JPS5877758A - 作業中の連続鋳造鋳型の監視方法 - Google Patents

作業中の連続鋳造鋳型の監視方法

Info

Publication number
JPS5877758A
JPS5877758A JP57181229A JP18122982A JPS5877758A JP S5877758 A JPS5877758 A JP S5877758A JP 57181229 A JP57181229 A JP 57181229A JP 18122982 A JP18122982 A JP 18122982A JP S5877758 A JPS5877758 A JP S5877758A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coil
mold
slag
inferred
secondary coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57181229A
Other languages
English (en)
Inventor
フランツ−ルドルフ・ブロツク
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arcelor Luxembourg SA
Original Assignee
Arbed SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arbed SA filed Critical Arbed SA
Publication of JPS5877758A publication Critical patent/JPS5877758A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B22D11/181Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
    • B22D11/186Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/26Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、作業中の連続鋳造鋳型の監視、特に液状金属
の充填状態、スラグ層の厚さ並ひに鋳型壁内の熱的条件
の測定方法に関するものである。
鋳型内の尭てん状態を知れば、それ相応の後光てんまた
はそれ相応の条片の引出速度の調節を行なうことが可能
となる。
充てん状態の測定には、確実な迅速な測定法が使用され
る。このための測定装置はこの場合、粉末下または保護
ガス下で密閉系で作業をするとも、邪魔にならないよう
に、特に鋳型への接近を妨げないように、また同時に自
分も保護されるように遠ざけて据付けなければならない
。更にかかる測定装置は危険の原因になってはいけない
0鋳型壁の温度から充てん金属の存在を推理する方法は
、反応が遅く、費用がか゛かる。
光学的方法は、粉末下または閉鎖糸で鋳造するとともに
条件付きで使用されるに過ぎない。
放射性物質を使う測定法はその許可手続が増々厳しくな
ってきた。
一般に、導体を通過する磁界の変化により導体内に電流
が誘導されること、およびこの電流の二次磁界から導体
゛の存在を推理できることは知られている。これに依る
測定法はドイツ国公開公報第1.101,7 g 9号
に記載されている。また導体をコイル磁界内に入れると
コイルのインピーダンスが変ることも知られている。
フランス国特許第2,251,811号によれば、非接
触誘導型測定装置が種々の密度と抵抗をもつ2つの相聞
の限界位置を決定する。この場合少なくとも1つの相は
、磁性になることなく、電流を導く。この測定装置は作
業コイルと測定コイルを包含し、これらのコイルは開放
した配列で前記限界に向けられる。
然るに、かかる測定法は鋼の連続鋳造には役立たない。
というのは良導性の銅鋳型は測定装置の感度を不十分に
する程度まで強く磁界を遮へいするからである。更に、
鋳型の上または鋳型の上縁に配置した装置はそれへの接
近が妨げられ、溢れる鋼により破壊されることがある。
本出願人はルクセンブルグ国特許出願第80,410号
に、鋳型の影響が排除される如き方法を記載した。この
場合、磁界を発生する一次コイルと、2つのお互に接続
した同種類の二次フィルおよび液状金属が、コイルに対
する金属レベルの位置か誘導電圧を生ずる如き装置を形
成する。この方法は、−次コイルと二次コイルを無接触
で同軸にケースの周囲に置き、金属表面の位置に基いて
二次コイル中に誘導された電圧および金属の導電率を測
定し、測定した導電率の値を考慮して修正した電圧値か
ら金属表面の位置を決定するというように設計している
しかし、この測定方法では、鋳型の壁厚が大きい場合、
または鋳造粉末またはスラグにより鋼浴に厚いかつ高湿
の被覆が形成された場合、鋼レベλのみならずスラグレ
ベルも得られず、またはこれら両者の正しい値が得られ
ない。というのは銅鋳型の導電率は温度と共に変化し、
この温度は隣接した熱いスラグまたは粉末により変化す
るからである。
厚い鋳型の場合には、測定信号は鋳型壁中の温度依存の
導電率変化によって、液状金属の存在によるよりも強く
決定されることになる。
本発明の目的は、連続鋳造鋳型における充てん状態、ス
ラグ厚ざおよび鋳型壁中の熱的状態を見出すことにあり
、これにより本発明は上述の要件を満たし、既知の方法
に1有の欠点を排除することかできる。
本発明の利益は、作業中の連続鋳造鋳型を監視、特に液
状金属の充てん状態、スラグ層厚さ、および鋳型壁中の
熱的条件を測定する方法に於て、接続鋳造鋳型を同軸に
包囲する一次コイルに電流が送られ、そのフーリエ分析
が数個の周波数を含んでおり、数個の二次コイルがまた
一次コイルと鋳型間に同軸に配置されかつ鋳型を包囲し
、二次コイルが浴レベル領域の周囲に配置されており、
また二次コイル中に誘導された信号の比較により液状金
属またはスラグの存在を推理することを特徴とする本発
明の監視方法により達成される。
実際に、個々の周波数の磁気誘導は周波数が晶ければ高
い程導体に入り込む深さが小どくなる。
低周波の磁界成分は高周波のものよりも深く銅鋳型に入
り込み、液状金属中に、鋳型内に誘導された電流に比し
て強い電流を誘導する。それ故、適当な高さで鋳型を包
囲する測定コイル内に誘導された二次電圧はこの場合鋳
型壁中の温度についての情報と、浴レベル状態について
の所望の情報を含んでいる。これらの情報を得るために
、本発明では二重の比較測定を使用し、しかも通常の作
業では熱い金属がその中に常に存在するような低さで鋳
型のまわりに位置する橡早測定コイルを使用する。1つ
又は複数のその他の測定コイルが特に浴レベルの髄動が
起る領域に設けられる。
測定コイルにi8導された電圧から標準電圧か引算され
る。この差を圧がセロであれは、両コイルには同じ条件
が存在する。もしそれかゼロでなけれは、その結末から
、即ち信号のフーリエ成分の振幅及び/又は位相の比較
から伝導する浴の存在と、lI型壁中の:m度を推理す
ることになる。
鋳型壁中の温度は接触する熱い媒悴、−及びスラグによ
り定まるので、この方法で付加的にスラグ浮ざ力)測定
される。
測建糸の較正を行なうことかでざるが、その場合、平行
した浴レベル測定は、例えは光学的方法を用いて行なわ
れ、或いはその場合予定の一次磁界と予定の条件でU=
された電圧が算出される。
以下、本発明の測定方法の量率な実施例につき説明する
藺単にするために、−次コイルの電流は両胸波数ωlと
O2をもつ2つの制波振動のみをもつ。
ここでO2はO1より大とする。
標準コイル中で両誘導振動の位相ずれかセロになるよう
に位相すれは適訳される。
徐単コイルで電圧、 UR−UICO8ωlt+U2CO8ω2t カffi
!l定すfL6゜これに対して?l1ll定コイルで電
圧、UM−(Ul+ΔUl)CO8(ωit十ψ1)十
(U2+ΔL1g)CO8(O2を十92)か測定され
る。この信号は唯2つの周波数により既に4つの情報を
含む;即ち変化した扱−と位相ずれψ1を含む。
この情報かよく房けるように、% (UM−Ui−1)
か*められる: IJM−UR−(Ul十ΔUl)((X)Sω1t−(
X)8911−114nωlt−’5in9+lJ+(
U2+ΔU2 ) (CO8ω2t−008ψ2−8i
nω2t−sinψ2)−[11008ω1t−L12
.CO8O2を小さな位相すれに対しては近似的にCO
Sψ1−1及びsinψi−ψiとすることができる。
この方程式の第二項を無視すれは、この方程式は次のよ
うに藺b7Lになる: UM−UR−ΔUN−00scc+1t−UN・5in
ca+1t−sing+1+Δ1l−00Sω2t−O
2−sinω2t−sinψ2この4つの項は全部既知
の方法で個々に測定することかできる。
高い周波数が十分に高けれは、ΔU2は実質的に、餉゛
挺中の温度により生ぜしめられた導電率変化についての
情報を与える。
fM度が高けれは高い程、銅鋳型の導電率は小さくなる
。測定コイルと標準コイル中の鋳型領域の温良差が大き
ければ大きい程、ΔU2の値も大きくなる。
低周仮数のm1iIIの二次電圧は、推測法により実質
的に鋳型温度により次足される;何故ならこのようにな
らなければ、即ち液状全編自体の1曽か有力であるなら
は、低周仮数1悴の電圧がtfI糧として使用され、高
い周波数をもつ第二電圧もまたこれとの比較も心安とさ
れない。然しなから、低II!a波数の場合には浴の1
曽は強くなることが判る。
小さな付加的電圧に対しては、これが金属と壁の負担分
から加法により出来ていると近似的に見なすことができ
る: それ数次式が成立つ: JUi−ΔUiB(H)+ΔUiK(T) ; i−1
,2ここでHは金属レベルの高さ、Tは測定領域の鋳型
の′tm度の平均値、それ故スラグレベルの高さLのた
めの麓である。インデックスBは浴を表わし、インテッ
クスには鋳型を表わす。
函数ΔUiB @)は既知と見なす。同じ纒寛半をもつ
低湿の材料、例えは適当なオーステナイト−を用いて特
性曲線ΔUiB−ΔUiB @を作ることかでさる。
負担分ΔυIKは鋳型の高さ上での温度過程に依存する
。このことを堆解するためには、数イHの上計に位置す
る二次コイルを使用しなけれはならない。
辿例の如< T(旬か既知であると、ΔUiK(L)も
知ることかできる。
2つの測定1直ΔUiと上述の方程式からHとLを&埋
することかできる。 ゛ 測定装甑か浴レベルの#誓のためにのみ使用されるなら
は、これは普通の使用法であるか、小さ、な偏りΔ)I
−hとΔL−Iに限ることができる。
このとき次の関係が成立つ: ΔUl−α1−h+βl・工 及び Δu2−α2・h+β2・工 これからが得られる。
上記の簡単な演算は既知の電子素子によりアナログ又は
アイジタル的に行なうことができ不。
足数に土は簡単な作業試験で4111+紹することがで
きる。
数個の二・次コイルを上下に配置して使用することによ
り、欺的の温度推移が箒に監視でき、浴レベルの高さの
みならずスラグ〜をも推理することができる。
岐型蝋が、その温度分布か作業中に唯一の表示によって
十分正確に描写できない程厚けれは、鋳型はモデルとし
て2つ又は8つ以上の皿状体に分けるべきである。この
場合、各皿状体に対しては追加の周波数が使われる。
電圧JihR−の代りに又はそのはかに位相すれも測定
に利用できる。この位相すれもまたフィル内の尋′−率
の分配に依存している。人力fg号の形を適切に踏択す
ると、即ち峡も簡単な場合、連続して婉なった周波数が
辿択されたとき二次電圧の7一リエ分析はやめることが
できる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 L 作業中の連続鋳造鋳型を監視、特に液状金属の充て
    ん状態、スラグ層厚さ、および鋳型壁中の熱的条件を測
    定する方法に於て、連続鋳造鋳型を同軸に包囲する一次
    コイルに電流が送られ、そのフーリエ分析が数個の周波
    数を含んでおり、数個の二次コイルがまた一次コイルと
    鋳型間に同軸に配置されかつ鋳型を包囲し、二次コイル
    が浴レベル領域のR囲に配置されており、また二次コイ
    ル中に誘導された信号を比較することにより液状金属ま
    たはスラグの存在を推理することを特徴とする監視方法
    。 i 特許請求の範囲1記載の方法に於て、最も低く配置
    した二次コイルは常に浴レベルの下にあり、標準測定コ
    イルとして使用することを特徴とする方法。 龜 特許請求の範囲lまたは2記載の方法に於て、種々
    の二次コイルおよび標準コイルで測定した信号のフーリ
    エ成分の差が求められ、−次コイル中の!lll!iさ
    に関係づけられ、値または位相に従って分析されること
    を特徴とする方法。 森 特許請求の範囲1記載の方法に於て、−次信号が、
    二次コイルが調波分析器の助けをかりずに現われるよう
    に選択されることを特徴とする方法。 & 特許請求の範H1または4記載の方法に於て、−次
    信号が唯2つの関波珈動を含むことを特徴とする特許請
    求の範囲1または4記載の方法。 a 特許請求の範81記載の方法に於て、−次コイルは
    インパルス、矩形波信号または他の周期的信号形を与え
    られ、種々の二次コイルで測定した信号のフーリエ成分
    の比較により液状金属またはスラグの存在、および鋳型
    壁中の温度を推理することを特徴とする特許I 特許請
    求の範囲l乃至6の何れか1つに記載の方法に於て、高
    周波フーリエ成分の振幅または位相から鋳型壁の温度プ
    ロフィルを、低周波フーリエ成分の振幅または位相から
    浴レベルの位置を推理することを特徴とする方法。 & 特許請求の範囲1.!、8および7の何れか1つに
    記載の方法に於て、−次コイルが、そのフーリエ分析が
    数個の周波数を含む電流の代りに、種々の周波数の単純
    な調波電流を供給されることを特徴とする方法。
JP57181229A 1981-10-16 1982-10-15 作業中の連続鋳造鋳型の監視方法 Pending JPS5877758A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU83699 1981-10-16
LU83699A LU83699A1 (de) 1981-10-16 1981-10-16 Verfahren zum ueberwachen einer stranggiesskokille im betrieb

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5877758A true JPS5877758A (ja) 1983-05-11

Family

ID=19729741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57181229A Pending JPS5877758A (ja) 1981-10-16 1982-10-15 作業中の連続鋳造鋳型の監視方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4529029A (ja)
EP (1) EP0077747B1 (ja)
JP (1) JPS5877758A (ja)
DE (1) DE3274959D1 (ja)
LU (1) LU83699A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0741402B2 (ja) * 1984-10-27 1995-05-10 アメパ アンゲヴアンテ メステヒニク ウント プロツエスアウトマテイジ−ルング ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフトウング スラグの検出方法および装置

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT379534B (de) * 1984-04-05 1986-01-27 Voest Alpine Ag Verfahren zum giessen von metallschmelze sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
AU562731B2 (en) * 1985-02-01 1987-06-18 Nippon Steel Corporation Preventtion of casting defects in continuous casting
LU85754A1 (fr) * 1985-02-01 1986-09-02 Arbed Dispositif pour mesurer le niveau de remplissage de metaux liquides dans des recipients
US4859940A (en) * 1987-09-09 1989-08-22 Westinghouse Electric Corp. Apparatus for detecting onset of slag entrainment in a molten metal stream
IT1222337B (it) * 1987-10-21 1990-09-05 Ceda Costruzioni Elettromeccan Dispositivo per la misura del livello di metallo liquido in un cristallizzatore per lingottiera per colata continua
US4810988A (en) * 1988-06-20 1989-03-07 Westinghouse Electric Corp. Slag detector transducer coil assembly
DE3908199A1 (de) * 1989-03-14 1990-09-27 Leybold Ag Vorrichtung zur identifizierung der erstarrungsfront einer schmelze
US5232043A (en) * 1989-03-14 1993-08-03 Leybold Aktiengesellschaft Device for identifying the solid-liquid interface of a melt
ES2083434T3 (es) * 1989-09-19 1996-04-16 Nippon Steel Corp Metodo y aparato para detectar el nivel de metal fundido.
US6577118B2 (en) 2001-02-02 2003-06-10 B.D.H. Industries Inc. System and method for measuring liquid metal levels or the like
ITPN20060005A1 (it) 2006-01-27 2007-07-28 Ergoline S Lab S R L Procedimento e dispositivo per la misura e controllo dell'altezza del metallo liquido in un cristallizzatore.
US8482295B2 (en) * 2009-02-23 2013-07-09 Hatch Ltd. Electromagnetic bath level measurement for pyrometallurgical furnaces
US9645002B2 (en) * 2013-03-28 2017-05-09 Exxonmobil Research And Engineering Company System and method for identifying levels or interfaces of media in a vessel
US9778115B2 (en) 2013-03-28 2017-10-03 Exxonmobil Research And Engineering Company Method and system for detecting deposits in a vessel
US9746434B2 (en) 2013-03-28 2017-08-29 Exxonmobil Research And Engineering Company Method and system for determining flow distribution through a component
US9880035B2 (en) 2013-03-28 2018-01-30 Exxonmobil Research And Engineering Company Method and system for detecting coking growth and maldistribution in refinery equipment
US10634536B2 (en) 2013-12-23 2020-04-28 Exxonmobil Research And Engineering Company Method and system for multi-phase flow measurement
US9651415B2 (en) * 2013-12-23 2017-05-16 Exxonmobil Research And Engineering Company Method and system for monitoring distillation tray performance

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5576917A (en) * 1978-10-25 1980-06-10 Arbed Method of measuring liquid level of liquid metal in container

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB834783A (en) * 1955-05-26 1960-05-11 United Steel Companies Ltd Improvements relating to apparatus for controlling the continuous casting of metals
US3456715A (en) * 1966-08-16 1969-07-22 Gen Dynamics Corp Apparatus for the measurement of levels of high temperature materials
US3519060A (en) * 1968-02-07 1970-07-07 Interlake Steel Corp Continuous casting apparatus with a molten metal level control
US3670801A (en) * 1970-01-16 1972-06-20 Borg Warner Continuous casting mold level control
JPS5225669A (en) * 1975-08-21 1977-02-25 Toshiba Corp Liquid level gauge
JPS5237469A (en) * 1975-09-20 1977-03-23 Toshiba Corp Induction type liquid level gauge
LU74656A1 (ja) * 1976-03-26 1977-10-10
JPS55143411A (en) * 1979-04-27 1980-11-08 Toshiba Corp Inductive type liquid level indicator

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5576917A (en) * 1978-10-25 1980-06-10 Arbed Method of measuring liquid level of liquid metal in container

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0741402B2 (ja) * 1984-10-27 1995-05-10 アメパ アンゲヴアンテ メステヒニク ウント プロツエスアウトマテイジ−ルング ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフトウング スラグの検出方法および装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0077747B1 (de) 1987-01-07
LU83699A1 (de) 1983-06-08
DE3274959D1 (en) 1987-02-12
EP0077747A2 (de) 1983-04-27
EP0077747A3 (en) 1983-11-16
US4529029A (en) 1985-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5877758A (ja) 作業中の連続鋳造鋳型の監視方法
CA1120235A (en) Method and apparatus for regulating the bath level in a continuous casting mould by means of alternating electro-magnetic fields
Loisos et al. Critical evaluation and limitations of localized flux density measurements in electrical steels
US3948100A (en) Probe for measuring the level of a liquid
EP0312799B1 (en) Device to measure the level of liquid metal in a crystallizer of a continuous casting ingot mould
Saleem et al. Electromagnetic measurement of molten metal level in pyrometallurgical furnaces
US4982163A (en) Method and a device for the determination of the condition of the insulation of an object coated with an electric insulation
JPS58198727A (ja) 連続鋳造用鋳型内の溶湯充填レベルの測定方法
JP2013006206A (ja) 連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法
US4495983A (en) Determination of liquid-solid interface and head in electromagnetic casting
JPS62174313A (ja) 溶融金属の浴のスラグ準位を検知する装置
JPH08211083A (ja) 流速測定方法及びその測定装置
RU2480708C2 (ru) Способ и устройство для измерения толщины слоя частично кристаллизованных расплавов
Sitar et al. Determination of local losses and temperatures in power transformer tank
JPH07507631A (ja) スロット寸法形状設定用磁気的測定方法および装置
EP0037472A1 (en) System and process for determination of liquid-solid interface and head in electromagnetic casting
Katankin et al. A study of the eddy-current method of testing the level of molten steel in the thin-slab crystallization process
CN107907188A (zh) 一种水箱水位传感器测试装置和测试方法
JPS5983004A (ja) 溶融金属容器の耐火物壁厚さ測定方法
US4470447A (en) Head top surface measurement utilizing screen parameters in electromagnetic casting
JPS54103376A (en) Induction type level gauge
SU107576A1 (ru) Способ и прибор дл определени прилегани детали с криволинейными обводами из листового немагнитного материала к поверхности инструмента
KR100405525B1 (ko) 전자기연속주조에서의탕면검지장치
USRE32596E (en) Head top surface measurement utilizing screen parameters in electromagnetic casting
SU122879A1 (ru) Способ замера толщины покрытий