JPS58107224A - 薄肉ノズルのスピニング加工方法 - Google Patents
薄肉ノズルのスピニング加工方法Info
- Publication number
- JPS58107224A JPS58107224A JP56206674A JP20667481A JPS58107224A JP S58107224 A JPS58107224 A JP S58107224A JP 56206674 A JP56206674 A JP 56206674A JP 20667481 A JP20667481 A JP 20667481A JP S58107224 A JPS58107224 A JP S58107224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin
- pipe
- spinning
- stepped part
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
この発明はたとえばインクジェット用ノズル、医用分析
用ノズルなどの薄肉ノズルのスピニング加工方法に関す
る。
用ノズルなどの薄肉ノズルのスピニング加工方法に関す
る。
発明の技術的背景とその問題点
近時、極細かつ極薄のノズルをスピニング成形で製作す
ることが開発されつつある。この成形方法は、研削加工
のように偏肉が生じにくく、しかも外径０．１〜０５論
の極細管、１０〜２０μｍの薄肉管を製作することが可
能であり、インクジェット用ノズルや医用分析用ノズル
などの製作に利用されつつある。しかしながら、マンド
レルに素管を嵌合し、この素管にローラを押圧しながら
軸方向にしごき加工して一様の肉厚の・母イブに成形し
たノズルは機械的強度が弱いとともに、特にインクジェ
ット用ノズルのように基部をホルダ等に固定するものに
おいては取付は作業が非常に困難である。
ることが開発されつつある。この成形方法は、研削加工
のように偏肉が生じにくく、しかも外径０．１〜０５論
の極細管、１０〜２０μｍの薄肉管を製作することが可
能であり、インクジェット用ノズルや医用分析用ノズル
などの製作に利用されつつある。しかしながら、マンド
レルに素管を嵌合し、この素管にローラを押圧しながら
軸方向にしごき加工して一様の肉厚の・母イブに成形し
たノズルは機械的強度が弱いとともに、特にインクジェ
ット用ノズルのように基部をホルダ等に固定するものに
おいては取付は作業が非常に困難である。
発明の目的
この発明は上記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、先端部に行くにしたがって漸次薄肉
となる薄肉ノズルを高精度に成形することができ、しか
も強度的に優れた薄肉ノズルのスピニング加工方法を提
供しようとするものである。
的とするところは、先端部に行くにしたがって漸次薄肉
となる薄肉ノズルを高精度に成形することができ、しか
も強度的に優れた薄肉ノズルのスピニング加工方法を提
供しようとするものである。
発明の概要
素管に対するローラの抑圧部を軸方向に段階的にずらし
て先端に行くにしたがって漸次薄肉となる段付部を成形
したのち、その段付部に対するローラの圧加率を軸方向
に無段階に変化して段付部を平滑に成形し、基部より先
端部に向うにしたがって漸次薄肉となる薄肉・母イブを
成形することにある。
て先端に行くにしたがって漸次薄肉となる段付部を成形
したのち、その段付部に対するローラの圧加率を軸方向
に無段階に変化して段付部を平滑に成形し、基部より先
端部に向うにしたがって漸次薄肉となる薄肉・母イブを
成形することにある。
発明の実施例
以下、この発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明
する。第１図中１はスピニング成形装置のスピンドル台
で、このスピンドル台１には軸受２を介してスピンドル
３が回転自在に軸支されている。このスピンドル３の一
端部には素管４をチャックする素管チャック５、他端部
にはマンドレル６をチャックするマンドレルチャック７
が設けられている。そして、素管４にはマンドレル６が
挿入されている。さらに、スピンドル台１の前部にはス
ピニング成形用のローラ８・・・が円周方向に等間隔に
配設されていて、上記素管４に押圧力としごきを与える
ようになっている。
する。第１図中１はスピニング成形装置のスピンドル台
で、このスピンドル台１には軸受２を介してスピンドル
３が回転自在に軸支されている。このスピンドル３の一
端部には素管４をチャックする素管チャック５、他端部
にはマンドレル６をチャックするマンドレルチャック７
が設けられている。そして、素管４にはマンドレル６が
挿入されている。さらに、スピンドル台１の前部にはス
ピニング成形用のローラ８・・・が円周方向に等間隔に
配設されていて、上記素管４に押圧力としごきを与える
ようになっている。
しかして、素管４に押圧力としごきを与えてインクジェ
ット用ノズル、医用分析ノズルなどの薄肉ノズルを製作
する場合には、第２図に示すように、素管４およびマン
ドレル６を回転しながらその素管４にローラ８・・・を
押圧した状態でしごきを与えるスピニング加工を複数回
繰り返す。捷ず、第２図（Ａ＋で示すように、素管４の
基部近傍にローラ８・・・を対向させて第１回目のスピ
ニングを行なって薄肉とし、つぎに第２回目のスピニン
グを同図（Ｂ）で示すように第１回目のスタート１点よ
り先端側へずらしてｂ点よりスタートしてさらに薄肉と
する。同様に第３゜第４回目のスピニングを同図（Ｑ
（Ｉ）に示すようにそれぞれ０点、ｄ点よりスタートし
て薄肉とすると、素管４はその先端に向うにしたがって
漸次薄肉となる段付部９が形成される。つぎに、同図１
ＥＩＫ示すように、素管４の段付部９にローラ８・・・
を抑圧し、さらにその圧加率を軸方向に無段階に変化、
すなわち先端に向うにしたがって漸次圧加率を増加させ
ると、段付部９は除去され、表面が平滑に仕上げられ、
薄肉ノズル１０が完成する。このようにして得られた薄
肉ノズル１０は基部が肉厚であるため、この薄肉ノズル
１０をホルダ等に固定する場合においても確実かつ強固
に固定できる。
ット用ノズル、医用分析ノズルなどの薄肉ノズルを製作
する場合には、第２図に示すように、素管４およびマン
ドレル６を回転しながらその素管４にローラ８・・・を
押圧した状態でしごきを与えるスピニング加工を複数回
繰り返す。捷ず、第２図（Ａ＋で示すように、素管４の
基部近傍にローラ８・・・を対向させて第１回目のスピ
ニングを行なって薄肉とし、つぎに第２回目のスピニン
グを同図（Ｂ）で示すように第１回目のスタート１点よ
り先端側へずらしてｂ点よりスタートしてさらに薄肉と
する。同様に第３゜第４回目のスピニングを同図（Ｑ
（Ｉ）に示すようにそれぞれ０点、ｄ点よりスタートし
て薄肉とすると、素管４はその先端に向うにしたがって
漸次薄肉となる段付部９が形成される。つぎに、同図１
ＥＩＫ示すように、素管４の段付部９にローラ８・・・
を抑圧し、さらにその圧加率を軸方向に無段階に変化、
すなわち先端に向うにしたがって漸次圧加率を増加させ
ると、段付部９は除去され、表面が平滑に仕上げられ、
薄肉ノズル１０が完成する。このようにして得られた薄
肉ノズル１０は基部が肉厚であるため、この薄肉ノズル
１０をホルダ等に固定する場合においても確実かつ強固
に固定できる。
発明の効果
この発明は以上説明したように、素管に先端に向うにし
たがって漸次薄肉となる段付部を形成したのち、この段
付部に対するローラの圧加率を軸方向に無段階に変化し
て段付部を平滑に成形するようにしたから、先端部が薄
肉の薄肉ノズルを容易かつ高精度に成形することができ
、強度的にも優れていることからインクジェット用ノズ
ルや医用分析ノズルの成形に好適するものである。
たがって漸次薄肉となる段付部を形成したのち、この段
付部に対するローラの圧加率を軸方向に無段階に変化し
て段付部を平滑に成形するようにしたから、先端部が薄
肉の薄肉ノズルを容易かつ高精度に成形することができ
、強度的にも優れていることからインクジェット用ノズ
ルや医用分析ノズルの成形に好適するものである。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第５−
１図はスピニング成形装置の縦断側面図、第２図は同じ
く加工方法を示す断面図である。 ４・・・１１．６・・・マンドレル、８・・・ローラ、
９・・・段付部、１０・・・薄肉ノズル。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦６−
く加工方法を示す断面図である。 ４・・・１１．６・・・マンドレル、８・・・ローラ、
９・・・段付部、１０・・・薄肉ノズル。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦６−
Claims (1)
- マンドレルに素管を嵌合し、この素管をマンドレルとと
もに回転させながらその素管にローラを押圧しスピニン
グ加工する方法において、上記素管に対するローラの押
圧部を軸方向に段階的にずらして素管の先端に行くにし
たがって漸次薄肉となる段付部を成形する第１の工程と
、上記素管の段付部に対するローラの圧加率を軸方向に
無段階に変化し段付部を平滑に成形する第２の工程とか
らなる薄肉ノズルのスピニング加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56206674A JPS58107224A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 薄肉ノズルのスピニング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56206674A JPS58107224A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 薄肉ノズルのスピニング加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107224A true JPS58107224A (ja) | 1983-06-25 |
Family
ID=16527234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56206674A Pending JPS58107224A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 薄肉ノズルのスピニング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107224A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7229398B2 (en) | 2002-11-27 | 2007-06-12 | Dymco Limited | Circular-shaped metal structure and method of fabricating the same |
| US7963016B2 (en) | 2002-03-22 | 2011-06-21 | K.K. Endo Seisakusho | Circular-shaped metal structure, method of fabricating the same, and apparatus for fabricating the same |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP56206674A patent/JPS58107224A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7963016B2 (en) | 2002-03-22 | 2011-06-21 | K.K. Endo Seisakusho | Circular-shaped metal structure, method of fabricating the same, and apparatus for fabricating the same |
| US7229398B2 (en) | 2002-11-27 | 2007-06-12 | Dymco Limited | Circular-shaped metal structure and method of fabricating the same |
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