JPS58104103A - 金属微粒子の製造法およびその製造装置 - Google Patents
金属微粒子の製造法およびその製造装置Info
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- JPS58104103A JPS58104103A JP56202568A JP20256881A JPS58104103A JP S58104103 A JPS58104103 A JP S58104103A JP 56202568 A JP56202568 A JP 56202568A JP 20256881 A JP20256881 A JP 20256881A JP S58104103 A JPS58104103 A JP S58104103A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属微粒子の製造法およびその製造ａｔに関す
る。更に詳しくはアーク、プラズマ放電郷により活性化
された水素と溶融金属との反応を利用し九金属微粒子の
製造法およびその製造装置に関する。
る。更に詳しくはアーク、プラズマ放電郷により活性化
された水素と溶融金属との反応を利用し九金属微粒子の
製造法およびその製造装置に関する。
本発明者らは、さ睡に、アーク、プラズマ放電等により
活性化された水素と溶融金属を九は合金（以下溶融金属
と略称する）とを反応させてＩＩＩＩＩｍ金属中に＃金
属化した水素を溶解させ、＃溶解水素を溶融金属から放
出させることにより、金属微粒子を発生させて金属微粒
子を製造する方法を発明した。（特開＠５６−９３０１
雫参ｗＡ） この方法は、通常、密閉容粉内に導入した水−と不活性
ガスとの雰囲気中でアーク放電を発空させ、該アーク放
電により雰囲気中の水素の活性化ならびに金属の溶融を
行う、これにより活性化された水素が溶融金属中に溶解
し、該溶解水素は溶融金属から放４声して金属微粒子を
発生させる０発生した金属のＩＩＩ籾０子の一部はガス
ＲＫよって捕集器に移送していた。
活性化された水素と溶融金属を九は合金（以下溶融金属
と略称する）とを反応させてＩＩＩＩＩｍ金属中に＃金
属化した水素を溶解させ、＃溶解水素を溶融金属から放
出させることにより、金属微粒子を発生させて金属微粒
子を製造する方法を発明した。（特開＠５６−９３０１
雫参ｗＡ） この方法は、通常、密閉容粉内に導入した水−と不活性
ガスとの雰囲気中でアーク放電を発空させ、該アーク放
電により雰囲気中の水素の活性化ならびに金属の溶融を
行う、これにより活性化された水素が溶融金属中に溶解
し、該溶解水素は溶融金属から放４声して金属微粒子を
発生させる０発生した金属のＩＩＩ籾０子の一部はガス
ＲＫよって捕集器に移送していた。
この方法によると、一部の金属微粒子は容器内の内壁尋
に付着するため、金属微粒子の回収率は低く、オ九得ら
れた全１Ｉ４Ｉｋ粒子の粒径は００５〜ｌＯμｍと極め
て広い範囲に分布し九ものであった。
に付着するため、金属微粒子の回収率は低く、オ九得ら
れた全１Ｉ４Ｉｋ粒子の粒径は００５〜ｌＯμｍと極め
て広い範囲に分布し九ものであった。
本発明はこれらの欠点をなくすべくなされたもので、そ
の目的は粒径分布範囲の狭い金属微粒子を製造し、かつ
高回収率で捕集し得られる方法およびその装置を提供す
ることにある。
の目的は粒径分布範囲の狭い金属微粒子を製造し、かつ
高回収率で捕集し得られる方法およびその装置を提供す
ることにある。
本発明者らは前ｌｅ目的をｉＩ＃！すべく研究の結果、
金属微粒子の粒径が広範囲に分布する原因は、溶融金属
から発生した金属微粒子が、アーク放電あるいは溶融金
属からの熱輻射ならびにアーク放電で加熱されたガスの
熱伝達によって粒成長を生ずるためであること、また金
属微粒子の容器内壁等への付着は、アーク放電郷により
加熱された雰閂気ガスが容器内で対流をおこし、この対
流によって発生１．た金属微粒子が容器内に浮遊す□る
ためであることを知見した。
金属微粒子の粒径が広範囲に分布する原因は、溶融金属
から発生した金属微粒子が、アーク放電あるいは溶融金
属からの熱輻射ならびにアーク放電で加熱されたガスの
熱伝達によって粒成長を生ずるためであること、また金
属微粒子の容器内壁等への付着は、アーク放電郷により
加熱された雰閂気ガスが容器内で対流をおこし、この対
流によって発生１．た金属微粒子が容器内に浮遊す□る
ためであることを知見した。
さらに、前□記欠点を解決する手段として、溶融金属か
ら発生１した金属微粒子をガス気流によって速やかにア
ークおよびｆｌＩｌ金融等の熱源から遠ざけると共に、
金属微粒子を浮遊させたガス気流を水冷冷却器等の冷却
器内へ導き、金属微粒子ならびにガス気流を急冷するこ
°とが極めて有効であること、また金属微粒子の捕集手
段としては、前記冷却した金属微粒子を含むガス気流を
捕集器、好ましくは遠心捕集器および炉遇式捕集器を組
合せた金属微粒子捕集器へ導き、皺金属微粒子捕集器に
よシ捕集することが効果的であることを艶出し、これに
基づいて本発明を完威し六４のである。
ら発生１した金属微粒子をガス気流によって速やかにア
ークおよびｆｌＩｌ金融等の熱源から遠ざけると共に、
金属微粒子を浮遊させたガス気流を水冷冷却器等の冷却
器内へ導き、金属微粒子ならびにガス気流を急冷するこ
°とが極めて有効であること、また金属微粒子の捕集手
段としては、前記冷却した金属微粒子を含むガス気流を
捕集器、好ましくは遠心捕集器および炉遇式捕集器を組
合せた金属微粒子捕集器へ導き、皺金属微粒子捕集器に
よシ捕集することが効果的であることを艶出し、これに
基づいて本発明を完威し六４のである。
本発明の方法において使用する活性化された水素とけ、
アーク、プラズマ、赤外線等により１熱され九水素また
は非酸化性水素含有化合物ガスを言う、これらは不活性
ガスとの混合物として使用することが好ましい、金属微
粒子の移送のためのガス気流は、密閉、容器内へのガス
噴出あるいけ炉内ガスの吸引もしくけ両者を同時−行う
ことによって生じさせることができる。
アーク、プラズマ、赤外線等により１熱され九水素また
は非酸化性水素含有化合物ガスを言う、これらは不活性
ガスとの混合物として使用することが好ましい、金属微
粒子の移送のためのガス気流は、密閉、容器内へのガス
噴出あるいけ炉内ガスの吸引もしくけ両者を同時−行う
ことによって生じさせることができる。
そのガス気流の流速は、金ｓｉｎ粒子を飛散させること
なく゛、ガス気流に乗って移送される範囲であり、少な
くとも０．５ ’ ｃｍ、／ Ｓｅｅであることが好ま
しい、金属微粒子を含むガス気流の冷却は、水冷冷却管
等の冷却器内へガス気流を通過させることによって行う
ことができる。しかし、他の冷却方法であってもよい。
なく゛、ガス気流に乗って移送される範囲であり、少な
くとも０．５ ’ ｃｍ、／ Ｓｅｅであることが好ま
しい、金属微粒子を含むガス気流の冷却は、水冷冷却管
等の冷却器内へガス気流を通過させることによって行う
ことができる。しかし、他の冷却方法であってもよい。
冷却されたガス気流中からの金属微粒子の捕集は、サイ
クロン婢の遠心力捕集器・＼ガス気流を導入して金属微
粒子を会合させて捕集し、更に該気流をフィルター蝉の
ｐ過式捕集器へ導き、・集−は一段あるいは多段のいず
れでも１よいが多Ｊｅｔ好ましい。
クロン婢の遠心力捕集器・＼ガス気流を導入して金属微
粒子を会合させて捕集し、更に該気流をフィルター蝉の
ｐ過式捕集器へ導き、・集−は一段あるいは多段のいず
れでも１よいが多Ｊｅｔ好ましい。
本発明の方法によると、前記金属微粒子製造法において
製造される金属微粒子の粒径分布を極めて狭い範囲に制
御できるとともに、金属做粒子発生炉内壁等への金属微
粒子の付着が防止されること、幾らびに遠心力捕集６に
おいて粒子の会合が行なわれるため、粒子径より目の荒
いフィルターによっても金属微粒子を効果的に捕集でき
ることなどＫよって、金属微粒子の捕集効率を・一段と
向上させることができる。さらに、本発明の副次的効果
としては、該発生炉内に浮遊飛散した金属微粒子による
放電電極の汚染や濾過器の１結り叫による操業停止を著
しく低減することができ、金Ｈ４微粒子の製造効率を増
大させることができる。
製造される金属微粒子の粒径分布を極めて狭い範囲に制
御できるとともに、金属做粒子発生炉内壁等への金属微
粒子の付着が防止されること、幾らびに遠心力捕集６に
おいて粒子の会合が行なわれるため、粒子径より目の荒
いフィルターによっても金属微粒子を効果的に捕集でき
ることなどＫよって、金属微粒子の捕集効率を・一段と
向上させることができる。さらに、本発明の副次的効果
としては、該発生炉内に浮遊飛散した金属微粒子による
放電電極の汚染や濾過器の１結り叫による操業停止を著
しく低減することができ、金Ｈ４微粒子の製造効率を増
大させることができる。
普た、本発明によって得られる粒程分布範囲衛ｅ
１
次に本発明の方法を実施する装置を図面に、基づいて観
明する。
明する。
ｍ１図、館２図および第３図は、その装置の概要詩明で
ある。ｌは密閉容器で該容器内でアーク放電用電瀝（図
示されていない）により、放電用電極２と金＠４とのｆ
ｌＤ Ｋ電圧を印加してアーク３を発生させる。これに
より導入された水−の活性化と金属の＃融を行なう。こ
の際、活性化された水素と嶋融金織との反応が生起し活
性化された水素が溶融金属中に溶解し、浴−金属から金
属微粒子が発生する。発生した金属微粒子はガス導入ｎ
８′またｒｊ ８”から導入され吸引器６によって吸
引されるガス気流によって吸引されて冷却器７に運ばれ
て速やかに冷却された後、捕集器９に移送され＃１１集
される。１０は吸引ポンプで、該吸引ポンプ１０により
吸引されたガスはガス導入口８′または８°に帰還させ
再−用することができる。５は金Ｊ！Ｉ４＋＠解台を示
す。
ある。ｌは密閉容器で該容器内でアーク放電用電瀝（図
示されていない）により、放電用電極２と金＠４とのｆ
ｌＤ Ｋ電圧を印加してアーク３を発生させる。これに
より導入された水−の活性化と金属の＃融を行なう。こ
の際、活性化された水素と嶋融金織との反応が生起し活
性化された水素が溶融金属中に溶解し、浴−金属から金
属微粒子が発生する。発生した金属微粒子はガス導入ｎ
８′またｒｊ ８”から導入され吸引器６によって吸
引されるガス気流によって吸引されて冷却器７に運ばれ
て速やかに冷却された後、捕集器９に移送され＃１１集
される。１０は吸引ポンプで、該吸引ポンプ１０により
吸引されたガスはガス導入口８′または８°に帰還させ
再−用することができる。５は金Ｊ！Ｉ４＋＠解台を示
す。
第２図は竪型円筒状の密閉容器を使用した場合で、該器
壁にこれに切線方向に閉口したガス導入口８を１個また
は複数飼殺け、密閉容器ｌの下部に冷却器７を設けたも
のを示す。この装置においては、溶融金属から発生した
金属微粒子の冷却器７への移送は、ガス導入［１８より
のガス噴出により形成される密閉Ｗ ｔ’＝ １より下
方□ へ向う□旋回気流に：１・よって行われる。冷却器７で
冷却された金Ｘ做粒子を含むガス気流は捕集器゛９へ導
かれ金属微粒子をＭｋする。なお、図示してないが、捕
集器９の出【」に、第１図と同様に吸引ポンプを配置す
ることもできる。
壁にこれに切線方向に閉口したガス導入口８を１個また
は複数飼殺け、密閉容器ｌの下部に冷却器７を設けたも
のを示す。この装置においては、溶融金属から発生した
金属微粒子の冷却器７への移送は、ガス導入［１８より
のガス噴出により形成される密閉Ｗ ｔ’＝ １より下
方□ へ向う□旋回気流に：１・よって行われる。冷却器７で
冷却された金Ｘ做粒子を含むガス気流は捕集器゛９へ導
かれ金属微粒子をＭｋする。なお、図示してないが、捕
集器９の出【」に、第１図と同様に吸引ポンプを配置す
ることもできる。
第３図は、楡数個の放電用電極２を傾斜した角度の位置
に配置すると共に、引吸器６を金属溶解台の上部に配置
し九場合を示す、ＩＩ数の放電用電極により溶融され九
金属から発生し友金属書粒子を含むガス気流は、吸引ポ
ンプＩＯＫより吸引器６、冷却器７、捕集器９に移送さ
れる。これＫより金属微粒子は捕集器９で捕集さ絹る・ 第５図は、捕集器９を遠心捕集器の１種であるサイクロ
ン捕集器１１．１２．１３を使用し、最後にフィルター
１７を通Ｌ７てガス気流は出口１９から流出される。こ
の装置においては、冷却器（図示していない）で冷却さ
れた金属微粒子を含んだガス気流はガス気流入口１８よ
りサイクロン１１に導入され、その作用により金属微粒
子は会合され捕集器１２で一部捕集される。
に配置すると共に、引吸器６を金属溶解台の上部に配置
し九場合を示す、ＩＩ数の放電用電極により溶融され九
金属から発生し友金属書粒子を含むガス気流は、吸引ポ
ンプＩＯＫより吸引器６、冷却器７、捕集器９に移送さ
れる。これＫより金属微粒子は捕集器９で捕集さ絹る・ 第５図は、捕集器９を遠心捕集器の１種であるサイクロ
ン捕集器１１．１２．１３を使用し、最後にフィルター
１７を通Ｌ７てガス気流は出口１９から流出される。こ
の装置においては、冷却器（図示していない）で冷却さ
れた金属微粒子を含んだガス気流はガス気流入口１８よ
りサイクロン１１に導入され、その作用により金属微粒
子は会合され捕集器１２で一部捕集される。
ここで捕集されなかった金属微粒子は、°次のサイクロ
ン１３．１５において順次に捕集器１４．１６でｍ集さ
れ、最後にフィルター１７を経て出口１９へ流出される
。
ン１３．１５において順次に捕集器１４．１６でｍ集さ
れ、最後にフィルター１７を経て出口１９へ流出される
。
実施例１゜
金属として鉄を、水素含有ガスとして５０１１Ｈｒ−Ａ
ｒ（全圧１気圧）を使用し、アーク電’１２００ Ａ。
ｒ（全圧１気圧）を使用し、アーク電’１２００ Ａ。
アーク電圧３０ｖ、冷却器として、水冷円筒冷却器（西
経５０■、長さ２００箇）、捕集器としてサイクロ７３
１段および円筒濾紙を組合せて使用ｔ、−＊＞、ガス流
速は５．５ ｘ／ｓｅｃであった・本発明の方法
０．０２〜０１ ７０〜８０従 来 法
Ｏ，ＯＳ〜５ ２０〜３０実施例２ 金属としてＦｅ−Ｎｉ合金を使用し、実施例１と同様に
して行った。その結果は次の通りであった。
経５０■、長さ２００箇）、捕集器としてサイクロ７３
１段および円筒濾紙を組合せて使用ｔ、−＊＞、ガス流
速は５．５ ｘ／ｓｅｃであった・本発明の方法
０．０２〜０１ ７０〜８０従 来 法
Ｏ，ＯＳ〜５ ２０〜３０実施例２ 金属としてＦｅ−Ｎｉ合金を使用し、実施例１と同様に
して行った。その結果は次の通りであった。
粒径範囲 捕集率
μｒ−％
本発明の方法 ００２〜０．０８ ７０〜８０従
来 法 ０．０５〜３ ２０〜３０以上
の結果からも明らかなように、本発明の方法によると、
金属微粒子の粒径分布を極めて狭い範囲に制御できると
共Ｋ、金ＪＩＩｇ微粒子の捕集効率を著しく向上させる
ことかで睡る効果を奏し得られ１゜
来 法 ０．０５〜３ ２０〜３０以上
の結果からも明らかなように、本発明の方法によると、
金属微粒子の粒径分布を極めて狭い範囲に制御できると
共Ｋ、金ＪＩＩｇ微粒子の捕集効率を著しく向上させる
ことかで睡る効果を奏し得られ１゜
図面は本発明の金属微粒子の製造装置の実施神様を示す
もので、第１図はその一実施態様の縦断面図、第２図は
他の実施態様である竪型円筒形の製造装置の縦断面図、
第３図は他の実施例である多電極式製造装−の縦断面図
、第４図は補集器の縦断面図である。 ｌ：密閉容器 ２：′□′１放電用電極３：アーク
４：金属 ５：金ｌ１４哨解台 ６：＠利器 ７：冷却器 ８：ガス導入口 ９：金属微粒子の補集器 １０：Ｍ引ポンプ１１．１３
．１５は→ｌイクロン捕集器 １７：フイルター特杵出
願人 科学技術庁金属材料技術研究所長１′） １０ 矛２０ 才３面 、、：、１ づ璽 定４図 １゜ 手続補正書 昭和＋８年 ７ 月 ７７ 日 特許庁長官 若杉和夫 殿 （特許庁審査官 殿） １、事件の表示 昭和５６年特Ｉ′ｆ願第２ ＋１２５
６８号２、発明の名称 金属微粒子の製造法およびその
製造装置自発補正 ５、補正の対象 「発明の詳細な説明」掴６、補正の
内容 別紙のとおり （１）明細書第８頁下から１ｏ行Ｈ「閉口した」の記載
を「開口した」と訂正する。
もので、第１図はその一実施態様の縦断面図、第２図は
他の実施態様である竪型円筒形の製造装置の縦断面図、
第３図は他の実施例である多電極式製造装−の縦断面図
、第４図は補集器の縦断面図である。 ｌ：密閉容器 ２：′□′１放電用電極３：アーク
４：金属 ５：金ｌ１４哨解台 ６：＠利器 ７：冷却器 ８：ガス導入口 ９：金属微粒子の補集器 １０：Ｍ引ポンプ１１．１３
．１５は→ｌイクロン捕集器 １７：フイルター特杵出
願人 科学技術庁金属材料技術研究所長１′） １０ 矛２０ 才３面 、、：、１ づ璽 定４図 １゜ 手続補正書 昭和＋８年 ７ 月 ７７ 日 特許庁長官 若杉和夫 殿 （特許庁審査官 殿） １、事件の表示 昭和５６年特Ｉ′ｆ願第２ ＋１２５
６８号２、発明の名称 金属微粒子の製造法およびその
製造装置自発補正 ５、補正の対象 「発明の詳細な説明」掴６、補正の
内容 別紙のとおり （１）明細書第８頁下から１ｏ行Ｈ「閉口した」の記載
を「開口した」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 アーク、プラズマ放電等により活性化された水素
と溶融金属ま九は合金とを反応させて溶融金属壇九舎会
中に皺活性化した水素を溶解させ、＃ｌＩ鱗水素を溶融
金属オ九は合金から放出させることＫよル、金属微粒子
を発生させて金属微粒子を製造する方法において、発生
した金属微粒子をガス気流によってアーク、プラズマ放
電壜らびに溶融金属ま九は合金の近傍から速やかに移送
して冷却すると共Ｋ、該冷却した金属微粒子をガス気流
によシ補集−へ移送することを＊１とする金ＩＩＩ微粒
子、Ｏ製造法。 ２１１閉容器内に金属溶解台□と放電用電極を対内して
配量し、炉内上部または放電用電極屑Ｉ！に水素壇たは
非酸化性の水素含有ガスの導入口を設け、溶融金属の周
ｓＫ畝引器を配−すると共に、吸引器に連結して冷却器
および捕集器を設けたことを特徴とする金属微粒子の製
造装置。 λ 水素または非酸化性の水素含有ガスの導入を炉内上
部から下部に向う旋回流を形成するように構成した特許
請求の範囲第２項記載の金属微粒子の製造装置。 く 捕集器が遠心捕集器とＦＭ式捕集器との縮合せたも
のからなる特許請求の範囲第２一記載の金属微粒子の製
造装置。 ２＆ 放電用電極を炉内の°―直綜か
ら傾斜して蓼数個配置したものからなる特許請求の範囲
第２項記載の金属微粒子の製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56202568A JPS5854166B2 (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 金属微粒子の製造法およびその製造装置 |
| US06/492,874 US4482134A (en) | 1981-12-17 | 1983-05-09 | Apparatus for producing fine metal particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56202568A JPS5854166B2 (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 金属微粒子の製造法およびその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104103A true JPS58104103A (ja) | 1983-06-21 |
| JPS5854166B2 JPS5854166B2 (ja) | 1983-12-03 |
Family
ID=16459647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56202568A Expired JPS5854166B2 (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 金属微粒子の製造法およびその製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4482134A (ja) |
| JP (1) | JPS5854166B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5985808A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-17 | Pioneer Electronic Corp | 金属超微粒子の製造装置 |
| JPS59118803A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-09 | Pioneer Electronic Corp | 金属超微粒子の製造方法 |
| JPH0222405A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 微粉製造装置 |
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| JP2016069711A (ja) * | 2014-10-01 | 2016-05-09 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 微粒子生成装置 |
| JP2020186420A (ja) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | 国立大学法人弘前大学 | 電極の製造方法、電極 |
| JP2020186419A (ja) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | 国立大学法人弘前大学 | 殺菌部材の製造方法、殺菌部材 |
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| JPS6193828A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-12 | Natl Res Inst For Metals | 混合超微粉の製造法 |
| JPS6254005A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Hitachi Ltd | 超微粒子の製造方法 |
| US4732369A (en) * | 1985-10-30 | 1988-03-22 | Hitachi, Ltd. | Arc apparatus for producing ultrafine particles |
| US4810288A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-07 | United Technologies Corporation | Method and apparatus for making metal powder |
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| US20030234010A1 (en) * | 2002-06-25 | 2003-12-25 | Redmond Scott D. | Methods and apparatus for converting internal combustion engine (ICE) vehicles to hydrogen fuel |
| US7169489B2 (en) * | 2002-03-15 | 2007-01-30 | Fuelsell Technologies, Inc. | Hydrogen storage, distribution, and recovery system |
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| US20040065171A1 (en) * | 2002-10-02 | 2004-04-08 | Hearley Andrew K. | Soild-state hydrogen storage systems |
| US20040065170A1 (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-08 | L. W. Wu | Method for producing nano-structured materials |
| JP5821579B2 (ja) | 2011-12-01 | 2015-11-24 | 昭栄化学工業株式会社 | 金属粉末製造用プラズマ装置 |
| CN110961646B (zh) * | 2019-11-07 | 2023-08-04 | 深圳航科新材料有限公司 | 金属粉末及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3275787A (en) * | 1963-12-30 | 1966-09-27 | Gen Electric | Process and apparatus for producing particles by electron melting and ultrasonic agitation |
| FR2255122B1 (ja) * | 1973-12-20 | 1976-10-08 | Creusot Loire | |
| US4009233A (en) * | 1974-05-24 | 1977-02-22 | Crucible Inc. | Method for producing alloy particles |
| US4124377A (en) * | 1977-07-20 | 1978-11-07 | Rutger Larson Konsult Ab | Method and apparatus for producing atomized metal powder |
| US4238427A (en) * | 1979-04-05 | 1980-12-09 | Chisholm Douglas S | Atomization of molten metals |
-
1981
- 1981-12-17 JP JP56202568A patent/JPS5854166B2/ja not_active Expired
-
1983
- 1983-05-09 US US06/492,874 patent/US4482134A/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2020186419A (ja) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | 国立大学法人弘前大学 | 殺菌部材の製造方法、殺菌部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4482134A (en) | 1984-11-13 |
| JPS5854166B2 (ja) | 1983-12-03 |
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