JPS58103920A - 金属二重管の製造法 - Google Patents
金属二重管の製造法Info
- Publication number
- JPS58103920A JPS58103920A JP56201507A JP20150781A JPS58103920A JP S58103920 A JPS58103920 A JP S58103920A JP 56201507 A JP56201507 A JP 56201507A JP 20150781 A JP20150781 A JP 20150781A JP S58103920 A JPS58103920 A JP S58103920A
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- Japan
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- pipe
- tube
- metal
- pipes
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/051—Deforming double-walled bodies
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属二重管の製造法特に２つの金属管を嵌
め合せ液圧によシ拡管して二重管を製造する場合に、両
管の密着性を改良する方法に関する。
め合せ液圧によシ拡管して二重管を製造する場合に、両
管の密着性を改良する方法に関する。
金属二重管は、凝縮器、反応器あるいは石油精製、石油
化学その他の化学工業用の冷却器等において、管の内外
面が全く性質の異なった腐食環境にさらされる場合に用
いられている。すなわち、金属二重管は、管の内外の腐
食環境に最も適し是金属管を組合せて一本の管として、
管内外面の耐食性を均等化して管の寿命を延し、ランニ
ングコストの低減を図ることを目的として用いられてい
る。
化学その他の化学工業用の冷却器等において、管の内外
面が全く性質の異なった腐食環境にさらされる場合に用
いられている。すなわち、金属二重管は、管の内外の腐
食環境に最も適し是金属管を組合せて一本の管として、
管内外面の耐食性を均等化して管の寿命を延し、ランニ
ングコストの低減を図ることを目的として用いられてい
る。
従来、かかる金属二重管の製造は抽伸法にょシ行なわれ
ていた。この方法は外管と内管とを嵌め合せ、これを熱
処理を繰返しながらダイスとプラグを用いて引抜き接着
するものであるが、この場合製造された二重管の残留応
力がきわめて大きいという欠点がある。そこで製造時に
残留応力が生じない方法として、２つの金属管を嵌め合
せ液圧により拡管する方法が、例えば特公昭５０−３８
６３６号公報などに記載され知られている。
ていた。この方法は外管と内管とを嵌め合せ、これを熱
処理を繰返しながらダイスとプラグを用いて引抜き接着
するものであるが、この場合製造された二重管の残留応
力がきわめて大きいという欠点がある。そこで製造時に
残留応力が生じない方法として、２つの金属管を嵌め合
せ液圧により拡管する方法が、例えば特公昭５０−３８
６３６号公報などに記載され知られている。
この発明は、かかる液圧拡管法による二重管の製造にお
いて両管の密着性を改善するもので、その要旨とすると
ころは、２つの金属管を嵌め合せて、これを液圧によシ
拡管する方法において、内管として円周方向断面におい
て機械的性質が他の部分より劣る部分を有する金属管を
使用することを特徴とする金属二重管の製造法である。
いて両管の密着性を改善するもので、その要旨とすると
ころは、２つの金属管を嵌め合せて、これを液圧によシ
拡管する方法において、内管として円周方向断面におい
て機械的性質が他の部分より劣る部分を有する金属管を
使用することを特徴とする金属二重管の製造法である。
この発明において、円周方向断面において機械的性質が
他の部分よシ劣る部分を有する金属管とは、例えば、第
１図に断面図を示すように、金属管１の円周方向断面の
一部に機械的性質が劣る部分として溶接部２を有するも
のがある。
他の部分よシ劣る部分を有する金属管とは、例えば、第
１図に断面図を示すように、金属管１の円周方向断面の
一部に機械的性質が劣る部分として溶接部２を有するも
のがある。
その細筒２図に示すように、偏肉部３を有するもの、さ
らには第３図に示すように薄肉部４を有するものなどが
ある。
らには第３図に示すように薄肉部４を有するものなどが
ある。
このような金属管を内管として用いる理由を述べると、
第４図は液圧による拡管時における内外両管の応力−歪
線図で、ヤング率、耐力共に内管の方が大きい場合を示
すものであるが、内管Ｉは液圧の増加に伴なって拡管し
く０→Ａ）、Ａ点で外管と接触し、その後は内管■はＡ
−）Ｃ。
第４図は液圧による拡管時における内外両管の応力−歪
線図で、ヤング率、耐力共に内管の方が大きい場合を示
すものであるが、内管Ｉは液圧の増加に伴なって拡管し
く０→Ａ）、Ａ点で外管と接触し、その後は内管■はＡ
−）Ｃ。
外管■はＢ−＋Ｄと推移する。Ｃ，Ｄ点で液圧力を取去
ると、外管はＸｚ１内管はＸＹ収縮する。
ると、外管はＸｚ１内管はＸＹ収縮する。
この場合ＸＺがＸＹより大であるから、外管が内管を締
付けることとなシ、両者の間に良好な密着性が得られる
。ＸｚとＸＹＯ差のＺＹが大きいほどその密着性は大と
なる。もし内管として溶接管のように円周方向断面にお
いて機械的性質が他の部分よシ劣る部分を有する管を使
用すると、内管■の液圧による伸びは点線Ｉ′のように
なるから、６点で液圧が除かれ、ＸＹ収縮することとな
る。したがって、内管と外管との密着力はｘｚ−ｘｙ＝
ｚｙとなり、ＺＹはＺＹよシ大となるから、密着性はさ
らに向上することとなる。
付けることとなシ、両者の間に良好な密着性が得られる
。ＸｚとＸＹＯ差のＺＹが大きいほどその密着性は大と
なる。もし内管として溶接管のように円周方向断面にお
いて機械的性質が他の部分よシ劣る部分を有する管を使
用すると、内管■の液圧による伸びは点線Ｉ′のように
なるから、６点で液圧が除かれ、ＸＹ収縮することとな
る。したがって、内管と外管との密着力はｘｚ−ｘｙ＝
ｚｙとなり、ＺＹはＺＹよシ大となるから、密着性はさ
らに向上することとなる。
第５図は内管工と外管■とのヤング率は同じで、耐力が
内管の方が大きい場合であシ、第６図は内管の方がヤン
グ率において小さく、耐力において大きい場合であるが
、いずれにおいても円周方向断面において機械的性質が
他の部分より劣る部分を有する内管Ｉ′を用い、ると、
本来ならば密着が不可能なもので−も密着力を働かせる
ようになる。
内管の方が大きい場合であシ、第６図は内管の方がヤン
グ率において小さく、耐力において大きい場合であるが
、いずれにおいても円周方向断面において機械的性質が
他の部分より劣る部分を有する内管Ｉ′を用い、ると、
本来ならば密着が不可能なもので−も密着力を働かせる
ようになる。
以下実施例について本発明の詳細な説明する。
実施例
内管としてＪＩＳ １種のチタン溶接管の６００℃軟化
材を用い、外管として６３Ｓのタテ溝付押出管（溝数６
０）のＴ６処理材を用いたｔ′寸法は内管が直径２２ｍ
、厚さ０．３ ｗｎで、外管は内径２２．４０園、外径
２６．４０ｍ、根元肉厚１．０２削、フィン高さ１鵡で
あシ、耐力は内管が２６．７ｋｇ／−１外管が１９．０
ｋｙ／−である。
材を用い、外管として６３Ｓのタテ溝付押出管（溝数６
０）のＴ６処理材を用いたｔ′寸法は内管が直径２２ｍ
、厚さ０．３ ｗｎで、外管は内径２２．４０園、外径
２６．４０ｍ、根元肉厚１．０２削、フィン高さ１鵡で
あシ、耐力は内管が２６．７ｋｇ／−１外管が１９．０
ｋｙ／−である。
これを第７図に示すように嵌合し、内部より６０±２℃
の温水で水圧をかけて、第８図に示すように０．１５〜
０．２０ ｆｉの外径増加となるように圧力を加えた。
の温水で水圧をかけて、第８図に示すように０．１５〜
０．２０ ｆｉの外径増加となるように圧力を加えた。
そして圧力を除くと、矢印Ｐに示すように外径は加圧中
の値に対して０．０５〜０．１０ｍ減少した。圧着後、
長手方向に切開して外径変化をみた。外径が減少すれば
圧縮応力が働いていることを示し、外径が増加すれば引
張応力が働いていることを示すが、上記実施例において
は、内管の外径変化は＋０．１３〜十〇、２９■で、外
管の外径変化は−０，１９〜−０，０４ｍであった。
の値に対して０．０５〜０．１０ｍ減少した。圧着後、
長手方向に切開して外径変化をみた。外径が減少すれば
圧縮応力が働いていることを示し、外径が増加すれば引
張応力が働いていることを示すが、上記実施例において
は、内管の外径変化は＋０．１３〜十〇、２９■で、外
管の外径変化は−０，１９〜−０，０４ｍであった。
第１図ないし第３図は本発明に用いる内管の断面図、第
４図ないし第６図は各種ケースにおける応力−歪線図、
第７図は内管と外管との嵌合状態を示す図、第８図は水
圧力と二重管の外径変化の関係を示す図である。 １・・・金属管 ２・・・溶接部３・・・偏肉部
４・・・薄肉部特許出願人 住友軽金属工業株
式会社 代理人弁理士 小 松 秀 岳
４図ないし第６図は各種ケースにおける応力−歪線図、
第７図は内管と外管との嵌合状態を示す図、第８図は水
圧力と二重管の外径変化の関係を示す図である。 １・・・金属管 ２・・・溶接部３・・・偏肉部
４・・・薄肉部特許出願人 住友軽金属工業株
式会社 代理人弁理士 小 松 秀 岳
Claims (1)
- １．２つの金属管を嵌め合せて、これを液圧により拡管
する方法において、内管として円周一方向断面において
機械的性質が他の部分より劣る部分を有する金属管を使
用することを特徴とする金属二重管の製造法。 ２、 内管として円周方向断面において溶接部を有する
溶接管を用いる特許請求の範囲第１項記載の金属二重管
の製造法。 ３、 内管として円周方向断面において偏肉部を有する
管を用いる特許請求の範囲第１項記載の金属二重管の製
造法。 ４、 内管として円周方向断面において薄肉部を有する
管を用いる特許請求の範囲第１項記載の金属二重管の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201507A JPS58103920A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 金属二重管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201507A JPS58103920A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 金属二重管の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58103920A true JPS58103920A (ja) | 1983-06-21 |
| JPS6147616B2 JPS6147616B2 (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=16442190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56201507A Granted JPS58103920A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 金属二重管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58103920A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0533311Y2 (ja) * | 1986-11-28 | 1993-08-25 | ||
| JPH0525864Y2 (ja) * | 1988-12-26 | 1993-06-30 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164980A (ja) * | 1984-02-08 | 1986-04-03 | 松田 悦一 | 移動壁用吊車の走行制御装置 |
| JPH03231061A (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-15 | Ebara Corp | 搬送装置 |
| JP2008079373A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Murata Mach Ltd | 天井走行車システム |
| JP2009120172A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-06-04 | Nakasu Denki Kk | 移動体の方向転換装置 |
| JP2012040961A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Daifuku Co Ltd | 物品搬送設備 |
| JP2012136173A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Murata Machinery Ltd | 走行車システム |
| JP2013256235A (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Daifuku Co Ltd | 物品搬送設備 |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP56201507A patent/JPS58103920A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164980A (ja) * | 1984-02-08 | 1986-04-03 | 松田 悦一 | 移動壁用吊車の走行制御装置 |
| JPH03231061A (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-15 | Ebara Corp | 搬送装置 |
| JP2008079373A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Murata Mach Ltd | 天井走行車システム |
| JP2009120172A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-06-04 | Nakasu Denki Kk | 移動体の方向転換装置 |
| JP2012040961A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Daifuku Co Ltd | 物品搬送設備 |
| JP2012136173A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Murata Machinery Ltd | 走行車システム |
| JP2013256235A (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Daifuku Co Ltd | 物品搬送設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147616B2 (ja) | 1986-10-20 |
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