JPS5811046B2 - エナメル線型の絶縁電線の製造法及びこれに用いる装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高融点合成樹脂を少くともそれの融点程の高い
温度に加熱し、該樹脂の細い外装を電線の回りに形成す
ることから成るワイヤエナメル型の絶縁材を有する電線
の製造法及びこれの製造用装置に関する。

「エナメル線型の絶縁電線」と呼ばれるものは、電型装
置例えばモーター、変圧器、電磁コイルあるいは操業温
度が周囲温度よりも高いような負荷条件下で操業するの
に意図した他の電気部品用の巻線を製造するのに用いら
れるべき電線である。

空間節約及び経済性の理由で、該電線を被覆する絶縁材
料の外装は出来るだけ細くあるべきであり、然るに耐久
性及び信頼性の理由で、絶縁材料は操業温度で安定であ
るべきである。

このような絶縁電線に合致しなければならない必要要件
は成る規格仕様書に規定されている。

例えばドイツ工業規格によると、これらの要件はＤＩＮ
５ｈｅｅｔｓ ４６４３５及び４６４１６に詳細に記
載されている。

エナメル型の絶縁材を有する電線に用いられる代表的な
製造法は、適当な溶剤に溶かした有機合成樹脂の溶液を
調製することにある。

この液体を受器に入れ、これに電線を通送する。

この時液体の被膜（フィルム）が電線の表面に付着する
。

しかしながら、この従来法は溶剤を除去する次後処理操
作を必要とする。

更には、絶縁材が所要の厚み（肉厚）となるためには電
線を絶縁材の浴に数回継続的に通送させることを必要と
する。

結局、電線が進行する速度を、１分当り数ｍの程度の割
合に制限することが必要である。

この代表的な従来形式の欠点を回避するためには、特に
溶剤の燃焼又は蒸発により生起する環境への悪影響及び
この操作に伴うエネルギーの浪費を回避するためには、
従来用いた可溶性樹脂の代りに絶縁材料が操業中に耐え
ねばならない温度以上の温度に至るまで変性することな
く加熱させ得る合成樹脂を用いることが既に求められて
いる。

ドイツ公開公報（ＤＯ８）第２，１３５，１５７号明細
書によると、プラスチック材料をその融点以上の温度に
加熱した浴に収容させるものである。

しかしながら、この方法は必要な高温により行うのは細
心の注意を要する。

該方法は緩慢であり、操作を中断しなければならない時
にはまたプラスチック材料の浪費をもたらす。

何故ならば受器に未だ収容されるプラスチック材の残部
はその時一般に失われるからである。

ドイツ公開公報（ＤＯ８）第２，０２２，８０２号明細
書によると、溶剤なしの合成樹脂を押出機に導入し、次
いで押出単位装置即ち押出ユニットに押送するものであ
る。

押出単位装置は装置外での電線の回りに究極の絶縁層よ
りも太いプラスチック材料の管体を形成する。

この管体は電線が押出単位装置を進行する速度よりも遅
い速度で押出機から出て行くものである。

該管体は冷却するにつれて電線上で収縮し、該管体を押
出ヘッドの出口で延伸させる。

絶縁材料は別処理を要する。この方法は工業規格により
明記された絶縁材の厚みを生じ、即ち例えば絶縁材の単
層を有する直径１ｍｍの電線については約１５〜３４ミ
クロンを越えない厚みを生ずる。

強化絶縁材については、絶縁材料層の規格厚みは３０乃
至４６ミクロンである。

しかしながら、この要領で得られたエナメル線型の絶縁
電線は均一ではない；ドイツ公開公報（ＤＯ８）第２，
１１０，９３４号明細書はまた同じ型式の方法を記載し
ている。

弱電設備、例えば電話線に用いるのに意図した絶縁電線
を製造するのには、該電線の回りに外装を形成する単位
装置（ｕｎｉｔ）により押出操作中で熱可塑性絶縁材料
を、標準に合わせた（ｇａｕｇｅｄ）銅線又はアルミニ
ウム線に付着させるのが常法であるのは公知である。

前記の工業規格に要求されるような細い外装を形成する
のにこのような単位装置を用いることはできないと従来
考えられていたし、とりわけ絶縁材料が高い熱抵抗を有
する絶縁材料であるならば前記単位装置を用いることは
できないと考えられていた。

しかしながら、今般見出した所によると、この偏見とは
反対に、成る条件下ではこのような単位装置を用いるこ
とができ、本発明の目的は押出単位装置により高速製造
し得る最初に挙げた型式の電線の改良製造法を提供する
ことであり、得られるエナメル型の絶縁電線は施行され
た工業規格の要件に合致する表面特性と、硬度と、絶縁
材の厚みと高温時の性能とを有するものである。

それ故本発明によると、電動機、変圧器等の電磁巻線に
用いる絶縁電線の製造法であって前記の電線は０．１〜
４ｍｍの金属芯部直径に対して該芯部の直径より１０〜
１００ミクロン大きい太さの既定直径を有する絶縁外装
で被覆された金属芯部よりなる、絶縁電線の製造法にお
いて、少くとも２５０℃の融点を有する合成樹脂をその
融点よりも少くとも３０℃高い温度に同時に加熱しなが
ら該樹脂をスクリュー押出機を通して加工して１０乃至
１０００バールよりなる圧力で前記の樹脂を静水流体状
態で得る工程と、静水流体状態の前記樹脂をスクリュー
押出機から押出ヘッドに進行させる工程と、その際前記
の押出ヘッドは金属芯部を開孔の中に収容する少くとも
１つの入口開孔と、電線上に外装を有する絶縁電線を配
送する少くとも１つの出口開孔と、前記の樹脂を前記の
芯部上に入来させしかも圧縮手段３５を有する分配室と
を有するものであり、前記樹脂の圧力を調節してこれを
押出ヘッドの入口で一定値に保持する工程と、前記の芯
部ｆを前記の押出ヘッドを通して既定の速度で進行させ
る工程とよりなり、その際前記の速度は前記の樹脂を前
記の芯部に沿って引込むようなものであり、かくして得
られる絶縁電線の外径は前記の出口開孔の直径に正確に
等しいものであることを特徴とする、絶縁電線の製造法
が提供される。

本発明の別の目的は前記の方法を実施する装置を提供す
るものである。

それ故別の本発明によると、電動機、変圧器等の電磁巻
線に用いる絶縁電線の製造用装置であって前記の電線は
０．１〜４ｍｍの金属芯部直径に対して該芯部の直径よ
り１０〜１００ミクロン大きい太さの既定直径を有する
絶縁外装で被覆された金属芯部よりなる絶縁電線の製造
用装置であってしかもスクリュー押出機と該押出機の下
流端に接続した押出ヘッドとを包有してなる絶縁電線の
製造用装置において、前記の押出ヘッドはダイホルダー
２２中にゲージ用ダイ２５及びガイド用ダイ２９を同軸
的に保持しながらダイホルダーから形成された少くとも
１つの押出単位装置を包有しており、前記のゲージ用ダ
イは既定直径の円筒開孔部分３６と該円筒部分の上流側
にこれと隣接する切頭円錐孔部分３５と該切頭円錐孔部
分の上流側にこれと隣接してしかもこれより大きい開口
角度の切頭円錐入口部分３４とを有するものであり、前
記のガイド用ダイは前記の入口部分に向い合って切頭円
錐下方面を有してこの入口部分と下方面との間に環状の
分配室を定めるものでありしかも前記のガイド用ダイは
更に前記の芯部に適合し且つ該芯部を案内するのに適し
た円筒孔を包有してなり、前記のダイホルダーは開孔を
通して前記分配室の環状外方周囲に、前記の押出機から
の合成樹脂を供給する開孔を有するものであり、しかも
前記装置は更に押出機の出口端に接続した検圧器３７と
スクリューを駆動するモーター５の速度を調節する調整
器３８とよりなる調節手段を備えていることを特徴とす
る絶縁電線の製造用装置が提供される。

本発明の好ましい具体例を添附図面を参照しながら詳細
に記載する。

第１図は本法を行うに適当な装置の平面図解図であり、 第２図は多軸押出ヘッドをより大きな寸法で表わした正
面図解図であり、 第３図は多軸押出ヘッドに固定した押出単位装置を更に
大きな寸法で表わした軸方向の断面図解図である。

図面に例示した装置は伸線機１と、アニーラ−（焼鈍器
）２と、モーター５により駆動される押出機４の円筒の
端部に取付けた多軸押出ヘッド３と、冷却浴６とよりな
る。

全体として本発明の装置は該装置の種々の部品を通って
互いに並行に進行する４本の電線ｆを同時処理するのに
意図するものである。

電線ｆは銅製又はアルミニウム製であることができ、例
えば直径が約１ｍｍであることができる。

該電線は延伸機１を補充する送り出し装置（図示せず）
から出る。

冷却浴６から出ると、電線ｆは取出し機構により取り上
げ、これらをリール（図示せず）に導く。

前記の延伸機１は１つ又はそれ以上の段階を有する慣用
型のものであることができる。

ここでは詳細に記載する必要はない。

アニーラ−２は同様にそれ自体公知の型式のものである
。

電解質接触装置を有する抵抗型アニーラ−であるのが好
ましい。

かくして各々の電線ｆは滑車によって案内されて垂直通
路に沿って行き、電解質を収容し且つ電線と給電体との
間の接触を確保する２つのポットを通過する。

これらのポットの間で、電流が電線を通過し該電線を焼
鈍温度に加熱する。

前記の電解質は電線と給電体との間の良好な接触のみな
らず電線の浸漬又はスケール除去もまた確保するもので
ある。

アニーラ−２の直後に、４本の電線ｆの各々は、絶縁外
装を形成する液体絶縁材料の温度に相当する温度で絶縁
用外装で被覆させるように多軸ヘッド（ｍｕｌｔｉｐｌ
ｅ ｈｅａｄ）３のそれぞれの押出単位装置を通過す
るものである。

多軸ヘッド３は第２図及び第３図により詳細に示されて
いる。

多軸ヘッドはその頂部にディストリビュータ−（分配器
）７を包有し、該分配器に押出機４の出口開孔と連通す
る水平導管８が通過している。

分配器の導管８は４つの垂直枝管９を有し、該枝管の各
々はモーター１２により回転駆動されるそれぞれの排出
ポンプ１１の本体１０を通過している。

各々のモーター１２は減速機１３及び継手１４を経由し
て係合ポンプ１１を駆動させる。

ポンプ１１は例えばギヤーポンプである。

モーター１２及び減速機１３はペデスタル１５に取付け
られ、そしてまたペデスタルは支持体１６に固定されて
いる。

ポンプ１１の本体１０は分配器７の真下に取付けた１個
の単位装置（ユニット）に結合させることができ且つペ
デスタル１５に結合させることができる。

各々のポンプ１１は、本体１０内を下方に垂直に伸びる
出口導管１７に排出し且つそれぞれの押出単位装置１８
と連通する出口導管１７に排出する。

押出単位装置１８は電線ｆの通路に位置しており、該電
線の１つは各々の単位装置１８を軸方向に通過する。

第３図に示した押出単位装置１８は容易に分解されるよ
うにして組立ては種々の部品よりなる。

単位装置１８はフランジ１９ａによりポンプ本体１０の
真下に固定した本体１９よりなり；入口導管２０は本体
１９の頂部を通過し且つ排出導管１７と連通している。

入口導管２０は切頭円錐孔２１に広がっており、核化の
軸は水平であり該孔中にはダイ−ホルダー２２が位置し
ており、該ホルダーの外側表面は同様に切頭円錐形であ
り開孔２１にもたれている。

ダイ−ホルダー２２は管状部品であり、これの切頭円錐
側面には導管２０と連通し且つプラスチック材料を分配
させるのに役立つ環状溝２３がある。

ダイ−ホルダー２２の２つの端部２２ａ及び２２ｂはね
じ山があり、下方端部２２ｂにゲージ用ダイ（ｇａｕｇ
ｉｎｇ ｄｉｅ）２５を保持する止ナツト２４と上方端
部２２ａでダイ−ホルダー２２を本体１９に取付けるナ
ツト２６とをそれぞれ受容するように意図しである。

管状部品２２の内部はその下方端部で円筒孔２７を有し
、この際該開孔中にゲージ用ダイ２５を取付け、中間に
はガイド用ダイ即ち案内ダイ２９を保持し且つ中心に置
く切頭円錐孔２８を有し、且つ上方端部で円筒孔３０を
有し、該円筒孔の直径は切頭円錐孔２８の小さい方の直
径に相当する。

環状溝２３の底部と、開孔２７が開孔２８と接合する領
域との間のダイ−ホルダー２２に一連の斜孔３１をあけ
る。

掘孔３１を通って、導管２０に排出したプラスチック材
料は、開孔２７とダイホルダー２２内のゲージ用ダイ２
５及びガイド用ダイ２９（他方のダイ即ちガイド用ダイ
の後に１方のダイ即ちゲージ用ダイか定置されている）
とによって境界を定めた空間に達する。

この空間はダイ２５を補充する分配室を成す。

ダイ２５及び２９は精密部品である。

ガイド用ダイ２９の中心通路は、有孔キャップ３３によ
り取付けられ且つ直径が電線ｆに適合する中心開孔を有
するダイヤモンド環ゲージ３２を収容する。

ガイド用ダイ２９の下方面は切頭円錐状であり；該ダイ
の側面は円筒状であり開孔２７に面しており；有孔キャ
ップ３３の下方面は水平でその中心通路の軸線に垂直で
ある。

ゲージ用ダイ２５はその上方側に入口円錐３４を包含し
、該円錐の表面はガイド用ダイ２９の下方面に実質的に
平行であり、該円錐はガイド用ダイ２９と共に前記分配
室の環状帯域の境界を定め、該分配室の厚みは徐々に変
化し、しかもプラスチック材料が単位装置の軸に向って
移動するにつれて該材料が徐々に加速されるように計算
されている。

ゲージ用ダイ２５の入口円錐３４の内方端部は圧縮円錐
３５に接合しており、該円錐はダイ２５の中心通路の境
界を定めており且つダイ２５の下方端部まで延びている
円筒開孔３６に接合している。

ゲージ用ダイ２５の寸法取りは所望の結果を得るのに極
めて重要な役割を演することが見出された。

圧縮手段を成す切頭円錐孔３５は２°と２０゜との間の
開孔角度αを有しなければならないが、場合に応じては
ここで援用した例については７゜であるのが好ましく、
然るに円筒開孔３６の直径は電線ｆに付着させるべき絶
縁用外装の外径に等しいものである。

それ故この直径は電線ｆの直径よりもわずかに大きく；
この差異は絶縁電線に所要な特性及び工業規格で要求さ
れる特性に応じて約１０μ乃至約１００μで変化し得る
。

長さＬはゲージ用ダイ２５の出口とガイド用ダイ２９の
出口との間の距離を表わすが、この長さＬもまた所望の
結果を得るのに大きな役割を演する。

この長さＬは用途に応じて４ｍｍ乃至４０ｍｍで変化し
得る。

結局、ゲージ用ダイ２５は焼結硬質金属（炭化タングス
テン）製であるのが好ましく、プラスチック材料と接触
するその内面は好ましくは電解による研磨操作により得
られた鏡光沢の表面状態を示すものである。

前述した如く、押出機４はスクリュー押出機であり、そ
のシリンダーは１個のスクリューを収容し該押出機はモ
ーター５により可変速度で駆動される。

押出機４は、押出機の出口に接続した検圧器３７とモー
ター５の速度を調節する調整器３８とよりなる調節手段
を備えている。

この装置はプラスチック材料の流量を調節し且つ押出機
４の出口で圧力を一定に保持する。

ポンプ１１を駆動させるモーター１２も同様に調節装置
により調節され、各々の装置は導管２０に存在する圧力
に応答する検圧器３９とモーター１２の速度を調節する
調節器４０とよりなる。

即ち一定値に調節されしかも同様に一定圧力でダイホル
ダー２２に達するプラスチック材料の流れが得られる。

温度条件に関する限りは、これらもまた極めて正確に制
御されねばならない。

この目的のためには、押出機のシリンダー及び押出ヘッ
ドの両方が加熱部材を備えることができる。

即ち、第３図に例示した押出単位装置１８の本体１９は
加熱部材４１を有する。

温度検出器を押出単位装置１８に載置でき並びに分配器
及び押出機４のシリンダーの出口に載置できこれらの温
度検出器は、プラスチック材料の温度を該装置の種々の
個所で所要の値に維持するように加熱部材４１を制御す
るものである。

成る場合には、ダイも加熱部材４２を備えることができ
る。

最後に、良好な結果を得るためには、電線ｆの各々の速
度が絶縁用外装を電線上に均一に付着させ得るようにプ
ラスチック材料の流れと絶えず相当するのが必須である
。

即ち部材３７，３８，３９゜４０からなる流量調節装置
を電線ｆの進行速度により制御でき、従って取出し機構
の操作速度及び伸線機１の操作速度により制御できる。

押出機４のシリンダーと押出単位装置１８との間にポン
プ１１の如き排出ポンプを介在させることは絶対に必要
である訳ではないことに留意すべきである。

例えば１本のみの電線を処理する装置の場合には、この
ポンプを省略し得る。

しかしながら、並行な多数の電線を処理する装置の場合
には、該ポンプ１１の存在は幾つかの追加利点を提供す
るものである。

互いに別個に種々の押出単位装置１８へのプラスチック
材料の流量を調節することができ、従って相異なる単位
装置で操業することができ且つ相異なる直径の並行な電
線を処理できる。

更には、これらのポンプは他の操作系列を未だ操業させ
得ながら操作系列の１つを閉鎖することができる。

例えば、伸線機で１本の電線が切断した場合には、検知
器の安全装置により対応のポンプを直ちに中止させ得る
。

該ポンプは排出ポンプであるので、該ポンプはその時閉
鎖した停止間として作用する。

分配導管８の圧力を維持し他の押出単位装置は操作し続
は得るが、然るに切断した電線に対応する単位装置を分
解し且つ正常に戻す。

前記の装置により、ＤＩＮ規格４６４１６ｆｆ、特に４
６４３５及び４６４５３の仕様書に合致するエナメル絶
縁電線の製造を可能とする操作条件についてより詳細に
記載する。

明記した最大温度（型式Ｗ１８０）に耐える電線を製造
するのに適合すべき第１の要件は、絶縁材が分解するこ
となしに２６５℃の温度に耐えねばならないことである
。

この目的のために、成る部分的に結晶質の熱可塑性重縮
合物を絶縁材として用い、該重縮合物の結晶質成分の融
点は１７０℃以上であり、又は２５０℃以上でさえある
のが好ましい。

成る公知の生成物、例えばポリエチレン テレフタレー
ト（ＰＥＴＰ）、６，６−ポリアミド又はポリフェニル
スルフィドがこれらの要件に合致する。

これらは極めて高融点の熱可塑性生成物であり、これら
を錠剤、粉末又は団塊の形で押出機のホッパーに導入し
得る。

これらの生成物を押出機で混合すると該生成物の温度を
それらの軟化点以上に昇温させる。

押出機４のシリンダー及び押出ヘッド３の両者が備えて
いる加熱部材は次いでしかも更に温度を上昇させ得る
即ち用いた熱可塑性材料がポリエチレンテレフタレート
（融点２５６℃）である時には温度制御により押出単位
装置１８において約３２０℃の温度に徐々に達しさせる
ことができ、６，６−ポリアミド（融点２５５℃）につ
いては約２９０℃の温度に達しさせることができ、２８
０℃の融点をもつ成る生成物については約３２０〜３４
０℃の温度に達しさせることができる。

それ故プラスチック材料はその融点よりもかなり高い状
態で押出単位装置に到達するので該材料は真に静水流体
として挙動する。

場合に応じては、１０乃至１，０００バールになる前記
流体圧力を生じさせるのが適当であると見出された。

しかしながらこの圧力は６０バ一ル以上であるのが好ま
しく、ポンプ１１は１：２の圧縮比を提供し、即ち押出
機の出口での圧力は最終圧力の半分である。

ゲージ用ダイの通路の特定形状に応じて、特に円錐３５
の形状に応じて前記の圧力をゲージ用ダイとガイド用ダ
イとの間に位置した分配室に維持することが認められ、
それ故円錐３５の寸法は適宜選択されるものである。

前記した如く、電線ｆの進行速度は用いた装置の操作を
制御する、特に押出機の押出量を制御する最初の値を成
す。

浴を用いる装置においては電線の進行速度は１分当り数
ｍ又は数十ｍに限定されるけれども、前記した如き装置
を用いた時には使用プラスチック生成物に応じて電線の
進行速度を約２０〜５０ｍ／分から３００〜５００ｍ／
分の程度の速度にまで変化させ得ることが判った。

押出単位装置内に位置した分配室の形状により、プラス
チック材料を電線に沿って圧縮手段３５内に引込み且つ
通路３６に引入れるのでダイを通過する時にはプラスチ
ック材料は極めて強力な半径方向圧力を受ける。

その結果として、一方では電線は通路３６の中心に完全
に保持され、他方ではプラスチック材料は電線上に圧縮
した且つ緻密な外装を形成するものである。

前記した精密単位装置を用いると、直径０．６乃至１ｍ
ｍの電線に厚さ約２０〜５０ミクロン、１Ｈ乃至３Ｈ（
ＤＩＮ４５４５３）の硬度の絶縁材を製造することがで
きた。

前記したプラスチック生成物を用いると、絶縁用外装に
その外形の明確な構造を与えるには簡単な冷却で十分で
ある。

変更例として、β−線又はγ一線に暴露する如き硬化処
理も利用し得る。

例として前述した熱可塑性材料を、ここで記載した型式
の装置で完全に試験し、これらの試験結果は、「押出に
よるエナメル線型の絶縁電線の製造法」なる名称の本出
願人の出願に係るドイツ出願（スイス特許出願第８４４
５／７６号に相当する）明細書に記載されており、該ド
イツ出願明細書は微結晶の融点が１７０℃以上である少
くとも一部が部分的に結晶質の熱可塑性重縮合物を含有
する押出材料を用いる方法を記載している。

本出願人の出願に係るこのドイツ出願はこれらの熱可塑
性材料の例も含有している。

勿論、他の熱可塑性生成物も前記装置の押出機に供給す
るのに同様に十分用い得る。

幾つかのこのような生成物を混合することができ、これ
に添加剤、例えば染料顔料又は単位装置中の流れを促進
させる樹脂を添加することができる。

一般的に言えば、こゝに記載した方法は直径０．１〜４
．０ｍｍの間の金属芯部を有する電線に応用可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は不法を行うに適当な絶縁電線製造用装置の平面
図解図であり、第２図は多軸押出ヘッドをより大きな寸
法で表わした正面図解図であり、第３図は多軸押出ヘッ
ドに固定した押出単位装置を更に大きな寸法で表わした
軸方向の断面図解図である。 図中１は伸線機、２はアニーラ−１３は多軸押出ヘッド
、４は押出機、１１はポンプ、１２はモーター、１８は
押出単位装置（ユニット）、２０は入口導管、２２はダ
イホルダー、２５はゲージ用ダイ、２９はガイド用ダイ
、３２は環ゲージ、３６は通路、ｆは電線をそれぞれ表
わすものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電動機、変圧器等の電磁巻線に用いる絶縁電線の製
   造法であって前記の電線は０．１〜４ｍｍの金属芯部直
   径に対して該芯部の直径より１０〜１００ミクロン大き
   い太さの既定直径を有する絶縁外装で被覆された金属芯
   部よりなる、絶縁電線の製造法において、少くとも２５
   ０℃の融点を有する合成樹脂をその融点よりも少くとも
   ３０℃高い温度に同時に加熱しながら該樹脂をスクリュ
   ー押出機を通して加工して１０乃至１０００バールより
   なる圧力で前記の樹脂を静水流体状態で得る工程と、静
   水流体状態の前記樹脂をスクリュー押出機から押出ヘッ
   ドに進行させる工程と、その際前記の押出ヘッドは金属
   芯部を開孔の中に収容する少くとも１つの入口開孔と、
   電線上に外装を有する絶縁電線を配送する少くとも１つ
   の出口開孔と、前記の樹脂を前記の芯部上に入来させし
   かも圧縮手段３５を有する分配室とを有するものであり
   、前記樹脂の圧力を調節してこれを押出ヘッドの入口で
   一定値に保持する工程と、前記の芯部ｆを前記の押出ヘ
   ッドを通して既定の速度で進行させる工程とよりなり、
   その際前記の速度は前記の樹脂を前記の芯部に沿って引
   込むようなものであり、かくして得られる絶縁電線の外
   径は前記の出口開孔の直径に正確に等しいものであるこ
   とを特徴とする、絶縁電線の製造法。 ２ 前記の樹脂をその触点よりも約４０℃高い温度に加
   熱する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 電線を前記の押出単位装置に送入する前に該電線を
   直列式の焼鈍処理にかける工程とを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ４ 前記の調節した圧力は少くとも６０バールである特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 電動機、変圧器等の電磁巻線に用いる絶縁電線の製
   造用装置であって前記の電線は０．１〜４ｍｍの金属芯
   部直径に対して該芯部の直径より１０〜１００ミクロン
   大きい太さの既定直径を有する絶縁外装で被覆された金
   属芯部よりなる絶縁電線の製造用装置であってしかもス
   クリュー押出機と該押出機の下流端に接続した押出ヘッ
   ドとを包有してなる絶縁電線の製造用装置において、前
   記の押出ヘッドはダイホルダー２２中にゲージ用ダイ２
   ５及びガイド用ダイ２９を同軸的に保持しながらダイホ
   ルダーから形成された少くとも１つの押出単位装置を包
   有しており、前記のゲージ用ダイは既定直径の円筒開孔
   部分３６と該円筒部分の上流側にこれと隣接する切頭円
   錐孔部分３５と該切頭円錐孔部分の上流側にこれと隣接
   してしかもこれより大きい開口角度の切頭円錐入口部分
   ３４とを有するものであり、前記のガイド用ダイは前記
   の入口部分に向い合って切頭円錐下方面を有してこの入
   口部分と下方面との間に環状の分配室を定めるものであ
   りしかも前記のガイド用ダイは更に前記の芯部に適合し
   且つ該芯部を案内するのに適した円筒孔を包有してなり
   、前記のダイホルダーは開孔を通して前記分配室の環状
   外方周囲に前記の押出機からの合成樹脂を供給する開孔
   を有するものであり、しかも前記装置は更に押出機の出
   口端に接続した検圧器３７とスクリューを駆動するモー
   ター５の速度を調節する調査器３８とよりなる調節手段
   を備えていることを特徴とする、絶縁電線の製造用装置
   。 ６ 前記の切頭円錐孔部分は２°〜２０°の開孔角度を
   有する特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７ 前記の開孔角度が約７°である特許請求の範囲第５
   項記載の装置。 ８ 押出ヘッドを押出機に接続する分配器をも包含し、
   前記の押出ヘッドが並行に供給した多数の押出単位装置
   を有する多軸押出ヘッドである特許請求の範囲第５項記
   載の装置。 ９ 前記の押出ヘッドが前記の押出機から放出される樹
   脂を１つ又はそれ以上の押出単位装置に調節流速で押出
   するのに１つ又はそれ以上の排出ポンプを備えている特
   許請求の範囲第５項記載の装置。 １０前記のポンプをそれぞれ駆動させる多数のモーター
   と、前記の押出ヘッドを押出機に接続する分配器と、前
   記の流速を調節する調節手段とを更に包含し、前記の押
   出ヘッドが並行に供給した多数の押出単位装置と多数の
   排出ポンプとを担持する多軸押出ヘッドであり、各々の
   ポンプがそれぞれの押出単位装置を補給し且つ分配器か
   ら樹脂を受容し、前記の調節手段がモーターの速度を制
   御するために前記の押出単位装置にそれぞれ接続した多
   数の調整器を包含してなる、特許請求の範囲第９項記載
   の装置。 １１前記押出ヘツドの上流側に配置した電線アニーラ−
   を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の装置。 １２前記の電線アニーラ−の上流側に配置した伸線機を
   特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の装置。