JPS58107464A - 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 - Google Patents
析出硬化型連続鋳造用鋳型材料Info
- Publication number
- JPS58107464A JPS58107464A JP20664081A JP20664081A JPS58107464A JP S58107464 A JPS58107464 A JP S58107464A JP 20664081 A JP20664081 A JP 20664081A JP 20664081 A JP20664081 A JP 20664081A JP S58107464 A JPS58107464 A JP S58107464A
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- JP
- Japan
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- mold material
- treatment
- continuous casting
- precipitation hardening
- steel
- Prior art date
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- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電磁攪拌装置を設置した鋼等の連続−造に用
いる鋳型の材料として好適な賭性質を備えた新規な鋼合
金材料に関する。
いる鋳型の材料として好適な賭性質を備えた新規な鋼合
金材料に関する。
最近、鋼の連続鋺造法に電磁攪拌法が広く採用されつ−
あり、鈎塊の品質教養及び高級銅の連続鋳造をも可能に
している。
あり、鈎塊の品質教養及び高級銅の連続鋳造をも可能に
している。
しかし、従来の鋼等の連続鋺造法に用いる鋳型材は電気
伝導率が１００〜８０％の高伝導率の鋳型材であるため
、電磁攪拌装置を設置した場合、高電気伝導率により渦
電流揖が生じ、このため磁力の減衰が大きく、ｆｓ型内
溶鋼へ作用する攪拌効果が低減される欠点があった。
伝導率が１００〜８０％の高伝導率の鋳型材であるため
、電磁攪拌装置を設置した場合、高電気伝導率により渦
電流揖が生じ、このため磁力の減衰が大きく、ｆｓ型内
溶鋼へ作用する攪拌効果が低減される欠点があった。
このため従来より、電磁攪拌装置を設置し丸鋼等の連続
鋳造において、従来の鋳型材としての要求特性である高
温強度、高温伸びを具備し、しかも使用条件によっては
電気伝導率が２０〜８％ｌＡＣ３の低電気伝導率ｆｈｆ
ｆｉｌ材を要求されることがある。
鋳造において、従来の鋳型材としての要求特性である高
温強度、高温伸びを具備し、しかも使用条件によっては
電気伝導率が２０〜８％ｌＡＣ３の低電気伝導率ｆｈｆ
ｆｉｌ材を要求されることがある。
本発明者等は、このような実情に鑑み、電気伝導率が２
０〜Ｂ％１Ａｃｓと非常に小さく、なおかつ従来の析出
硬化型材料であるクロム鋼またはニッケμｍシリコン鋼
と比較してもその高温強度および高温伸びにおいてより
優れた高靭性を具備した鋳型材料を開発すべく鋭意研究
し、本発明を完成することができ九ものである。
０〜Ｂ％１Ａｃｓと非常に小さく、なおかつ従来の析出
硬化型材料であるクロム鋼またはニッケμｍシリコン鋼
と比較してもその高温強度および高温伸びにおいてより
優れた高靭性を具備した鋳型材料を開発すべく鋭意研究
し、本発明を完成することができ九ものである。
本発明鋳型材料は、重量比でＡＪ： ０．５〜４．０％
、↑４１：０．５〜３０％、 Ｓｉ、 ： ０．５〜五
０％、 Ｃｏ ： ０．１％〜３．０％、Ｆθ：０．１
〜２．０％および残部Ｃｕより構成された鋼合金材料で
あって、この銅合金材料に溶体化および時効の熱処理を
与えて、電気伝導率が２０〜８％工ＡＣ８の低電気伝導
率でしかも従来の析出硬化型材料であるクロム鋼および
ニッケルーシリコン鋼と比較して、優れた高温強度・高
温伸びを有する高靭性を具備させたものである。
、↑４１：０．５〜３０％、 Ｓｉ、 ： ０．５〜五
０％、 Ｃｏ ： ０．１％〜３．０％、Ｆθ：０．１
〜２．０％および残部Ｃｕより構成された鋼合金材料で
あって、この銅合金材料に溶体化および時効の熱処理を
与えて、電気伝導率が２０〜８％工ＡＣ８の低電気伝導
率でしかも従来の析出硬化型材料であるクロム鋼および
ニッケルーシリコン鋼と比較して、優れた高温強度・高
温伸びを有する高靭性を具備させたものである。
本発明材料の銅合金は、Ｎｉ −Ｓｉ系化合物の析出硬
化型鋼合金であり、Ｎｉは硬さを上昇させる目的で添加
されるが、０．５％以下では効果が小さく、ま九３．θ
％以上では添加量の割には硬度の向上が小さくその効果
は小さい。
化型鋼合金であり、Ｎｉは硬さを上昇させる目的で添加
されるが、０．５％以下では効果が小さく、ま九３．θ
％以上では添加量の割には硬度の向上が小さくその効果
は小さい。
Ｓｌも硬さを上昇させる目的で添加されるが、“その添
加量は上記Ｎ１の場合と同様の理由にょシ０．５〜ｓ、
ｏ％が好ましい。
加量は上記Ｎ１の場合と同様の理由にょシ０．５〜ｓ、
ｏ％が好ましい。
ＡＪは電気伝導率を小さくすることを目的としてまた高
温伸びを改善する目的で添加されるが、０．５％以下の
添加量ではその効果が小さく、また添加量が４．０％以
上では添加量の割には上記効果が小さいばかりでなく、
かえってＡｊの酸化物の発生が多くなり鋳造性を悪くす
る欠点がある。
温伸びを改善する目的で添加されるが、０．５％以下の
添加量ではその効果が小さく、また添加量が４．０％以
上では添加量の割には上記効果が小さいばかりでなく、
かえってＡｊの酸化物の発生が多くなり鋳造性を悪くす
る欠点がある。
Ｆｅは結晶粒の微細化および高温伸びの改善を目的とし
て添加するものであるが、添加量が０．１％以下ではそ
の効果が小さく、２．０％以上では添加量の割にはその
効果の向上が少ない＠ ＣＯは高温強度の上昇と結晶粒の＊ｍ化の目的で添加さ
れるが、添加量が０．１％以下ではその効果が小さく、
＆０％以上では添加量の割に拡効果の向上が少ないもの
である。
て添加するものであるが、添加量が０．１％以下ではそ
の効果が小さく、２．０％以上では添加量の割にはその
効果の向上が少ない＠ ＣＯは高温強度の上昇と結晶粒の＊ｍ化の目的で添加さ
れるが、添加量が０．１％以下ではその効果が小さく、
＆０％以上では添加量の割に拡効果の向上が少ないもの
である。
上記組成の銅合金材料を鍛造後Ｋ１１１体化処理および
時効処理したものは、２０〜８％工ＡＣ８の低い電気伝
導率を示し、さらに従来のクロム鋼またはニッケルーシ
リコン鋼よシも優れた高強度・高温靭性を示した。
時効処理したものは、２０〜８％工ＡＣ８の低い電気伝
導率を示し、さらに従来のクロム鋼またはニッケルーシ
リコン鋼よシも優れた高強度・高温靭性を示した。
従って本発明材料は、電磁攪拌装置を設置した鋼等の連
続鋳造用−型材料としては最も適しているものである。
続鋳造用−型材料としては最も適しているものである。
次に、本発明の組成をもつ銅合金材料の実施例を挙げ、
同時に従来の析出硬化型材料であるクロム鋼およびニッ
ケルーシリコン鋼を比較例とじて挙げ、それぞれについ
て同一条件下で鍛造後、溶体化処理し、時効処理したも
のの電気伝導率（％ＩＡＣ８）について試験した。その
結果は次の表に示す通りである。
同時に従来の析出硬化型材料であるクロム鋼およびニッ
ケルーシリコン鋼を比較例とじて挙げ、それぞれについ
て同一条件下で鍛造後、溶体化処理し、時効処理したも
のの電気伝導率（％ＩＡＣ８）について試験した。その
結果は次の表に示す通りである。
表 化学組成と電気伝導率
また、上記実施例および比較例の常温から５００℃にお
ける高温引張強さ、高温耐力、高温伸び。
ける高温引張強さ、高温耐力、高温伸び。
高温硬さの試験結果は、第１図ないし第４図に示す通り
であった。
であった。
上記表および第１図ないし第４図から明らかなように、
本発明鋼合金材料は従来のクロム鋼およびニッケルーシ
リコン鋼（比較例１．２）に比べ、電気伝導率が所望す
る低電気伝導率２０〜８％工ＡＯ８にまで小さくなるの
みならず、常温から５［１０”Ｃまでの高温で比較例１
．２よりもさらに強度が大きくかつ高い伸びを備えた靭
性の高い材料であることがわかる。
本発明鋼合金材料は従来のクロム鋼およびニッケルーシ
リコン鋼（比較例１．２）に比べ、電気伝導率が所望す
る低電気伝導率２０〜８％工ＡＯ８にまで小さくなるの
みならず、常温から５［１０”Ｃまでの高温で比較例１
．２よりもさらに強度が大きくかつ高い伸びを備えた靭
性の高い材料であることがわかる。
第１図ないし第４図はそれぞれ実施例と比較例の常温か
ら５００℃における高温引張強さ、高温耐力、高温伸び
、高温硬さの試験結果を示す図。 特許出願人 中越合金鋳工株式会社 試Ｍ温度（Ｃ） 言へ Ｍ臭 ：孟１に （°Ｃ） 訊駄；晶／ｌ（’ｃ）
ら５００℃における高温引張強さ、高温耐力、高温伸び
、高温硬さの試験結果を示す図。 特許出願人 中越合金鋳工株式会社 試Ｍ温度（Ｃ） 言へ Ｍ臭 ：孟１に （°Ｃ） 訊駄；晶／ｌ（’ｃ）
Claims (1)
- 重量比でＡｎ ： ０．５〜４．０％、 Ｎｉ ： ０
．５〜！１．０％、８１：０．３〜５．０％、 Ｃｏ
： Ｏ，ｉ 〜！５．０％、 Ｆｅ ： ０．１〜２．
０％および残部Ｃｕより構成された銅合金材料であって
、この銅合金材料に俗体化および時効の熱処理を与え、
電気伝導率が２０〜８％ｌＡＣ８の低電気伝導率でかつ
高強度、高温靭性を具備させた析出硬化型連続鋳造用鋳
工材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20664081A JPS58107464A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20664081A JPS58107464A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107464A true JPS58107464A (ja) | 1983-06-27 |
| JPS6214022B2 JPS6214022B2 (ja) | 1987-03-31 |
Family
ID=16526697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20664081A Granted JPS58107464A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107464A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229261A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-22 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造用鋳型パネル |
| WO2012081571A1 (ja) * | 2010-12-13 | 2012-06-21 | 日本精線株式会社 | 銅合金線及び銅合金ばね |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH074633U (ja) * | 1992-05-16 | 1995-01-24 | 丸井産業株式会社 | 建築用スペーサ− |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20664081A patent/JPS58107464A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229261A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-22 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造用鋳型パネル |
| JPS6344461B2 (ja) * | 1983-05-23 | 1988-09-05 | Mitsubishi Metal Corp | |
| WO2012081571A1 (ja) * | 2010-12-13 | 2012-06-21 | 日本精線株式会社 | 銅合金線及び銅合金ばね |
| CN103261460A (zh) * | 2010-12-13 | 2013-08-21 | 日本精线株式会社 | 铜合金线及铜合金弹簧 |
| JP2014196564A (ja) * | 2010-12-13 | 2014-10-16 | 日本精線株式会社 | 高強度・高導電性の銅合金細線、銅合金ばね及び銅合金ばねの製造方法 |
| JP5711764B2 (ja) * | 2010-12-13 | 2015-05-07 | 日本精線株式会社 | 銅合金線及び銅合金ばね |
| US9476474B2 (en) | 2010-12-13 | 2016-10-25 | Nippon Seisen Co., Ltd. | Copper alloy wire and copper alloy spring |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6214022B2 (ja) | 1987-03-31 |
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