JPS58112680A - 拡散接合における変形量制御法 - Google Patents
拡散接合における変形量制御法Info
- Publication number
- JPS58112680A JPS58112680A JP19450481A JP19450481A JPS58112680A JP S58112680 A JPS58112680 A JP S58112680A JP 19450481 A JP19450481 A JP 19450481A JP 19450481 A JP19450481 A JP 19450481A JP S58112680 A JPS58112680 A JP S58112680A
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- diffusion bonding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木発駅！−ｆ１ 拡散接合にと１プる棒杏物ｏＣ′量の
制御方法に関する。
制御方法に関する。
まず、従来の拡散接合方法および変形量の制御方法につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図は、従来の拡散接合方法の概略構成図を示す。１
は接合物１人は接合面、２は加圧ダイス５３は加圧受台
、４は加圧シリンダーｓ５は油圧シリンダー、６は油圧
ユニット、７は接合室内８を真空に排気する真空ポンプ
％９は炉壁、１０は接合物１を加熱するための発熱体、
１１は加熱効率を向上するためのモリブデン、ステンレ
スなどの反射板を示す。
は接合物１人は接合面、２は加圧ダイス５３は加圧受台
、４は加圧シリンダーｓ５は油圧シリンダー、６は油圧
ユニット、７は接合室内８を真空に排気する真空ポンプ
％９は炉壁、１０は接合物１を加熱するための発熱体、
１１は加熱効率を向上するためのモリブデン、ステンレ
スなどの反射板を示す。
そして拡散接合は、真空ポンプ７によシ接合室内８を十
分低圧に排気し友のち、発熱体１Ｇによシ接合物ｌを所
定温度に加熱し、油圧シリンダー５と加圧シリンダー４
によ）接金物１の接合面Ａが十分密着するまで加圧して
接合を遂行する。
分低圧に排気し友のち、発熱体１Ｇによシ接合物ｌを所
定温度に加熱し、油圧シリンダー５と加圧シリンダー４
によ）接金物１の接合面Ａが十分密着するまで加圧して
接合を遂行する。
Ｗ、２図、Ｉ！３図は上記拡散接合において従来性われ
ている接合物の変形量の制御方法を示す。
ている接合物の変形量の制御方法を示す。
なお、＠１図と同−瞼には同一符号を付しである・
第２図において１２は接合室外に設は九加圧シリンダー
４の移動量を示すスケールである。従来は、接合物１の
変形量を加圧シリンダー４の移動量を目測でスケール１
２から読み取９所定変形量に達した時加圧力を除去する
方法を行なっていた。
４の移動量を示すスケールである。従来は、接合物１の
変形量を加圧シリンダー４の移動量を目測でスケール１
２から読み取９所定変形量に達した時加圧力を除去する
方法を行なっていた。
このような方法では次の様な不具合があった。
すなわち、移動量の読みを目測で行なっておシ誤差が大
きい、また、加圧シリンダー、加圧ダイス、接合物間の
ギャップが移動量に含まれるため接合物の真の変形量は
得難いなどがあけられる。
きい、また、加圧シリンダー、加圧ダイス、接合物間の
ギャップが移動量に含まれるため接合物の真の変形量は
得難いなどがあけられる。
また、５１３図は、上記不具合を解消するため。
接合物１の外周部に余肉部１３を設け、この間に所望変
形量と一致する空１１ｉＢを付けたリング状のスペーサ
１４を設置し、加圧によシ接合物１が変形し空［Ｂが皆
無になシ接置物ｌの余肉部１３がスペーサ１４に接する
ことによシ、接合物ｌの変形が停止する方法でるる。こ
の方法は、接合後に接合物１の余肉９１３とスペーサ１
４を削除する必景がりるため、スペーサ１４の材質とし
ては、鋼を用いなければならない。
形量と一致する空１１ｉＢを付けたリング状のスペーサ
１４を設置し、加圧によシ接合物１が変形し空［Ｂが皆
無になシ接置物ｌの余肉部１３がスペーサ１４に接する
ことによシ、接合物ｌの変形が停止する方法でるる。こ
の方法は、接合後に接合物１の余肉９１３とスペーサ１
４を削除する必景がりるため、スペーサ１４の材質とし
ては、鋼を用いなければならない。
ン１４と・タ、４部１３
が接触するため、偏荷重による片当）を生じた場曾には
接合物全体に対し均一な変形量を得ることができないな
どの不具合を生じるとともに、スペーサ製作費用が多大
になるなどの欠点があった。
接合物全体に対し均一な変形量を得ることができないな
どの不具合を生じるとともに、スペーサ製作費用が多大
になるなどの欠点があった。
本発明＃−ｉ、上記の不均一変形を均一化するとともに
、拡散接合作業の生産性を向上させることができる拡散
接合における変形量制御を提供することを目的とするも
のである。
、拡散接合作業の生産性を向上させることができる拡散
接合における変形量制御を提供することを目的とするも
のである。
本発明は、接合物全体を均一に変形させるために、スペ
ーサを３点接触にしたもので、インペラ。
ーサを３点接触にしたもので、インペラ。
プレートフィンなど一般の拡散接合部品に使用できるも
のである。
のである。
本発明の夾ｔＡ例を１ｇ４図ないし第７図を参照にし′
説明する。弔４図は１本発明を実施する一実号・すの構
成説明図、第５図は、第４図のＣ−Ｃ線ｅ・−沿う横断
面図、第６図、第７図は、本発明によＺ他の実Ｍ例を示
す。
説明する。弔４図は１本発明を実施する一実号・すの構
成説明図、第５図は、第４図のＣ−Ｃ線ｅ・−沿う横断
面図、第６図、第７図は、本発明によＺ他の実Ｍ例を示
す。
第４図において、ｌは被接合物１人は接合面。
２は加圧ダイス、３は加圧ダイス架台、４ｔｉ加圧シリ
ンダー、１５は高温で耐圧強度を有する塊状または棒状
のスペーサ％ １６はスペーサ１５の位置決め一ンよび
転倒を防止するためのスペーサ保持具である。また、Ｂ
はスペーサ１５と加圧ダイス２の間に設けられた接合物
１の変形量と一致する空隙でめる。第５図に示すごとく
スペーサ１５の配置は１円周３等分の位置とする。
ンダー、１５は高温で耐圧強度を有する塊状または棒状
のスペーサ％ １６はスペーサ１５の位置決め一ンよび
転倒を防止するためのスペーサ保持具である。また、Ｂ
はスペーサ１５と加圧ダイス２の間に設けられた接合物
１の変形量と一致する空隙でめる。第５図に示すごとく
スペーサ１５の配置は１円周３等分の位置とする。
第５図は、第４図のＣ−Ｃ線に沿う横断面図を示したも
ので、第４図と同一物には、同一符号を付してるる。
ので、第４図と同一物には、同一符号を付してるる。
このように構成した状態において拡散接合は。
接置ｖｌＪ１をＦｆｒ足扇坂まで加熱し、加圧シリンダ
ー４によシ加圧し、加圧ダイス２がスペーサ１５に按す
るまでシロ圧し、接置ｗ１の接合面Ａの拡散接合を完了
する。この際スペーサ１５Ｕ、 ３点ｆ７ＪＩＩ圧ダイ
スと燻触するため、３点を結んだ範囲は平面全形成し、
接合物１の変形量は全面において等しくなる。スペーサ
１５は、単体で加工することによシ、十分な椙度が得ら
れる。
ー４によシ加圧し、加圧ダイス２がスペーサ１５に按す
るまでシロ圧し、接置ｗ１の接合面Ａの拡散接合を完了
する。この際スペーサ１５Ｕ、 ３点ｆ７ＪＩＩ圧ダイ
スと燻触するため、３点を結んだ範囲は平面全形成し、
接合物１の変形量は全面において等しくなる。スペーサ
１５は、単体で加工することによシ、十分な椙度が得ら
れる。
池の笑流例を第６図および第７図にょ９説明する
まず、第６図は、変形量が異なる接合部品を同時に拡散
接合する場合の例である。なお、各部の符号は、第１図
から第５図と同一物には、同一符号を付しである。
接合する場合の例である。なお、各部の符号は、第１図
から第５図と同一物には、同一符号を付しである。
俵数個の同時拡散接合は、変形量および接合面積が同一
の堝曾には、接合部材を直接重ね合せて作業するが、変
形量および接合面積が異なる場合には、従来、同時接合
はできなかった。
の堝曾には、接合部材を直接重ね合せて作業するが、変
形量および接合面積が異なる場合には、従来、同時接合
はできなかった。
第６図は、変形量Ｂ１とＢ、が異なる場合の例で１組合
せた接合物ｌの間に加圧ダイス２を挿入したものである
。また、スペーサ１５とスペーサ保持具１６は１％々の
接合物に合ったものを使用する必景がるる。
せた接合物ｌの間に加圧ダイス２を挿入したものである
。また、スペーサ１５とスペーサ保持具１６は１％々の
接合物に合ったものを使用する必景がるる。
このような状態での拡散接合は、まず、接合物１を所足
の温度まで昇温し、加圧シリンダー４によシ加圧するこ
とによシ、接合′ａ１は谷々の変形量Ｂ１およびＢり変
形し、加圧ダイス２がスペーサ１５に接触し、変形を停
止する。この際、スペーサ１５は、１１ｇ４図および第
５図で説明したように３点受けとしているので、各々の
接合物ｌは均一に変形し、良好な接合状態を得ることが
できる。
の温度まで昇温し、加圧シリンダー４によシ加圧するこ
とによシ、接合′ａ１は谷々の変形量Ｂ１およびＢり変
形し、加圧ダイス２がスペーサ１５に接触し、変形を停
止する。この際、スペーサ１５は、１１ｇ４図および第
５図で説明したように３点受けとしているので、各々の
接合物ｌは均一に変形し、良好な接合状態を得ることが
できる。
第７図は、接合部材の加圧面が傾斜している場合の例で
、加圧ダイス２に凹状の円弧を設け、この円弧と一致す
る凸形状を成す均圧治具１６を用いる。このような段取
状態で拡散接合を行なうことによシ、加圧ダイス２は、
接合′４Ｅ１の加圧面に沿って傾斜し、スペーサ１５に
接触するまで加圧変形が進行する。
、加圧ダイス２に凹状の円弧を設け、この円弧と一致す
る凸形状を成す均圧治具１６を用いる。このような段取
状態で拡散接合を行なうことによシ、加圧ダイス２は、
接合′４Ｅ１の加圧面に沿って傾斜し、スペーサ１５に
接触するまで加圧変形が進行する。
以上説明したように本始切によれば、スペーサを３点配
置としたので接合物全体の賀形童を均一に制卸すること
ができ、かつ、小さい寸法変化には、直ちに対処できる
という効果が得られる。
置としたので接合物全体の賀形童を均一に制卸すること
ができ、かつ、小さい寸法変化には、直ちに対処できる
という効果が得られる。
第１図は、−叡げジな拡散接合の状態を示す図。
第２図および第３図は、従来用いられている接合物の変
形制御法の説明図、第４図は、本発明による接合段取の
状態を示す図、第５図は、第４図のＣ−Ｃ横１ＩＴ１１
ｒ］図、第６図は、複数の拡散接合状態を示す図、第７
図は、加圧口が不平行の場合の拡散接合状態を示す図で
ある。 １・・・接合物、Ａ・・・接合間、２・・・加圧ダイス
、４・・・加圧シリンダー、Ｂ、Ｂｒ 、Ｂｘ・・・変
形１．１５・・・スペーサ、１６・・・スペーサ保持具
。 ＋ ’−＋ 代理人 弁理士 薄田利幸゛ η１図 第 ２図 軍３図 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和５６ 年特許願第１９４５０４ 号２発明の名称 拡散接合における変形量側＃決 龜補正をする者 ｚ； Ｐ４． ！５１０１株式会社 日 立 製
作所へ 表 名 三 １） 勝 茂本代 理
人 ＆補正の対象明細書の特許請求の範囲および発明の詳細
なａ＆Ｊｌｉの− 亀補正の内容 別紙のとお ６．１ 特許請求の範囲をつぎのように補正する。 「１゜拡散接合において、上下の加圧ダイスの間に挿入
した接合物と、接合物の周囲に３点に配置し九片状のス
ペーサとの間Ｋ１１合に所望の変形量と一致する空隙を
設け、加圧シリンダーの加圧によシ前記接合物が変形し
加圧ダイスが上記スペーサに接し、接合物の変形が停止
するようにすることを特徴とする拡散接合における変形
量制御法Ｊ＆２ 明細書第５頁、第１５行目の′「まず
」を「また」と訂正する。
形制御法の説明図、第４図は、本発明による接合段取の
状態を示す図、第５図は、第４図のＣ−Ｃ横１ＩＴ１１
ｒ］図、第６図は、複数の拡散接合状態を示す図、第７
図は、加圧口が不平行の場合の拡散接合状態を示す図で
ある。 １・・・接合物、Ａ・・・接合間、２・・・加圧ダイス
、４・・・加圧シリンダー、Ｂ、Ｂｒ 、Ｂｘ・・・変
形１．１５・・・スペーサ、１６・・・スペーサ保持具
。 ＋ ’−＋ 代理人 弁理士 薄田利幸゛ η１図 第 ２図 軍３図 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和５６ 年特許願第１９４５０４ 号２発明の名称 拡散接合における変形量側＃決 龜補正をする者 ｚ； Ｐ４． ！５１０１株式会社 日 立 製
作所へ 表 名 三 １） 勝 茂本代 理
人 ＆補正の対象明細書の特許請求の範囲および発明の詳細
なａ＆Ｊｌｉの− 亀補正の内容 別紙のとお ６．１ 特許請求の範囲をつぎのように補正する。 「１゜拡散接合において、上下の加圧ダイスの間に挿入
した接合物と、接合物の周囲に３点に配置し九片状のス
ペーサとの間Ｋ１１合に所望の変形量と一致する空隙を
設け、加圧シリンダーの加圧によシ前記接合物が変形し
加圧ダイスが上記スペーサに接し、接合物の変形が停止
するようにすることを特徴とする拡散接合における変形
量制御法Ｊ＆２ 明細書第５頁、第１５行目の′「まず
」を「また」と訂正する。
Claims (1)
- 拡散接合において、上下の加圧ダイスの間に挿入した接
合物と、接合物の周囲に３点に配置し九片状のスペーサ
との間に接合状細において所望の変形蓋と一致する空隙
を設け、油ｆＩＣよる加圧シリンダーの加圧によル前記
接合物の接合が進行し加圧ダイスが上記スペーサに接し
、接合物の変形が停止するようにすることを待機とする
拡散接合における変形量制御法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19450481A JPS6015436B2 (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 拡散接合における変形量制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19450481A JPS6015436B2 (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 拡散接合における変形量制御法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112680A true JPS58112680A (ja) | 1983-07-05 |
| JPS6015436B2 JPS6015436B2 (ja) | 1985-04-19 |
Family
ID=16325611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19450481A Expired JPS6015436B2 (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 拡散接合における変形量制御法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015436B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094712A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Sekisou Kanagata Co Ltd | 拡散接合方法 |
| CN106624326A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 李朝文 | 铜铝两用型分子扩散焊机、其控制系统及其控制方法 |
| CN108213695A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-06-29 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种板式换热器的扩散焊辅助装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116122U (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-27 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19450481A patent/JPS6015436B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094712A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Sekisou Kanagata Co Ltd | 拡散接合方法 |
| CN106624326A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 李朝文 | 铜铝两用型分子扩散焊机、其控制系统及其控制方法 |
| CN108213695A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-06-29 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种板式换热器的扩散焊辅助装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6015436B2 (ja) | 1985-04-19 |
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