JPS5819166Y2 - 溶融金属溢出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は例えば鋼ス） ＩＪツブの如き材料の片面溶融
メッキの際使用する溶融金属の浴出装置に関するもので
ある。

鋼ストリップの片面のみを溶融金属メッキする場合には
、種々の方式が開発されているが、その一つの方法とし
てメッキ浴面上近傍を通過させるストリップ下面に対し
溶融金属メッキ浴の一部をその浴面上に隆起させ、この
隆起流をストリップ下面に接触させることが知られてい
る。

この溶融金属の隆起流を形成させるための手段としては
、金属ポンプや羽根車を利用する方法或いはエアーの噴
射圧や電磁透導作用を利用する方法などが採用されてい
る。

しかして上記の場合においては溶融金属の一部を隆起さ
せるために溶融金属の案内板（ガイド装置）を配置する
ことが多い。

従来、このガイド装置の形状、ストリップとの関連、換
言すればどのような状態で溶融金属を浴面上に隆起噴射
させかつストリップに接触させたらよいかについての解
明はほとんどなされていなかった。

このため鋼ストリップの片面溶融金属メッキにおいて、
溶融金属の一部を隆起せしめて鋼ストリップの片面にそ
の隆起流を供給又は接触させるに際し、ストリップの非
メッキ面に溶融金属が廻り込み（裏廻す）、製品の品質
を劣化させることが起り得る。

又ストリップの被メッキ面についても溶融金属の接触が
良好に行なわれず非メッキ部分が生じることも考えられ
る。

本考案はこのような鋼ストリップの非メッキ面に対する
溶融金属の廻り込み現象を皆無ならしめると共に、被メ
ッキ面に対しても均一かつむらのない溶融金属の付着が
達成でき、品質の良好な片口メッキ製品を得ることがで
きる鋼ストリップの片面メッキ溶融金属溢出装置を提供
することを目的とする。

この目的を達成するための本考案の片面メッキ溶融金属
溢出装置は、溶融金属流動樋先端部に、上面の側縁部分
を残して部分開口すると共に、この開口部の源流側及び
両側に溢出堰を設けた溢出口を連設してなることを特徴
とする。

以下本考案を図面に示す具体例に基いて説明する。

第１図は本考案に係る溶融金属浴出装置を適用するため
の鋼ストリップの片面溶融メッキ設備の概要を示すもの
で、図示の場合溶融金属の隆起流を形成させる手段とし
ては電磁ポンプによる電磁透導作用を利用している。

勿論、本考案は図示の設備に限らず、他の任意の片面溶
融メッキ設備に対しても適用可能であり、又溶融金属の
隆起流形成手段についても他の公知の方式を採用しても
差し支えない。

図において、１は内部に溶融金属（例えば溶融亜鉛）２
を収容したメッキ槽で、第１図のメッキ槽１は溶融金属
２を任意の温度に加熱できる加熱源が内蔵されている。

３はメッキ槽１の底部側に直接溶融金属２と接触するこ
となく設置された電磁ポンプ、４は該電磁ポンプ３の作
動によって流動浴を浴面上の所定位置に隆起かつ案内す
るための流動樋で、その先端には後述する溶融金属浴出
（噴射）部材が連設されている。

５はガイドロール６によって前処理工程から浴面上に導
入される鋼ストリップ、７は溶融金属浴面上のス） Ｉ
Ｊツブ５の移行ラインを包囲する雰囲気保護ボックス、
８は溶融金属付着後のストリップ面に気体を吹付けるた
めのワイピングノズルである。

前記鋼ストリップ５は対向する二個のロール６間で張力
を付与されて溶融金属浴面とほぼ平行（水平）に移行さ
れる部分が存在し、この水平移行ラインの適宜個所で溶
融金属２の隆起流と接触することになる。

このストリップ５は必ずしも浴面と平行に走行させる必
要はなく、ある程度傾斜を付して走行させてもよい。

又前記雰囲気保護ボックス７はストリップ５と溶融金属
２との接触する個所及びワイピング個所を囲繞するもの
で、その下端は溶融金属２内に浸漬されると共に、その
内部にＮ２ガス等の気体が吹き込まれ非酸化性又は還元
性雰囲気に保持する。

これによって溶融金属の酸化及びドロスの発生が防止さ
れる。

上記のような設備において溶融金属の隆起流を鋼ストリ
ップの片面（下面）に良好に接触させるため、本考案で
は前記溶融金属２内樋４の先端に第２図に示す如き浴出
装置を連設するものである。

すなわち、第２図に示す溶融金属浴出装置は、流動樋４
の上端に矩形断面の溢出ボックス９を連設し、該溢出ボ
ックス９の上面中間に側縁部分を残して部分開口して溢
出口１０を形成すると共に、該溢出口１０の源流側（流
動樋側）及び両側の三方に溢出堰１１，１２．１３を設
けて構成している。

該溢出堰のうち源流側の堰１１は他の堰１２及び１３よ
りもその高さを高く形成している。

又溢出ボックス９の長手方向の一側面は開放して流動樋
４と連通し他側面は閉鎖されている。

又、上記溶融金属の溢出口丁Ｏの巾（ストリップの板巾
方向の長さ）は、その上方を走行する鋼ストリップ５の
板巾より小さくすることが好ましいが、その下限は板巾
の士程度までが適当である。

これにより溶融金属の隆起流が鋼ストリップの下面に接
触する位置では当初板巾よりも狭い状態で溶融金属が供
給されるので、鋼ストリップ５の非メッキ面（図の場合
上面）に溶融金属が廻り込むおそれがなく、又溢出口１
０周囲の堰のうち板巾方向の堰が低いため、鋼ス） Ｉ
）ツブに接触後の溶融金属はストリップ板巾方向に広が
りその巾全体に亙ってむらなく付着し流下することにな
る。

なお、溢出ボックス９のストリップ進行方向の長さは、
溶融金属とストリップ面との反応接触時間を確保するた
めに、大体３Ｑｍｍ以上好ましくは１００〜５００ｍｍ
程度とすることが適当である。

更に、流動樋を含めた本考案の浴出装置の材質は、溶融
金属に対する溶食が少なくかつ非磁性体から構成される
。

例えば、ステンレス、チタン、ジルコニウム、セラミッ
ク等がその材質として挙げることができる。

次に上記の第２図に示す浴出装置を第１図に示す流動樋
４の先端に取り付けて鋼ストリップの片面溶融メッキ操
作を行なう場合を説明する。

溶融メッキに適する如く前処理された鋼ストリップ５は
、雰囲気保護ボックス７内に導入された後、二個のロー
ル６によって溶融金属２の浴面上方にほぼ水平に導かれ
る。

この状態で電磁ポンプ３を作動させ溶融金属２に矢印方
向の流動を生ぜしめ、流動樋４内に沿った隆起流を生成
させる。

この隆起流は流動樋４の上端から溢出ボックス９内に入
っである程度整流されてその溢出口１０から鋼ストノツ
プ５下面に向って浴出噴出し、被メッキ面に接触し付着
する。

そして溢出した溶融金属はストリップ板巾方向に広がり
ながら流動し、板巾全面の付着を行ないかつ非メッキ面
に廻り込むことなく再び浴面上に流下する。

溶融メッキ金属の付着を終えたストリップ５は次いでガ
スワイピングノズル８からのガス吹付けにより適正な目
付量に調整された後次工程へと送られる。

なお、溶融金属の隆起流が溢出口から溢出し主として板
巾方向に流動して再び浴面に向けて落下するが、この落
下の際、時として溶融金属の飛沫がストリップの非メッ
キ面に微小な金属粒（スプラツシュ）となって付着する
ことがある。

このようなことを防止するため、第３図に示す如く浴出
装置の側面にスカート状の傾斜板１４を付設するか、第
４図に示すように鋼ストリップ５及び浴出装置を覆う如
く断面コ字形のフード１５を設置すればよい 又、通板されるストリップの板巾は一定ではないので、
溶融金属の隆起温浴出口の巾はストリップの板巾変動に
対応して調整し得るようにすることが好ましい。

例えば第５図に示すように隆起流の浴出口１０は板巾方
向の間隔を調整するための遮蔽板１６を浴出口両側の堰
１２．１３の内側に設け、該遮蔽板１６を通板されるス
トリップの板巾に応じて板巾方向に移動させて常に最適
の巾を維持することができる。

以上説明したように本考案の浴出装置によれば、溶融金
属の隆起流を最適な状態で浴出せしめることができ、鋼
ストリップの片面に均一に溶融金属を接触させると共に
非メッキ面に対する溶融金属の廻り込みがなく、良質の
片面メッキ製品を得ることができる。

又本考案は構造が簡単でしかも単に溶融金属の流動樋の
先端に取付けるだけでよいので極めて実用的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案浴出装置の適用例を示す片面溶融メッキ
設備の概要を示す説明図、第２図は本考案浴出装置の具
体例を示す斜視図、第３図、第４図及び第５図は第２図
の変形例を示す斜視図である。 １・・・・・・メッキ槽、２・・・・・・溶融金属、３
・・・・・・電磁ポンプ、４・・・・・・流動樋、５・
・・・・・鋼ストリップ、６・・・・・・ガイドロール
、７・・・・・・雰囲気保護ボックス、８・・・・・・
ワイピングノズル、９・・・・・・浴出ボックス、１０
・・・・・・浴出口、１１゜１２．１３・・・・・・浴
出堰、１４・・・・・・傾斜板、１５・・・・・・フー
ド、１６・・・・・・遮蔽板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶融金属流動樋先端部に、上面の側縁部分を残して部分
   開口すると共に、この開口部の源流側及び両側に溢出堰
   を設けた溢出口を連設してなる溶融金属浴出装置。