JPS59859A - 有機溶媒電池 - Google Patents
有機溶媒電池Info
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- JPS59859A JPS59859A JP57098687A JP9868782A JPS59859A JP S59859 A JPS59859 A JP S59859A JP 57098687 A JP57098687 A JP 57098687A JP 9868782 A JP9868782 A JP 9868782A JP S59859 A JPS59859 A JP S59859A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/19—Sealing members characterised by the material
- H01M50/193—Organic material
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、有機溶媒電池の封口部の改善に関するもので
ある。
ある。
従来から有機溶媒電池はアルカリ電解液などを用いた電
池と比較して、耐漏液特性が優れていると考えられてｂ
る。
池と比較して、耐漏液特性が優れていると考えられてｂ
る。
しかし、アルカリ電池等よりも高い信頼性を要求される
有機溶媒電池は、よシ過酷な条件で耐漏液特性の信頼試
験が行なわれるのが実状であった。
有機溶媒電池は、よシ過酷な条件で耐漏液特性の信頼試
験が行なわれるのが実状であった。
即ち、高温高湿状態あるいは、高温状態と低温状態との
間の温度衝撃サイクル下での貯蔵試験等が多〈実施され
ていた。
間の温度衝撃サイクル下での貯蔵試験等が多〈実施され
ていた。
そこで、この様な条件下での漏液をなくすために様々な
封口技術が考え出されてきた。
封口技術が考え出されてきた。
従来の有機溶媒電池で最も広く実用化されている封口技
術としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹
脂製バッキングの内外周面に粘性。
術としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹
脂製バッキングの内外周面に粘性。
接着性あるいは柔軟性があるシリコン、ポリブタジェン
、ポリイソブチレン等のシール剤を塗布することで、該
バッキングと電池容器表面もしくけ封目板表面との密着
性を良好にしていた。
、ポリイソブチレン等のシール剤を塗布することで、該
バッキングと電池容器表面もしくけ封目板表面との密着
性を良好にしていた。
しかし、これらのシール剤は、封［コ性が良好であれば
作業性、取扱い性が悪く、作挙性、取扱い性が良好であ
れば封口性が悪い等の一長一短を有していた。このこと
は、従来使用されていて最も封口性のすぐれているアス
ファルト・シール剤についても言えることであった。
作業性、取扱い性が悪く、作挙性、取扱い性が良好であ
れば封口性が悪い等の一長一短を有していた。このこと
は、従来使用されていて最も封口性のすぐれているアス
ファルト・シール剤についても言えることであった。
本発明は、バッキングの表面即ち電池容器のバッキング
と接する面、封目板のバッキングと接する而あるいはバ
ッキングの全表面に形成させるアスフアルド薄膜につい
て、該アスファルトの材質を規定することによって、過
酷な条件下での耐漏液特性を向上させ、貯蔵劣化を著し
く低減させると共に、作業性、取扱い性の向上による生
産性のすぐれた有機溶媒電池を得るものである。
と接する面、封目板のバッキングと接する而あるいはバ
ッキングの全表面に形成させるアスフアルド薄膜につい
て、該アスファルトの材質を規定することによって、過
酷な条件下での耐漏液特性を向上させ、貯蔵劣化を著し
く低減させると共に、作業性、取扱い性の向上による生
産性のすぐれた有機溶媒電池を得るものである。
以下、本発明を実施例に沿って説明する。
本実施例ではアスファルト・シール剤として、ｒＡ）
２５°０における針入度ｏ−５．軟化点９０〜１００’
０． ＣＢ〕２５°Ｃにおける針入度５−１０ 、軟
化点８０〜９０”Ｃのブロン・アスファルトを用いた。
２５°０における針入度ｏ−５．軟化点９０〜１００’
０． ＣＢ〕２５°Ｃにおける針入度５−１０ 、軟
化点８０〜９０”Ｃのブロン・アスファルトを用いた。
また、従来例として、ＣＣ） ２ ｓ ’ｏにおける針
入度１０−２０、軟化点９０〜１００℃のプロン・アス
ファルトを用いた。これらのアスファルトについて、接
着性の目安すとなる針入度の温度依存性を表したグラフ
を第１図に示す。
入度１０−２０、軟化点９０〜１００℃のプロン・アス
ファルトを用いた。これらのアスファルトについて、接
着性の目安すとなる針入度の温度依存性を表したグラフ
を第１図に示す。
針入度が高いと接着力、粘着力が強まりシール効果が高
まる一方、作業性、取扱い性に著しく支障を来たす。逆
に針入度が低いと接着力、粘着力が弱まり作業性、取扱
い性が良好となる反面、シール効果が低減する。
まる一方、作業性、取扱い性に著しく支障を来たす。逆
に針入度が低いと接着力、粘着力が弱まり作業性、取扱
い性が良好となる反面、シール効果が低減する。
そこで、アスファルト・シール剤としては、ｆヤ業や取
扱いをする常温付近の温度下では針入度が低く、貯蔵試
験を行ない、又電解液の蒸気ｒＥも高まる高温下では針
入度が高くなる材質が望ましい。
扱いをする常温付近の温度下では針入度が低く、貯蔵試
験を行ない、又電解液の蒸気ｒＥも高まる高温下では針
入度が高くなる材質が望ましい。
作業性、取扱い性は針入度１０以下ならば良好で、１０
を超えると著しく悪化し、又高温状態での封口性ば６０
°Ｃで針入度４０以上あれば良好であることが実験によ
り明らかとなった。これらの事実から本実施例（Ａ）及
び〔Ｂ〕のアスファルトがすぐれた特性を示すことが推
測される。
を超えると著しく悪化し、又高温状態での封口性ば６０
°Ｃで針入度４０以上あれば良好であることが実験によ
り明らかとなった。これらの事実から本実施例（Ａ）及
び〔Ｂ〕のアスファルトがすぐれた特性を示すことが推
測される。
次に、本実施例アスファルトをシール剤に用いた第２図
の如き電池を組立て、電池特性を調べた。
の如き電池を組立て、電池特性を調べた。
１は４００°０で焼成した二酸化マンガンからなる活物
質に、導電材と結着材とを加えて円板伏に加圧成形した
正極で、２はステンレスからなる正極端子を兼ねた電池
容器である。３けセパレータで、１モルの過塩素酸リチ
ウムを炭酸プロピレンと１゜２〜ジメトキシエタンとを
体積比ｌ：１に混合した溶媒に溶解した電解液を含浸さ
せたポリプロピレン製不織布からなっている。４は金属
リチウムからなる負極、５はステンレス製の負極端子を
兼ねる封目板、６はポリプロピレン製のバッキングであ
り、表面に本実施例のアスファルト・シール剤〔Ａ）又
は〔Ｂ’）の薄膜７が形成されている。
質に、導電材と結着材とを加えて円板伏に加圧成形した
正極で、２はステンレスからなる正極端子を兼ねた電池
容器である。３けセパレータで、１モルの過塩素酸リチ
ウムを炭酸プロピレンと１゜２〜ジメトキシエタンとを
体積比ｌ：１に混合した溶媒に溶解した電解液を含浸さ
せたポリプロピレン製不織布からなっている。４は金属
リチウムからなる負極、５はステンレス製の負極端子を
兼ねる封目板、６はポリプロピレン製のバッキングであ
り、表面に本実施例のアスファルト・シール剤〔Ａ）又
は〔Ｂ’）の薄膜７が形成されている。
また、電池容器２のバッキングと接する面にも同様のア
スファルト・シール剤の薄膜８が形成されている。ここ
でのアスファルト・シール剤は、トルエンＩ／［対して
１００９の割合で溶解した彼、バッキングについては、
該溶液に浸すことにより、電池容器については、適当な
治具を用いて塗布することにより薄膜７及び８を形成さ
せた。
スファルト・シール剤の薄膜８が形成されている。ここ
でのアスファルト・シール剤は、トルエンＩ／［対して
１００９の割合で溶解した彼、バッキングについては、
該溶液に浸すことにより、電池容器については、適当な
治具を用いて塗布することにより薄膜７及び８を形成さ
せた。
この様にして、本発明の直径２０ｍｍ、厚さ１．６絹の
有機溶媒電池ｒＡ）及び［’Ｂ］を製造し、一方、比較
のため従来例のアスファルト・シール剤〔ｃ〕を用いた
同様の有機溶媒電池〔ｃ〕も製造した。
有機溶媒電池ｒＡ）及び［’Ｂ］を製造し、一方、比較
のため従来例のアスファルト・シール剤〔ｃ〕を用いた
同様の有機溶媒電池〔ｃ〕も製造した。
これらの電池について耐漏液特性を比較するために、各
電池１００ケづつを温度６０’（１、湿度９０％ Ｒ，
Ｈ、（２） 高温高湿槽と、６０ ’０／−１０’０の
温度衝撃試験槽に投入して、貯蔵日数毎の漏液発生数を
調べた結果を表１．に示した。
電池１００ケづつを温度６０’（１、湿度９０％ Ｒ，
Ｈ、（２） 高温高湿槽と、６０ ’０／−１０’０の
温度衝撃試験槽に投入して、貯蔵日数毎の漏液発生数を
調べた結果を表１．に示した。
表 １． ・
次に、各電池１００ケづつを６０″０の高温槽に投入し
て各貯蔵日数後、１５にΩの負荷をかけて常温で放電し
、放電容駄の貯蔵前に対する劣化率を調べた結果を表２
、に示した。
て各貯蔵日数後、１５にΩの負荷をかけて常温で放電し
、放電容駄の貯蔵前に対する劣化率を調べた結果を表２
、に示した。
表２゜
表１．２から分る様に、本実施例によるアスクアルド・
シール剤［Ａ）、ＣＢ）は従来例（Ｃ）とほとんど変わ
らずすぐれた封口性を示した。
シール剤［Ａ）、ＣＢ）は従来例（Ｃ）とほとんど変わ
らずすぐれた封口性を示した。
一方、作業性は従来例〔Ｃ〕の場合と比べて著しく向上
しプこ。
しプこ。
以上の様に、バッキングの表面即ち電池容器のバッキン
グと接する面、封目板のバッキングと接する面あるいは
バッキングの全表面に、２５°Ｃにおける針入度０〜１
０、軟化点８０〜１２０°Ｃのブロン・アスファルトの
薄膜を形成し、封口することにより、耐漏液特性、貯蔵
特性及び製造作業性のすぐれた有機溶媒電池を得ること
ができ、その工巣的価値は極めて大きい。
グと接する面、封目板のバッキングと接する面あるいは
バッキングの全表面に、２５°Ｃにおける針入度０〜１
０、軟化点８０〜１２０°Ｃのブロン・アスファルトの
薄膜を形成し、封口することにより、耐漏液特性、貯蔵
特性及び製造作業性のすぐれた有機溶媒電池を得ること
ができ、その工巣的価値は極めて大きい。
図面第１図は本発明（Ａ〕および〔Ｂ〕と従来例〔Ｃ〕
におけるアスファルトシール剤の釧大度の温度依存性を
示したもので、第２図は本発明による１実施例による有
機溶媒電池の断面図である。 ２ ＨＬ電池容器 ５ ・封口板 ６ バッキング ７．８ アスファルト・シール剤 算１ Ｍ 竿２図 −２８’。
におけるアスファルトシール剤の釧大度の温度依存性を
示したもので、第２図は本発明による１実施例による有
機溶媒電池の断面図である。 ２ ＨＬ電池容器 ５ ・封口板 ６ バッキング ７．８ アスファルト・シール剤 算１ Ｍ 竿２図 −２８’。
Claims (1)
- 正極と軽金属の負極と有機溶媒を用いた電解液とからな
シ、電池容器と封目板とを合成樹脂のバッキングを介し
て封口した電池において、該バッキングの表面に２５°
Ｃにおける針入度０〜１０．軟化点８０〜１２０”Ｃの
ブロン・アスファルトの薄膜全形成し、封口してなる有
機溶媒電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098687A JPS59859A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 有機溶媒電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098687A JPS59859A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 有機溶媒電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59859A true JPS59859A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14226412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57098687A Pending JPS59859A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 有機溶媒電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59859A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0739046A1 (en) * | 1995-03-20 | 1996-10-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Organic electrolyte batteries |
-
1982
- 1982-06-09 JP JP57098687A patent/JPS59859A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0739046A1 (en) * | 1995-03-20 | 1996-10-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Organic electrolyte batteries |
| US5656392A (en) * | 1995-03-20 | 1997-08-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Organic electrolyte batteries |
| US5851693A (en) * | 1995-03-20 | 1998-12-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Organic electrolyte batteries |
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