JPS58112246A - 有機溶媒電池の製造法 - Google Patents
有機溶媒電池の製造法Info
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- JPS58112246A JPS58112246A JP56195155A JP19515581A JPS58112246A JP S58112246 A JPS58112246 A JP S58112246A JP 56195155 A JP56195155 A JP 56195155A JP 19515581 A JP19515581 A JP 19515581A JP S58112246 A JPS58112246 A JP S58112246A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/19—Sealing members characterised by the material
- H01M50/197—Sealing members characterised by the material having a layered structure
-
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- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/19—Sealing members characterised by the material
- H01M50/193—Organic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は有機溶媒電池の封口方法の改曽に関するもので
ある。
ある。
従来から有機溶１電池はアシカリ電解濠なとを用いた電
池と比較して、耐ＪｌｌＩ［４１性が優れていると考え
られている。
池と比較して、耐ＪｌｌＩ［４１性が優れていると考え
られている。
しかし、アルカリ電池等よりも高ｖｈｇ頼性を要求され
る有機溶媒電池は、より過酷な条件で耐漏液譬性の信頼
試験が行なわれるのが爽秋でめつ九。
る有機溶媒電池は、より過酷な条件で耐漏液譬性の信頼
試験が行なわれるのが爽秋でめつ九。
すなわち、高温、高温状態あるｉは極低温状態での貯蔵
試験と、さらに高温状態と低温状態との間の温度衝撃サ
イクル下での貯蔵試験とが多〈実施されて％Ａ良。そこ
でこのような条件下での漏液をなくすために様々な封口
技術が考え出されて１１九。
試験と、さらに高温状態と低温状態との間の温度衝撃サ
イクル下での貯蔵試験とが多〈実施されて％Ａ良。そこ
でこのような条件下での漏液をなくすために様々な封口
技術が考え出されて１１九。
従来の有機溶媒電池で最も広く実用化されている封口技
術としては、ポリプルピレン、ポリエチレン等の合成樹
脂製バッキングの内外周爾に粘性、接着性あるいは柔軟
性があるシリーン、ポリブタジェン、ポリイソブチレン
、アスファルト等のシーシ剤ｔＩｋ布する−ことで、骸
バッキングと電池容器表面４Ｌ＜は封口板表両との１１
着性を良好にする封口方法とか、またはバッキングを封
口板とモーνデイングにより一体化させる方法などがあ
ったＯ しかし、どちらの封目方法も前記条件の貯蔵試験では耐
漏液特性が不十分で多くの漏波電池が発生してい友。そ
の上、電解１１に４１に揮発性の高い有機溶媒を用いた
鳩舎、封口性が不十分で魯ると、電池の貯蔵中に封口部
からの電聯液の蒸発が大きくなシ貯蔵劣化を大暑くする
欠点にもなってｖｈ九。
術としては、ポリプルピレン、ポリエチレン等の合成樹
脂製バッキングの内外周爾に粘性、接着性あるいは柔軟
性があるシリーン、ポリブタジェン、ポリイソブチレン
、アスファルト等のシーシ剤ｔＩｋ布する−ことで、骸
バッキングと電池容器表面４Ｌ＜は封口板表両との１１
着性を良好にする封口方法とか、またはバッキングを封
口板とモーνデイングにより一体化させる方法などがあ
ったＯ しかし、どちらの封目方法も前記条件の貯蔵試験では耐
漏液特性が不十分で多くの漏波電池が発生してい友。そ
の上、電解１１に４１に揮発性の高い有機溶媒を用いた
鳩舎、封口性が不十分で魯ると、電池の貯蔵中に封口部
からの電聯液の蒸発が大きくなシ貯蔵劣化を大暑くする
欠点にもなってｖｈ九。
本発明はバッキングＯ！！Ｉｔ ｍ ％ を九はバッキ
ングと接する電池容器、封口板の表ｍＳ分の一方もしく
ｔ！両方にシリコンゴムとアスファルトとの混合物の薄
膜を形成し、封口するととによ）、過酷な条件下での耐
漏液＊＊を向上させ、貯＊＊化も着しく低減させた優れ
大有機溶Ｓ電池を得ることを目的としている。
ングと接する電池容器、封口板の表ｍＳ分の一方もしく
ｔ！両方にシリコンゴムとアスファルトとの混合物の薄
膜を形成し、封口するととによ）、過酷な条件下での耐
漏液＊＊を向上させ、貯＊＊化も着しく低減させた優れ
大有機溶Ｓ電池を得ることを目的としている。
以下、本発明の実施例電池會図爾に沿って説明する。
ｌは４００°Ｃで焼成した二酸化マンガンからなる活物
質に、導電剤と結着剤とを加えて円板状Ｋｍｍ底成形た
正極である０ ２はステンレスからなる正極端子を兼ねた電池容器であ
る。
質に、導電剤と結着剤とを加えて円板状Ｋｍｍ底成形た
正極である０ ２はステンレスからなる正極端子を兼ねた電池容器であ
る。
３はセパレータで、１毫＃１０過塩素酸リチウムを体積
比１：１に混合した溶媒に溶解し九電解液を含浸してい
るポリプロピレン製不織布からなっている。４は金属リ
チウムからなる負極、５はステンレス製の負極端子管兼
ねる封口板、６はポリプロピレン製のバッキングであ）
、表面にシリコン・ゴムとアスファルトとの混合物の薄
膜７を形成している。
比１：１に混合した溶媒に溶解し九電解液を含浸してい
るポリプロピレン製不織布からなっている。４は金属リ
チウムからなる負極、５はステンレス製の負極端子管兼
ねる封口板、６はポリプロピレン製のバッキングであ）
、表面にシリコン・ゴムとアスファルトとの混合物の薄
膜７を形成している。
ここで、クリーン・ゴムとアスファルトとの混合物の製
造法及び薄膜形成法につ埴て説明する。
造法及び薄膜形成法につ埴て説明する。
トルエンによって５倍ｔｃ１１１解希釈されたシリコン
ゴムの溶液に、針入度１０〜２０のプレーン・アスファ
ルトを、シリコン・ゴム溶液１ｊに１００Ｉｃ）割合で
完全に溶解させて、こＯ溶液にバッキングを浸し、引き
上げト〜エンｔ−蒸発させ、表面に薄膜を形成させてｉ
る。
ゴムの溶液に、針入度１０〜２０のプレーン・アスファ
ルトを、シリコン・ゴム溶液１ｊに１００Ｉｃ）割合で
完全に溶解させて、こＯ溶液にバッキングを浸し、引き
上げト〜エンｔ−蒸発させ、表面に薄膜を形成させてｉ
る。
コノ様にして、本発明Ｏ１１に２０ｍ、厚−１１，６１
１ｍの有機溶媒電池（Ａ）を製造し、比較のためポツプ
四ピレン製バッキングにシリコン・ゴ＾またはアスファ
ルトを各々単独でｍ布した同型の従来電電（Ｂ） 、
［０）も同様Ｖｃｌｌ造した。これらの電池について耐
漏液４Ｉ性を比較する九めに、各電池ｌＯＯケづツｆ
温＄ ６０°０．６１度９０１ （６０’０−１０４ｓ
Ｒ−Ｈ）の高温高温槽と、６０’Ｏ／−１０’Ｏの温度
衝撃試験槽に挿入して、貯蔵日数毎の滴液発生数を調べ
九・結果を表１に示した０ 次に、各電池１００ケづつ會６０００の高温ＩＩＫ挿入
して各貯蔵後、１５にΩＯ負負荷かけて常温で放電し、
放電容量の貯蔵前に対する劣化率を調べ、結果を表２に
示し九〇 表２ 表１，２から解るように、従来品（Ｂ） 、（０）では
貯蔵によって漏液発生が多く、１＊容量劣化も大暑かつ
九〇に対して、本発明品（ム〕ではｍＷＫ発生はなく、
容量劣化もきわめて小さかつ九〇こ五は、シリコン・ゴ
ムを用いただけでは、シｖ′：１ンゴムは柔軟性を有し
てバッキングと電池容器、封口板との間の小さな凹凸に
よゐす電量を鳳めることが可能であるが、装着力が極め
てｌＩ％Ａため封口部分に十分密着しにく−ためである
。またアスファルトを用りただけでは、アスファルトは
接着性を有して塗布したバッキング間中電池容器、封口
板表面との接着が良い一方、アスファルト材質が固いた
めに封口部分のす１閤の状態に対する対応ができにくい
ため共に封口性が不十分であるからと考えられる。
１ｍの有機溶媒電池（Ａ）を製造し、比較のためポツプ
四ピレン製バッキングにシリコン・ゴ＾またはアスファ
ルトを各々単独でｍ布した同型の従来電電（Ｂ） 、
［０）も同様Ｖｃｌｌ造した。これらの電池について耐
漏液４Ｉ性を比較する九めに、各電池ｌＯＯケづツｆ
温＄ ６０°０．６１度９０１ （６０’０−１０４ｓ
Ｒ−Ｈ）の高温高温槽と、６０’Ｏ／−１０’Ｏの温度
衝撃試験槽に挿入して、貯蔵日数毎の滴液発生数を調べ
九・結果を表１に示した０ 次に、各電池１００ケづつ會６０００の高温ＩＩＫ挿入
して各貯蔵後、１５にΩＯ負負荷かけて常温で放電し、
放電容量の貯蔵前に対する劣化率を調べ、結果を表２に
示し九〇 表２ 表１，２から解るように、従来品（Ｂ） 、（０）では
貯蔵によって漏液発生が多く、１＊容量劣化も大暑かつ
九〇に対して、本発明品（ム〕ではｍＷＫ発生はなく、
容量劣化もきわめて小さかつ九〇こ五は、シリコン・ゴ
ムを用いただけでは、シｖ′：１ンゴムは柔軟性を有し
てバッキングと電池容器、封口板との間の小さな凹凸に
よゐす電量を鳳めることが可能であるが、装着力が極め
てｌＩ％Ａため封口部分に十分密着しにく−ためである
。またアスファルトを用りただけでは、アスファルトは
接着性を有して塗布したバッキング間中電池容器、封口
板表面との接着が良い一方、アスファルト材質が固いた
めに封口部分のす１閤の状態に対する対応ができにくい
ため共に封口性が不十分であるからと考えられる。
これに対して、本発明による電池線両者のｉ合物薄膜を
用いている丸め、シリコンゴムの県歌性よく、耐漏液特
性が向上し、さらに封口部から電解液中の有機溶媒の蒸
発がなく、貯蔵放電性能も優れているものである。
用いている丸め、シリコンゴムの県歌性よく、耐漏液特
性が向上し、さらに封口部から電解液中の有機溶媒の蒸
発がなく、貯蔵放電性能も優れているものである。
板のバッキングと接する表ｗＫ同ＩＩＫ薄膜ｔＷＩ成し
、対口しても同様の結果が得られ、さらにバッキングと
電池容器と封口板との両方に薄膜ｔｊＩ＃威し、薄膜を
合せて封口してもよい。
、対口しても同様の結果が得られ、さらにバッキングと
電池容器と封口板との両方に薄膜ｔｊＩ＃威し、薄膜を
合せて封口してもよい。
以上のように、本発明の一々ツキングの表ｍまえは電池
容器と封口板のバッキングと奈する表面に、シリコンゴ
ムとアスファルトとの混合物薄膜管形成し、封口するこ
とにより、耐漏１１４１性と貯蔵放電特性とが優れた有
機溶媒電池を得ることがで龜る０
容器と封口板のバッキングと奈する表面に、シリコンゴ
ムとアスファルトとの混合物薄膜管形成し、封口するこ
とにより、耐漏１１４１性と貯蔵放電特性とが優れた有
機溶媒電池を得ることがで龜る０
図は本発明による薄型の有機溶媒電池の断面図である。
−２・・・電池谷ａ ５・・・封口板６・・・バ
ッキング ７・・・薄膜特許出願人の名称
ッキング ７・・・薄膜特許出願人の名称
Claims (2)
- （１）正極と軽金属の負極と有機溶ｓｔｍ％Ａ良電解液
とからなり、電池容器と封口板とｔ釡成樹層のバッキン
グを介して封口した電池にお−て、バッキングの表面、
ｔたは、電池容器と封口板のバッキングと接する表面に
、シリコンゴムトアス７７ヤトとの混合物からなる薄膜
を形成し、封口、することを特徴とする有機溶媒電池Ｏ
ＩＩ造法。 - （２） 該薄膜が、シリコンゴムのトレエｙ＊＊ｔｃ
針人度１０〜２０のブ胃ンアルファシトをＳ震し、この
溶液にバッキングを浸漬し、乾燥して形成基れているこ
とｔＩＩＩｉ黴とする特許請求の範１ｉ１１１項記載の
有機溶媒電池ＯＩＩ造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195155A JPS58112246A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 有機溶媒電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195155A JPS58112246A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 有機溶媒電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112246A true JPS58112246A (ja) | 1983-07-04 |
Family
ID=16336340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56195155A Pending JPS58112246A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 有機溶媒電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112246A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0739046A1 (en) * | 1995-03-20 | 1996-10-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Organic electrolyte batteries |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP56195155A patent/JPS58112246A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0739046A1 (en) * | 1995-03-20 | 1996-10-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Organic electrolyte batteries |
| US5656392A (en) * | 1995-03-20 | 1997-08-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Organic electrolyte batteries |
| US5851693A (en) * | 1995-03-20 | 1998-12-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Organic electrolyte batteries |
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