JPS58118325A - 複層ロ−ル及びその製造法 - Google Patents
複層ロ−ル及びその製造法Info
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- JPS58118325A JPS58118325A JP21312381A JP21312381A JPS58118325A JP S58118325 A JPS58118325 A JP S58118325A JP 21312381 A JP21312381 A JP 21312381A JP 21312381 A JP21312381 A JP 21312381A JP S58118325 A JPS58118325 A JP S58118325A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
- B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシャフトの外側に加硫天然ゴム材から成る内層
とポリウレタンゴム材から成る外層とが一体に形成され
ていて用途に応じ九優れ几防振性及び耐摩耗性を有する
複層ロール及びその製造法に関するものである。
とポリウレタンゴム材から成る外層とが一体に形成され
ていて用途に応じ九優れ几防振性及び耐摩耗性を有する
複層ロール及びその製造法に関するものである。
従来、ゴム材ま几は合成樹脂材が／ヤフトの外面に設け
られ九ロール（ｉ圧延ロールやガイド°ロール等として
用いられているが、耐摩耗性や耐食性と耐衝撃性や振動
吸収性等との・くランスが不適で、例えば耐摩耗性は優
扛ているが防振性や防衝撃性が劣っている等の欠点があ
つ几。
られ九ロール（ｉ圧延ロールやガイド°ロール等として
用いられているが、耐摩耗性や耐食性と耐衝撃性や振動
吸収性等との・くランスが不適で、例えば耐摩耗性は優
扛ているが防振性や防衝撃性が劣っている等の欠点があ
つ几。
ｔＸウレタンゴム材から成る単層ロール（１、ウレタン
ゴム層の厚さが２５．−以上になると高速連続運転に伴
う内部発熱が生じて軟化彪融するため、シャフトとの結
合を弱め遂にはロール材がシャフトエフ剥離する欠点が
あつ九。
ゴム層の厚さが２５．−以上になると高速連続運転に伴
う内部発熱が生じて軟化彪融するため、シャフトとの結
合を弱め遂にはロール材がシャフトエフ剥離する欠点が
あつ九。
本発明者等はかかる欠点のないロールを提供することを
目的に研究し九結釆、不発明１に元成し罠。
目的に研究し九結釆、不発明１に元成し罠。
即チ第一、Ｇ）本発明はシャフトの外側にυロ硫天然ゴ
ム材から成る内層とこれにポリウレタンゴム材から成る
外層とが一体化して設けられていることｔｑｉｒ＊とす
る複層ロールＶＣ関するものである。
ム材から成る内層とこれにポリウレタンゴム材から成る
外層とが一体化して設けられていることｔｑｉｒ＊とす
る複層ロールＶＣ関するものである。
を九第二の本発明はンヤ７トの外面に内層用として所定
の厚さの帯状体エリ成る未加硫の加硫剤含有天然ゴム材
を付着せしめ、次いで抜盾ロール成形用型枠内の所定の
位置に設置し、該型枠内を―型枠と共に予備加温し几後
に、該加硫剤含有天然ゴム材と該型枠内壁との間に加熱
され友外層用の液状のポリウレタンゴム材を、所定量注
入し、次いで型枠内容物全体を加熱して加硫剤含有天然
ゴム材の加硫及びポリウレタンゴム材の硬化を完成せし
めて内層及び外層を一挙に一体化せしめることを特徴と
する複層ロールの製造法に関するものである。
の厚さの帯状体エリ成る未加硫の加硫剤含有天然ゴム材
を付着せしめ、次いで抜盾ロール成形用型枠内の所定の
位置に設置し、該型枠内を―型枠と共に予備加温し几後
に、該加硫剤含有天然ゴム材と該型枠内壁との間に加熱
され友外層用の液状のポリウレタンゴム材を、所定量注
入し、次いで型枠内容物全体を加熱して加硫剤含有天然
ゴム材の加硫及びポリウレタンゴム材の硬化を完成せし
めて内層及び外層を一挙に一体化せしめることを特徴と
する複層ロールの製造法に関するものである。
更に第三の本発明は、第二の本発明においてシャフトの
外面に未加硫の加硫剤含有天然ゴム材を付着せしめた後
に、一旦加熱して半加硫化せしめる下根を付加し九複層
ロールの製造法に関するものである。
外面に未加硫の加硫剤含有天然ゴム材を付着せしめた後
に、一旦加熱して半加硫化せしめる下根を付加し九複層
ロールの製造法に関するものである。
以ドに本発明を図ｆｊｉｔ用９て詳細に説明する。
第１図は本発明に係る複層ロールの１実施例の１部を断
面で示す側面図、第２図は第１図中０Ａ−Ａ線断面図、
第５図は本発明に係る複層ロールの製造法の説明図であ
る。
面で示す側面図、第２図は第１図中０Ａ−Ａ線断面図、
第５図は本発明に係る複層ロールの製造法の説明図であ
る。
先ず複１ｍロールについて説明する。図面中、１は／ヤ
７トであって鉄、普通鋼、特殊鋼２合金等ロールのシャ
フトとして使用されるすべての金属材が用いられる。２
は加硫天然ゴム材から成る内ｌ−であって、大きな弾性
と選択された硬度とを有し、主として天然ゴム自体の有
する接着力により、場合によっては補助的に接着剤によ
りシャフト１に固着されている。５はポリウレタンゴム
材から成る外層であってポリウレタンゴム材本来の物性
として耐摩耗性、耐老化性、耐油性等に優れ−まｆＣ，
強靭で引裂き強さが大きく、又弾性にも富んでおり、選
択された硬度を有する。かくして内ｌ−２と外層６とが
一体化されてシャフト１の外側に設けられている。
７トであって鉄、普通鋼、特殊鋼２合金等ロールのシャ
フトとして使用されるすべての金属材が用いられる。２
は加硫天然ゴム材から成る内ｌ−であって、大きな弾性
と選択された硬度とを有し、主として天然ゴム自体の有
する接着力により、場合によっては補助的に接着剤によ
りシャフト１に固着されている。５はポリウレタンゴム
材から成る外層であってポリウレタンゴム材本来の物性
として耐摩耗性、耐老化性、耐油性等に優れ−まｆＣ，
強靭で引裂き強さが大きく、又弾性にも富んでおり、選
択された硬度を有する。かくして内ｌ−２と外層６とが
一体化されてシャフト１の外側に設けられている。
かかる構造の本発明に係る複層ロールは次のような効果
を有する。即ち、内ｌ＃Ｉ２の加硫天然ゴム材の大きな
弾性や引張強さと外層乙のポリウレタンゴム材の優れ几
耐摩耗性、耐老化性等とを活かし、そして両者の硬度の
大小を適切に組み合わすことにより、それぞれの用途に
適するように嘴成さｎ几複合ロールが得られる。例えば
内層２の硬度（本発明における硬度＆ｉＪ工Ｓ Ｋ ６
３Ｌ１１に基づくスグリング式カタサ試験機Ａ型による
】を８０度とし、外層６の硬度を内層２のそれよりも低
い６０度に選定して複合ロールを構成することにより、
外層５のポリウレタンゴム材に耐摩耗性を保持せしめた
まま内層２の大きな弾性が複層ロール全表面のいずれの
部分においても充分に活がされて振動を緩和させるいわ
ゆる振動吸収性が良くて防振性の非常に優れた複層ロー
ルとなる。父上記とは逆に内層２の硬度を５５度とし外
層６の硬度を内層２のそれよりも高い８５度に選定して
複層ロールを構成することにより、内層２の大きな弾性
によって複層ロール全体に亘るクッション性を高＜して
防振性を高く維持したｔましかも硬度の高いものの圧延
にも適する耐摩耗性の非常に優五た複層ロールとなる。
を有する。即ち、内ｌ＃Ｉ２の加硫天然ゴム材の大きな
弾性や引張強さと外層乙のポリウレタンゴム材の優れ几
耐摩耗性、耐老化性等とを活かし、そして両者の硬度の
大小を適切に組み合わすことにより、それぞれの用途に
適するように嘴成さｎ几複合ロールが得られる。例えば
内層２の硬度（本発明における硬度＆ｉＪ工Ｓ Ｋ ６
３Ｌ１１に基づくスグリング式カタサ試験機Ａ型による
】を８０度とし、外層６の硬度を内層２のそれよりも低
い６０度に選定して複合ロールを構成することにより、
外層５のポリウレタンゴム材に耐摩耗性を保持せしめた
まま内層２の大きな弾性が複層ロール全表面のいずれの
部分においても充分に活がされて振動を緩和させるいわ
ゆる振動吸収性が良くて防振性の非常に優れた複層ロー
ルとなる。父上記とは逆に内層２の硬度を５５度とし外
層６の硬度を内層２のそれよりも高い８５度に選定して
複層ロールを構成することにより、内層２の大きな弾性
によって複層ロール全体に亘るクッション性を高＜して
防振性を高く維持したｔましかも硬度の高いものの圧延
にも適する耐摩耗性の非常に優五た複層ロールとなる。
内層２と外層６の厚さとを用途目的によって取捨選択し
て内層２にＬる防振性と外層５による耐摩耗性とのいず
れに重点を置くかによって適宜定められ、更に相当肉厚
のロールでも研摩仕上げなしでも滑らかな表面を有しロ
ール径の誤差が極めて小さいロールで且つ高速連続運転
にも充分耐え得るロールを得ることができる。
て内層２にＬる防振性と外層５による耐摩耗性とのいず
れに重点を置くかによって適宜定められ、更に相当肉厚
のロールでも研摩仕上げなしでも滑らかな表面を有しロ
ール径の誤差が極めて小さいロールで且つ高速連続運転
にも充分耐え得るロールを得ることができる。
次に本発明に係る複層ロールの製造法を第６図により説
明する。先ずシャフト１の外面に内層２とする九めの未
加硫の加硫剤含有天然ゴム材２′を所定の厚さに付着せ
しめる。この作業を容易にするために未加硫の加硫剤含
有天然ゴム材２′を予め所定の厚さ、所定寸法の帯状体
に成形しておき、それ自体が有する粘着性によってシャ
フト１の外面に貼り付ける。後に行う加熱にエフこの天
然ゴム材２′は加硫されると共にシャフト１に固着され
るが、固着強度を一層高める几めに、／ギフト１の外面
に予め清掃して１ライマー処塩を施すか、同質の天然ゴ
ム配合、の練ゴムを有機溶剤に溶解混合し九ゴム糊を塗
布するか、もしくは両者を併用すると良い。かくしてシ
ャフト１の外面に付着された未加硫の加硫剤含有天然ゴ
ム材２′を複層ロール成形用の鳳枠４内の所定位置、ｗ
！６図では底部に設けられ交孔４ａにシャフト１の一方
の端部１ａｔ貫通して外側に突出せしめ型枠４の底面と
隙間のないように設置する（この型枠４はシャフト１を
所定位置に設置し九ときはシャフト１と型枠４の内壁と
の間隙は内層２と外層５との厚みの合計に相当するよう
に設計製作されている］。しかる後に型枠４をその内容
物と共に、予備加温を行う。予備加温の目的は次工程で
注入され几ときに液状ウレタンゴム材が低温物に接する
。と高粘度化して注入が充分に行なえず且つ外層３内に
空気を泡状として含有し成形品を不良品化してしまうこ
とを避ける几めであり、普通８０〜１２０℃で約半時間
程度の加温が適当である。又この予備加温によって加硫
剤含有天然ゴム材２′の加硫化を若干進めておくことが
できる。予備加温終了後は第３図に示すように加硫剤含
有天然ゴム材２′と型枠４の内壁との間に加温され几液
状のポリウレタンゴム材３Ｉをタンク５から所定量注入
し、次いで型枠内容物全体を加熱する。この加熱により
ポリウレタンゴム材６５′を硬化せしめると共に加硫剤
含有天然ゴム材２′の加硫を促進して完成せしめられて
内層２及び外１−５が生成して一体化される。内層２と
外層５との一体化を良好ならしめるためにシャフト１の
外面に加硫剤含有天然ゴム材２′を付着せしめ比後に加
硫剤含有天然ゴム材２′の表面に表面処理剤（例えばノ
ガワケミカル社製、商品名タ°イヤボンドンールグライ
マーｍ １０ ）を塗布して一体化を良好ならしめても
よい。
明する。先ずシャフト１の外面に内層２とする九めの未
加硫の加硫剤含有天然ゴム材２′を所定の厚さに付着せ
しめる。この作業を容易にするために未加硫の加硫剤含
有天然ゴム材２′を予め所定の厚さ、所定寸法の帯状体
に成形しておき、それ自体が有する粘着性によってシャ
フト１の外面に貼り付ける。後に行う加熱にエフこの天
然ゴム材２′は加硫されると共にシャフト１に固着され
るが、固着強度を一層高める几めに、／ギフト１の外面
に予め清掃して１ライマー処塩を施すか、同質の天然ゴ
ム配合、の練ゴムを有機溶剤に溶解混合し九ゴム糊を塗
布するか、もしくは両者を併用すると良い。かくしてシ
ャフト１の外面に付着された未加硫の加硫剤含有天然ゴ
ム材２′を複層ロール成形用の鳳枠４内の所定位置、ｗ
！６図では底部に設けられ交孔４ａにシャフト１の一方
の端部１ａｔ貫通して外側に突出せしめ型枠４の底面と
隙間のないように設置する（この型枠４はシャフト１を
所定位置に設置し九ときはシャフト１と型枠４の内壁と
の間隙は内層２と外層５との厚みの合計に相当するよう
に設計製作されている］。しかる後に型枠４をその内容
物と共に、予備加温を行う。予備加温の目的は次工程で
注入され几ときに液状ウレタンゴム材が低温物に接する
。と高粘度化して注入が充分に行なえず且つ外層３内に
空気を泡状として含有し成形品を不良品化してしまうこ
とを避ける几めであり、普通８０〜１２０℃で約半時間
程度の加温が適当である。又この予備加温によって加硫
剤含有天然ゴム材２′の加硫化を若干進めておくことが
できる。予備加温終了後は第３図に示すように加硫剤含
有天然ゴム材２′と型枠４の内壁との間に加温され几液
状のポリウレタンゴム材３Ｉをタンク５から所定量注入
し、次いで型枠内容物全体を加熱する。この加熱により
ポリウレタンゴム材６５′を硬化せしめると共に加硫剤
含有天然ゴム材２′の加硫を促進して完成せしめられて
内層２及び外１−５が生成して一体化される。内層２と
外層５との一体化を良好ならしめるためにシャフト１の
外面に加硫剤含有天然ゴム材２′を付着せしめ比後に加
硫剤含有天然ゴム材２′の表面に表面処理剤（例えばノ
ガワケミカル社製、商品名タ°イヤボンドンールグライ
マーｍ １０ ）を塗布して一体化を良好ならしめても
よい。
しかしながら、加硫を一層確実にして複層ロールの品質
、特に内層の品質を一層良くするために、シャフト１の
外面に内層用として所定の厚さの帯状体より成る未加硫
の加硫剤天然ゴム材２′を付着せしめた後に、半加硫に
最適な加熱条件、例えば１４０〜１６０℃で約牛時間の
加熱未件下で一旦加熱して半加硫しておくのが好筐しく
、シかる後に前記説明の１準に従うのが良い。この場合
半加硫のための加熱後、内層２と外層６との一体化を良
好にする九めに、内ノー２の表面を硫酸処理し友後、水
洗、乾燥するのが好ましい。
、特に内層の品質を一層良くするために、シャフト１の
外面に内層用として所定の厚さの帯状体より成る未加硫
の加硫剤天然ゴム材２′を付着せしめた後に、半加硫に
最適な加熱条件、例えば１４０〜１６０℃で約牛時間の
加熱未件下で一旦加熱して半加硫しておくのが好筐しく
、シかる後に前記説明の１準に従うのが良い。この場合
半加硫のための加熱後、内層２と外層６との一体化を良
好にする九めに、内ノー２の表面を硫酸処理し友後、水
洗、乾燥するのが好ましい。
かくして内層２と外層６とが生成せしめられると共に一
挙に一体化せしめるのである。外層６は上記のようにし
てそれが一体化される相手側の内層２の上に液状態で接
し加熱により硬化されるので一体化は完全である。
挙に一体化せしめるのである。外層６は上記のようにし
てそれが一体化される相手側の内層２の上に液状態で接
し加熱により硬化されるので一体化は完全である。
本発明に係る複合−−ルは加硫天然ゴム材とポリウレタ
ンゴム材とを硬度の大小を選んで組み合わせることにエ
リ前者の弾性と後者の耐摩耗性。
ンゴム材とを硬度の大小を選んで組み合わせることにエ
リ前者の弾性と後者の耐摩耗性。
耐老化性とを有効に活かして防振性と耐摩耗性とを用途
に応じて適切に具備する優れｍ複層ロールであり、種々
な工業分野で価値あるものである。
に応じて適切に具備する優れｍ複層ロールであり、種々
な工業分野で価値あるものである。
実施例１
外径５０．、、のシャフト１の外面をサンドブラストで
磨い友後、その外面に次の組成の加硫剤含有天然ゴム材
２′から成る厚さ５ｒｒＬＷＬの帯状体を貼り付けた。
磨い友後、その外面に次の組成の加硫剤含有天然ゴム材
２′から成る厚さ５ｒｒＬＷＬの帯状体を貼り付けた。
天然ゴム ｉｏｏ、ｏ 重量部亜鉛華
５．０１ 加硫促進剤 １．５１ 充填剤 ９０．０ ”カーボンブラン
ク ３０．０ １ 軟化剤 ３５．０ １ 加硫助剤 １・０ ′ぎ十
２６４．５ ’次いでこれを第５図に
示を内径７２−の型枠４の所定位置に設置した後、８０
〜１２０℃内を変動する温域内に約６時間加熱し几後、
次の組成から成り、脱泡、混合された液状ポリウレタン
ゴム材５′を第６図の如きタンク５から型枠４内に所定
を住人し几。
５．０１ 加硫促進剤 １．５１ 充填剤 ９０．０ ”カーボンブラン
ク ３０．０ １ 軟化剤 ３５．０ １ 加硫助剤 １・０ ′ぎ十
２６４．５ ’次いでこれを第５図に
示を内径７２−の型枠４の所定位置に設置した後、８０
〜１２０℃内を変動する温域内に約６時間加熱し几後、
次の組成から成り、脱泡、混合された液状ポリウレタン
ゴム材５′を第６図の如きタンク５から型枠４内に所定
を住人し几。
ポリエーテル系プレポリマー ｉｕｏ、ｏ ｔ’を部
（三井日盲ウレタン社製。
（三井日盲ウレタン社製。
商品名ハイプレンＬ−１００）
メチレンビスクロロアニリン １６．５ ｔｔ
（イハラケミカル工業社製。
（イハラケミカル工業社製。
商品名 イハラキュアミンＭＴ）
計 １１３．５ ／／
注入後、そのままの状態で約ＩＬＩＯ℃の熱空気で約６
時間加熱してポリウレタンゴム材を硬化せしめる。共に
天然ゴム材の加硫を終了せしめて一挙に一体化しに複層
ロールを得友。
時間加熱してポリウレタンゴム材を硬化せしめる。共に
天然ゴム材の加硫を終了せしめて一挙に一体化しに複層
ロールを得友。
かくして得られ九複層ロールは外層３（Ｉソさ６υム）
の硬度は８５度、内層（厚さ５− ）の硬度は５５度で
特に耐摩耗性が優れていると共に防振性にも優れたもの
であった。
の硬度は８５度、内層（厚さ５− ）の硬度は５５度で
特に耐摩耗性が優れていると共に防振性にも優れたもの
であった。
実施例２
実施例１において、加硫剤含有天然ゴム材２′として下
記に示す組成のものを使用し、シャフト１に該加硫剤含
有天然ゴム材・２′を貼り付は几後に温度１４０〜１６
０℃、約半時間の加熱条件により半加硫し九恢、表面を
硫酸処理して直ちに水洗、乾燥し、次いでポリウレタン
ゴム材６′として下記に示す組成のもの全使用して注入
し定以外は実施例１と同様にして外層６の硬度は６５度
、内層２の硬度は７５度の特に防振性に優れていると共
に耐摩耗性にも優れ友複層ロールを得九。
記に示す組成のものを使用し、シャフト１に該加硫剤含
有天然ゴム材・２′を貼り付は几後に温度１４０〜１６
０℃、約半時間の加熱条件により半加硫し九恢、表面を
硫酸処理して直ちに水洗、乾燥し、次いでポリウレタン
ゴム材６′として下記に示す組成のもの全使用して注入
し定以外は実施例１と同様にして外層６の硬度は６５度
、内層２の硬度は７５度の特に防振性に優れていると共
に耐摩耗性にも優れ友複層ロールを得九。
加硫剤含有天然ゴム材２′
天然ゴム ｉｏｏ、ｏ 重量部亜鉛華
５．０ １ 加硫促進剤 １．１１ 充填剤 ５０．０ ７ カーボンブラツク ４０．０ １ 軟化剤 ８．Ｏ〃 加硫助剤 １．５１ 硫黄 ２．５１ 計２０８．１ １ ポリウレタンゴム材６′ ポリエーテル系プレポリマー １１０ 市ｔａｔ１（
日本ポリウレタン社製。
５．０ １ 加硫促進剤 １．１１ 充填剤 ５０．０ ７ カーボンブラツク ４０．０ １ 軟化剤 ８．Ｏ〃 加硫助剤 １．５１ 硫黄 ２．５１ 計２０８．１ １ ポリウレタンゴム材６′ ポリエーテル系プレポリマー １１０ 市ｔａｔ１（
日本ポリウレタン社製。
商品名コロネートＣ−４０４８１
メチレンビスタロロアニリン １６．ｌＪ ”（
イハラケミカル工業社製。
イハラケミカル工業社製。
第１図は本発明に係る複合ロールの１実施例の１ｓを断
面で示す１１１１１面図、第２図は第１図中の八−入線
断面図、第６図は本発明に係る複ノーロールの製造法の
説明図である。 １・−シャフト １ａ・・端部 ２・・内層 ２′・・加硫剤含有天然ゴム材 ６・・外層 ６′・・准状のポリウレタンゴム
材 ４・・型枠 ４ａ・・孔 ５・・タンク
面で示す１１１１１面図、第２図は第１図中の八−入線
断面図、第６図は本発明に係る複ノーロールの製造法の
説明図である。 １・−シャフト １ａ・・端部 ２・・内層 ２′・・加硫剤含有天然ゴム材 ６・・外層 ６′・・准状のポリウレタンゴム
材 ４・・型枠 ４ａ・・孔 ５・・タンク
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シャフトの外側に加硫天然ゴム材から成る内層とこ
れにポリウレタンゴム材から成る外層とが一体化して設
けられていることを特徴とする複層ロール。 ２ 内層の硬度が外層の硬度よりも低い特許請求の範囲
第１項に記載の複層ロール。 ６ 内層の硬度が外層の硬度よりも高い特許請求の範囲
第１項に記載の複層ロール。 ４ シャフトの外面に内層用として所定の厚さの帯状体
より成る未加硫の加硫剤含有天然ゴム材を付着せしめ、
次いで複層ロール成形用型枠内の所定の位置に設置し、
該−枠内を該−型枠と共に予備加温し尺後に、咳加硫剤
含有天然ゴム埜と該型枠内壁との間に加熱され几外層用
の液状のポリウレタンゴム材を所定量注入し、次−で型
枠内容物全体を加熱して加硫剤含有天然ゴム材の加硫及
びポリウレタンゴム材の硬化を完成せしめて内層及び外
層を一挙に一体化せしめることを特徴とする複層ロール
の製造法。 ５ 予備加温ｔ８０〜１２０℃で約半時間行う特許請求
の範囲第４項に記載の複ＩＩロールの製造法。 ６ 加硫と硬化とを完成せしめる几めの加熱を約１００
℃で約６時間行う特許請求の範囲第４項ま几は第５項に
記載の複層ロールの製造法。 ７ シャフトの外面に内層用として所定の厚さの帯状体
Ｘり成る未加硫の加硫剤含有天然ゴム材を付着せしめ、
一旦加熱ｉて半加硫せしめてから次いで複層ロール成形
用型枠内の所定の位置に設置し、該型枠内を該型枠と共
に予備加温し九後に、該加硫剤含有天然ゴム剤と該型枠
内壁との間に加熱された外層用の液状のポリウレタンゴ
ム材を所冗盪注入し、次いで型枠内容物全体を加熱して
加硫剤含有天然ゴム材の加硫及びポリウレタンゴム材の
硬化を完成せしめて内層及び外層を一挙に一体化せしめ
ることｔ％徴とする複層ロールの製造法。 ８ 未加硫の加硫剤含有天然ゴム材を半加硫せしめるた
めの加熱を１４０〜１６０℃で約半時間行う特許請求の
範囲第７項に記載の複層ロールの製造法。 ？ 予備加温を８０〜１２０℃で約半時間行う特許請求
の範囲第７項ま几は第８項に記載の複層ロールの製造法
。 １０ 加硫と硬化とを完成せしめる丸めの加熱を１０
０℃で約６時間行う特許請求の範囲第７項から第９項ま
でのいずれか１項に記載の複層ロールの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21312381A JPS58118325A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 複層ロ−ル及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21312381A JPS58118325A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 複層ロ−ル及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58118325A true JPS58118325A (ja) | 1983-07-14 |
| JPH0241652B2 JPH0241652B2 (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=16633951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21312381A Granted JPS58118325A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 複層ロ−ル及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58118325A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6415517A (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-19 | Kinyosha Kk | Manufacture of porous rubber roll |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917728U (ja) * | 1972-05-25 | 1974-02-14 |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21312381A patent/JPS58118325A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917728U (ja) * | 1972-05-25 | 1974-02-14 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6415517A (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-19 | Kinyosha Kk | Manufacture of porous rubber roll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241652B2 (ja) | 1990-09-18 |
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