５作順序の（す、■、■、■の各工
程で２つ以上の工Ｇ　”Ｋ同時に並行して行うことがで
きるので、従来公知の鋳造方法と比較して、鋳造サイク
ルタイムを大幅に短縮することが可能である。

また従来のダイカストでは型締め、型開きストロークは
［型締め・型開きストローク〉製品長さ寸法＋深さ寸法
」の条件が必要であったが、本実施例で（は中間型を回
転するのに支障のない最小限寸法にすることができるの
で、この面からも鋳造サイクルタイムの短縮が可能であ
る。

以上説明したように、本発明の装置は従来公知のダイカ
ストに比較して非常に高能率で鋳造生産が出来る。比の
ため金型温度賀化が少なくなり安定した温７７１条件が
保たれ、中間型に供給されたインサートが移動する間に
金型温度によって自動的に予熱されるので、溶湯の流れ
を助長するので高品質で安定した製品を鋳造出来る。更
に金型の温１１− 品、３８・・・ゲート１ランナ一部、３９・・・製品。

度変動が少ないだめ金型寿命が長くなる。等々優れた長
所を持っているので高品質の製品を低コストで生産する
ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す概略構造の正面図、第２
図は第１図の側面図、第３図は第１図の平面図、第４図
、第５図は本発明の動作説明図である。１０・・・固定ダイプレート、１１・・・フレーム、１
２・・・固定型、１３・・・移動ダイプレート、１４・
・・移動型、１５・・・型締シリンダ、１６・・・タイ
バナツト、１７・・・タイバー、１８・・・型締ラム、
１９・・・射出シリンダ、２０・・・射出ロッド、２１
・・・射出シリンダ、２２・・・射出プシンジャ、２３
・・・中間型、２４・・・キャビティ、２５・・・ス）
、パー、２６・・・突当軸、２７・・・ナツト、２８・
・・カットオフシリンダ、２９・・・カットオフロッド
、３０・・・切刃、３１・・・インサート挿入シリ／ダ
、３２・・・インサート、３３・・・インサート供給装
置、３４・・・ブラケット、３５・・・製品搬送用コン
ベア、３６・・・キャビティ、３７・・・成形１２− 出願人　　東芝機械株式会社１３−

Claims

【特許請求の範囲】１、　キャビティを具備する固定および移動の両型と、
前記両型の間にあってタイバーに回動自在に挿着かつ往
復可能に装着され、鋳造機の型締力中心および型の鋳造
面積中心がほぼ一致するように回転中心の周囲に等間隔
に配置した複数のキャビティを具えているとともに、鋳
造機の動作サイク型のキャビティにインサートを挿入す
るインサート挿入手段と、鋳造された成形品を前記中間
型より取出し、該成形品のゲート・ランナ一部を切断し
て製品を前記中間型より押出すカットオフ手段とからな
る射出成形機。２、特許請求の範囲第１項記載の射出成形機において、
インサート挿入手段はシリンダであることを特徴とする
射出成形機。３、特許請求の範囲第１項記載の射出成形機において、
カットオフ手段はシリンダであることを特徴とする射出
成形機っ