JPS5810985B2 - ２態様溶融金属メツキ装置 - Google Patents
２態様溶融金属メツキ装置Info
- Publication number
- JPS5810985B2 JPS5810985B2 JP53134512A JP13451278A JPS5810985B2 JP S5810985 B2 JPS5810985 B2 JP S5810985B2 JP 53134512 A JP53134512 A JP 53134512A JP 13451278 A JP13451278 A JP 13451278A JP S5810985 B2 JPS5810985 B2 JP S5810985B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- plating
- plated
- sided
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/006—Pattern or selective deposits
- C23C2/0062—Pattern or selective deposits without pre-treatment of the material to be coated, e.g. using masking elements such as casings, shields, fixtures or blocking elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
此の発明は鋼ストリップの片面溶融メッキ、及び両面溶
融メッキを任意選択的に行なうことの出来る、２態様溶
融金属メツキ装置に関する。
融メッキを任意選択的に行なうことの出来る、２態様溶
融金属メツキ装置に関する。
近時鋼板の溶融金属メッキ製品において両面メッキ板に
加えて片面メッキ板の需要が多くなりつつある。
加えて片面メッキ板の需要が多くなりつつある。
鋼板の溶融メッキにおいて、両面メッキの時は予め溶融
メッキに適する様子備処理された鋼板を溶融メッキ金属
浴に浸漬することによって溶融メッキがなされ、片面メ
ッキの時は少なくとも被メッキ面を溶融メッキに適する
様子備処理した鋼板をメッキ浴面上に通じ、被メッキ板
がメッキ浴面上を通過する間に、溶融メッキ金属を被メ
ツキ板面に接触せしめ溶融メッキがなされる。
メッキに適する様子備処理された鋼板を溶融メッキ金属
浴に浸漬することによって溶融メッキがなされ、片面メ
ッキの時は少なくとも被メッキ面を溶融メッキに適する
様子備処理した鋼板をメッキ浴面上に通じ、被メッキ板
がメッキ浴面上を通過する間に、溶融メッキ金属を被メ
ツキ板面に接触せしめ溶融メッキがなされる。
而して両面溶融メッキ板の需要量に比して片面溶融メッ
キ板の需要は少なく、従って両面溶融メッキ設備に対し
て片面溶融メッキ設備を夫々専用的に設けることは設備
費の易滑を招来する。
キ板の需要は少なく、従って両面溶融メッキ設備に対し
て片面溶融メッキ設備を夫々専用的に設けることは設備
費の易滑を招来する。
本発明は此の様な設備費の増大を来すことなしに極めて
簡単な構造で然も容易にライン切替えを行なうことので
きる２態様溶融金属メツキ装置を提供することを目的に
なされたものである。
簡単な構造で然も容易にライン切替えを行なうことので
きる２態様溶融金属メツキ装置を提供することを目的に
なされたものである。
近時、鋼ストリップの片面溶融メッキ方法として電磁ポ
ンプにより溶融メッキ金属を流動させ、その溶融浴面に
溶融金属の流動隆起部を形成させ、この隆起部を被メツ
キ板下面に接触させ片面メッキする片面溶融金属メッキ
法が発表されているが、本発明は特に、片面メッキがこ
のような電磁ポンプによるメッキ金属浴面隆起接触によ
りなされる場合についての、２態様溶融金属メツキ装置
を提供することを目的（こなされたものである。
ンプにより溶融メッキ金属を流動させ、その溶融浴面に
溶融金属の流動隆起部を形成させ、この隆起部を被メツ
キ板下面に接触させ片面メッキする片面溶融金属メッキ
法が発表されているが、本発明は特に、片面メッキがこ
のような電磁ポンプによるメッキ金属浴面隆起接触によ
りなされる場合についての、２態様溶融金属メツキ装置
を提供することを目的（こなされたものである。
即ち本発明は溶融金属面上に外気との遮断フードを設け
、このフード内にメッキ形態によって任意に選択される
被メツキ鋼板の浴面上通路さ、浴浸漬入側通路を設ける
と共に、溶融金属樋を具備せる電磁ポンプ装置を、前記
溶融金属樋の先端部が浴面通路に指向し、或いは浸漬通
路を退避し得る如く溶融金属槽上面に架設してなる２態
様溶融金属メツキ装置である。
、このフード内にメッキ形態によって任意に選択される
被メツキ鋼板の浴面上通路さ、浴浸漬入側通路を設ける
と共に、溶融金属樋を具備せる電磁ポンプ装置を、前記
溶融金属樋の先端部が浴面通路に指向し、或いは浸漬通
路を退避し得る如く溶融金属槽上面に架設してなる２態
様溶融金属メツキ装置である。
以下図面を参照しつ５本発明装置について詳細に述べる
。
。
第１，３図は本発明の片面溶融メッキ、第２゜４図は両
面溶融メッキを行なうための溶融メッキ槽の一例を示す
もので、図において１はメッキ金属の溶解炉であって、
必要に応じ加熱源２が装着されて溶融金属を所定の温度
に保持させる。
面溶融メッキを行なうための溶融メッキ槽の一例を示す
もので、図において１はメッキ金属の溶解炉であって、
必要に応じ加熱源２が装着されて溶融金属を所定の温度
に保持させる。
３は溶融金属メッキ釜でめり、４は電磁ポンプ５の設置
槽６の底部に一体として連結、設置された溶融金属樋で
あり、溶融金属７に、溶融金属浴面上を通過する被メッ
キ板８のメッキ面に到達する隆起流９を生じさせ、ステ
ンレス、チタン、ジルコニウム、セラミック或いはセラ
ミックの溶射材等の非磁性材で作られたものであって、
溶融金属の流入口及び溶融金属の隆起流９の出口を有し
、電磁ポンプ５のコア面に平行かつ上面を通過する被メ
ッキ板８の巾方向に設けられる。
槽６の底部に一体として連結、設置された溶融金属樋で
あり、溶融金属７に、溶融金属浴面上を通過する被メッ
キ板８のメッキ面に到達する隆起流９を生じさせ、ステ
ンレス、チタン、ジルコニウム、セラミック或いはセラ
ミックの溶射材等の非磁性材で作られたものであって、
溶融金属の流入口及び溶融金属の隆起流９の出口を有し
、電磁ポンプ５のコア面に平行かつ上面を通過する被メ
ッキ板８の巾方向に設けられる。
尚、この溶融金属樋の材質及び電磁ポンプ５の設置槽６
の底部構成材は、本発明の装置が溶融金属の隆起流９を
電磁ポンプ５によって、溶融金属に移動磁界を与え、溶
融金属自体に推力を発生させることによって形成させる
ものであるため、非磁性体に限定する必要がある。
の底部構成材は、本発明の装置が溶融金属の隆起流９を
電磁ポンプ５によって、溶融金属に移動磁界を与え、溶
融金属自体に推力を発生させることによって形成させる
ものであるため、非磁性体に限定する必要がある。
この溶融金属樋４は、電磁ポンプ５の設置槽６の底部の
一部構成材としてもよく、溶融金属浴７中に特設しても
よい。
一部構成材としてもよく、溶融金属浴７中に特設しても
よい。
本発明においては上記電磁ポンプ設置槽６は溶融メッキ
金属浴上方において、適宜の手段例えば図に例示した如
く架設軸６′に傾動自在に取り着けてもよく、又傾動自
在に設けられた架設枠に取り付けてもよい。
金属浴上方において、適宜の手段例えば図に例示した如
く架設軸６′に傾動自在に取り着けてもよく、又傾動自
在に設けられた架設枠に取り付けてもよい。
此の外本発明においては電磁ポンプ５による隆起流９の
溶融金属樋４の中間部に関節を設け、この関節部より先
端部を傾動自在として、溶融金属樋４の一部を浸漬通板
経路より退避せしめる如くなし得る。
溶融金属樋４の中間部に関節を設け、この関節部より先
端部を傾動自在として、溶融金属樋４の一部を浸漬通板
経路より退避せしめる如くなし得る。
尚、この溶融金属樋４を溶融金属浴７中に特設する場合
には、この溶融金属樋４さ電磁ポンプ５の設置槽６底部
を、少なくとも部分的に溶接或いはボルト締め等の機械
的結合手段等による結合部４′により、結合する必要が
ある。
には、この溶融金属樋４さ電磁ポンプ５の設置槽６底部
を、少なくとも部分的に溶接或いはボルト締め等の機械
的結合手段等による結合部４′により、結合する必要が
ある。
１０は溶融金属浴７の上面において、被メツキ鋼板８の
通路を含んで設けられた外気との遮断フードであって、
そのスカート部は溶融金属γ中に浸漬される。
通路を含んで設けられた外気との遮断フードであって、
そのスカート部は溶融金属γ中に浸漬される。
１１はメッキ浴の隆起接触部の上方において、鋼板の非
メツキ面側縁部に指向して設けられたメッキ金属の裏回
り込み防止のための流体噴出ノズルで、還元性ガス、中
性ガス等を噴出させる。
メツキ面側縁部に指向して設けられたメッキ金属の裏回
り込み防止のための流体噴出ノズルで、還元性ガス、中
性ガス等を噴出させる。
１２及び１３は夫々メッキ金属部後方に設けられた圧力
流体噴出用ノズルであり、メッキ面のガスワイピングに
使用される。
流体噴出用ノズルであり、メッキ面のガスワイピングに
使用される。
１４及び１５は、デフレクタ−ロールであり、メッキに
適した表面に前処理された鋼板を導く。
適した表面に前処理された鋼板を導く。
前記した如く溶融メッキに適する如く、前処理された鋼
板８は上記した溶融メッキ装置の外気との遮断フード１
０内に導入されるとともに、メッキ温度に鋼板温度を調
節される。
板８は上記した溶融メッキ装置の外気との遮断フード１
０内に導入されるとともに、メッキ温度に鋼板温度を調
節される。
即ち、メッキのための前処理が酸化、還元処理である時
は、第１図、第２図に示す如く、外気との遮断フード１
０と還元焼鈍炉１６とが直結された温度調整部分で冷却
或いは加熱される。
は、第１図、第２図に示す如く、外気との遮断フード１
０と還元焼鈍炉１６とが直結された温度調整部分で冷却
或いは加熱される。
なお第１，２図において、２０．２１は雰囲気ガスシー
ルロール、２２．２３は雰囲気保護ガス導入口、２６は
メッキ鋼板出口、２４は電磁ポンプ設置槽の保護蓋、２
５は被メツキ鋼板の通板ばたつき防止ロールである。
ルロール、２２．２３は雰囲気保護ガス導入口、２６は
メッキ鋼板出口、２４は電磁ポンプ設置槽の保護蓋、２
５は被メツキ鋼板の通板ばたつき防止ロールである。
又、メッキのための前処理がフラックス処理である時は
、第３図、第４図に例示せる如く外気との遮断フード１
０の前方に直結して設けられている温度調整炉１７に導
入され、メッキ温度に鋼板温度を調整する。
、第３図、第４図に例示せる如く外気との遮断フード１
０の前方に直結して設けられている温度調整炉１７に導
入され、メッキ温度に鋼板温度を調整する。
第３図、第４図において、２８はフラックス塗布装置、
２９はフラックス乾燥炉、２７は被メツキ鋼板導入口、
２１は雰囲気ガスシールロール、２３．２２は雰囲気保
護ガス導入口である。
２９はフラックス乾燥炉、２７は被メツキ鋼板導入口、
２１は雰囲気ガスシールロール、２３．２２は雰囲気保
護ガス導入口である。
例えば、メッキのための前処理が酸化・還元処理である
時はメッキ温度に応じて冷却或いは加熱され、フラック
ス処理である時は加熱される。
時はメッキ温度に応じて冷却或いは加熱され、フラック
ス処理である時は加熱される。
そして、片面溶融金属メッキを実施する場合には、図に
例示せるが如く溶融金属樋４の溶融金属の隆起流出口を
溶融金属７の浴面上に突出させるさともに、適正な温度
に調整された鋼板は外気との遮断フード１０でおおわれ
たメッキ金属の溶解釜３の溶融金属７の上面に、被メッ
キ面が溶融金属面に対向する様にレフレクタ−ロール１
５１゜１９を介して浴面上通路を通じて導かれる。
例示せるが如く溶融金属樋４の溶融金属の隆起流出口を
溶融金属７の浴面上に突出させるさともに、適正な温度
に調整された鋼板は外気との遮断フード１０でおおわれ
たメッキ金属の溶解釜３の溶融金属７の上面に、被メッ
キ面が溶融金属面に対向する様にレフレクタ−ロール１
５１゜１９を介して浴面上通路を通じて導かれる。
電磁ポンプ５に流動を生せしめると溶融金属樋４の作用
により溶融金属流は隆起流９となり、隆起流９の頭頂部
は被メッキ面に接触し付着する。
により溶融金属流は隆起流９となり、隆起流９の頭頂部
は被メッキ面に接触し付着する。
而して、この隆起流９の一部が被メッキ板の両側縁部に
おいて非メッキ面に廻り込もうとするさきは、ノズル１
１よりの噴出ガスにより妨害される。
おいて非メッキ面に廻り込もうとするさきは、ノズル１
１よりの噴出ガスにより妨害される。
尚、本発明においては、溶融金属のこの裏回り防止対策
をこうしることなく、溶融金属の隆起流の調整のみで片
面メッキを行なっても構わない。
をこうしることなく、溶融金属の隆起流の調整のみで片
面メッキを行なっても構わない。
かくして、メッキされた銅帯は、更に余剰のメッキ金属
を圧力流体によるガスワイピング法により、余剰のメッ
キ金属を払拭するとともにメッキ面を平滑にする。
を圧力流体によるガスワイピング法により、余剰のメッ
キ金属を払拭するとともにメッキ面を平滑にする。
以上の如くによって、片面溶融金属メッキが実施される
。
。
次に、本発明の装置により両面溶融金属メッキを実施す
る場合には、第２図に示す如く電磁ポンプ５が設置され
た設置槽６の底部に一体として連結・設置された溶融金
属樋４について、電磁ポンプ５が設置された設置槽６の
底面及びこれに結合されている溶融金属樋４を溶融金属
の水平断面に対して設置槽６の架設点６′を支点として
、傾動せしめて溶融金属樋４を溶融金属７中に浸漬し、
両面メッキ時の被メッキ板の通板経路から退避させる。
る場合には、第２図に示す如く電磁ポンプ５が設置され
た設置槽６の底部に一体として連結・設置された溶融金
属樋４について、電磁ポンプ５が設置された設置槽６の
底面及びこれに結合されている溶融金属樋４を溶融金属
の水平断面に対して設置槽６の架設点６′を支点として
、傾動せしめて溶融金属樋４を溶融金属７中に浸漬し、
両面メッキ時の被メッキ板の通板経路から退避させる。
かくして、別途レフレフクーロール１５を介し、遮断フ
ード１０内の浴浸漬入側から溶融金属７中に設けられた
デフレクタ−ロール１８を通る様に浴浸漬通路によって
鋼板ストリップのパスラインを変更して、浸漬メッキを
行なうか、或いは片面溶融金属メッキ用のデフレクタ−
ロール１９を溶融金属浴７中に浸漬して鋼板ストリップ
がこのデフレクタ−ロール１９を通る様に鋼板ストリッ
プのパスラインを変更して浸漬メッキを行なう。
ード１０内の浴浸漬入側から溶融金属７中に設けられた
デフレクタ−ロール１８を通る様に浴浸漬通路によって
鋼板ストリップのパスラインを変更して、浸漬メッキを
行なうか、或いは片面溶融金属メッキ用のデフレクタ−
ロール１９を溶融金属浴７中に浸漬して鋼板ストリップ
がこのデフレクタ−ロール１９を通る様に鋼板ストリッ
プのパスラインを変更して浸漬メッキを行なう。
そして、そのあと通常のメッキ法と同様に、余剰のメッ
キ金属を圧力流体によるガスワイピング法により、余剰
のメッキ金属を払拭するとともにメッキ面を平滑にする
。
キ金属を圧力流体によるガスワイピング法により、余剰
のメッキ金属を払拭するとともにメッキ面を平滑にする
。
尚、両面溶融金属メッキ用にデフレクタ−ロール１９を
用いる時には、両面溶融金属メッキ後に片面溶融金属メ
ッキを行なう場合に於いては、デフレクタ−ロール１９
を新しいロールに変更するか或いは溶融メッキ金属に対
する濡れ性が悪く、溶融金属の付着しにくい材質のロー
ル、例えばセラミック系の溶射ロールを使用してもよい
。
用いる時には、両面溶融金属メッキ後に片面溶融金属メ
ッキを行なう場合に於いては、デフレクタ−ロール１９
を新しいロールに変更するか或いは溶融メッキ金属に対
する濡れ性が悪く、溶融金属の付着しにくい材質のロー
ル、例えばセラミック系の溶射ロールを使用してもよい
。
尚、メッキ金属のワイピングについては、デフレクタ−
ロールの配置によっては、大気中或いはガス雰囲気中の
いずれで行なってもよい。
ロールの配置によっては、大気中或いはガス雰囲気中の
いずれで行なってもよい。
本発明の溶融金属メッキ装置は、上記の如く電磁ポンプ
５を用いた片面溶融金属メッキ装置において、電磁ポン
プ５を設置した槽６に溶融金属の隆起流を形成せしめる
溶融金属樋４を一体として設置し、この電磁ポンプ５を
設置した槽の底面に付設されている溶融金属樋４を傾斜
退避させるだけの簡単な操作によって、−ポット方式に
おいて、片面溶融金属メッキと両面溶融金属メッキとが
行ないうる優れたメッキ装置である。
５を用いた片面溶融金属メッキ装置において、電磁ポン
プ５を設置した槽６に溶融金属の隆起流を形成せしめる
溶融金属樋４を一体として設置し、この電磁ポンプ５を
設置した槽の底面に付設されている溶融金属樋４を傾斜
退避させるだけの簡単な操作によって、−ポット方式に
おいて、片面溶融金属メッキと両面溶融金属メッキとが
行ないうる優れたメッキ装置である。
尚、本発明の説明においては、主として片面溶融金属メ
ッキを行なうにあたって、鋼板ストリップの被メッキ面
に対する溶融金属の供給を、溶融金属樋の溶融金属の隆
起流出口を通じて行なう場合について説明したが、被メ
ッキ面に対する溶融金属の供給を、溶融金属樋の隆起流
出口から一度他の媒体（例えばロール）に溶融金属を供
給し、この媒体に供給された溶融金属を鋼板ストリップ
の被メッキ面に供給して片面メッキを行なう方法の場合
にも本発明は適用される。
ッキを行なうにあたって、鋼板ストリップの被メッキ面
に対する溶融金属の供給を、溶融金属樋の溶融金属の隆
起流出口を通じて行なう場合について説明したが、被メ
ッキ面に対する溶融金属の供給を、溶融金属樋の隆起流
出口から一度他の媒体（例えばロール）に溶融金属を供
給し、この媒体に供給された溶融金属を鋼板ストリップ
の被メッキ面に供給して片面メッキを行なう方法の場合
にも本発明は適用される。
第１図及び第２図は還元ガスによるストリップ鋼板の表
面清浄後、所謂ゼンジマー或いは無酸化炉方式による本
発明の方法を適用した例を示す図であり、第３図及び第
４図はフラックス法による本発明の方法を適用した例を
示す図である。 １……メツキ金属溶解炉、２……加熱源、３……メツキ
金属溶解釜、４……溶融金属樋、４′……４と６の溶接
又は機械的接合による止め部、５……電磁ポンプ、６…
…電磁ポンプ設備槽、６′……電磁ポンプ設置槽の移動
支点、７……溶融金属、８……被メツキ鋼板、９……溶
融金属の隆起流、１０……外気との遮断フード、１１…
…溶融金属裏回り防止流体噴出ノズル、１２……メッキ
ワイピング用流体噴出ノズル、１３……メッキワイピン
グ用流体噴出ノズル、１４……デフレクタ−ロール、１
５……デフレクタ−ロール、１６……還元焼鈍炉、１７
……温度調整炉、１８……デフレ’７ターロール、１９
……デフレククーロール、２０……雰囲気カス・シール
ロール、２１……雰囲気ガス・シールロール、２２……
雰囲気保護ガス導入口、２３……雰囲気保護ガス導入口
、２４……電磁ポンプ設置槽の保護ブタ、２５……被メ
ツキ鋼板の通板ばたつき防止ロール、２６……メッキ鋼
板出口、２７……被メッキ鋼板導入口、２８……フラツ
クス塗布装置、２９……乾燥炉。
面清浄後、所謂ゼンジマー或いは無酸化炉方式による本
発明の方法を適用した例を示す図であり、第３図及び第
４図はフラックス法による本発明の方法を適用した例を
示す図である。 １……メツキ金属溶解炉、２……加熱源、３……メツキ
金属溶解釜、４……溶融金属樋、４′……４と６の溶接
又は機械的接合による止め部、５……電磁ポンプ、６…
…電磁ポンプ設備槽、６′……電磁ポンプ設置槽の移動
支点、７……溶融金属、８……被メツキ鋼板、９……溶
融金属の隆起流、１０……外気との遮断フード、１１…
…溶融金属裏回り防止流体噴出ノズル、１２……メッキ
ワイピング用流体噴出ノズル、１３……メッキワイピン
グ用流体噴出ノズル、１４……デフレクタ−ロール、１
５……デフレクタ−ロール、１６……還元焼鈍炉、１７
……温度調整炉、１８……デフレ’７ターロール、１９
……デフレククーロール、２０……雰囲気カス・シール
ロール、２１……雰囲気ガス・シールロール、２２……
雰囲気保護ガス導入口、２３……雰囲気保護ガス導入口
、２４……電磁ポンプ設置槽の保護ブタ、２５……被メ
ツキ鋼板の通板ばたつき防止ロール、２６……メッキ鋼
板出口、２７……被メッキ鋼板導入口、２８……フラツ
クス塗布装置、２９……乾燥炉。
Claims (1)
- １ 溶融金属面上に外気との遮断フードを設け、このフ
ード内にメッキ形態によって任意に選択される被メツキ
鋼板の浴面通路と、浴浸漬入側通路を設けると共に、溶
融金属樋を具備せる電磁ポンプ装置を、前記溶融金属樋
の先端部が浴面通路に指向し、或は浸漬通路を退避し得
る如く溶融金属槽上面に架設してなる２態様溶融金属メ
ツキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53134512A JPS5810985B2 (ja) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | ２態様溶融金属メツキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53134512A JPS5810985B2 (ja) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | ２態様溶融金属メツキ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5562153A JPS5562153A (en) | 1980-05-10 |
| JPS5810985B2 true JPS5810985B2 (ja) | 1983-02-28 |
Family
ID=15130051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53134512A Expired JPS5810985B2 (ja) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | ２態様溶融金属メツキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810985B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60104487U (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-16 | 株式会社荏原製作所 | 排水槽の油水分離装置 |
| WO2018155245A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき処理装置及び該装置を用いた溶融金属めっき処理方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58213863A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-12 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続式片面・両面兼用溶融亜鉛メツキ設備 |
| DE3313218C2 (de) * | 1983-04-13 | 1985-11-14 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum wahlweisen ein- und beidseitigen Verzinken von endlos durchlaufendem Stahlband |
| JPH0748664Y2 (ja) * | 1989-11-30 | 1995-11-08 | 川崎製鉄株式会社 | 溶融金属めっき用スナウト |
| AUPM360694A0 (en) * | 1994-01-31 | 1994-02-24 | Graham Group | In-line galvanizing process |
-
1978
- 1978-11-02 JP JP53134512A patent/JPS5810985B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60104487U (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-16 | 株式会社荏原製作所 | 排水槽の油水分離装置 |
| WO2018155245A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき処理装置及び該装置を用いた溶融金属めっき処理方法 |
| JPWO2018155245A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2019-04-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき処理装置及び該装置を用いた溶融金属めっき処理方法 |
| US11162166B2 (en) | 2017-02-24 | 2021-11-02 | Jfe Steel Corporation | Apparatus for continuous molten metal coating treatment and method for molten metal coating treatment using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5562153A (en) | 1980-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4296145A (en) | Method for coating one side only of steel strip with molten coating metal | |
| EP0921208B1 (en) | Method for cooling strip material | |
| US2357126A (en) | Alloying and fusing process | |
| EP0308435B1 (en) | A method for controlling the thickness of an intermetallic layer on a continuous steel product in a continuous hot-dip galvanizing process | |
| JPS5810985B2 (ja) | ２態様溶融金属メツキ装置 | |
| US4971842A (en) | Method for controlling the thickness of an intermetallic layer on a continuous steel product in a continuous hot-dip galvanizing process | |
| US5390725A (en) | Casting machine for vertical continuous casting in a magnetic field | |
| JPH0681093A (ja) | ストリップの溶融金属メッキ設備 | |
| US4207831A (en) | Apparatus for one side coating of a continuous strip | |
| JPH08356Y2 (ja) | ガスワイピング装置 | |
| JPS5819166Y2 (ja) | 溶融金属溢出装置 | |
| JP4239354B2 (ja) | 電気錫めっき鋼板のラミナーフローノズル、冷却装置および冷却方法 | |
| JPS5819165Y2 (ja) | 片面メツキ溶融金属溢出装置 | |
| JPS6120027Y2 (ja) | ||
| JPH03287752A (ja) | 鋼帯の連続溶融めっき装置 | |
| JPH08333661A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造装置及び方法 | |
| JP3311262B2 (ja) | 溶融金属めっき装置および溶融金属めっき方法 | |
| JPH10265930A (ja) | 連続溶融めっきにおける溶融金属付着量の調整方法およびその装置 | |
| US5843367A (en) | Device for the accelerated cooling of a continuous substrate moving rapidly in a vertical plane | |
| JPH09157890A (ja) | 錫めっき鋼板の冷却装置 | |
| JPS5929798Y2 (ja) | 電縫管の溶接部シ−ル装置 | |
| JPS5821024B2 (ja) | 連続溶融メツキにおけるエツジオ−バ−コ−ト防止方法 | |
| JPH01139745A (ja) | メッキ装置 | |
| JPH07243084A (ja) | 電気錫めっき鋼板のクエンチステイン防止装置 | |
| JPH0448057A (ja) | 溶融金属めっきにおけるめっき目付量の調整装置 |