JPS58110107A - 管の絞り圧延機における肉厚制御方法 - Google Patents
管の絞り圧延機における肉厚制御方法Info
- Publication number
- JPS58110107A JPS58110107A JP21182481A JP21182481A JPS58110107A JP S58110107 A JPS58110107 A JP S58110107A JP 21182481 A JP21182481 A JP 21182481A JP 21182481 A JP21182481 A JP 21182481A JP S58110107 A JPS58110107 A JP S58110107A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- wall thickness
- stand
- rolling
- reducer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発ｆ！Ａは、管の数多圧延機における肉厚制御方法に
係シ、４！に、絞夛圧延機としてストレッチレデュー！
を用いる奄のに適用するに好適な、穿孔圧延工程、延伸
圧延工程、及び絞９圧延工程を経て製造される管の絞シ
圧嬌機における肉厚制御方法の改良に関する。
係シ、４！に、絞夛圧延機としてストレッチレデュー！
を用いる奄のに適用するに好適な、穿孔圧延工程、延伸
圧延工程、及び絞９圧延工程を経て製造される管の絞シ
圧嬌機における肉厚制御方法の改良に関する。
一般に、穿孔圧延工程、延伸圧延工程、及び絞９圧延工
程を経て製造される管、例えば小径の継目無銅管の製造
工程は、第１図に示す如くである。
程を経て製造される管、例えば小径の継目無銅管の製造
工程は、第１図に示す如くである。
即ち、丸棒１０は、先ず、例えば回転炉床式の加熱炉１
２で加熱嘔れ、次いで、マンネスマンピアサ１４の如き
穿孔圧延機で穿孔される。穿孔圧延機で穿孔され、圧延
された中空棒状の中空木管１６は、短く、且つ厚肉なの
で次Ｋｗンドレルミル１８の如き延伸圧延機Ｋかけられ
て、延伸圧延式れる０仁の延伸ＪＥｍ機として用いられ
るマンドレルミル１８は１例えば！ンネスマンビアサ１
４から成る穿孔圧延機て穿孔された中空素管１６にマン
ドレルバ−２０を装入したまま延伸圧延するための圧延
様でＩｈｉ通常８基のスタンドから構成され、各スタン
ド扛水平に対して４５°傾斜し・交互に９０゜ずつ配列
を変えたＸミルとされているのが一般的である０又、各
スタンドのロール２１は直流電動機により独立に駆動さ
れてお）、８スタンドの場合、通常、前半の１乃至４ス
タンドで管材の大幅な減肉延伸を行ない、第５、第６ス
タンドでは管の円周方向に均一な肉厚を得る。次の第７
、第８スタンドて管を真円にすると同時に管とマンドレ
ルバーの間に一橡なＩＩＪＪＩＩを作シ、マン）’ Ｖ
Ａ／ ／＜−２０を抜き易くする＠断面積の減少は主
として第１スタンドから第６スタ／ド迄の間で終了する
０＃Ｉ７スタンドでも圧下をかけることはできるが、第
７スタンドは、むしろ、第８スタンドで真円にするため
に必要なサイジングスタンドとされている・ 延伸圧延機で肉厚が減じらｎ、長さか伸ばされることに
よって得られたレデューサ素管２２は、更に外径を足め
、或いは外径を絞って小径にするために・例えばフォー
キングビーム式の再加熱炉２４により加熱された後、ス
トレッチレデューサ２６の如き数多圧延機にかけられて
、仕上圧延される・ この数多圧延機として用いられるストレッチレゾ為−す
２６は、通常８基乃至２４基のスタンドから構成されて
おシ、圧延中に各スタンド間に相当大きな引張力（最高
の場合被圧延材の熱間変形抵抗の８０％を越える）を与
えて肉厚を減少できるようにしている◎各スタンドのロ
ール回転数は、自由且つ独立に変吏できるよう、スタン
ド毎に直流電動機により制御されている。このストレッ
チレデューサには２０一ル式４ｈめるか、近年では３０
一ル式のレデューナが普及してきてお、９、これが一般
的となっている。
２で加熱嘔れ、次いで、マンネスマンピアサ１４の如き
穿孔圧延機で穿孔される。穿孔圧延機で穿孔され、圧延
された中空棒状の中空木管１６は、短く、且つ厚肉なの
で次Ｋｗンドレルミル１８の如き延伸圧延機Ｋかけられ
て、延伸圧延式れる０仁の延伸ＪＥｍ機として用いられ
るマンドレルミル１８は１例えば！ンネスマンビアサ１
４から成る穿孔圧延機て穿孔された中空素管１６にマン
ドレルバ−２０を装入したまま延伸圧延するための圧延
様でＩｈｉ通常８基のスタンドから構成され、各スタン
ド扛水平に対して４５°傾斜し・交互に９０゜ずつ配列
を変えたＸミルとされているのが一般的である０又、各
スタンドのロール２１は直流電動機により独立に駆動さ
れてお）、８スタンドの場合、通常、前半の１乃至４ス
タンドで管材の大幅な減肉延伸を行ない、第５、第６ス
タンドでは管の円周方向に均一な肉厚を得る。次の第７
、第８スタンドて管を真円にすると同時に管とマンドレ
ルバーの間に一橡なＩＩＪＪＩＩを作シ、マン）’ Ｖ
Ａ／ ／＜−２０を抜き易くする＠断面積の減少は主
として第１スタンドから第６スタ／ド迄の間で終了する
０＃Ｉ７スタンドでも圧下をかけることはできるが、第
７スタンドは、むしろ、第８スタンドで真円にするため
に必要なサイジングスタンドとされている・ 延伸圧延機で肉厚が減じらｎ、長さか伸ばされることに
よって得られたレデューサ素管２２は、更に外径を足め
、或いは外径を絞って小径にするために・例えばフォー
キングビーム式の再加熱炉２４により加熱された後、ス
トレッチレデューサ２６の如き数多圧延機にかけられて
、仕上圧延される・ この数多圧延機として用いられるストレッチレゾ為−す
２６は、通常８基乃至２４基のスタンドから構成されて
おシ、圧延中に各スタンド間に相当大きな引張力（最高
の場合被圧延材の熱間変形抵抗の８０％を越える）を与
えて肉厚を減少できるようにしている◎各スタンドのロ
ール回転数は、自由且つ独立に変吏できるよう、スタン
ド毎に直流電動機により制御されている。このストレッ
チレデューサには２０一ル式４ｈめるか、近年では３０
一ル式のレデューナが普及してきてお、９、これが一般
的となっている。
しかしながら、この数多圧延機においては、２０−ル、
３０−ルの如何ん會問わず、管かレデュープの全スタン
ドに噛み込ｉｎでいる足Ｖ；状態に比較して、先端噛み
込み時や後端尻抜は時のように管が全スタンドに噛み込
まれていない過渡状態においては、管に作用する長手方
向の引張力の大きさが減少するので、圧延後の仕上り管
２８の両端付近は中央部分に比べて著しく厚内となる。
３０−ルの如何ん會問わず、管かレデュープの全スタン
ドに噛み込ｉｎでいる足Ｖ；状態に比較して、先端噛み
込み時や後端尻抜は時のように管が全スタンドに噛み込
まれていない過渡状態においては、管に作用する長手方
向の引張力の大きさが減少するので、圧延後の仕上り管
２８の両端付近は中央部分に比べて著しく厚内となる。
この両管端付近の厚肉部分は最終製品ではオフゲージと
なって切り捨てられ、こｎが従来は５％に達することが
あるため、この両端クロッ１の長さは歩留シの面で非常
に大きな損失となるという問題点があった・ 本発明は、前記従来の欠点を解消するべく成され几もの
で、絞り圧延後に長手方向および円周方向に均一な肉厚
分布を有する仕上ｐ管を得ることができる、雷の絞り圧
延機における肉厚制御方法を提供する仁とを目的とする
Ｏ 本発明は、穿孔圧延工程、延伸圧延工程、及び絞り圧延
工程を経て製造される管の絞り圧延機における肉厚制御
方法において、該絞り圧延機に、浮プラグを使用する仕
上げスタンドを設け・こｎによ）管を仕上げるようにし
て、＃記目的を達成したものである０ 以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する
０＊夾施例は、Ｆｉ１出第出図１図し友よう１に継目無
鋼管の製造工程において、ストレッチレデューサ２６に
浮１ラグ３０を使用した仕上げスタンド２６ムを設け、
こｎにより、絞り圧延後長手方向および円周方向に均一
な肉厚分布を有する仕上少雪が得られるようにしたもの
である。
なって切り捨てられ、こｎが従来は５％に達することが
あるため、この両端クロッ１の長さは歩留シの面で非常
に大きな損失となるという問題点があった・ 本発明は、前記従来の欠点を解消するべく成され几もの
で、絞り圧延後に長手方向および円周方向に均一な肉厚
分布を有する仕上ｐ管を得ることができる、雷の絞り圧
延機における肉厚制御方法を提供する仁とを目的とする
Ｏ 本発明は、穿孔圧延工程、延伸圧延工程、及び絞り圧延
工程を経て製造される管の絞り圧延機における肉厚制御
方法において、該絞り圧延機に、浮プラグを使用する仕
上げスタンドを設け・こｎによ）管を仕上げるようにし
て、＃記目的を達成したものである０ 以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する
０＊夾施例は、Ｆｉ１出第出図１図し友よう１に継目無
鋼管の製造工程において、ストレッチレデューサ２６に
浮１ラグ３０を使用した仕上げスタンド２６ムを設け、
こｎにより、絞り圧延後長手方向および円周方向に均一
な肉厚分布を有する仕上少雪が得られるようにしたもの
である。
具体的には、ストレッチレデュー′ｒ２６の最終スタン
ドないし最終から１〜３スタンド上流のスタンドで、第
４図に示されるようなプラグ自動交換装置３２よｐレデ
ューす素管２２の中に浮１ラグ３０を装入し、該仕上は
スタンド２６Ａにおいて管材肉厚に強制的に圧下を加え
ることによって出側管材の長手方向および円周方向肉厚
分布會均−化するものでおる０ なお仕上げスタンド２６人は、ストレッチレデューサ２
６の最終スタンドとしてもよいが、最終から１〜３スタ
ンド上流のスタンドとし・て、ここで浮プラグ３０を装
入し、咳仕上げスタンド２６Ａから最終スタンドまでは
、管材を引き出すためのドラグアウドスタンドとして利
用することが望ましい・ 次に前記プラグ自動交換装置３２について説明する。
ドないし最終から１〜３スタンド上流のスタンドで、第
４図に示されるようなプラグ自動交換装置３２よｐレデ
ューす素管２２の中に浮１ラグ３０を装入し、該仕上は
スタンド２６Ａにおいて管材肉厚に強制的に圧下を加え
ることによって出側管材の長手方向および円周方向肉厚
分布會均−化するものでおる０ なお仕上げスタンド２６人は、ストレッチレデューサ２
６の最終スタンドとしてもよいが、最終から１〜３スタ
ンド上流のスタンドとし・て、ここで浮プラグ３０を装
入し、咳仕上げスタンド２６Ａから最終スタンドまでは
、管材を引き出すためのドラグアウドスタンドとして利
用することが望ましい・ 次に前記プラグ自動交換装置３２について説明する。
このプラグ自動交換装置３２は°、圧砥の１ノ（ス毎に
浮プラグ３０を装填、取シ出し冷却するサイクルを行な
う装置であって、数組の浮プラグ３０が回転軸を有する
ホルダー３４の内部に収められている〇 浮プラグ８０のレデューサ素管２２内への装入は、前記
ホルダー３４内に収納場れる一つの浮１２グ３０を、ブ
ツシャ３６によって前方に押し出し・この押し出された
浮１ラグ３ｏをり７タ３８によって前記仕上げスタンド
２６Ａの圧蝙筒−ル２７の前面に配置され友ガイド４ｏ
の位置まで押し上げることによって浮グ２り３ｏを装填
位置に待機場せる。
浮プラグ３０を装填、取シ出し冷却するサイクルを行な
う装置であって、数組の浮プラグ３０が回転軸を有する
ホルダー３４の内部に収められている〇 浮プラグ８０のレデューサ素管２２内への装入は、前記
ホルダー３４内に収納場れる一つの浮１２グ３０を、ブ
ツシャ３６によって前方に押し出し・この押し出された
浮１ラグ３ｏをり７タ３８によって前記仕上げスタンド
２６Ａの圧蝙筒−ル２７の前面に配置され友ガイド４ｏ
の位置まで押し上げることによって浮グ２り３ｏを装填
位置に待機場せる。
コノカイト４０において待機する浮プラグ３０は、前進
中のレデューサ素管２２の先３４〈よりくわえ込ｔｎて
スタンドロールカリバー円に押込まれる。
中のレデューサ素管２２の先３４〈よりくわえ込ｔｎて
スタンドロールカリバー円に押込まれる。
圧延が終了すると、管材が通過し友後に浮プラグ３０の
みが残るので、該浮プラグ３ｏは自重で落下し、再び前
記ホルダー３４円に戻る。次いでホルダー３４は次の浮
プラグ３ｏの位置まで回転し、前述と同様にブツシャ３
６によって浮プフグ３０が押し出され、リフタ３８によ
ってガイド４゜Ｋ装填されるというサイクルか、各圧延
バス毎に繰り返されることになる＠ 前記浮プラグ３０の、寸法条件は・次のように決定され
る。
みが残るので、該浮プラグ３ｏは自重で落下し、再び前
記ホルダー３４円に戻る。次いでホルダー３４は次の浮
プラグ３ｏの位置まで回転し、前述と同様にブツシャ３
６によって浮プフグ３０が押し出され、リフタ３８によ
ってガイド４゜Ｋ装填されるというサイクルか、各圧延
バス毎に繰り返されることになる＠ 前記浮プラグ３０の、寸法条件は・次のように決定され
る。
すなわち、第五スタンドを浮プラグ妓入スタンドとし友
場合に、第２図および＃Ｉ３図に示されるように、に１
−１スタンド出側管材内径′ｔ−６１％第１スタンド出
側管材外径（カリバー径）をｄａ％第ｉスタンド出側管
材目標肉厚を１． 第１スタンドロール溝底直径ｔ−ｄ
ｓとした場合１、浮プラグ３００先端大径部の直径ｄ１
、後端小径部の直径ｄ４、全長をＪ・、先端大径部の長
名をＪ３１．俊漏小径１ｉＬｌの長嘔をＪ１％中径部の
長石を４３とした場合に、次の第１表のようにその寸法
か決定される◎＃Ｉ ｌ 表 前記のような条件で、９ｏφＸ４．Ｏｔのレデューデ嵩
管２２を、３４φＸ３．４ｔの仕上シ管２８に、２４ス
タンドで圧延した場合、第６図において実線で示される
ように、仕上ｐＨ１２８の両端クロップの長さは、図の
鎖線で示される従来の場合に比較して、大幅に短線され
几。なおこの実施例においては、２４スタンドの１１１
１．２３１１目のスタンドにおいて浮プラグ３０を装填
し次ものであるｅなお上記実施例において、浮プラグは
ストレッチレゾニー賃の最終または最終から１〜３スタ
ンド上流のスタンドにおいて装入するようにし九もので
あるか、こｆｉは数多圧延を長平方向および円周方向に
均一な肉厚分布状態する仕上り管か得られる奄のてらｎ
は、浮プラグの装入位置は前記実施例に限足醤れるもの
でない。
場合に、第２図および＃Ｉ３図に示されるように、に１
−１スタンド出側管材内径′ｔ−６１％第１スタンド出
側管材外径（カリバー径）をｄａ％第ｉスタンド出側管
材目標肉厚を１． 第１スタンドロール溝底直径ｔ−ｄ
ｓとした場合１、浮プラグ３００先端大径部の直径ｄ１
、後端小径部の直径ｄ４、全長をＪ・、先端大径部の長
名をＪ３１．俊漏小径１ｉＬｌの長嘔をＪ１％中径部の
長石を４３とした場合に、次の第１表のようにその寸法
か決定される◎＃Ｉ ｌ 表 前記のような条件で、９ｏφＸ４．Ｏｔのレデューデ嵩
管２２を、３４φＸ３．４ｔの仕上シ管２８に、２４ス
タンドで圧延した場合、第６図において実線で示される
ように、仕上ｐＨ１２８の両端クロップの長さは、図の
鎖線で示される従来の場合に比較して、大幅に短線され
几。なおこの実施例においては、２４スタンドの１１１
１．２３１１目のスタンドにおいて浮プラグ３０を装填
し次ものであるｅなお上記実施例において、浮プラグは
ストレッチレゾニー賃の最終または最終から１〜３スタ
ンド上流のスタンドにおいて装入するようにし九もので
あるか、こｆｉは数多圧延を長平方向および円周方向に
均一な肉厚分布状態する仕上り管か得られる奄のてらｎ
は、浮プラグの装入位置は前記実施例に限足醤れるもの
でない。
１＋、同様に浮プラグの寸法も、前記実施例の寸法に＠
足されるものでなく、絞り圧延を長手方向および円周方
向に均一な肉厚分布を有する仕上ｐ管が得られるもので
あればよい。
足されるものでなく、絞り圧延を長手方向および円周方
向に均一な肉厚分布を有する仕上ｐ管が得られるもので
あればよい。
本発明は上記のように構成し九ので、ストレツチレデ二
−サ出匈仕上げ管の両管端クロップ長さを大幅に減少さ
せることかでさ、従って材料の歩留９を大きく向上させ
ることができるという優ｎ几効果を有する・
−サ出匈仕上げ管の両管端クロップ長さを大幅に減少さ
せることかでさ、従って材料の歩留９を大きく向上させ
ることができるという優ｎ几効果を有する・
第１図社小径の継目無鋼管の製造工程會示す斜視図、第
２因は本発明に係る管の数多圧延機における肉厚制御方
法を実施するための絞９圧砥模における圧延状ｍｔ−示
すｗｒ面崗、纂３図ｒＸｍ２の門−■線に沿う断面図、
第４図扛不発明方法１に実施するためのプラグ自動交換
装置を示す断面図、第５図は第４図のＶ−７線に沿う断
゛面図、第６図は本発明方法により圧延された仕上げ管
の長手方向の肉厚分布状態を従来の場合と比較して示す
酬図である。 １４・・・マンネスマンピアサ、 １８・・・マンドレルミル、２２・・・レデューサＸｔ
ｆ、２６・・・ストンツチレデューす、 ２６Ａ・・・仕上はスタンド、２８・・・仕上り管、３
０・・・浮プラグ、３２・・・プラグ自動交換装置。 第 ６ ０ ｔ ２ ３＜’ｔｔ−嫡）
管端θ・うの距２ ｌ
０
２因は本発明に係る管の数多圧延機における肉厚制御方
法を実施するための絞９圧砥模における圧延状ｍｔ−示
すｗｒ面崗、纂３図ｒＸｍ２の門−■線に沿う断面図、
第４図扛不発明方法１に実施するためのプラグ自動交換
装置を示す断面図、第５図は第４図のＶ−７線に沿う断
゛面図、第６図は本発明方法により圧延された仕上げ管
の長手方向の肉厚分布状態を従来の場合と比較して示す
酬図である。 １４・・・マンネスマンピアサ、 １８・・・マンドレルミル、２２・・・レデューサＸｔ
ｆ、２６・・・ストンツチレデューす、 ２６Ａ・・・仕上はスタンド、２８・・・仕上り管、３
０・・・浮プラグ、３２・・・プラグ自動交換装置。 第 ６ ０ ｔ ２ ３＜’ｔｔ−嫡）
管端θ・うの距２ ｌ
０
Claims (1)
- （１７ＩＩ孔圧延工程、延伸圧延工程及び数多圧延工程
を経て製造される管の絞夛圧延機における肉厚制御方法
において、鋏絞）圧延機に、浮きプラグを使用する仕上
はスタンドを設け、絞り圧延後に長手方向および円周方
向に均一な肉厚分布を有する仕上多管が得られるように
し危仁とを特徴とする管の絞）圧延機における肉厚制御
方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21182481A JPS58110107A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 管の絞り圧延機における肉厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21182481A JPS58110107A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 管の絞り圧延機における肉厚制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110107A true JPS58110107A (ja) | 1983-06-30 |
Family
ID=16612194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21182481A Pending JPS58110107A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 管の絞り圧延機における肉厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110107A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4829033A (en) * | 1986-05-05 | 1989-05-09 | Cabot Corporation | Barium titanate powders |
| US4863883A (en) * | 1986-05-05 | 1989-09-05 | Cabot Corporation | Doped BaTiO3 based compositions |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP21182481A patent/JPS58110107A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4829033A (en) * | 1986-05-05 | 1989-05-09 | Cabot Corporation | Barium titanate powders |
| US4863883A (en) * | 1986-05-05 | 1989-09-05 | Cabot Corporation | Doped BaTiO3 based compositions |
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