JPS58105012A - 磁気スケ−ルおよびその製造方法 - Google Patents
磁気スケ−ルおよびその製造方法Info
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- JPS58105012A JPS58105012A JP20411581A JP20411581A JPS58105012A JP S58105012 A JPS58105012 A JP S58105012A JP 20411581 A JP20411581 A JP 20411581A JP 20411581 A JP20411581 A JP 20411581A JP S58105012 A JPS58105012 A JP S58105012A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はａ気スケールおよびその製造方法に係る。
従来の磁気スケールは非磁性基体上にメッキ、蒸着あ２
）いはスパッター叫で磁性層を桧着形成、あるいは輯性
粉末を塗布あるいは板状等の磁性材料を被着形成されて
いた。そして検出器を磁性材料の平面部に沿って移動さ
せ、位置検出あるいは擾さ測定尋を行なっていた。しか
しながら、検出精度を向上させるため磁性材料の平面部
を精度良く加工することが心象で、そのために精密研磨
を行うと製造コストが高くなる欠点があった。また製造
コスト低減のためグラインダーで研削すると、非磁性基
体上に被着形成された薄板状の磁性材料は熱的影響を受
けて非磁性基体から遊離し、精度よく研削することが不
可能であった。一方研削加工を可能にするために磁性材
料の太い丸棒あるいは角棒を用いると、高価なＣｏ元素
を用いた磁気特性の良好なＦｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系あるいは
Ｆｅ−Ｃ，−Ｍｎ−Ｃ系合金等の場合、材料費が＾価と
なり望ましくない。
）いはスパッター叫で磁性層を桧着形成、あるいは輯性
粉末を塗布あるいは板状等の磁性材料を被着形成されて
いた。そして検出器を磁性材料の平面部に沿って移動さ
せ、位置検出あるいは擾さ測定尋を行なっていた。しか
しながら、検出精度を向上させるため磁性材料の平面部
を精度良く加工することが心象で、そのために精密研磨
を行うと製造コストが高くなる欠点があった。また製造
コスト低減のためグラインダーで研削すると、非磁性基
体上に被着形成された薄板状の磁性材料は熱的影響を受
けて非磁性基体から遊離し、精度よく研削することが不
可能であった。一方研削加工を可能にするために磁性材
料の太い丸棒あるいは角棒を用いると、高価なＣｏ元素
を用いた磁気特性の良好なＦｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系あるいは
Ｆｅ−Ｃ，−Ｍｎ−Ｃ系合金等の場合、材料費が＾価と
なり望ましくない。
本発明は溝の掘られた非磁性基体に磁性金属線材を埋込
むことで良好な精度の磁性材料の平面あるいは曲面が得
られる安価なぜυＦ削加工を口」能にし、しかも、検出
器の移動のための軸も兼ねることのできる磁気スケール
およびその製造方法を提供するものである。
むことで良好な精度の磁性材料の平面あるいは曲面が得
られる安価なぜυＦ削加工を口」能にし、しかも、検出
器の移動のための軸も兼ねることのできる磁気スケール
およびその製造方法を提供するものである。
本発明に係る山気スケールは、円柱あるいは円でいる機
造を特徴としている。さらにその製造方法として４峰気
的に硬い＆性金鳥疎拐を前述の浦の中に坤込み、溶接あ
るいはろうイ１けで固定あるいはスェージ〃１，１−で
かしめて同定し、磁性舎緘−材埋込−ＬＡ面あるいはそ
の坤込み面を含む全外周■１を平面ω１削あるいは外胸
ω１削し、平滑な磁性４４料の平面あるいは曲面を得る
ことを特徴とする磁気スケールの製造方法で製造するこ
とにある。
造を特徴としている。さらにその製造方法として４峰気
的に硬い＆性金鳥疎拐を前述の浦の中に坤込み、溶接あ
るいはろうイ１けで固定あるいはスェージ〃１，１−で
かしめて同定し、磁性舎緘−材埋込−ＬＡ面あるいはそ
の坤込み面を含む全外周■１を平面ω１削あるいは外胸
ω１削し、平滑な磁性４４料の平面あるいは曲面を得る
ことを特徴とする磁気スケールの製造方法で製造するこ
とにある。
画性金ｆ１％線材を設置する基体は非磁性であれはアル
ミニウム、銅−あるいは黄銅のようなものでもかまわな
いが、加工性、強度、耐磨耗性、耐食性、価格等を総合
的に考慮するとステンレス鋼が望ましく、日本工業規格
におけるＳＵＳ ３０３あるいはＳＵＳ ３０４の材料
が望ましい。
ミニウム、銅−あるいは黄銅のようなものでもかまわな
いが、加工性、強度、耐磨耗性、耐食性、価格等を総合
的に考慮するとステンレス鋼が望ましく、日本工業規格
におけるＳＵＳ ３０３あるいはＳＵＳ ３０４の材料
が望ましい。
非磁性基体にあらかじめ掘る渚のｒｊ＋は埋込む磁性金
属線材の曲径程度が望ましく、溝の巾が広すぎて磁性金
属線材が労せすはすれるようでは作業性の点で望ましく
ない。また、溝の［１］が狭すきて、埋込みの際、磁性
金属線材あるいは非磁性基体が変形するようでは良好な
磁気スケールを得る上で望ましくない、、講の深さは埋
込む磁性金属線材の直径の半分以下の長さでは、埋込ん
だ磁性金属線材が労せ１−はずれるため、作業上の点で
望ましくない。また、埋込む磁性金属線材の直径より長
くすると、磁性制料の平面あるいは曲面を得るだめの研
削駄が多くなり、商価な磁気スケールとなることは明確
である。したがって、溝の深さは埋込む磁性金属線材の
直径の半分を越えてその直径を越えない深さであれば充
分である。溝の底面は第１図の（、）のように平面であ
っっても、（ｂ）のように曲面であってもかまわず、本
発明の磁気スケールを製造する上で問題は起らない。
属線材の曲径程度が望ましく、溝の巾が広すぎて磁性金
属線材が労せすはすれるようでは作業性の点で望ましく
ない。また、溝の［１］が狭すきて、埋込みの際、磁性
金属線材あるいは非磁性基体が変形するようでは良好な
磁気スケールを得る上で望ましくない、、講の深さは埋
込む磁性金属線材の直径の半分以下の長さでは、埋込ん
だ磁性金属線材が労せ１−はずれるため、作業上の点で
望ましくない。また、埋込む磁性金属線材の直径より長
くすると、磁性制料の平面あるいは曲面を得るだめの研
削駄が多くなり、商価な磁気スケールとなることは明確
である。したがって、溝の深さは埋込む磁性金属線材の
直径の半分を越えてその直径を越えない深さであれば充
分である。溝の底面は第１図の（、）のように平面であ
っっても、（ｂ）のように曲面であってもかまわず、本
発明の磁気スケールを製造する上で問題は起らない。
本発明に使用する磁性金属線材は、外部磁場の影響を受
けないように保磁力が３００工ルステツド以上であるこ
とはもちろんのこと、残留磁束密度の高い材料であるこ
とが望ましい。検出に磁気ヘッドを使用する場合は、残
留磁束密度がある程度低（でも検出可能であるが、その
場合、磁気スケールと磁気ヘッドの位置調整に多大な労
力が費やされる。また、磁気抵抗効果素子を使用する場
合はある程度高い残留磁束密度を特徴とする特に、高速
で検出器を移動させ位置検出環を行う場合は、磁気スケ
ールと検出器は接触しないことが望ましく、その場合、
磁性金属線材の残留磁束密度は＾いことが必要である。
けないように保磁力が３００工ルステツド以上であるこ
とはもちろんのこと、残留磁束密度の高い材料であるこ
とが望ましい。検出に磁気ヘッドを使用する場合は、残
留磁束密度がある程度低（でも検出可能であるが、その
場合、磁気スケールと磁気ヘッドの位置調整に多大な労
力が費やされる。また、磁気抵抗効果素子を使用する場
合はある程度高い残留磁束密度を特徴とする特に、高速
で検出器を移動させ位置検出環を行う場合は、磁気スケ
ールと検出器は接触しないことが望ましく、その場合、
磁性金属線材の残留磁束密度は＾いことが必要である。
したがって、ｌ’６−Ｏｒ Ｃ。
合金Ｔｏ；ｂいはその合金にＶ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｓｒ、Ｎ
ｂ ；Ｊ。
ｂ ；Ｊ。
るいはＡ１を単体あるいは２柿以上、含む合金あるいは
Ｆｅ Ｃｏ Ｍｎ Ｃ合金あるいはその合金にＭ
ｏ、Ｗ、８ｉ、Ｂ、Ｖ、ＣｒあるいはＴｉを単体あるい
は２種以上含む合金が望ましく、Ｃｕ Ｎｉ Ｆｅ系
５− 磁性桐料は残留磁束密度が低いため望ましくない。
Ｆｅ Ｃｏ Ｍｎ Ｃ合金あるいはその合金にＭ
ｏ、Ｗ、８ｉ、Ｂ、Ｖ、ＣｒあるいはＴｉを単体あるい
は２種以上含む合金が望ましく、Ｃｕ Ｎｉ Ｆｅ系
５− 磁性桐料は残留磁束密度が低いため望ましくない。
溝の中に設置した磁性金属線材を固定するためにはスェ
ージ加工でかしめるかあるいは溶接、ろう付けで固定す
ることが望ましい。スェージ加工でかしめて固定する場
合は、第２１ヌ１（ｂ）のように渚の側壁が少し傾き、
磁性金属線材をかしめて、磁性金属線材が溝の外に飛ひ
ださない程度に加工すればよい。加工度の目安として、
第２図（ａ）で何もない部分の面積（ｈｔの曲槓−磁性
４：＠紛胴の面積）の減面率で加工すれは充分である。
ージ加工でかしめるかあるいは溶接、ろう付けで固定す
ることが望ましい。スェージ加工でかしめて固定する場
合は、第２１ヌ１（ｂ）のように渚の側壁が少し傾き、
磁性金属線材をかしめて、磁性金属線材が溝の外に飛ひ
ださない程度に加工すればよい。加工度の目安として、
第２図（ａ）で何もない部分の面積（ｈｔの曲槓−磁性
４：＠紛胴の面積）の減面率で加工すれは充分である。
溶接の場合は、溶接時の発熱による溶融部分か広くなら
ないように電力量を調整する必要がある。例えば曲径１
５酩ψのＦ ｅ −Ｃｒ −Ｃｏ系あるいはｆ”ｅ
Ｃｏ−Ｍｌ −Ｃ糸合金線濁を８０しワット／抄〕の１
．力でＳＬｌ’５３０３材に溶接すると磁性金属線材の
８Ｕ８３０３材との接合用゛から約１００μｍｇ：さに
渡って磁性金属線材が溶融していた。ろう伺けの場合は
、ろう付けを最終熱処理の前後のどちらで行なうかによ
って、ろう材の選定を行う心機がある。坤ち、ろう付け
を最紹熱処理前に行う場合は、その熱処理温度よ−（う
− り高い融点のろう旧を用いる必要があり、最終熱処理後
に行う場合は、その熱処理温度より低い融点のろう材を
用いる必要がある。以上のようなスエ−２、溶接あるい
けろう伺げにより磁性金ｓｌｉ給材を構の中に固定せず
、ただ、磁性金属線イＪを溝の中に理込むだけの状態で
、研削加工を／／ｌｌｊ した場合、研削加工中に磁性
金属線材が溝の中から味ひ出してくる場合が多く、精度
良く加工できないことはもちろんのこと、作業に危険が
伴なう。しかしながら、スェージ、溶接あるいはろう伺
げにより磁性金属線側を固定すると、研削加工により、
磁性金ｊＩ！ｉ線材が嘴の中から飛び出してくることは
無く、良好な精度の磁性態別の平面が得られた。
ないように電力量を調整する必要がある。例えば曲径１
５酩ψのＦ ｅ −Ｃｒ −Ｃｏ系あるいはｆ”ｅ
Ｃｏ−Ｍｌ −Ｃ糸合金線濁を８０しワット／抄〕の１
．力でＳＬｌ’５３０３材に溶接すると磁性金属線材の
８Ｕ８３０３材との接合用゛から約１００μｍｇ：さに
渡って磁性金属線材が溶融していた。ろう伺けの場合は
、ろう付けを最終熱処理の前後のどちらで行なうかによ
って、ろう材の選定を行う心機がある。坤ち、ろう付け
を最紹熱処理前に行う場合は、その熱処理温度よ−（う
− り高い融点のろう旧を用いる必要があり、最終熱処理後
に行う場合は、その熱処理温度より低い融点のろう材を
用いる必要がある。以上のようなスエ−２、溶接あるい
けろう伺げにより磁性金ｓｌｉ給材を構の中に固定せず
、ただ、磁性金属線イＪを溝の中に理込むだけの状態で
、研削加工を／／ｌｌｊ した場合、研削加工中に磁性
金属線材が溝の中から味ひ出してくる場合が多く、精度
良く加工できないことはもちろんのこと、作業に危険が
伴なう。しかしながら、スェージ、溶接あるいはろう伺
げにより磁性金属線側を固定すると、研削加工により、
磁性金ｊＩ！ｉ線材が嘴の中から飛び出してくることは
無く、良好な精度の磁性態別の平面が得られた。
前記した最終熱処理は、磁性金属線材の磁気特性を磁気
スケールとして最適にすることを目的としているが、そ
の最終熱処理は、非磁性基体の溝の中に理込む作業の前
後どちらで施してもかまわないことは明白である。
スケールとして最適にすることを目的としているが、そ
の最終熱処理は、非磁性基体の溝の中に理込む作業の前
後どちらで施してもかまわないことは明白である。
以上のようにして得られた磁気スケールは非磁性基体を
、検出器を移動させる案内軸として１史用すると、一体
物で磁気スケールと案内軸の役割を果すことができ、部
品の節約あるいは＃を造の簡単化に役立ち、装置として
の価格の低減に効果を発揮することも明白である。
、検出器を移動させる案内軸として１史用すると、一体
物で磁気スケールと案内軸の役割を果すことができ、部
品の節約あるいは＃を造の簡単化に役立ち、装置として
の価格の低減に効果を発揮することも明白である。
使用１−る磁性金属線材の直径は、一般の検出ヘッドあ
るいは磁気抵抗効果素子を使用した場合、０５闘ψ以十
であわば光分てあり、また太すぎると品価なＣｏ元素を
用いた磁性金風線Ｉが篩価となり、３闘ψを越えない磁
性令Ｊ！ｉｉ線材か適当である。
るいは磁気抵抗効果素子を使用した場合、０５闘ψ以十
であわば光分てあり、また太すぎると品価なＣｏ元素を
用いた磁性金風線Ｉが篩価となり、３闘ψを越えない磁
性令Ｊ！ｉｉ線材か適当である。
次に本発明の磁気スケールおよびそのｋＴｈ方法につい
て実施例によって説明する。
て実施例によって説明する。
実施例１）
直径６闘、長さ１０００朋のＳＵＳ ３０３材の丸棒に
巾Ｑ、 ５ ＊ｔｎ 、深さ０５龍の第１図（ｂ）のよ
うな溝を一直線に掘った。その溝に面径０．５ｍｍＬ：
Ｄ重前比で３８．０２５％Ｃｏ ｌ ９．５１２％Ｍ
ｎ−０，５８５％Ｃ−１，３６６％５ｉ−０，４８８％
■−残りＦｅ から成る冷間伸ａ ｔｔｎ工された合
金線拐を坤込み、スェージ加工を施して直径５９７龍の
複合体とした。その複合体を４５０℃で３０分間、水素
雰囲気中で熱処理した。熱処理された複合体は、溝の部
分を上方に向けて固定され、液体冷却しながら精密研削
用グラインダーで線拐埋込み面を第３図でψ。＝５９７
紅、ψ１＝５．８属ｍになるように平面に研削した。埋
込まれた磁性金属線材は、講から遊離することなく、良
好な磁性ね科の平面が１４られた。
巾Ｑ、 ５ ＊ｔｎ 、深さ０５龍の第１図（ｂ）のよ
うな溝を一直線に掘った。その溝に面径０．５ｍｍＬ：
Ｄ重前比で３８．０２５％Ｃｏ ｌ ９．５１２％Ｍ
ｎ−０，５８５％Ｃ−１，３６６％５ｉ−０，４８８％
■−残りＦｅ から成る冷間伸ａ ｔｔｎ工された合
金線拐を坤込み、スェージ加工を施して直径５９７龍の
複合体とした。その複合体を４５０℃で３０分間、水素
雰囲気中で熱処理した。熱処理された複合体は、溝の部
分を上方に向けて固定され、液体冷却しながら精密研削
用グラインダーで線拐埋込み面を第３図でψ。＝５９７
紅、ψ１＝５．８属ｍになるように平面に研削した。埋
込まれた磁性金属線材は、講から遊離することなく、良
好な磁性ね科の平面が１４られた。
スェージ加工を施さす磁性金属線材を埋込んだだけの状
態で前記と同様の研削加工を施したところ、第３図のモ
レ状に仕上げる前に磁性金属線材が１４から遊離し、研
削加工が不可能となった。
態で前記と同様の研削加工を施したところ、第３図のモ
レ状に仕上げる前に磁性金属線材が１４から遊離し、研
削加工が不可能となった。
実施例２）
直径１５止ψ、長さ１０００闘の８ＵＳ３０４旧の丸棒
に巾３酊、深さ３朋の第１図（ｂ）のような溝を一直線
に掘った。その溝に曲径３龍ψの重蓋比で２１％Ｃｒ１
５％Ｃｏ １．５％Ｔｉ−２％■−残りｌ？ｅ から
成る予め熱処理が施場れている合金線劇を埋込み、５０
［Ｗ／抄〕の電力で連続溶接を施して、複合体としだ
。その複合体は、溶接によりきずついた５ＵＳ３０４羽
の外表面を取り除くだめ、センタ９− −レスグラインダーで研削加工［た後、溝の部分を上方
に向（ブて固定され、液体冷却しながら精密研削用グラ
インダーで脚材埋込み曲を第３図でψ。” １４．８Ｍ
ｍ 、ψ、＝１３．６計ｌとなるように平面にω［則し
た。押込まれた磁性金属線材は溝から遊離することなく
、艮好な磁性材料の平面が得られた。
に巾３酊、深さ３朋の第１図（ｂ）のような溝を一直線
に掘った。その溝に曲径３龍ψの重蓋比で２１％Ｃｒ１
５％Ｃｏ １．５％Ｔｉ−２％■−残りｌ？ｅ から
成る予め熱処理が施場れている合金線劇を埋込み、５０
［Ｗ／抄〕の電力で連続溶接を施して、複合体としだ
。その複合体は、溶接によりきずついた５ＵＳ３０４羽
の外表面を取り除くだめ、センタ９− −レスグラインダーで研削加工［た後、溝の部分を上方
に向（ブて固定され、液体冷却しながら精密研削用グラ
インダーで脚材埋込み曲を第３図でψ。” １４．８Ｍ
ｍ 、ψ、＝１３．６計ｌとなるように平面にω［則し
た。押込まれた磁性金属線材は溝から遊離することなく
、艮好な磁性材料の平面が得られた。
実施例３）
直径１０１１ｍ、長さ１０００＋ｕｌ） ５ＵＳ３０３
月ノ丸棒に巾１．５ ｍｍ、ｌ禾さＱ、 ９ Ｒｒａ
Ｏｉ１図（ａ）のような溝を一直線に掘った。その溝に
直径１５闘の実施例（１）で用いた磁性金属線材と同組
成の？ｖｊｉ桐を４７０℃の融点のろう材か溶融してい
る５ＴＪＳ３０３拐の溝の中に埋め込み、累早く冷却し
て腕材を固定し複合体とした。その複合体を４５０℃で
３０分間、水素雰囲気中で熱処理した。熱処理された複
合体は、溝の部分を上方に向けて固定され、１１１ｉｎ
冷却しながら精密研１り用グラインダーで線拐埋込み面
を第３図で、ψ、＝９．９５龍となるように平面に研削
した。
月ノ丸棒に巾１．５ ｍｍ、ｌ禾さＱ、 ９ Ｒｒａ
Ｏｉ１図（ａ）のような溝を一直線に掘った。その溝に
直径１５闘の実施例（１）で用いた磁性金属線材と同組
成の？ｖｊｉ桐を４７０℃の融点のろう材か溶融してい
る５ＴＪＳ３０３拐の溝の中に埋め込み、累早く冷却し
て腕材を固定し複合体とした。その複合体を４５０℃で
３０分間、水素雰囲気中で熱処理した。熱処理された複
合体は、溝の部分を上方に向けて固定され、１１１ｉｎ
冷却しながら精密研１り用グラインダーで線拐埋込み面
を第３図で、ψ、＝９．９５龍となるように平面に研削
した。
埋込まれた出性金ｐＡ線材ね溝から遊魅することなく、
良好な磁性材料の平■１が得られた。
良好な磁性材料の平■１が得られた。
１０−
実施例４）
直径２０ｓｎ、長さ１０００鰭のＳＵ８３０３材の丸棒
に巾２５誌、深さ２５龍の第１図（ｂ）のような嘴を一
直線に掘った。その溝に直径２５訂の実施例２）で用い
た磁性金属線材と同組成の予め熱処理された線劇を４０
０℃の融点の一一材が溶融している５ＩＪ８３０３材の
市′の中に埋込み、素早く冷却して線材ケ同定し複合体
とした。その複合体の溝の部分全上方に向けて固定し、
液体冷却しながら精密研削用グラインダーで線材埋込み
回を第３図でψ１” １８．９ ＊＊＊となるように平
面に研削した。埋込まれた磁性金属線材は溝から遊離す
ることなく、良好な磁性材料の平面が得られた。
に巾２５誌、深さ２５龍の第１図（ｂ）のような嘴を一
直線に掘った。その溝に直径２５訂の実施例２）で用い
た磁性金属線材と同組成の予め熱処理された線劇を４０
０℃の融点の一一材が溶融している５ＩＪ８３０３材の
市′の中に埋込み、素早く冷却して線材ケ同定し複合体
とした。その複合体の溝の部分全上方に向けて固定し、
液体冷却しながら精密研削用グラインダーで線材埋込み
回を第３図でψ１” １８．９ ＊＊＊となるように平
面に研削した。埋込まれた磁性金属線材は溝から遊離す
ることなく、良好な磁性材料の平面が得られた。
実施例５）
外径１５闘、肉厚４ｍ、長さ１０００ｍの５Ｕ８３０３
材の円筒棒に中１．８鰭、深で１６關の第４図のような
溝を一直線に堀った。その虜に直径］、８ｍＪの実九例
（１）で用いた同組成の４１４１を埋込み、７０（Ｗ／
秒〕の電力で連続溶接を施して複合体とした。その複合
体ヲ４５０℃で３０分間、水索隻囲気中で熱処理した。
材の円筒棒に中１．８鰭、深で１６關の第４図のような
溝を一直線に堀った。その虜に直径］、８ｍＪの実九例
（１）で用いた同組成の４１４１を埋込み、７０（Ｗ／
秒〕の電力で連続溶接を施して複合体とした。その複合
体ヲ４５０℃で３０分間、水索隻囲気中で熱処理した。
熱処理された複合体は、溶接によりきすついた５ＵＳ３
０３材の外表面を取り除（ため、センターレスグライン
ダーで研削加工しｆＣ代、溝の部分を上方に向けて固定
され、液体冷却しながら精■”Ｍｌ）削出グラインター
で線材埋込み面を第５図でψ。〜１４．８ｍｍ、ψ、＝
１４．１龍となるように平面に研削した。埋込まれた磁
性金属線材は溝から遊離することなく、良好な磁性材料
の平面が得られた。
０３材の外表面を取り除（ため、センターレスグライン
ダーで研削加工しｆＣ代、溝の部分を上方に向けて固定
され、液体冷却しながら精■”Ｍｌ）削出グラインター
で線材埋込み面を第５図でψ。〜１４．８ｍｍ、ψ、＝
１４．１龍となるように平面に研削した。埋込まれた磁
性金属線材は溝から遊離することなく、良好な磁性材料
の平面が得られた。
実施例６）
実施例１）の熱処理された直径５．９７ｍｍの複合体は
精密研削用センターレスグラインダーあるいは通常の精
密外周研削機金柑いて、埋込み面を含む全外筒面を第６
図でψ。−５，８＊＊＊となるように研削した。埋込ま
れた磁性金属線材は溝から遊離することなく、良好な磁
性材料の曲面が得られた。
精密研削用センターレスグラインダーあるいは通常の精
密外周研削機金柑いて、埋込み面を含む全外筒面を第６
図でψ。−５，８＊＊＊となるように研削した。埋込ま
れた磁性金属線材は溝から遊離することなく、良好な磁
性材料の曲面が得られた。
実施例１）〜６）で製造した磁気スクールは一定間隔で
磁気書き込みを施して、検出用磁気ヘッドあるいは磁気
抵抗効果素子を用いて読み取ると、書き込み間隔と同じ
間隔で検出信号が得ら才また。
磁気書き込みを施して、検出用磁気ヘッドあるいは磁気
抵抗効果素子を用いて読み取ると、書き込み間隔と同じ
間隔で検出信号が得ら才また。
第１図（ａ）および（ｂ）は本発明のステンレスの非磁
性基体（円柱状）に形成された嘴の形状を示す図。 第２図（、）は溝の中に磁性金属線材を埋込んだ状ＮＭ
ｔ−ボず図、第２図ｆｂ）は（、）の状態のものをスェ
ージ加工でかしめて磁性金属線材を固定した状態を示す
図である。 第３図は実施例１（１）〜（４）で製造した磁気スケー
ルの断面図。 第４図は実施例（５）に用いたステンレスの非磁性基仙
（内向）の断面図。 第５図は実施ｗ＋ ＋ｂ＞で製造した磁気スケールの断
面図。 第６図は実施例（６）で製造した磁気スケールの向Ｗは
この溝の幅、ｈはこの溝の深さ、２は渭に漬Ｉ定された
磁性金Ｊ！！％線材ψ。、ψ１は本発明の磁気スケール
の寸法を示す。 代理人弁理士内原 晋 １３− オ １ 図 （（１） （ｂ） オ ２ 胆 （ｃＬ’） （ｂン 矛 ３ 胆 ｔ ４ 旧
性基体（円柱状）に形成された嘴の形状を示す図。 第２図（、）は溝の中に磁性金属線材を埋込んだ状ＮＭ
ｔ−ボず図、第２図ｆｂ）は（、）の状態のものをスェ
ージ加工でかしめて磁性金属線材を固定した状態を示す
図である。 第３図は実施例１（１）〜（４）で製造した磁気スケー
ルの断面図。 第４図は実施例（５）に用いたステンレスの非磁性基仙
（内向）の断面図。 第５図は実施ｗ＋ ＋ｂ＞で製造した磁気スケールの断
面図。 第６図は実施例（６）で製造した磁気スケールの向Ｗは
この溝の幅、ｈはこの溝の深さ、２は渭に漬Ｉ定された
磁性金Ｊ！！％線材ψ。、ψ１は本発明の磁気スケール
の寸法を示す。 代理人弁理士内原 晋 １３− オ １ 図 （（１） （ｂ） オ ２ 胆 （ｃＬ’） （ｂン 矛 ３ 胆 ｔ ４ 旧
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１円柱あるいは円管込の非磁性ステンレスの側面の
長手方向に沿って形成された溝に磁気的に硬い磁性金属
線材が埋込まれている構造を特徴とする磁気スケール。 （２）磁気的に硬い磁性金属線材を円柱あるいは円管状
の非磁性ステンレスの側面の長手方向に沿って形成され
た溝の中に設置し、溶接あるいはろう付けで固定、ある
いはスェージ加工でかしめて固定し、磁性金属線材埋込
み面あるいはその埋込み面を含む全外周面を平面研削あ
るいは外周研削し、平滑な磁性材料の平面あるいは曲面
を作製することを特徴とする磁気スケールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20411581A JPS58105012A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 磁気スケ−ルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20411581A JPS58105012A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 磁気スケ−ルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58105012A true JPS58105012A (ja) | 1983-06-22 |
| JPH0131570B2 JPH0131570B2 (ja) | 1989-06-27 |
Family
ID=16485055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20411581A Granted JPS58105012A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 磁気スケ−ルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58105012A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6157803U (ja) * | 1984-09-22 | 1986-04-18 | ||
| JPS6165304U (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-06 | ||
| JPS6259805U (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-14 | ||
| JPH02122210A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Uchiyama Yoichi | 直動案内装置及びそのガイド軸の目盛記録方法 |
| JP2008185405A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Yamaha Corp | スライド操作装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS528446U (ja) * | 1975-07-04 | 1977-01-21 | ||
| JPS528997A (en) * | 1975-07-14 | 1977-01-24 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Novel cation exchange membrane and process for producing thereof |
| JPS5222285U (ja) * | 1975-08-05 | 1977-02-17 | ||
| JPS554248A (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-12 | Takata Kk | Belt guide |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127612A (ja) * | 1974-08-27 | 1976-03-08 | Aisan Ind | Nainenkikan |
-
1981
- 1981-12-17 JP JP20411581A patent/JPS58105012A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0531521Y2 (ja) * | 1985-10-04 | 1993-08-13 | ||
| JPH02122210A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Uchiyama Yoichi | 直動案内装置及びそのガイド軸の目盛記録方法 |
| JP2008185405A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Yamaha Corp | スライド操作装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0131570B2 (ja) | 1989-06-27 |
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