JPS58111724A - 連続鋳造鋳型用電磁式溶鋼レベル検出装置 - Google Patents
連続鋳造鋳型用電磁式溶鋼レベル検出装置Info
- Publication number
- JPS58111724A JPS58111724A JP21453381A JP21453381A JPS58111724A JP S58111724 A JPS58111724 A JP S58111724A JP 21453381 A JP21453381 A JP 21453381A JP 21453381 A JP21453381 A JP 21453381A JP S58111724 A JPS58111724 A JP S58111724A
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- JP
- Japan
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- coil
- mold
- magnetic field
- electromagnetic type
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/30—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats
- G01F23/56—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats using elements rigidly fixed to, and rectilinearly moving with, the floats as transmission elements
- G01F23/60—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats using elements rigidly fixed to, and rectilinearly moving with, the floats as transmission elements using electrically actuated indicating means
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造機の鋳型自溶鋼面のレベル検出装置に
関するものである。
関するものである。
連続鋳造機において鋳型内済鋼面レベルを測定しこれを
制御する事は製品品質を確保する上で最も重装な制御で
ある。
制御する事は製品品質を確保する上で最も重装な制御で
ある。
従来溶鋼面レベルの測定はγ線、熱電対、電磁（１）
式（通称ＥＭＩ３ ） 、電磁式（通称ＬＬＤ ）等に
より行なわれている。
より行なわれている。
まず電磁式は大サイズ鋳型（６００ｍｍ巾以上２００ｍ
ｍ厚以上）でないと側壁銅板の影響や発信、受信コイル
間の結合度の問題で使用出来ないという欠点があり、一
方の電磁式は駆動リンク及び検出ヘッドの寸法上の制約
があり、かなり大サイズ鋳型でないと測定不可ｈヒとい
う問題がある。
ｍ厚以上）でないと側壁銅板の影響や発信、受信コイル
間の結合度の問題で使用出来ないという欠点があり、一
方の電磁式は駆動リンク及び検出ヘッドの寸法上の制約
があり、かなり大サイズ鋳型でないと測定不可ｈヒとい
う問題がある。
また、γ郁及び熱電対方式については大サイズ。
小サイズ（ＢＬ−ＣＣ）で使用可能であるが、７課につ
いては安全衛生管理上の問題と線源検出器取付上の機械
的制約を受は熱電対方式については応答性がきわめて悪
いため小サイズ鋳型（３４０ｍ口以下）では側倒性がき
わめて悪化するという問題を有する。電磁式の基不構成
は、励磁磁界発生用の励磁コイルと溶鋼レベル変化によ
るインダクタンス変化を検出する検出コイル及びその間
に配置される鉄芯工り成る。いわゆるインダクタンスの
変化として浴貢−レベルを測定する場合、励磁コイルの
自己インダクタンスと検出コイルの自己インダ（２） クタンス及び励磁コイルと検出コイル間の相互インダク
タンスは被測定物（溶鋼面）の変位に対し何ら変化を示
さないいわゆるベース分となる。これに対し励磁コイル
と被測定物間の相互インダクタンス及び検出コイルと被
測定物間の相互インダクタンスは非測定物の変位に対し
変化を示しその結果検出コイルに発生する電圧が変化し
出力が得られる。
いては安全衛生管理上の問題と線源検出器取付上の機械
的制約を受は熱電対方式については応答性がきわめて悪
いため小サイズ鋳型（３４０ｍ口以下）では側倒性がき
わめて悪化するという問題を有する。電磁式の基不構成
は、励磁磁界発生用の励磁コイルと溶鋼レベル変化によ
るインダクタンス変化を検出する検出コイル及びその間
に配置される鉄芯工り成る。いわゆるインダクタンスの
変化として浴貢−レベルを測定する場合、励磁コイルの
自己インダクタンスと検出コイルの自己インダ（２） クタンス及び励磁コイルと検出コイル間の相互インダク
タンスは被測定物（溶鋼面）の変位に対し何ら変化を示
さないいわゆるベース分となる。これに対し励磁コイル
と被測定物間の相互インダクタンス及び検出コイルと被
測定物間の相互インダクタンスは非測定物の変位に対し
変化を示しその結果検出コイルに発生する電圧が変化し
出力が得られる。
従ってここで問題となるのは上記のうち前者のベース分
で、特に温度ドリフトや検出範囲、取付位置による特性
変動を発生する原因となる。
で、特に温度ドリフトや検出範囲、取付位置による特性
変動を発生する原因となる。
製鐵コイルに関しては定電流発信化する事で対処可能で
あるが検出コイルの温度による自己インダクタンス変化
及び励磁コイル、検出コイル間の相互インダクタンス変
化はさけられ々い。
あるが検出コイルの温度による自己インダクタンス変化
及び励磁コイル、検出コイル間の相互インダクタンス変
化はさけられ々い。
従って何らかの方法でこの二つを無くすことが必要で不
発明はこれを検出コイルの後退配置と励磁、検出コイル
間に鉄芯を介挿することで実現したものであって、とく
に小サイズ鋳型から犬サイズ鋳型まで適用可能であシ、
且つ高精度で応答性のきわめてすぐれた連続鋳造鋳型内
の溶鋼レベル検出装置を提供するにある。
発明はこれを検出コイルの後退配置と励磁、検出コイル
間に鉄芯を介挿することで実現したものであって、とく
に小サイズ鋳型から犬サイズ鋳型まで適用可能であシ、
且つ高精度で応答性のきわめてすぐれた連続鋳造鋳型内
の溶鋼レベル検出装置を提供するにある。
以下、不発明を図示の実施例にもとづいて詳述する。
１は連続鋳造鋳型で該鋳型上面に検出器２が例えばボル
トの如き締結手段で固設されている。前記検出器内２は
励磁コイル３及び検出コイル４から成シ、且つ検出コイ
ル４は溶鋼に接する鋳型鋼板５及び励磁コイル３エリも
例えば約６０制程度後方に取付けられている。又励磁コ
イル３周囲と検出コイル４周囲及び励磁コイル、検出コ
イル間には鉄ブロック６及び７が取り付けてあり、鉄ブ
ロック６は励磁磁界の外部不必要部へのもれ防止ト検出
コイル４への外乱磁界のシールド用の役目をはたす。ま
た一方の鉄ブロック７は検出コイル４の後退配置と併せ
て励磁磁界が直接検出コイル４へ到達するのを完全に防
止するために設けられ１ ている。
トの如き締結手段で固設されている。前記検出器内２は
励磁コイル３及び検出コイル４から成シ、且つ検出コイ
ル４は溶鋼に接する鋳型鋼板５及び励磁コイル３エリも
例えば約６０制程度後方に取付けられている。又励磁コ
イル３周囲と検出コイル４周囲及び励磁コイル、検出コ
イル間には鉄ブロック６及び７が取り付けてあり、鉄ブ
ロック６は励磁磁界の外部不必要部へのもれ防止ト検出
コイル４への外乱磁界のシールド用の役目をはたす。ま
た一方の鉄ブロック７は検出コイル４の後退配置と併せ
て励磁磁界が直接検出コイル４へ到達するのを完全に防
止するために設けられ１ ている。
不発明になる検出器２は例えば空気、窒業等による気体
冷却方式を採用しており、１７は検出器主要部を囲繞せ
しめた気体冷却箱で、例えば５ｖＳ３１６ の如きステ
ンレス鋼板若しくは耐火物等で構成される。
冷却方式を採用しており、１７は検出器主要部を囲繞せ
しめた気体冷却箱で、例えば５ｖＳ３１６ の如きステ
ンレス鋼板若しくは耐火物等で構成される。
１８は気体冷却箱内の冷却用気体の充填域を示し空間部
及び鉄ブロック内気体通路を示す。
及び鉄ブロック内気体通路を示す。
１９は検出器２の溶鋼対応面に設けられた磁界通過可能
表耐火物壁である。
表耐火物壁である。
２０は励磁コイル３前面に設けら九たステンレスアング
ル（山形鋼）で該アングルのコーナ一部分に磁界を集中
させることで、該コイル前方への磁界の散乱を防止し溶
鋼注入ノズル２１内の溶鋼の影響をなるべく受けにくく
するために設けられたものである。
ル（山形鋼）で該アングルのコーナ一部分に磁界を集中
させることで、該コイル前方への磁界の散乱を防止し溶
鋼注入ノズル２１内の溶鋼の影響をなるべく受けにくく
するために設けられたものである。
本発明を用いて溶鋼レベルを検出する場合は以下の如く
してなされる。
してなされる。
まず励磁コイル３に例えば１ ｋＨｚ ％ ２ Ａの交
番電流が定電流増幅器８によって印加される。これによ
シ励磁磁界９が発生しこの発生磁界は鋳型自溶鋼面１０
及び鋳型鋼板壁５へ囲う。溶鋼面１０及び鋳型銅板壁５
には前記励磁磁界によって、電（５） 流（渦電流）が発生しここに２次磁界１１が生ずる。２
次磁界１１の大きさは励磁コイル３と溶鋼面間距離、鋳
型銅板５の溶鋼面より上部の面積により異なりその結果
として検出コイル４の存在する鋳型上面１２の磁界分布
が変化し前記検出コイル４に溶鋼面レベルと相関関係を
有する出力が発生する。該検出コイル４に得られる交番
電圧はよく知られる方法すなわち位相同期整流回路を含
む増幅器１３により増幅整流されレベル制御装置１４へ
入力される。又、不検出器の取付位置等による出力較正
装置として自動零点調整回路及びオートダイン１ｔ４１
ｉ、回路１５が設けられている。オートゲイン調整回路
はレベルスイッチ１６からの信号により自動調整可能に
設けられている。
番電流が定電流増幅器８によって印加される。これによ
シ励磁磁界９が発生しこの発生磁界は鋳型自溶鋼面１０
及び鋳型鋼板壁５へ囲う。溶鋼面１０及び鋳型銅板壁５
には前記励磁磁界によって、電（５） 流（渦電流）が発生しここに２次磁界１１が生ずる。２
次磁界１１の大きさは励磁コイル３と溶鋼面間距離、鋳
型銅板５の溶鋼面より上部の面積により異なりその結果
として検出コイル４の存在する鋳型上面１２の磁界分布
が変化し前記検出コイル４に溶鋼面レベルと相関関係を
有する出力が発生する。該検出コイル４に得られる交番
電圧はよく知られる方法すなわち位相同期整流回路を含
む増幅器１３により増幅整流されレベル制御装置１４へ
入力される。又、不検出器の取付位置等による出力較正
装置として自動零点調整回路及びオートダイン１ｔ４１
ｉ、回路１５が設けられている。オートゲイン調整回路
はレベルスイッチ１６からの信号により自動調整可能に
設けられている。
不発明は上記の如く構成し且つ用いることにより、以下
に列記する如き特徴ないしは効果を有する。
に列記する如き特徴ないしは効果を有する。
■被測定物の変化に対し何ら変化を示さないペース分？
完全に零又はきわめて小さく出来る。
完全に零又はきわめて小さく出来る。
従って温度ドリフトがきわめて小さい。
（６）
■検出コイルを大きく後退させているため溶鋼面からの
副射熱を受けにくく温度によるインダクタンス変化が小
さくドリフトがきわめて小さい、又熱による損耗も少な
い。
副射熱を受けにくく温度によるインダクタンス変化が小
さくドリフトがきわめて小さい、又熱による損耗も少な
い。
■鋳型銅板より検出コイルが大きく後退しているため検
出器の取付位置誤差による特性変動が小さい。
出器の取付位置誤差による特性変動が小さい。
■検出コイルと鋳型側壁との距離が大きいため側壁銅板
の影響が小さく小サイズ鋳型においても測定可能となっ
た〇 ■ペース分が非常に小さいためレベルによる相互インダ
クタンスの微少変化を測定する事が可能となり検出精度
同上及び検出可能な測定範囲が大きくとれる（２０〜４
００ ａｍ ）。
の影響が小さく小サイズ鋳型においても測定可能となっ
た〇 ■ペース分が非常に小さいためレベルによる相互インダ
クタンスの微少変化を測定する事が可能となり検出精度
同上及び検出可能な測定範囲が大きくとれる（２０〜４
００ ａｍ ）。
第１図は鋳型上における溶鋼レベル計配置図で（Ａ）は
平面図であり、■）は縦断面図、第２図は検出原理及び
回路構成図、第３図は検出器詳細及び取り付は図を示し
、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、
■）は取付は例を示す正面図である。 １：連続鋳造鋳型 ２：検出器 ３ ： ＦｊｊＪ４Ｂコイル ４二検出コイル５
：鋳型鋼板 ６：鉄ブロック７：鉄ブロック
８：足電流アンプ９：励磁磁界 １０：
溶鋼面 １１：二次磁界 １２：検出コイルの存在する鋳型上平面１３：整流増幅
アンプ １４ニレベル制御装置１５：オート零調オート
ケ゛イン調（ＡＧＣ）回路１６：レベルスイッチ １７
：冷却箱 １８：気体通気空間 １９：検出器の溶鋼面がわ蓋 ２０ニステンレスアングル ２１：溶鋼注入ノズル ２２ニケーブル２３：冷却気体 １３３ シ１３２ 図 ノ４ ｅ） 、／−３□ ノ５特開昭
５８−１１１７２４（４） 、 ８ 図 □３「−１
平面図であり、■）は縦断面図、第２図は検出原理及び
回路構成図、第３図は検出器詳細及び取り付は図を示し
、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、
■）は取付は例を示す正面図である。 １：連続鋳造鋳型 ２：検出器 ３ ： ＦｊｊＪ４Ｂコイル ４二検出コイル５
：鋳型鋼板 ６：鉄ブロック７：鉄ブロック
８：足電流アンプ９：励磁磁界 １０：
溶鋼面 １１：二次磁界 １２：検出コイルの存在する鋳型上平面１３：整流増幅
アンプ １４ニレベル制御装置１５：オート零調オート
ケ゛イン調（ＡＧＣ）回路１６：レベルスイッチ １７
：冷却箱 １８：気体通気空間 １９：検出器の溶鋼面がわ蓋 ２０ニステンレスアングル ２１：溶鋼注入ノズル ２２ニケーブル２３：冷却気体 １３３ シ１３２ 図 ノ４ ｅ） 、／−３□ ノ５特開昭
５８−１１１７２４（４） 、 ８ 図 □３「−１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一次交番磁界を発生せしめる励磁コイルと、二次交番磁
界を検出する検出コイルを主構成とする連続鋳造鋳型用
電磁式溶鋼レベル検出装置において、 前記鋳型上面に設けた前記コイルのうち検出コイルを鋳
型内壁面に対し、励磁コイル配設部位より後退配置する
と共に、前記励磁コイル、検出コイル間に鉄芯を介挿し
たことを特徴とする連続鋳造鋳型用電磁式溶鋼レベル検
出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21453381A JPS58111724A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 連続鋳造鋳型用電磁式溶鋼レベル検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21453381A JPS58111724A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 連続鋳造鋳型用電磁式溶鋼レベル検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58111724A true JPS58111724A (ja) | 1983-07-02 |
Family
ID=16657301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21453381A Pending JPS58111724A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 連続鋳造鋳型用電磁式溶鋼レベル検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58111724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012525262A (ja) * | 2009-04-29 | 2012-10-22 | アヴミ | センサー及び溶融金属の湯面レベルの測定方法 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21453381A patent/JPS58111724A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012525262A (ja) * | 2009-04-29 | 2012-10-22 | アヴミ | センサー及び溶融金属の湯面レベルの測定方法 |
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