JPS58109883A - 熱応動素子及び構造体 - Google Patents
熱応動素子及び構造体Info
- Publication number
- JPS58109883A JPS58109883A JP56207189A JP20718981A JPS58109883A JP S58109883 A JPS58109883 A JP S58109883A JP 56207189 A JP56207189 A JP 56207189A JP 20718981 A JP20718981 A JP 20718981A JP S58109883 A JPS58109883 A JP S58109883A
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- JP
- Japan
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- shape memory
- thermally responsive
- memory alloy
- responsive element
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、形状記憶合金板を用いた熱応動素子に関する
。
。
（発明の技術的背景）
形状記憶合金を用Ｖｈ九熟熱応動素子、バイメタル等の
従来の熱応動素子に比べて、温度変化に俸なう変化が急
速に行なわれ、かつ変化量も大きいと−う利点を有する
ことから、近年その開発が急速にすすめられている。
従来の熱応動素子に比べて、温度変化に俸なう変化が急
速に行なわれ、かつ変化量も大きいと−う利点を有する
ことから、近年その開発が急速にすすめられている。
このような形状記憶合金を用いた熱応動素子を温度の上
下に対し可逆的に応動させるためＫは、特性温度〒ｅ以
下で形状記憶合金な変形させるパイアスカをかけてやる
ことが必要である。その１つの方法として第１図に示す
ように、形状記憶合金板１とパイアスカをかけてやる弾
性板２とを重ね合せ、冷間圧接あるいは熱間圧接によっ
てクラッドさせて製造することが考えられてＩ／＆九。
下に対し可逆的に応動させるためＫは、特性温度〒ｅ以
下で形状記憶合金な変形させるパイアスカをかけてやる
ことが必要である。その１つの方法として第１図に示す
ように、形状記憶合金板１とパイアスカをかけてやる弾
性板２とを重ね合せ、冷間圧接あるいは熱間圧接によっ
てクラッドさせて製造することが考えられてＩ／＆九。
（背景技術の問題点）
しかしながら、このような方法に訃−では、冷間圧接に
よる方法は、加工率が１０％を越えると形状記憶効果が
低減するため、加工率の上限が制限されると―う欠点が
あり、熱間圧接による方法社、圧蔦時の熱によ）形状記
憶効果が低減するとＶｌう欠点がある。まえ形状記憶合
金板を異種金属板と圧接することは、形状記憶合金の他
金属との濡れ性が極めて悪−ことから困鰺であった。
よる方法は、加工率が１０％を越えると形状記憶効果が
低減するため、加工率の上限が制限されると―う欠点が
あり、熱間圧接による方法社、圧蔦時の熱によ）形状記
憶効果が低減するとＶｌう欠点がある。まえ形状記憶合
金板を異種金属板と圧接することは、形状記憶合金の他
金属との濡れ性が極めて悪−ことから困鰺であった。
（発明の目的）
本発明は、形状記憶効果の低減や加工率の制限がなく、
かつ容易和製造できる熱応動素子な提供することを目的
とする。
かつ容易和製造できる熱応動素子な提供することを目的
とする。
（発明の概４り
本発明の熱応動素子は形状記憶合金板１と弾性板２とを
重ね合せ、両端部の重ね合せ部のみを機械的ＶＣ固定す
ることを特徴としている。
重ね合せ、両端部の重ね合せ部のみを機械的ＶＣ固定す
ることを特徴としている。
固定の方法としては、第２図（ａｔ ＊ ［ｂ）Ｋ示す
ように、弾性板２の対向縁をコ字状に成形してこのコ字
状部で形状配憶合金板１の両縁を挾んでかしめるか、あ
るいはねじ止めする方法や、第３図（１）に示すように
、形状記憶合金板１と弾性板２とを重ね合せ、対向線を
一括して断面コ字状のキャップ３を嵌着して把持させる
方法があげられる。なかでも、かしめる方法は簡便でよ
くまた突起部分も少なくてすむ。なおキャップをセラミ
ックやプラスチック等の絶縁物で両端に挿入口を有する
断面工字状に構成すれば、得られる素子を直列ま九は並
列に多数接続して複雑な動きをもつ機構を得ることがで
きる。すなわち両端が絶縁物であれば熱および電気が隣
９の素子に伝導しないので、加熱または通電した素子の
みを動作できるからである。
ように、弾性板２の対向縁をコ字状に成形してこのコ字
状部で形状配憶合金板１の両縁を挾んでかしめるか、あ
るいはねじ止めする方法や、第３図（１）に示すように
、形状記憶合金板１と弾性板２とを重ね合せ、対向線を
一括して断面コ字状のキャップ３を嵌着して把持させる
方法があげられる。なかでも、かしめる方法は簡便でよ
くまた突起部分も少なくてすむ。なおキャップをセラミ
ックやプラスチック等の絶縁物で両端に挿入口を有する
断面工字状に構成すれば、得られる素子を直列ま九は並
列に多数接続して複雑な動きをもつ機構を得ることがで
きる。すなわち両端が絶縁物であれば熱および電気が隣
９の素子に伝導しないので、加熱または通電した素子の
みを動作できるからである。
例えば第５図（ｂ） Ｋ示すように４つの素子を直列に
組み合せるとオン・オフで１６通秒の変形を可逆的に行
なわせることができる。また例えば第６図ｔｃ）のよう
に直列および並列に組み合せることも可能である。
組み合せるとオン・オフで１６通秒の変形を可逆的に行
なわせることができる。また例えば第６図ｔｃ）のよう
に直列および並列に組み合せることも可能である。
本発明に使用する形状記憶合金としては、Ｃｕ −Ｚｖ
ｒ −紅系合金、’ｒｉ−Ｎｉ系合金（商品名・ニチノ
ール）、インクラミュート等があや、特に４０〜６ＯＮ
ｉ−Ｔｉ合金は耐食性が良好であるので、耐食ばねと組
み合せることにより、耐食性の良好な素子を得ることが
できる。
ｒ −紅系合金、’ｒｉ−Ｎｉ系合金（商品名・ニチノ
ール）、インクラミュート等があや、特に４０〜６ＯＮ
ｉ−Ｔｉ合金は耐食性が良好であるので、耐食ばねと組
み合せることにより、耐食性の良好な素子を得ることが
できる。
（発明の効果）
このように本発明の熱応動素子は、形状記憶合金板と弾
性板とを端部においてのみ機械的に固定して構成し九か
ら、加工による形状記憶効果の低減、かない。なお本発
明に使用する形状記憶合金板あるＶ）は弾性板は平板状
である必要はなく、例えは第２図（ｂ）Ｋ示すようなＬ
字形状のほか、任意の形状とすることが可能である。し
たがって必’ＩＫ応じて複雑な形状および動きをする熱
応動素子を得ることができ、従来のバイメタルの使われ
ていた用途は勿論、他の床机な用途に使用可能である。
性板とを端部においてのみ機械的に固定して構成し九か
ら、加工による形状記憶効果の低減、かない。なお本発
明に使用する形状記憶合金板あるＶ）は弾性板は平板状
である必要はなく、例えは第２図（ｂ）Ｋ示すようなＬ
字形状のほか、任意の形状とすることが可能である。し
たがって必’ＩＫ応じて複雑な形状および動きをする熱
応動素子を得ることができ、従来のバイメタルの使われ
ていた用途は勿論、他の床机な用途に使用可能である。
（発明の実施例）
以下本発明の実施例について詳細に説明する。
実施例
両端部をＬ字形Ｋａけた平らなばね板と、特性温度Ｔｅ
（７０℃）よシ高温で９０° のく形の形状を記憶、し
ている平板状の５ＯＮＮ−Ｔｉにニチノール）から成る
形状記憶合金板を重ね合せ、ばね板の両端をかしめて固
定し可逆熱応動素子を得た。
（７０℃）よシ高温で９０° のく形の形状を記憶、し
ている平板状の５ＯＮＮ−Ｔｉにニチノール）から成る
形状記憶合金板を重ね合せ、ばね板の両端をかしめて固
定し可逆熱応動素子を得た。
この可逆熱応動素子はＴｇ（７０℃）よ炒高温になると
形状記憶合金板の復元力が％鈑ばねの拘束力に打ち勝っ
て形状記憶合金が記憶している〈形の形状になり、Ｔｅ
より低温になると板ばねの力により直線状となった。
形状記憶合金板の復元力が％鈑ばねの拘束力に打ち勝っ
て形状記憶合金が記憶している〈形の形状になり、Ｔｅ
より低温になると板ばねの力により直線状となった。
すなわち第４図のように得られた素子の一端を固定し、
温度を上下させたときの変化量（−ｍ）を測定したとこ
ろ第５図のよりに可逆的な動作な示した。
温度を上下させたときの変化量（−ｍ）を測定したとこ
ろ第５図のよりに可逆的な動作な示した。
この素子はＴｅを境にして冷熱サイクルな繰り返してく
形と直線状の変形を１０００回繰り返したが、変化量に
は全く異常は認められなかった。
形と直線状の変形を１０００回繰り返したが、変化量に
は全く異常は認められなかった。
第１図は形状記憶合金板と弾性板とをクラッドにより積
層した従来の熱応動素子の断面図、第２図、第５図は本
発明の実施例を示す断面図、第４図は本発明の熱応動素
子の使用態様の一例な示す図、第５図はこの場合の変位
量を示すグラフである。 ｌ ・・・・・・ 形状記憶合金板 ２ ・・・・・・弾性板 ３ ・・・・・・ キャップ （７３１７）代理人弁理士 側近 憲佑（ほか１名） 第１図 第２図 第３図 第４図 Ｓ廣 （−Ｃ）
層した従来の熱応動素子の断面図、第２図、第５図は本
発明の実施例を示す断面図、第４図は本発明の熱応動素
子の使用態様の一例な示す図、第５図はこの場合の変位
量を示すグラフである。 ｌ ・・・・・・ 形状記憶合金板 ２ ・・・・・・弾性板 ３ ・・・・・・ キャップ （７３１７）代理人弁理士 側近 憲佑（ほか１名） 第１図 第２図 第３図 第４図 Ｓ廣 （−Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、形状記憶金属体と弾性体とを重ね合せ、端部の重ね
合せ部分を機械的Ｋａ定して成る熱応動素子。 ２、形状記憶金属体と弾性体とを重ね合せ、端部の重ね
合せ部分を機械的Ｋｍ定してなる熱応動素子を直列また
は／および並列に複数接続してなる熱応動素子構造体。 ３８ 接続部は電気絶縁物で構成されてなる特許請求
の範囲第２項に記載の熱応動素子構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207189A JPS58109883A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 熱応動素子及び構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207189A JPS58109883A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 熱応動素子及び構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109883A true JPS58109883A (ja) | 1983-06-30 |
Family
ID=16535718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56207189A Pending JPS58109883A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 熱応動素子及び構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109883A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347132A (ja) * | 1986-08-14 | 1988-02-27 | 時枝 直満 | 形状記憶合金装置 |
| JPH0333396U (ja) * | 1989-08-07 | 1991-04-02 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP56207189A patent/JPS58109883A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347132A (ja) * | 1986-08-14 | 1988-02-27 | 時枝 直満 | 形状記憶合金装置 |
| JPH0333396U (ja) * | 1989-08-07 | 1991-04-02 |
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