JPS58110461A - 水性配合物およびセラミツク組成物の製造におけるその使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 建築産業において使用するれんがは一般に粘土から％あ
る場合にはローム，砂，土および燃成した粘土および／
または他の鉱物物質を加えて作られる．この目的に，水
を添加して各成分を激しく混合することκより，均質化
する．粘土の塊を完全圧均質化することは．、ｉｉ！ｉ
強度のれんがを得るためには必須である．湿った粘土の
塊をプレスできるようにするために，材料を、たとえば
、Ｌｍｍａ−ｄｇｓ，　ＺｉｍｇｍｌｍｉｔａＣｙｎｉ
ａｅｈｍａ　Ｊａｈｒｂ＊ｃλ，　１９１Ｌ１７ｇ−２
２６｛−Ｎ　、Ｂａｈ−Ｖｍｒｌａｇ，Ｗｉｍａｈａｄ
ａ協に記載されているように、粘土の種類およびプレス
の構成κ依存して特別のコンシステンシーに１ｉＩｌ整
する．鋼製した塊をプレスで成形し，次いで乾燥し，焼
成してれんがを製造する。

本発明κおいて「粘土」という語は．建築材料およびセ
ラ電ツク製造工業κおいて晋過に使用されている材料，
すなわち、長石に富んだ岩石の風化によ多形成されかつ
凝集性の土を典型的には式次とみ表すζとができる，非
常κｇＬ＃ａｌな多孔質材料を包含するためＫｉ２用す
る．凝集特性は一緒κ粘着する粒子κよって現われるの
で、湿った状態κおいて可塑性でろ〕、乾燥するとかた
くなシ。

多少側れる凝集性の塊が形成する。

圧動されたれんがは重（、ｉＡい熱伝導性を有する．熱
伝導性が低く，＠いれんかを製造する租々の技術が知ら
れている．こうして、たとえば、高度に有孔のれんがま
たは格子構造のれんが，あるいは全体を通じて多孔質の
れんがを製造できることは知られている．れんがはポリ
スチレン粒子ズの形の有機粒子、おがくず、およびれん
がの焼成時に完全ＶＣ燃焼し，灰をほとんどあるいはま
ったく残さない他の固体材料を含めることによって。

多孔性とすることができることは知られてｂる。

既知の多孔性化法はれんが本体の多孔性忙対して有益な
効果をもつが，ある本のはかなりの欠点をもつ．れんが
本体中に生成された多孔性は，れんがの強さを著るし〈
低下させる。

また、乾燥した多孔性化物Ｊｊｊｉを便用すると，材料
は加工困娠となる。

ポリスチレン粒子を使用するときの１つの欠点は、たと
えばｓＭ造過程における大きい体積損失である．この欠
点は製造過株のできるだけ遅くκＩリスチレンピーＸを
，たとえば、ブレスκ加えることによって克服できるが
，これは一般に多孔性化物質が粘土の流中に不均債に混
合された塊を生ずる．この方法の悔の欠点は，成形物を
プレスのオリフィスから取り出し九後、４リスチレンビ
ーズが弾性を回復するというととにある。

他の領水性固体物質、たとえば、おがくずを使用すると
きの多孔性化の欠点は、また多孔性化物質に帰因する。

粘土は水の吸収のために膨張し。

逆に乾燥すると粘土はその水分が約５〜１０１になるま
で収縮し、その後実質的にそれ以上収縮しないことは知
られ′ている。粘土は水分が１０１１以下に低下してし
まうと有量に収縮しないので、木材の粒子は粘土の収縮
を抑制し、微細な割れの形成によりその構造を阻害する
。この欠点は、塊を混合した後粒子と粘土を一緒にプレ
スし、そして木材粒子がなお水を吸収できるとき、顕著
となる。

その場合において、木材は成形されたれんが中の粘土か
ら水を吸い取りかつ膨潤しつづけ同時に粘土は収縮する
ので１割れの形成Ｆｉ２成分の反対する挙動のためによ
り１着となる。この現象のため。

れんがの強度はかなり減少し、それゆえ大きいれんがの
場合においてそれ以上の＃飯の減少を妨害する。

粗製れんが組成物の製造において多孔性化剤として廃油
再生物、重油または同様な燃焼性液体を〃口えることも
提案された。この提案はこれまで広く受は入れられなか
った。なぜなら、得られる多孔度は低く、製造に使用す
る装置および方法を過度に変更しないと、これらの物質
を均質に粘土の流中に加えることが困峻であるからであ
る。

また、ポリマー、たとえば、？リアクリルアミドまたは
セルロース誘導体の水溶液、あるいは−リマーの分散液
はセラ建ツク組成物の処理において可塑化助剤としであ
る種の効果ｆ’Ｈし、単位重輩がわずかＩＣ減少した物
体を与えることは知られている。

さらに、セラ電ツクスリップｔ−，表面活性剤の繊加後
窒気の導入によシ、多孔質成形物に変える方法が開発さ
れた。不都合なことＫは、この種Ｑ方法はれんがの製造
において使用できなかった。

なぜなら、気泡構造は加工装置ＶＣ＆いてコント四−ル
不可Ｉ＠に破壊され、そして発泡ポリスチレンビーズを
加える場合におけるように、Ａ圧下に押出慎から出る成
形智は弾性１復するからである。

本発明の目的は、セラ電ツタ組成物、とくに粗粒のセラ
電ツク組成物、たとえば、粘土のれんがｔ−既知の方法
によクチ孔性化するとき、加工の困欅、可塑性の損失、
押出勧め郷性の回復および極眠強さの損失によ勤倹ずる
欠点ｔ−排除し、逆に。

加工助剤としてならびに最終製品の強さをほとんど損失
しない多孔性化剤として有用でありかつ取り扱い容易な
助剤を提供することである。

これらの胃性は、油および、必４ＮＫ応じて粉末および
、屈水性−りマーおよび任意の表面活性剤の特別の組み
合わせからなる貯ＩＩＮ、司舵な水性配合物を多孔性化
剤として画用すると、Ｊｌろくべき仁とには有利に掴足
されうろことが、発覚された。

提乗する方法の技術的な利点は、得られる多孔性化され
たセラミックの塊は得らｎた多孔度から見て扁ろくはど
に尚い蝕さ會もつば〃・りでなく。

また本発明の多孔性化剤を添加すると、たとえば。

粘土の塊の、均質化が罵くほどに促進され、その結果、
すぐれた可塑性が得られると同時ＶＣ＠製塊のための成
形装置の性能はきわめて部上し、さらに成形さｎｆｃ製
品の転線が劃れを積大しないで促進される。ということ
にある。

＋ｔ とくに１本発明の方法に従えば、ｗＡｔ図およびｓｇ２
図に示す↓うなエラロブロック（Ｅ藝ｒｅｂｌＯａｋ）
として知られている寸法３０　ｃａｔ　（＠）　Ｘ　４
９　ｔｘ（長さ）Ｘｇ１８ｃｓｃＣ尚さ）の大きいプレ
ツタ。

あるいは博い、たとえば、厚さ４Ｍの中間ウエツを４つ
大きいプ■ツクを作ることができ、そして壁の方向に対
して平行である孔の列を厚さ３０（！ＩＩのブロックに
おいて！２の数の列に増加し、これによってブロックの
断熱容量を増加しかつ重量を緘少することができる。し
たがって、原料のセラ電ツク混合物へ処理工程の間乾燥
および焼成の前に有機成分を添加することによりセラず
ツク組成物を多孔性化する本発ｋ１４による方法は、油
および任意の粉末、おＬびビニル／　ＩＪママ−これは
粒界が損失するまで水中に可溶性または水中で膨潤性で
ある）と天然の物質に基づくポリマー（これは粒界が消
失するまで水中に可溶性または水中で膨潤性である）と
の組み合わせ、および、任意の表向活性剤からなる貯蔵
可能な水性配合物ｔ−使用することを特徴とする。

沸点が１００℃以上、よりとくに２００℃以上の油、お
よびアクリルアミＶを包含するポリマー（これは粒界が
消失するまで水中に可溶性または水中で膨潤性である）
と変性セルロースに４づ〈４リマー（これは粒界が消失
するまで水中に可溶性または水中で膨潤性である）との
組み合わぜ。

および、任意の表面活性剤および任治の粉末からなる水
性配合物は、とくに興味がある。

本発明によれば。

ａ）α０３〜ＳＯ＠ｆチ、好ましくはα５〜２６重ｉｔ
憾、より好ましくＦｉｌ、θ〜１５重量ｓの油。

６）ａ２〜１０重着噂、好ましくはα５〜Ｉｓ重量係、
より好ましくはα７５〜２５重瀘慢の水溶性または水膨
潤性ビニルポリマー。

６）０．０１〜５重！憾、好ましくけｏ、ｏｇ〜ｇ重１
ｓ、より好ましくは０．０３〜１重量−の天然の物質に
基づく水浴性または水膨潤性ポリマー。

必要に慇じて ｄ）ａｏｌ　〜２ｍｔ％、好ましくは０．０！−１重量
嗟、より好ましくはα０３〜１重量参の表面活性剤、お
よび必要に応じて ＃）α５〜３０重量−１好ましくＦｉＬｏ〜２０重量修
、より好ましくは５〜１５１１ｔ％の粉末。

を含有する水性配合物を多孔性化剤として使用する。

本発明に従う多孔性化法において使用する上に示した組
成管もつ水性配合物は、高度の均質性および長期の分散
安定性、すなわち、貯蔵安定性をもつｒル様コンシスチ
ンシーを有し、これにより油および任意の、混入された
粉末の量を超える多孔性化度が達成され、同時にそれら
を含有し、きわめてすぐれた加工性をもつ原料セラミツ
タ混合物が得られる。

沸点が１００℃以上であり、よ１轡に２００℃以上であ
る油は１本発明による水性配合物中の使用に好ましい。

本発明において油は、７５℃において１０’ｃν（ｍＰ
α、８）以下の粘度を有する＃勧性有機樽質であると理
解されるが、なかでもＣＨＯおよびＣＨ化合物は通常油
と見なされる０問題の油は１式また＃ｉ勝状、芳香族、
芳香脂肪族または脂肪族の。

動物性、植物性または鉱物のまたは合成の油である。た
とえば、油含有果実または石油から得られる安価な炭化
水素油、たとえば、種々の燃料油留分、潤滑油留分およ
び対応する廃油または他の工業用油、たとえば、いわゆ
る・臂うフイン系油、ホワイトオイルまたはスピンドル
油はとくに適当であり、これらｆ使用することが好筐し
い。

これらの油は、単独であるいは互いに混合して前述の童
で使用できる。前述の麓は水性配合物の調製段階におい
て超えることができるが、それはセラ電ツタの予備成形
物中に入る有機材料の量が増大することから見て推奨さ
れない、油を前述の量より少ない量で使用すると、多孔
性化すべき原料の塊の加工性は阻害されることがわかっ
た。

水性配合物中に存在する油は滴の直径がａ１〜１００ｔ
＃ａｙ、好ましくは１．０〜５０ｔりａｙである。

本発明において１粒界が消失するまで水中に可溶性また
は水中で膨潤性である４リマーは、とくにその水溶液ま
たは水中の膨潤生成物の粘度が１盲量嘔の固形分および
ｌａｉ／秒の剪断速度についてｇｏ℃において、１００
０−１　＆００　ｆＪｔｍＰａ、ａ以上であるポリマー
化合物であると理解される。

より＾い溶液およびｒルの粘度では、水性ぼりマー配合
物はｌｈ動性ないし非流動性の特性をとるであろう。

問題の童のポリマーが乾燥□したあるいは湿潤した１粒
体または粉末の形で存在する場合、それは水中で４との
粒界をもはや認めることができない程度に膨ｎする。生
ずるｈ罰」は一般に非ニユートンの流れ挙動を示す、ｒ
ル様コンシスチンシーの場合において、ｒルが共有原子
価のｒルマ喪は二次原子価のｒルであるかどうかは重要
でない。

本発明によれば、水性媒中で上に足義した溶液またＦｉ
膨口の性’＊ｆ有するビニルポリマーは成分ｂ）として
前述の童でｌ史用する。

問題の型のビニルポリマーは、たとえば、４リビニルエ
ステルの加水分解生成物、たとえば、−リピニルアルコ
ール、塩の形であってもよい（メタ）アクリル酸または
マレイン酸無水物のポリマーおよびコポリマー、水浴性
の中性、ば性または塩基性の基を含有するビニルピロリ
ドン、ビニルアｉＰ、ビニルウレタン、ビニルカー１１
−）。

ビニルメチルエーテ□ルまたはアクリル酸エステルのポ
リマーである。ｍ換されたあるいけ好ましくは置換され
ていないアクリルアｔｐ基を含有する酸性、中性ま九は
塩基性の４リマー、たとえば。

Ｖアセトンアクリルアミドポリマー、ポリアクリロニト
リルの加水分解生成物またはメタアクリルアずドの重合
生物、と（Ｋ、アクリルアミド、すなわち１組み込まれ
た単位を含有しかつ水性媒質中で前記の挙動を示す−り
ｉ−はとくに重要である。一般に、この型のポリマーは
ｓＯ重量−よ）多い、好ましくは！ＩＯ重量−より多い
組み込まれたアクリルアｆＦ単位を含有し、そして本発
明による方法においてとくに有効に使用する場合。

５ａｏｏｏ以上の分子量を有する。それらは単独である
いは混合物の形で使用される。

本発明によれば、水性媒質中で前記の挙動を示す天然の
物質に基づく４リマーは、成分ｇ）として前述の量で使
用する。

この型の４リマーはとくにポリヌタレオチド。

４リペデチド、多糖＊、たとえば、カゼイン、ゼラチン
、アルギネート、カラｒエネート、キサンタン、ダアー
プム、バクテリアの多糖拳、植物ツム、でんぷん、キチ
ン、とくにセルロース、たとえば、カルボキシメチルセ
ルロース、メチルセルロースまたはヒドロキシエチルセ
ルロースに基づくポリマーであると理解される。

これらのポリマーＦｉ牟独であるいは互いの混合物の形
で使用できる。

表面活性剤は１本発明に従い受用する水性配合物の成分
ｄ）として上に示したｋで必要に応じて使用する。

表面活性剤はイオン性または非イオン件の湿潤剤または
乳化剤であることができ、境界は流体である。この用途
に原理的に適当な既知の化合物の多数が存在し、それら
の例は、芳香族、脂肪族または芳香脂肪族のスルホネー
ト、スルホン敵エステル、タウレート、第四級化アンモ
ニウム化合物。

エチレンオキシドの＝ぼりｆｆ　−、たとえば、プ四ピ
レンオキシドとのコポリマー、脂肪酸類またはそれらの
複雑なエステルの塩類、脂肪族アルコール、疎水性アル
コール、アミンまたは脂肪酸とのエチレンオキシＰＯ付
加生成物、エチレンオキシドとイソノニルフェノールと
の付加生成物、たとえば、８〜１５モルのエチレンオキ
シドとイソノニルフェノールとの付加生成物であり、こ
れらはセラ電ツタ組成物中に存在しうる型のイオン性不
純物により実質的に影響を受けないので、とくに適当で
あることがわかった。

粉末は本発明に従って使用する水性配合物の成分＃）と
して上に示した量で必４１ＶＣ応じて使用する。

問題の役末は微細′＆役末および粗粒の粉末であり、好
ましくは有機または無機の性質であシ、主として最大１
ｅＪＮａの粒子から成る。粉末の少なくとも９０電菫優
は好ましくは９０声餌より小さい粒度を有する。

この用途にＩＱ、址的に適する１買が多数あり、これら
の例は、オリーブ、行来、堅果の仁および／または殻、
豆類、わら、木の皮および木質部１石炭の選別および亜
炭の処瑞の両者において蓄積するか、あるいはこれらの
型の石炭またはコータスから粉砕により得ることができ
る型の石炭ダストであり、これらはとくに適当でめるこ
とがわかった。

適当な無機粉末は、たとえば、炭酸カルシウム。

軽石粉末またはケイば塩含有生成物、たとえば。

短かいがラス漱維、きクロビーＸ′、中空ミクａビーｘ
、シリカ粉末またはガラス粉末である。

本発明に従い多孔性化剤として使用する油の水性配合物
は、連続的にまたはパッチ式に、ａｍすることができる
。

初め水中の一すマー成分ｂ）およびｔＪ）、必要に応じ
てｄ）および必要に応じて−）の配合物をつくり１次い
で油中でかきまぜることは蛾良である。しかしながら、
すべての成分を一緒にあるいはそれらの溶液の形でさえ
混合装置中で結合することもできる。別法として、自由
ｆＬ＃ｄＪ性の粉末または油状−厚物を調製し１次いで
これを、ｆ用前に、なお必要とす１他の成分、たとえば
、水の添加により要求する一度に１驚できる。

多孔性化剤として使用する水性油配合物は、原料セラ建
ツク混合物へ、それに基づいてＳ〜５０重量−１好まし
くは８〜４０重１−、と（［１０〜ｓｓｔｍｓの量で加
える。多孔性化剤の添加はａｍ的＃ＩＣ原料塊の製造の
いかなる段階においても実施できるが、これを円形ロー
グー、７＃ダｉルまたは混合スクリューのいずれを用い
て実施するＫして一１均負化の間に加えることが嘱ちろ
ん好ましい。

第１図は、前述の好ましい寸法間さＨ，−Ｂ訃よび長さ
Ｌｑ有するｎんがの斜視図である。孔４０例は１次回Ｂ
ＸＬの拡大幅分として第２図にほば真の目盛りで示さｒ
している。このれんがは比較的厚い外壁ｌをもち、その
辱さは９鱈である。孔４の列はウニ２２および３によっ
て形成され、それらのウニｆは１本発明に従う水性配合
物を便用するとき、約４ｍの厚さをもてばよい、その結
果。

孔の列の数は２２に増加することができる。・個々の孔
は＠　９　ａｍおよび長さ６４ｍである。

本発明による多孔性化剤の調製および効果を。

次の実施例により説明する。ＳＳおよび百分率は。

籍配しないかぎり重蓋による。

実施例１ Ｌ８部の「油中水型乳濁液」の形の標準の商用４リアク
リルアミド（Ｒｍｔａｍｉｎｏｌ　Ｐ　ＡＥ、　ハイエ
ル社の製品）。

活性物質の含瀘富２５％ ボリアクリルアオドの分子ｊｌｔｌ＞５０．Ｇｏ。

粘度８約１０００〜Ｉ　ｍ　００　ｍＰａ、　ａ　（ｆ
ルッＩフィールド粘度針を用いて２０’Ｃにおいて揃定
）。

α９ＳｓのヒＰロキシエチルセルロース。

濾換度ｓｔｏＮｔｇ 粘［１約１％００＠ｗｈＰａ、ａ（ハーク（Ｉｉａａｈ
ａ）粘度針を用いて２０℃でｊ！−の水鋳液について測
定）、α１部ＯＩＬ化剤（１０モルのエチレンオキシド
と１モルの）１ルフエノールとの付加＠）および １　ｔ？＠Ｏｘｄｙｆｗ油（１８０ＶＧ　１１ＤＩＮＳ
　１５１１１　）を、機械的におきまぜ（１０００ｒｐ
集）ながら８分間にわ＊ｆｉｌ＆８！ｉ部の脱イオン水
中に連続的に導入する６次いでこの混合物をさらに３１
分閲１８６Ｇ　＃−＃１１００＠ｒｐｓにおいてかきま
ぜる。混合後１５分においてｒルが形成した。

実施？ｌｌ　ｚ １部の憚準の藺用尚分子イのボリアクリルアオド（Ｒａ
ｔａｍｉｎｏｌ　ＰＡ、　Ａイニル社（０８品）。

分子輩雪〉５へ０００゜ 粘度１約３７０　ｍＰａ、ａ　（ブルックフィールド粘
度針を用いて２０℃で平均の水道水中のαＳ＊の溶液に
ついてｕＡ１１定）。

１部のヒドロキシエチルセル田−ル、 直換度言２−０〜２２ 粘度１約１５，０００ｍＰａ、ａＣハーケ粘度針を用い
て２０℃で２ｔｓの水浴液について創建）。

α２部の乳化剤（１０モルのエチレンオキシｙと１モル
のノニルフェノールとの付加″＊’）およびＩＱ、０部
のスピンドル油（１３０ＶＧ　　２２ＤＩＮ　　！＄１
５１９）會、５分間にわたって横槍的にかきまぜ（ｌｏ
ｏｏｒｊｓ）ながら８８部の脱イオン水に連続的に加え
る０次いでこの混合物をさらに２分間かｔｌまぜる。混
合後１５分くおいてｒルが形成した。

実施例３ 実施例２において使用した混合物の成分を、種種の比で
実施例２に記載する方法により混合する。

各場合においてｒルが得られる。

実施例４ １部の標準の商用高分子量ポリアクリルア建ド（Ｒｍｔ
ａｍｉｎｏｌ　Ｐ　Ａ、ハイｚ　＃　Ａ　Ｇの製品）。

分子ｔＩ＞ｓへ０００ 粘度窓約３７ＱｍＰ組＃　（ブルックフィールド粘度針
を用いて２０″Ｃにおいて半均の硬度の水道水中のα５
チの溶液について測定）。

１部のヒドロキシエチルセルロール。

置換度ｇｏｏ〜ｆＬｔ 粘度諺約ｉ　Ｉｂ、０００１ＫＦ＠、　ａ　（ハーケ粘
度ｔｔｔ用いて２０″Ｃにおいて２１ｓの水溶液につい
て測定）。

＆２部の乳化剤（１０４ルのエチレンオキシドと１モル
のノニルフェノールとの付加物）、８部のスピンドル油
（１８０ＶＧ　　１！ＤＩＮ　　５１６１１１）および １０部の石炭ダスト混合物（８０憾（ＳＯμ淋）（亜炭
ｌ鉱物石炭１零１に基づく） を、連続的に３分間にわたり機械的にか１！まぜ（８０
０ｒｐｍ）ながら８８９の脱イオン水中に導入する。次
いで、この混合物ケさらに４時間１５０００　ｒｐｍに
おいてかき′まぜる。γμ合後後１６分おいてセルが形
成する。

実施例５ 実施例４において１更用した混合物の成分を１種種の比
で実ｙｍｖｕｓに記載する方法により混合する。

各場合において、セルがｉられる。

実施例６ ａ）粒体の製造 ｇｏ部の亜炭ダスト（ｓｏ参（ｓｏＪｌｍ）。

３部のヒト四キシエチルセルロース。

置換度寥２０〜２１！ 粘度３約ｌ亀ｏｏｏ淋Ｐａ、ａ　（ハーケ粘度針を用い
て２０℃において！−の水浴液について測定）。

？、　Ｓ　％の為分子量の一すアクリルアｔｙ（Ｒａｇ
ａｍｉ＊ＯＩ　ＰＡ、バイエル社の製品）。

分子量３〉５へ００・ 粘度冨約３丁Ｏ淋Ｐｇ、ａ（ツルツクフィールＶ粘度計
を用いて２０℃４＜おいて中程度の硬度の水道水中のα
５−の溶液について測定）。

２０部ｏｘピンｒグル（１８０ＶＧ　　＠＊ＤＩＮ　　
Ｓ１！！１・）および ２部の乳化剤（１０４ルのエチレンオキシドと１モルの
ノニルフェノールとの付加＊Ｉ）を、連続的に５０部の
鉱物石炭メス）（ｓｏｎ（９０μｍ）に加え１次いで実
験室用ミキサー（Ｌｏｄｉｇ−製、答ｉｔ５ゆ）により
１５分間機械的に混合する。自由流動性の粒体が形成す
る。

ｂ）ｃルの製造 α）に従って得られた粒体の１３部ｆ、３０秒間にわた
り慎械的にかきまぜ（１０００デｐ淋）ながら８７部の
水に加え、次いでさらに３０秒間１５００〜２０００ｒ
７１＋＠においてかきまぜる。混合後、１５分において
ｒルが形成する。

実施ガフ ａ）粒体の製造 実施例６ｇ）において使用した混合物の成分を。

檀々の比で実施例６ｇ）に記載した方法により混合する
。

ｂ）グルの製造 ａ）試験／ｌｉ３に従って得られた自由流動性の粒体を
、十分な蓋で実施例６６）に記載する方法により混合す
る。各場合においてグルが得られる。

粒体　１１１１１８１？　１９２１ 水　　　ＩＩ　　ＩＩ　　ＩＩｓ　　８３　１１１　７
９実施例８ Ｌ８部の「油中水量乳濁液」の形の高分子量のポリアク
リルアンド（Ｒａｔａｍｉｎｏｌ　ＰＡＥ、／考イニル
社の製品）。

活性物質の含量寥１８１Ｇ ポリアクリルアンドの分子量ｔ）ｓＯ，００Ｇ（ｆルッ
クフィールド粘度針を用いて２０’Ｃにおいて６１４建
）。

ａ９５部のヒＰａキシエチルセルロース。

置換度１１Ｇ−１！ 粘度ｌ約１５，０００ｍＰａ、ａ（ハーケ粘度計會用Ｄ
ＩＮ　　５１５１９）および ９．５０部の亜炭ダスト（８（１（９０μ淋）ｆ％連続
的に３分間にわたり慎械的にか嚢まぜ（８００ｒｐ慨）
ながら８５．５部の水に加える。この混合物管さらに３
分間１０００〜２０ＧＯｒν瓢においてかきまぜる。混
合後１５分においてグルが形成する。

実施例９ ２．１０部の「油中水型乳化剤」の形の憚準の商用−分
子量ポリアクリルアｉ　ＩＦ　（Ｒａｔａｍｉｎｏｌ□
。

バイエル社の製品）。

活性物質の含ｔ１２８１６ ポリアクリルアンドの分子ｉｉ　ｓ　）　５００　Ｇ粘
度口約６００ｍＦｇ、ａ（レオｗ　−）　（Ａ！Ａｇｏ
ｍａｔ）Ａ／Ｉｔｌ−用いて２０℃において測定）Ｌ２
１Ｓ＠のヒト四キシエチルセルロース。

置換度寞ｚｏＮｚｇ 粘度１約１４０００ｍＦａ、ｓ（ハーケ粘度計を用いて
！０℃においてｇ−の水溶液について測定）％＆２部の
スピンドル油（ＩＳＯＶＧ　　ｇｉｎＤＩＮ　　５１ｓ
ｌｉｌ）および ９Ｌ？部Ｏ石炭ダスト混合物（８（１＜ｉｌＯｘｍ、鉱
物石炭／亜炭１１１） を、３分間にわた如機械的にかきまぜ（８００デシｍ）
ながら８＆７５部の水に加える０次いて。

混合物管さもに３分間１０６０〜２００ＱｒｐｍｌｆＣ
おいてかきまぜる。混合後ＩＳ分においてｒルが形成す
る。

実施例１０ 実施例８および／または９において使用した混合物の成
分を、１ｇ１ｌｌｌ々の比で実施例＄および９において
記載した方法により混合する。谷壱合においてｒルが形
成する。

実施例１１ ２１部の「油中水型乳濁液」の形で標準の商用畠分子量
のポリアクリルアミド（Ｒａｔａｒｎ４ｎｏｌ　ＰＫｍ
。

バイエル社の製品）。

活性物！−の含量菖ｇｓｓ ポリアクリルアミドの分子量冨〉５へ０００粘度１約６
００ｔｔｓＰａ、ａ（レオ−ｆ″￥Ａ／Ｉ、２゜℃にお
いて測定）。

α４部のカル＃中ジメチルセルロース。

直換度藁α６〜α８ 粘度曹約１５００ｓＰａ、ｓ（ハーケ粘度計を用いて２
０℃において怠慢の水浩液について御］定）。

龜２部ＯスｔｙＶル油（１８０ＶＧ　　２２ＤＩＮ　　
５１！！ＩＩ）および ｉｉ部の石炭ダスト混合物（８０１３＄＜９０ｆｉ港鉱
物石炭／亜炭ｌ雪ｌ） 會、連続的ＶＣ３分間機械的にかきまぜ（８００ｒｐｍ
）ながら８４部の脱イオン水に加える。混合物をさらに
２分間かきまぜる。１５分以内に、ｒルが形成する。

実施例１２ αｌｉの乳化剤（１０モルのエチレンオキシドと１、モ
ルのノニルフェノールとの付加物）。

α６部の「油中水型乳凋液」の形のポリアクリルアミド
およびヒドロキシエチルセルロース活性物質の含ｔＫ ポリアクリルアミド１約３０％ 分子ｉｉｔ　）　５　Ｑ、　０００ ヒドロキシ工チルセルロール１約１７９１粘度８約６０
０　ｔｎＰα、１（ハーケ粘度針を用いて２０℃におい
て２チの水浴液について測定）、および ２ｓ、ｏｍｃｖスピｙｙｓ、油（ｚｓｏ　　ＶＧ　　！
！ＤＩＮ　　５１５１９） を、連続的にフＬ３部の水に加え１機械的に２０００　
Ｎ２５ＯＯｒｐｓにおいてかきまぜる。

混合後１０分においてｒルが形成する。

実施例１３ ａ）セラζツク混合物の調製および均質化３０容量部の
実施例ＩＫ従って得られ７’ｔＰル様混合物を、乾燥レ
ス／粘土混合物に基づいて、はぼ１７優の水を含有する
ｌｏｏ容奮部のレス／粘土混合物（４０重量部のレスロ
ーム、ｓｓ＠＜α２ｗｍ、４１ｇ（ａ０１■および６０
重量部のオノぐリヌｘ　（ｏｐａ１４ｔｎｂａ）粘土−
ｓ＊（ａ、ｇｏｍ、ａｓ％＜α０部ｍ）Ｋ：加え１次い
で実験室用ふるいディスク供給器（製造会社ｔＲイーｅ
ａｒｍａｒｋｓ　Ｄｉｐｌ、　Ｉｎｇ。

Ｗａｉｔｅｒ　Ｈａｎｄｌｅ、　Ｃｏｎａｇ＠５ａａ）
Ｋよ如混合する。

均質化後、この混合物ｔｌｌｏ諺のペッ７＃−＝−ン（
ｐすｐａｒ６・デｓ）の残留高１に等しい剛性に調整す
る。

ｂ）れんがの製造 α）に従って得られた粘土の混合物（密度１．９ｇ／ｅ
ｃ）を実験室用れんがプレス（型ＩＫＬＶＡ８０実験室
用真空装置、製造会社ｔ　ＲｉｓｔａｒｗｇｒｋｍＤｉ
ｐｌ、　　Ｉｎｇ、　　Ｗａｌｔｇｒ　Ｈａｎｄｌｅ　
ＧｍｂＨ，Ｃｏｎａｔａ＊ａｍ）によりプレスして、有
孔れんが（孔含有率１５１Ｇ。

断面に基づいて）ｆ形成し、冨温の炉内で４日間貯蔵し
て、湿分を平衡にした０次いでプレスし丸物を８時間乾
燥室内で加熱し、次いで電気炉内で８０℃／時で９７０
℃の敢終温度に加熱し、その温度に４時間維持した０次
いでれんがを炉の自然冷却によシ冷却した。

室温で３日間貯蔵した後、れんがを試験し１次の結果ｆ
得た。

合計の収縮１１．６９ｊ’１０ｅ れんがの強度５３５Ｎ／ｍｍ”（平均値）（尚さ５５ｎ
×長さ５７■×幅２７ｍの１０個の試験について測定）
。

実施例１４ 実施′？１１Ｂの手順に従い、実施例１２に従って得ら
れ九グル様混合物を用いて同じレス／粘土混合ｔＷＪｔ
７ＪＪロエしてれんが管形成した０次の試験結果が得ら
れた１ 合計の収縮１約７．１饅（直線） 本体の密度ＩＬ１１４Ｎ／鍍 れんがの強度＠１４ＪＶ／ｍ”（平均値）。

実　ｍ　　例　１Ｂ　　（比較） 実施例１３の手順に従い１本発明に従うｒル様混合ｖｌ
Ｊを用いないで、同じレス／粘土混合物を加工してれん
がを形成した１次の試験結果が得られた８ 合計の収縮冨約亀！１１Ｉ（直線） 本体１０目目ｆｉｌｅｍ れんがの強さ１６４Ｎ／■ｍ（平均値）。

実施例１６ 実施例１３の手順に従い、６４谷を部の実施例６６）に
従って得られたｒル様混合＊Ｊを１００容首部の同じレ
ス／粘土混合物に加え１次いでｎんかに刀ロエした。仄
の試験結果が得らｎた８合計の収紬１約７．９優（１Ｂ
稼） 本体の密度ｔ　１．ｓ　ｓ　、９／” れんがの強度８２αＯＮ／ｍ”　（平均値）。

実施例１丁 実施例１３の手順に従い、６４谷蓋部の実ｍ４ｐ４１０
、試験！４に従って得られたｒル様混合物を１００容警
部のＩＩＪＪじレス／粘土混合物に〃口元、次いでれん
かに加工した。得られた試験結果は１次のとおりであっ
た！ 合計の収癲８約７．６係（直線） 本体の＠２１１．５６１／ｃｅ れんがの強度ｔ２１．ｓＮ／絽諺（平均値）。

【図面の簡単な説明】

８１１図および第２図は、エラ四ブロック（Ｅｕｒｏ−
ｂｌｏｇｋ’）として知られているれんがを図解する。 １−・・外壁　ｇ　＊　ｅ　＠ウェブ　３・・・ウェブ
４・パ・孔　Ｈ・・・高さ　Ｂ・・・幅　Ｌ・・・長さ 軸杵出願人　　バイエル・アクチェンｒゼルシャフトＦ
ＩＧ、　Ｉ ＦＩＧ、２ 第１頁の続き ＠発明者　　アルトウル・ローレンツ ドイツ連邦共和国デー７７５０コン スタンツーリツツエル・シュア ラテン・ライフアイゼンシュト ラーセ２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １４　）　ｏ、ｏ　ｓ〜３０重量−の油。 ｉ）１１１〜１０重量−の水溶性または膨潤性Ｃニル４
   すｆｆ　−。 ＃）ａｏ１〜２重量−の天然の物質に基づく水溶性また
   はｌｌｌＩ４性−リマー。 ｄ）α０１〜！重量−の表面活性剤、および必要に応じ
   て ｇ）ａ！Ｌ〜３０重量優の無機または有様の粉末。 を會有すみ水性配合物。 １ｇ）０．５〜−霊Ｏ重量嚢、好筐しくａＬＯ〜１ｓ菖
   量襲の油。 ｂ）α５〜５夏電−１好ましくは０．７５〜２５重証係
   のビニルＩリマー。 ｏ　）　０．０２〜２−ｋＸＷ’Ｔｏ、好ましくはα０
   ３〜１ｆｉｊｔ％の天然の物質に鯖づくポリマー、必要
   に応じて ｄ）α０３〜２電′ｊＩｋ優、好ましくＦｉｏ、ｏａ〜
   １！ｉｔ％の表面活性剤、および必要に応じてｇ）ｔｏ
   　〜２０）ＭｔｌＧ、好ましくＦ１５〜１ｓＮＪ１１［
   ｔｓの粉末。 全含有する％許錆求の範囲第１項記載の水性配合物。 ＆　油は１００℃以上、好ましくは２００℃以上の節点
   を有することを特徴とする特許縛求の軛■第１または２
   項記載の水性配合物。 未　油は７５℃に２いて１０’ｅｐ以下の粘度を有する
   ことを誉値とする。付１’Ｆ請求の範囲第１〜３項のい
   ずれかに記−の水、性組成物。 ！Ｌ　　５Ｂｏｏｏ以上の分子量を有するアクリルア（
   ｋＰ４すｉ−をビニル４すｉ−として使用する１、　　
   　ことを特徴とする特許 ＼、 いずれかに記載の水性配合物。 亀　セルロースおよび／またはセル四ース誘導体を天然
   の物質κ基づくホリ！一として使用することを特徴とす
   る，％許請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載の水性
   配合物。 ？．ａ）ａＯ！１〜＄６重量一の油。 ｂ・）ａ２〜１０重量一の水溶性または膨潤性ビニル４
   リマー。 ＃）ａｏ１〜ｓ１１量一の天然の物質κ基づく水ｉ性ま
   九は膨潤性一す▼−。 ｄ）α０１〜３重量一の表面活性剤，および必１！κ応
   じて ー）αＳ〜３０重量一の無機または有機の粉末。 から成る多孔性化剤をセラミックの塊に加えることから
   なる，多孔袈セランツク物体の製造法。 ＆　特許請求の範囲第１項記載の水性配合物の約５〜５
   ０這櫨％を含有するセラミックの塊。