JPS58104985A - 冶金用装入炭の調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、冶傘用コークス製造、用装入炭の調整方法に
関し、詳細、には、良質コークスの製造用として好適な
粒度構成を有する装入度を生産性良く製造する方法に関
するものである。

冶金用コークスの製造法としては、通常良質の原料石炭
を数種類乃至士数種＠配合して装入炭とし、これをコー
クス炉に装入して乾留する方法が要な役割を―している
。その為冶金用コークスは硬質のものでなければならず
、Ｍ！管のコークスをかある。

共に大量入手が困彎になυつつある。その為、上紀の様
な良質病を使用することな〈従来品と同程度の品質のコ
ークスを得る方法、或いは幸いにして良質病を使用する
ことができるのであれば従来品よりも更に良質の】−ク
スを得る方法等について檀々研究が進められて込る。そ
の様な改良法の一つとして、コークス炬に装入される原
料炭の粒度を一定にそろえる方法があシ、具体的Ｖｃ／
ｌｉ、原料石炭を粉砕し所定粒径以下の篩下のみをコー
クス炉に装入し、篩上は再度粉砕して上記篩にフィード
バックする方法−７５１知られて＾る。

ところが原料石炭は銘柄によってその硬さが違うめで、
硬さの違う複数銘柄の原料石炭を一括してｆ″ν砕・篩
分けに付し、前述の如く篩上を再粉砕して篩にフィード
バックする方法を採用すると、硬質炭の粉砕が遅れて篩
上に多を残留することになシ、篩下における原料炭の配
合割合が不均一になる。そこでこの様な障害を回避する
為、各銘柄毎に粉砕及び篩分けを行ない夫々個別に粒度
を調整し喪後混合する方法で対処していたが、各銘柄毎
にこの様な操作を行なうことは作業を極めて煩雑なもの
にすると共に、粉砕装置及び篩分装備を多数段けなけれ
ばならないので経済的にも得策とは言えない。

木発ＢＡは上記の様な杖況のもとで、銘柄の異なる複数
の原料石炭を比較的簡単な装置及び操作で効率良く粒度
調整し得る様な方法を確立すべく鋭意研究の結果完成さ
れたものであって、その構成は、原料石炭を乾留して冶
金用コークスを製迫するに当多事前に禮原料胛を篩分け
て整粒する方法であって、予備粉砕を行なった高流動性
炭と予備粉砕を行なっていない低流動性炭とを配合して
配合粉炭とした後、該配合粉炭を下Ｐの工程で整粒する
ところに要旨が存在する。

■上記配合粉炭を第１Ｊ９篩分機で篩分ける工程、■上
記■の工程における篩上病を第１次粉砕機で粉砕する工
程！ ■上記■の工程で−た粉砕炭をｗｃ２段篩分機で篩分け
る工程、　□ ■上記■の工程における篩上病を第２次粉砕機で粉砕し
、禮粉砕脚を前記第２段篩分ｍＫ供給する工程、 （ｇ＋前記第２１９篩分機から得られる篩下病を前記第
１段篩分欄から得られる篩下病と合流させて冶金用装入
炭とする工程。

以下実施例を水子図面に基づいて本発明の構成及び作用
効果を説明するが、図は代表例であって本発明を限定す
る性質のものではなく、前−後記の趣旨に適合し得る範
囲で第１．第２段篩分機や第１．２次粉砕機等の構造や
配Ｗ７Ｉ尋を変更することはすべて本発明技術の範囲に
含まれる。

’＝１図は本発明の実施例を示す概略工程睨明図であシ
、図中１は予備粉砕機、２け配合種、８は第１段篩分機
、４は第１次粉砕機□、６は第一２段篩分機、６ｔｉ′
第２次粉砕機を夫々示す。

まず本発明で使用する原料石炭け、予め高流動性膨面と
低流動性脚色）に分離し、高流動性炭ｉは予備粉砕機ｌ
で予備粉砕した後配合槽２の所定の炭槽に供給し、一方
低流動性脚色）は予備粉砕を行なうことなくそのまま配
゛合槽゛２の所定の炭槽に供給する。

同本発明において高流動性炭（６）とは、石炭化のあｇ
進んでいない石炭であって加熱溶融したときＫＷｉめて
高流動性の溶ｍｆＩＩとなる性質のものを言い、イース
ラープラストメーター法によって得られる流動性試験の
値即ち１０ｇ（Ｄ−Ｄ−Ｐ−Ｍ）の値がＬ６以上で、且
つ石炭中の不活性成分（イナート分）−６１２８４未満
のもの、を言う。この様な高流動性炭（６）に分類され
るものとしては、例えば三池炭や夕張炭等の国内炭、戒
いけ米国産高揮発分脚、−中揮発分炭の一部、豪州産弱
粘結炭の一部等が挙げられる。これに対し低流動性炭と
は石炭化が充分に進んだ石炭であって、前記ｌイＤ−Ｄ
−１嚇霞２．５未満、イナート分が２８係以上のものを
言い、例えば米国産伸粘結炭や憂州産強粘結脚専がこれ
に該当する。

ここで低流動性ｆｆ　（Ｌ）Ｆｉ予備粉砕せず高流動性
炭（６）のみを予備粉砕する理由はＴｅの通シである。

即ち高流動性炭（６）は加熱時に溶融し易い活性貌分を
多量含んでシシ、元々それ程微細化する必要がなく、こ
れを微細化すると装入炭全体の嵩密度が小さくなシすぎ
る。従って高流動性炭（社）は予備粉砕によっである程
度の大きさの所定粒度まで粉砕しておき、後述するｗｃ
１段篩分機８でその殆んどを篩下として落下させること
によシ、後述する第１次粉砕機４や第２次粉砕機６に回
って過粉砕されるのを未然に防止する。他方低流動憧炭
色）は不活性成分（イナート分）の含有率が高いので、
整粒工程で十分に微細化する必要がある。そこでむしろ
予備処理粉砕をあてにせず積極的に本式粉砕を行なう必
要があシ、後述する第り段篩分機８及び第２段篩分機５
でむしろ篩上として積極的に残し、これをｗｃ１次粉砕
粉砕機４第２次粉砕機６にまわして充分に微粉砕する様
に構成している。即ち従来の常識からすれば、微細化し
たいものこそ予備粉砕すべきであると考えられるが、大
発明で□ は逆に微細化すべき低流動性脚色）を予備粉砕せず、□ 微粉砕化を防止すべき高流動性炭（６）を予備粉砕する
ことによって目的を達成しようとするもので、この点に
本発明の１つの特徴が存在すゐ。

次に配合槽２に一旦貯留された各原料石炭は、所定の配
合比率で切シ出され、合流して＊１段篩分橋８に供給さ
れる。該篩分１ＩＡ８の主な役割は、予備粉砕された高
流動性炭知と未粉砕の粗大低論動性脚υとを分離するこ
とであるが、前述の如く高流動性炭＠については最終的
［Ｔｏｌ　ｊｌ）紬かく粉砕するのは好ましくないので
、この部分で殆んどが篩下として落下する様篩目の荒い
（５寵程度）篩分機８を使用する。

従って第１段篩分柵８の篩上忙は主として粗粒（未粉砕
）の低流動性Ｊｌｌ’（Ｌ）が残留するが、該篩上次は
第１次粉砕８４に供給され、例えば目ａ粒度８ｗ以下が
８０〜８６憾となるまで粉砕される。

尚第１次粉砕機４には前述の知く高流動性脚卸は殆んど
供給されないから、該脚（ロ）が過粉砕されることはな
い。

第１次粉砕機４．下所定粒度まで粉砕され九原料石脚は
第し！段篩分＃１″６Ｍｃ送られ、篩分けられる。

この場合第２段篩分機６に供給される原料石炭の殆んど
は低流動性炭色）であシ、仁れは前述の如く微粉砕する
必要があるので、該篩分１１６の篩目は第１段篩分機８
の篩ｌよ〕細かいものを使用する。

例１えば＠１段篩分機８０−目が５ｆｉ程度であれば、
第２段篩分機６のｌｌ目ｉｔｓ■程度とする。

第２３９篩分機６の篩上炭は第２次粉砕機６に供給され
、更に粉砕された後４第２段篩分柵６にフィードバック
され、再度篩分けが行なわれる。即ち第２段篩分機６に
おける箇上脚は、所定の微細粒径となるまで第２段篩分
機６と第２次粉砕機６の間を循環するので、低流動性炭
■は最終的に十分会粉砕される。同第２次粉砕機６の粉
砕能力が劣る場合は、上記循環によって第２段篩分柵６
の篩上炭量が徐々に増加し連続処理の障害になるので、
第２次粉砕機５としては対向ロール型の様に粉砕効率の
高い機種を用いるのがよい。

第２ｙｊ篩分機５から得喪篩下炭は、前記第１Ｐ！篩分
ａ３で得た篩下脚と合流させ装入炭としてツーりス炉に
供給されるが、この装入炭は前述の如く比較的粗粒の高
流動性炭と像細な低流動性炭とを所定割合で均一に混合
した形頗として得ることがてき、これを乾留することに
よって良質のコークスを得ることができる。

本発ｉ＊＃ｉ概略以上の様に構成されており、比較的低
品質の原料石炭な用いても連続工程によって効率良く良
質の装入炭を調整し得ゐことになった。

【図面の簡単な説明】

第１１ｊｔＪは本発明の実施例を示す概略工程説明図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １１）原料石炭を乾留して冶金用コークスを製造するに
   当夛事前に該原料石炭を篩分けて整粒する方法であって
   、予備粉砕を行なった高流動性廣と予備粉砕を行なって
   いない低流動性脚とを配合して配合粉炭とし九後、該配
   合粉炭を下記の工程で整粒することを特徴とする冶金用
   装入炭の調整方法。 ■上記配合粉炭を第１段篩分機で篩分ける工程、■上記
   ■の工！ｌＫおける篩上炭を第１次粉砕機で粉砕する工
   程、　　　　　　　・ ■上記■の工程で得た粉砕法を第２８篩分機で篩分ける
   工程、 ■・主起■の工程における篩上炭を第２次粉砕機で粉砕
   し、・該粉砕炭を第２段篩分機に返送する工程、 ゛　■前記第２段篩分砿から得られる篩下炭を前・記第
   １段篩分榛から得られる篩下７次、と合流させて冶金用
   装入炭とする工程。