JPS58107270A - 回転ア−ク溶接方法 - Google Patents
回転ア−ク溶接方法Info
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- JPS58107270A JPS58107270A JP20516481A JP20516481A JPS58107270A JP S58107270 A JPS58107270 A JP S58107270A JP 20516481 A JP20516481 A JP 20516481A JP 20516481 A JP20516481 A JP 20516481A JP S58107270 A JPS58107270 A JP S58107270A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arc
- welding
- welded
- bead
- rotating
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/08—Arrangements or circuits for magnetic control of the arc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アークを所定の径で水平に円運動を行なわ
せて、被溶接材の溶接を行なう回転アーク溶接方法にお
いて、偏りビードを生成させることにより、好ましい溶
込み形状が得られる回転アーク溶接方法に関するもので
ある。
せて、被溶接材の溶接を行なう回転アーク溶接方法にお
いて、偏りビードを生成させることにより、好ましい溶
込み形状が得られる回転アーク溶接方法に関するもので
ある。
本発明者等は、先に電極の先端から発生させるアークを
、高速にかつ水平に円運動させることにより、溶込みが
比較的浅く、かつ扁平なビードが得られる回転アーク溶
接方法を発明した。（特願昭５４−４２０１４、特願昭
５５−７９６１８）上述の発明によれば、被溶接材を高
能率で材質的な欠陥の生ずることがなく溶接することが
できるが、本発明者等は、アークの回転数に着目し、ア
ーク回転数とビード形状との関係について研究を行なっ
た結果、特定のアーク回転数によっては、ビードに片寄
り現象が発生することを知見した。
、高速にかつ水平に円運動させることにより、溶込みが
比較的浅く、かつ扁平なビードが得られる回転アーク溶
接方法を発明した。（特願昭５４−４２０１４、特願昭
５５−７９６１８）上述の発明によれば、被溶接材を高
能率で材質的な欠陥の生ずることがなく溶接することが
できるが、本発明者等は、アークの回転数に着目し、ア
ーク回転数とビード形状との関係について研究を行なっ
た結果、特定のアーク回転数によっては、ビードに片寄
り現象が発生することを知見した。
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって
、アークを５ヘルツから１０ヘルツの範囲内の回転数で
円運動を行なわせながら被溶接材の隅部を隅肉溶接し、
また、上記範囲内の回転数で、その回転方向を交互に変
えながら溶接することにより、被溶接材の両隅部を積層
溶接することに特徴を有するものである。
、アークを５ヘルツから１０ヘルツの範囲内の回転数で
円運動を行なわせながら被溶接材の隅部を隅肉溶接し、
また、上記範囲内の回転数で、その回転方向を交互に変
えながら溶接することにより、被溶接材の両隅部を積層
溶接することに特徴を有するものである。
次に、この発明を実施例により図面と共に説明する。
第１図は、水平に円運動を行なうアークの回転数とビー
ドの偏り角度を示した図で、横軸）まアークの回転数、
縦軸は、図中に示す基準線ａに対するビードの平均偏り
ｂとのなすビードの偏り角度θを示している。図面から
、アークの回転数が、５〜１０ヘルツ（３００〜６００
ｒ、ｐ、ｍ、）の範囲内の場合は、ビードの偏り角度が
７°から１５°の範囲内で変化することがわかり、特に
アークの回転数が７ヘルツ付近ではビードの最大偏り角
度は１５°となる。
ドの偏り角度を示した図で、横軸）まアークの回転数、
縦軸は、図中に示す基準線ａに対するビードの平均偏り
ｂとのなすビードの偏り角度θを示している。図面から
、アークの回転数が、５〜１０ヘルツ（３００〜６００
ｒ、ｐ、ｍ、）の範囲内の場合は、ビードの偏り角度が
７°から１５°の範囲内で変化することがわかり、特に
アークの回転数が７ヘルツ付近ではビードの最大偏り角
度は１５°となる。
第２図（イ）（ロ）はアークの回転方向とビードの形成
方向との関係を示す図で、１はワイヤ、２，２′は縦材
、３は底材、４はアークを示し、同図（イ）は平面方向
から見てワイヤ１が右回転の場合、同図（ロ）は同じく
左回転の場合である。同図（イ）の如くワイヤ１により
アーク４が右回転する場合は、生成したビードは右上り
の偏りビード人となり、一方、同図（ロ）の如くワイヤ
１によりアーク４が左回転する場合は、生成したビード
は左上りの偏りビードＢとなる。
方向との関係を示す図で、１はワイヤ、２，２′は縦材
、３は底材、４はアークを示し、同図（イ）は平面方向
から見てワイヤ１が右回転の場合、同図（ロ）は同じく
左回転の場合である。同図（イ）の如くワイヤ１により
アーク４が右回転する場合は、生成したビードは右上り
の偏りビード人となり、一方、同図（ロ）の如くワイヤ
１によりアーク４が左回転する場合は、生成したビード
は左上りの偏りビードＢとなる。
従って、縦材２，２′と底材３との隅肉方向により、ワ
イヤ１を上記第１図（イ）（ロ）の何れかの方向を選ん
で回転させ、溶接を行なうときは、良好な隅肉溶接を行
なうことができる。
イヤ１を上記第１図（イ）（ロ）の何れかの方向を選ん
で回転させ、溶接を行なうときは、良好な隅肉溶接を行
なうことができる。
下記に、このときの実施例を示す。
（１）供試鋼材 ８８４１、板厚１０ｘｍ（２）
溶接継手 隅肉溶接 （３） ワイヤ径 １．２９６ｍｍ。
溶接継手 隅肉溶接 （３） ワイヤ径 １．２９６ｍｍ。
（４）アーク回転径 ７ｙ６闘
（５） アーク回転数 ７ヘルツ（４２０ｒ、ｐ、
ｍ、 ）（６） アーク電流 ３００Ａ （７） アーク電圧 ３３Ｖ （８）溶接速度 ２２ ｃｘ／分上記条件で隅肉
溶接を行なった結果、アンダーカットの発生のない優れ
たビードが得られた。
ｍ、 ）（６） アーク電流 ３００Ａ （７） アーク電圧 ３３Ｖ （８）溶接速度 ２２ ｃｘ／分上記条件で隅肉
溶接を行なった結果、アンダーカットの発生のない優れ
たビードが得られた。
第３図は、この発明方法により、多電極で狭開先溶接を
行なった場合の断面マクロ図で、５，５′は被溶接材、
６は狭開先を示し、ビードＡは先行電極を右回転させる
ことにより形成せしめたものであり、このような第１層
のビードＡを形成せしめた後方から、後行電極を左回転
させることによリピートＢを形成せしめた。このように
して、交互にビードＡとビードＢとを積層させることに
より、狭開先６の溶接を効率的に行なうことができる。
行なった場合の断面マクロ図で、５，５′は被溶接材、
６は狭開先を示し、ビードＡは先行電極を右回転させる
ことにより形成せしめたものであり、このような第１層
のビードＡを形成せしめた後方から、後行電極を左回転
させることによリピートＢを形成せしめた。このように
して、交互にビードＡとビードＢとを積層させることに
より、狭開先６の溶接を効率的に行なうことができる。
下記に、このときの実施例を示す。
（１）供試鋼材 ８８４１、 板厚１５０朋（２
）溶接開先幅 １０Ｉ＋１！、（３） ワイヤ径
１゜２０龍、（４）アーク回転径 ６Ｆ１６
朋、 （５） アーク回転数 ７ヘルツ（４２０ｒ、ｐ、
ｍ、）（６） アーク電流 ３５０Ａ （７） アーク電圧 ３５Ｖ （８）溶接速度 ２５ｃＩｒＬ／分上記条件で狭
開先溶接を行なった結果、狭開先溶接のネックである開
先壁の溶は込み不足の問題を完全に解決することができ
、極めて良好な溶接結果が得られ、溶接能率も向上した
。
）溶接開先幅 １０Ｉ＋１！、（３） ワイヤ径
１゜２０龍、（４）アーク回転径 ６Ｆ１６
朋、 （５） アーク回転数 ７ヘルツ（４２０ｒ、ｐ、
ｍ、）（６） アーク電流 ３５０Ａ （７） アーク電圧 ３５Ｖ （８）溶接速度 ２５ｃＩｒＬ／分上記条件で狭
開先溶接を行なった結果、狭開先溶接のネックである開
先壁の溶は込み不足の問題を完全に解決することができ
、極めて良好な溶接結果が得られ、溶接能率も向上した
。
以上述べたように、この発明方法によれば、回転アーク
溶接の利点をそのまま生かすと共に、溶接ノズルに特別
なオシレート操作を施さな（ても、アークを水平に円運
動させるのみで偏リピートを得ることができるので、溶
接装置の構造は簡略化されると共に、好ましい溶は込み
形状が得られる等、工業上優れた効果がもたらされる。
溶接の利点をそのまま生かすと共に、溶接ノズルに特別
なオシレート操作を施さな（ても、アークを水平に円運
動させるのみで偏リピートを得ることができるので、溶
接装置の構造は簡略化されると共に、好ましい溶は込み
形状が得られる等、工業上優れた効果がもたらされる。
第１図はアークの回転数とビードの偏り角度との関係を
示すグラフ、第２図（イ）（ロ）はこの発明におけるア
ークの回転方向とビードの形成方向を示す図、第３図は
この発明により狭開先溶接を行なった場合の正面断面図
である。 図面において、 １・・・ワイヤ、 ２，２′・・・縦材、
３・・・底材、 ４・・・アーク、５．
５′・・・被溶接材、 ６・・・狭開先、Ａ・・
・第１層のビード、 Ｂ・・・第２層のビード。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部 外１名 ７− 馬１図 馬２図
示すグラフ、第２図（イ）（ロ）はこの発明におけるア
ークの回転方向とビードの形成方向を示す図、第３図は
この発明により狭開先溶接を行なった場合の正面断面図
である。 図面において、 １・・・ワイヤ、 ２，２′・・・縦材、
３・・・底材、 ４・・・アーク、５．
５′・・・被溶接材、 ６・・・狭開先、Ａ・・
・第１層のビード、 Ｂ・・・第２層のビード。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部 外１名 ７− 馬１図 馬２図
Claims (2)
- （１） アークを所定の径で水平に円運動を行なわせ
て被溶接材の溶接を行なう回転アーク溶接方法において
、 前記アークを、５ヘルツから１０ヘルツの範囲内の回転
数で円運動を行なわせながら、被溶接材の隅部を溶接す
ることを特徴とする回転アーク溶接方法。 - （２）アークを所定の径で水平に円運動を行なわせて被
溶接材の溶接を行なう回転アーク溶接方法において、 前記アークを、５ヘルツから１０ヘルツの範囲内の回転
数で左方向に円運動を行なわせながら、被溶接材の一方
の隅部を溶接し、ついで、上記回 １− 転数で右方向に円運動を行なわせながら、前記被溶接材
の他方の隅部を溶接し、かくして両隅部を溶接すること
を特徴とする回転アーク溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20516481A JPS58107270A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 回転ア−ク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20516481A JPS58107270A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 回転ア−ク溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107270A true JPS58107270A (ja) | 1983-06-25 |
| JPH0250830B2 JPH0250830B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=16502478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20516481A Granted JPS58107270A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 回転ア−ク溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107270A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61249667A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高速回転ア−ク隅肉自動溶接方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870640A (ja) * | 1971-12-27 | 1973-09-25 | ||
| JPS5557378A (en) * | 1978-10-25 | 1980-04-28 | Aichi Sangyo Kk | Arc welding method and arc welding device |
| JPS55133871A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Narrow groove arc welding method |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20516481A patent/JPS58107270A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870640A (ja) * | 1971-12-27 | 1973-09-25 | ||
| JPS5557378A (en) * | 1978-10-25 | 1980-04-28 | Aichi Sangyo Kk | Arc welding method and arc welding device |
| JPS55133871A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Narrow groove arc welding method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61249667A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高速回転ア−ク隅肉自動溶接方法 |
| JPH0356828B2 (ja) * | 1985-04-26 | 1991-08-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250830B2 (ja) | 1990-11-05 |
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