JPS58111A - リアクトル鉄心の製造方法 - Google Patents
リアクトル鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS58111A JPS58111A JP9487282A JP9487282A JPS58111A JP S58111 A JPS58111 A JP S58111A JP 9487282 A JP9487282 A JP 9487282A JP 9487282 A JP9487282 A JP 9487282A JP S58111 A JPS58111 A JP S58111A
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- JP
- Japan
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- slit
- core
- silicon steel
- winding layer
- winding
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/25—Magnetic cores made from strips or ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はギヤツブ付鉄心形リアクトルに用いられるリア
クトル鉄心に係り、％に鉄心脚部に巻鉄心構造のブロッ
ク鉄心を用いたりアクドル鉄心の製造方法に関する。
クトル鉄心に係り、％に鉄心脚部に巻鉄心構造のブロッ
ク鉄心を用いたりアクドル鉄心の製造方法に関する。
゛峨力用リアクトルでは要求される特性に応じて鉄心脚
部を複数個のブロック鉄心で構成し、各ブロック鉄心間
に磁束の流れる方向に直行する空隙を設けている。これ
らのプロッタ鉄心は製作の容易さからけい素鋼帯をうず
鳴禽状Ｋ１１！回した巻鉄心構造とすゐ場合があゐが、
この場合にはけい素鋼帯の各巻回層−，６Ｅ１ターｙｆ
：形成しないようにする丸め、１ケ所ないし数ケ所積層
方向にスリットを入れなければならない、これはブロッ
ク鉄心がターンを構成すると、リアクトルの巻線を１次
巻線として２次巻線を構成すること（な９．大電流が流
れてプロッタ鉄心を焼損することになるからである。
部を複数個のブロック鉄心で構成し、各ブロック鉄心間
に磁束の流れる方向に直行する空隙を設けている。これ
らのプロッタ鉄心は製作の容易さからけい素鋼帯をうず
鳴禽状Ｋ１１！回した巻鉄心構造とすゐ場合があゐが、
この場合にはけい素鋼帯の各巻回層−，６Ｅ１ターｙｆ
：形成しないようにする丸め、１ケ所ないし数ケ所積層
方向にスリットを入れなければならない、これはブロッ
ク鉄心がターンを構成すると、リアクトルの巻線を１次
巻線として２次巻線を構成すること（な９．大電流が流
れてプロッタ鉄心を焼損することになるからである。
第１図（１）及び（ｂ）はこの種ギャップ付鉄心形リア
クトルの構成を示している。けい素鋼帯をうす巻き状に
巻回したブロック鉄心は鉄心通過磁束に対して１ターン
を形成させないために積層方向にスリット２が設けられ
ている。このブロック鉄心１を軸方向に空Ｉ１３を介し
て積重ねて三相リアクトルの場合は３個の鉄心脚を構成
し、８−に巻線４を巻装し、を九各１１０上、下を、！
−り鉄心５で磁気的に結合してリアクトルが構成される
。第２図ｉａ） 、 （ｂａ／ｉ従来のブーツク鉄心ｌ
を示す。図に示すように従来のブロック鉄心ｌはけい素
鋼帯をうす巻き状に４１に上げ債、焼＃１を行ない、レ
ジンを含浸した後、けい素鋼帯の各巻回層が１ターンを
形成しないように積層方向にスリット２を１ケ所または
２ケ所設け、これらスリット２に絶縁物６を挿入した稜
外周囲をバインド７に：よ）固定して構成されている。
クトルの構成を示している。けい素鋼帯をうす巻き状に
巻回したブロック鉄心は鉄心通過磁束に対して１ターン
を形成させないために積層方向にスリット２が設けられ
ている。このブロック鉄心１を軸方向に空Ｉ１３を介し
て積重ねて三相リアクトルの場合は３個の鉄心脚を構成
し、８−に巻線４を巻装し、を九各１１０上、下を、！
−り鉄心５で磁気的に結合してリアクトルが構成される
。第２図ｉａ） 、 （ｂａ／ｉ従来のブーツク鉄心ｌ
を示す。図に示すように従来のブロック鉄心ｌはけい素
鋼帯をうす巻き状に４１に上げ債、焼＃１を行ない、レ
ジンを含浸した後、けい素鋼帯の各巻回層が１ターンを
形成しないように積層方向にスリット２を１ケ所または
２ケ所設け、これらスリット２に絶縁物６を挿入した稜
外周囲をバインド７に：よ）固定して構成されている。
ここで、これらのスリット２けノコギリ等で機械加工し
て形成されるので、切断面にパリが生じる。このパリは
巻回層間を短絡させ１巻回層間の抵抗を著しく低下させ
てブロック鉄心の渦電流損を増加させる。このため切断
面のパリを除去し、巻回層間の短絡を防止しておかなけ
ればならな一０従来、プロ′ツク鉄心の切断面のパリを
除去する（は、薬品によってパリを腐食させる方法（エ
ツチング法）、研磨によって除く方法等があるがいずれ
も多くの加工時間を要し、また特殊な設備を必要とする
のであｔｎ経済的ではなかった。
て形成されるので、切断面にパリが生じる。このパリは
巻回層間を短絡させ１巻回層間の抵抗を著しく低下させ
てブロック鉄心の渦電流損を増加させる。このため切断
面のパリを除去し、巻回層間の短絡を防止しておかなけ
ればならな一０従来、プロ′ツク鉄心の切断面のパリを
除去する（は、薬品によってパリを腐食させる方法（エ
ツチング法）、研磨によって除く方法等があるがいずれ
も多くの加工時間を要し、また特殊な設備を必要とする
のであｔｎ経済的ではなかった。
そこで本発明は上記従来の欠点を除去して、ブロック鉄
心の巻回層間の抵抗を大きくし、渦電流損を低減すると
と−に、ブロック鉄心を堅固にすることで振動、騒音を
低減するりアクドル鉄心の製造方法を得ることを目的と
する。
心の巻回層間の抵抗を大きくし、渦電流損を低減すると
と−に、ブロック鉄心を堅固にすることで振動、騒音を
低減するりアクドル鉄心の製造方法を得ることを目的と
する。
以下本発明を第３図葎） 、 （ｂ）乃轟纂６図に示す
実施例を参照して説明する。
実施例を参照して説明する。
第３図（ａ）及び（ｂ） ｉＣお＾て、けい素鋼帯をう
す巻き状に巻回して焼純した後、けい素鋼帯の各巻回層
が１ターンを形成しないように積層方向に沿って１ケ所
にスリット２をノコギリ尋を用いた機械加工により形成
する。この機械加工が外側から内［に向って行なわれる
と、けい素鋼帯の各巻回層の切断面には内側にのびるよ
うにパリが形成される。次にこのパリを有する状態でス
リット２にテーパー状の先細）形状に形成された絶縁−
８を外側から挿入する。そうすると、第４図に示すよう
にけい素鋼帯の各巻回層の切断面はスリット２０間隔が
外側から内側にいくに従い除々に狭くなるように周方肉
に移動する。この移動によって各巻回層の切Ｗｒ面のパ
リはそれぞれ内−の巻回層の外周面により変形されて肩
方陶に沿ってのびた状態に保持される。その結果、各巻
回層の切断面のパリは内側の巻回層の絶縁被覆を破って
巻回層間を短線させるようなことがなくなる。このよう
Ｋして絶縁−８を挿入したうずＩＩｋき状のけい素鋼帯
にレジンを含浸してブロック鉄心ｌを構成し、このブロ
ック鉄心１を軸方向に複数個積重ねてリアクトル鉄心の
鉄心脚を構成する。
す巻き状に巻回して焼純した後、けい素鋼帯の各巻回層
が１ターンを形成しないように積層方向に沿って１ケ所
にスリット２をノコギリ尋を用いた機械加工により形成
する。この機械加工が外側から内［に向って行なわれる
と、けい素鋼帯の各巻回層の切断面には内側にのびるよ
うにパリが形成される。次にこのパリを有する状態でス
リット２にテーパー状の先細）形状に形成された絶縁−
８を外側から挿入する。そうすると、第４図に示すよう
にけい素鋼帯の各巻回層の切断面はスリット２０間隔が
外側から内側にいくに従い除々に狭くなるように周方肉
に移動する。この移動によって各巻回層の切Ｗｒ面のパ
リはそれぞれ内−の巻回層の外周面により変形されて肩
方陶に沿ってのびた状態に保持される。その結果、各巻
回層の切断面のパリは内側の巻回層の絶縁被覆を破って
巻回層間を短線させるようなことがなくなる。このよう
Ｋして絶縁−８を挿入したうずＩＩｋき状のけい素鋼帯
にレジンを含浸してブロック鉄心ｌを構成し、このブロ
ック鉄心１を軸方向に複数個積重ねてリアクトル鉄心の
鉄心脚を構成する。
このように本発明の製造方法は、け論素鋼帯をうす巻き
状に巻回し各巻回層が１ターンを形成しないように積層
方向に１ケ所のスリット２を形成し、このスリット２に
外側から先細）形状Ｏ絶縁物８を挿入してスリット２の
間隔を外側から内側にい〈Ｋ従って除々に狭くし九後レ
ジンを含浸してブロック鉄心】を構成し、このブロック
鉄心ｌを軸方向に積重ねて鉄心脚を構成するので、スリ
ン）２ｔ−形成する際に発生する切断面パリによってけ
い素鋼帯の各巻回層間に短絡を生じて層間の抵抗を著し
く低下させることがなくな９、ブロック鉄心１の渦電流
損が増加しな＾。また切断面のパリを除去するために研
摩やエツチングを行う必要がなくなるので製作が容品と
なる。しかもブロック鉄心ｌの積層面の圧力は絶縁−８
の挿入によって鉄心巻上げ時よプ小さくなるため、巻回
層間へのレジンＯ含浸性が向上しブロック鉄心ｌの固定
が堅固になるので、振動、騒音を小さくする効果があ〕
、ｔたブロック鉄心をバインドで固定する必要もなくな
る。
状に巻回し各巻回層が１ターンを形成しないように積層
方向に１ケ所のスリット２を形成し、このスリット２に
外側から先細）形状Ｏ絶縁物８を挿入してスリット２の
間隔を外側から内側にい〈Ｋ従って除々に狭くし九後レ
ジンを含浸してブロック鉄心】を構成し、このブロック
鉄心ｌを軸方向に積重ねて鉄心脚を構成するので、スリ
ン）２ｔ−形成する際に発生する切断面パリによってけ
い素鋼帯の各巻回層間に短絡を生じて層間の抵抗を著し
く低下させることがなくな９、ブロック鉄心１の渦電流
損が増加しな＾。また切断面のパリを除去するために研
摩やエツチングを行う必要がなくなるので製作が容品と
なる。しかもブロック鉄心ｌの積層面の圧力は絶縁−８
の挿入によって鉄心巻上げ時よプ小さくなるため、巻回
層間へのレジンＯ含浸性が向上しブロック鉄心ｌの固定
が堅固になるので、振動、騒音を小さくする効果があ〕
、ｔたブロック鉄心をバインドで固定する必要もなくな
る。
なお、上記実施例においては絶縁物８としてテーパー状
の先ｍｅ形状に一体成形したものを用いた場合を説明し
たが、第５図に示すように長さの効果が得られる。
の先ｍｅ形状に一体成形したものを用いた場合を説明し
たが、第５図に示すように長さの効果が得られる。
以上説明のように本発明のりアクドル鉄心の製造方法に
よれば、製作が害鳥でしかもブロック鉄心の巻回層間の
抵抗が高くなることによ）鉄心の損失が減少し、しかも
騒音、振動が少なくなる効果が得られる。
よれば、製作が害鳥でしかもブロック鉄心の巻回層間の
抵抗が高くなることによ）鉄心の損失が減少し、しかも
騒音、振動が少なくなる効果が得られる。
第１図は従来のりアクドルを示す図で、（Ｊｌ）は平面
図、（′ｂ）は正面図、第２図（麿）及び（ｂｌはそれ
ぞれ従来のりアクドル鉄心のブロック鉄心を示す図で。 ｆａｌは上面図、０））は正面図、第３図は本発明の一
実施例によるリアクトル鉄心のブロック鉄心を示す図−
ｔ” （ａｌは平面図、（ｂ）は部分ＷｔｗＩＩｉＩＩ
図、第４図は！Ｊ３図（１）のスリット部分の拡大図、
１１５図はスリブ）Ｋ挿入する絶縁物の他Ｏ１Ｉ施例を
示す斜視図である。 １ ・ブロック鉄石。 ２ ・・ｌメーンを形成させない丸めのスリット。 ３ ・・ブロック鉄心間の空隙、 ４ リアクトルの巻線、 ５・ ヨーク鉄心、 ８．１８ 絶縁物。 （７３１７） 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （
ほか１名）第１図 （ＣＬ） 第２図 （α） ＜ｂ） 第３図 （α２ 第４図 第５図
図、（′ｂ）は正面図、第２図（麿）及び（ｂｌはそれ
ぞれ従来のりアクドル鉄心のブロック鉄心を示す図で。 ｆａｌは上面図、０））は正面図、第３図は本発明の一
実施例によるリアクトル鉄心のブロック鉄心を示す図−
ｔ” （ａｌは平面図、（ｂ）は部分ＷｔｗＩＩｉＩＩ
図、第４図は！Ｊ３図（１）のスリット部分の拡大図、
１１５図はスリブ）Ｋ挿入する絶縁物の他Ｏ１Ｉ施例を
示す斜視図である。 １ ・ブロック鉄石。 ２ ・・ｌメーンを形成させない丸めのスリット。 ３ ・・ブロック鉄心間の空隙、 ４ リアクトルの巻線、 ５・ ヨーク鉄心、 ８．１８ 絶縁物。 （７３１７） 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （
ほか１名）第１図 （ＣＬ） 第２図 （α） ＜ｂ） 第３図 （α２ 第４図 第５図
Claims (1)
- けい素鋼帯をうす巻き状に巻回し、各巻回層が１ターン
を形成しないように積層方向［１ケ所のスリットを形成
し、このスリットに外側から先細り状の絶縁物を挿入し
て前記スリットの間隔を外側から内９Ｑｌにいくに従っ
て除々に狭くした後、レジンを含浸してブロック鉄心を
形成し、このブロック鉄心を軸方向に積重ねて鉄心脚を
構成してなるリアクトル鉄心の製造方法□
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9487282A JPS6047731B2 (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | リアクトル鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9487282A JPS6047731B2 (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | リアクトル鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58111A true JPS58111A (ja) | 1983-01-05 |
| JPS6047731B2 JPS6047731B2 (ja) | 1985-10-23 |
Family
ID=14122137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9487282A Expired JPS6047731B2 (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | リアクトル鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047731B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4693078A (en) * | 1985-02-08 | 1987-09-15 | Robert Bosch Gmbh | Soot afterburner for motor-vehicle exhaust system |
| US4881954A (en) * | 1987-07-31 | 1989-11-21 | Union Carbide Corporation | Permeable membranes for enhanced gas separation |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP9487282A patent/JPS6047731B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4693078A (en) * | 1985-02-08 | 1987-09-15 | Robert Bosch Gmbh | Soot afterburner for motor-vehicle exhaust system |
| US4881954A (en) * | 1987-07-31 | 1989-11-21 | Union Carbide Corporation | Permeable membranes for enhanced gas separation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6047731B2 (ja) | 1985-10-23 |
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