JPS58102462A - アルカリ電池用陰極板の製造法 - Google Patents
アルカリ電池用陰極板の製造法Info
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- JPS58102462A JPS58102462A JP56200730A JP20073081A JPS58102462A JP S58102462 A JPS58102462 A JP S58102462A JP 56200730 A JP56200730 A JP 56200730A JP 20073081 A JP20073081 A JP 20073081A JP S58102462 A JPS58102462 A JP S58102462A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエラナル−カドミウム、銀−カドミウム都のア
ルカリ電池用陰極板の製造法の改良に関するもので、金
属製スリッ知体による鉄繊維焼結導電芯体のスリット体
の鋭角端による切断を防止してペースト充填量を均一に
調整することを目的とするものである。
ルカリ電池用陰極板の製造法の改良に関するもので、金
属製スリッ知体による鉄繊維焼結導電芯体のスリット体
の鋭角端による切断を防止してペースト充填量を均一に
調整することを目的とするものである。
ニッケルーカドミウム電池のペースト式カド電つム陰極
板の導電芯体として鉄繊維焼結体が用いられているが、
このペースト式カド電つ五１ｋ４Ｆ＋板の連続製造法は
第１図に示すとおりであるＯ すなわち、テンコイラー１より品ツナルメツキ処理した
鉄繊維焼結体の多孔性金属芯体２を送り出す。これをペ
ース）ポツパー３内に貯蔵した酸化カドミウム粉末とニ
ッケル粉末をエナレンダリコールに溶解したカド電つム
ペースト４中を通過さ−１，芯体２の両面にカドミウム
ペーストを塗着させて引き上げる。このカド電つムベー
ス）４を塗着した芯体２は一対の対向したナイフ形泊＾
よりなるペースシ充填調整用スリット体５を通過させて
余剰ペース）Ｉかｌｔ取りペースト充填量を均一にした
後上方へ！１き上げ乾燥炉６に導入して、こ−で乾燥さ
れ、ターン田−ル７により反転されて一対のフィードロ
ーラー８で移送されて一対の圧延豐−ラ９間を通過して
一定の厚さに加圧された後、リコイツー１０に巻き取ら
れる。
板の導電芯体として鉄繊維焼結体が用いられているが、
このペースト式カド電つ五１ｋ４Ｆ＋板の連続製造法は
第１図に示すとおりであるＯ すなわち、テンコイラー１より品ツナルメツキ処理した
鉄繊維焼結体の多孔性金属芯体２を送り出す。これをペ
ース）ポツパー３内に貯蔵した酸化カドミウム粉末とニ
ッケル粉末をエナレンダリコールに溶解したカド電つム
ペースト４中を通過さ−１，芯体２の両面にカドミウム
ペーストを塗着させて引き上げる。このカド電つムベー
ス）４を塗着した芯体２は一対の対向したナイフ形泊＾
よりなるペースシ充填調整用スリット体５を通過させて
余剰ペース）Ｉかｌｔ取りペースト充填量を均一にした
後上方へ！１き上げ乾燥炉６に導入して、こ−で乾燥さ
れ、ターン田−ル７により反転されて一対のフィードロ
ーラー８で移送されて一対の圧延豐−ラ９間を通過して
一定の厚さに加圧された後、リコイツー１０に巻き取ら
れる。
この一連のベースＹ弐掘板の製造に＃１１て。
鉄繊維焼結芯体に充填するペーストの厚さを調整するス
リット体は第２ＷＪに示した一対の対向したナイフ形治
具５からなり、各治具は、断面１１ｃＪＩ）及び斜ｔｊ
ｎＥ＠に見られる如く向き合った先端５−１がスクレー
プ用の鋭角端である。このような形状のスリット体にお
いては充填ペース）量の不均一充填や芯体の切れを生じ
るという同層が、しばしば発生した。これはスリット体
により削り取られた余剰ペースト量の変化による通過抵
抗の変動によるものである。
リット体は第２ＷＪに示した一対の対向したナイフ形治
具５からなり、各治具は、断面１１ｃＪＩ）及び斜ｔｊ
ｎＥ＠に見られる如く向き合った先端５−１がスクレー
プ用の鋭角端である。このような形状のスリット体にお
いては充填ペース）量の不均一充填や芯体の切れを生じ
るという同層が、しばしば発生した。これはスリット体
により削り取られた余剰ペースト量の変化による通過抵
抗の変動によるものである。
カドミウム・ペーストは上方への移動に伴ってスリット
体の加圧用傾斜面により加圧されて繊維体空間内部へ充
填される。そして対向した最も挾い間隔を保つ一対の鋭
角端よりなるスクレープ部で余剰ペーストが削り取られ
て所望の厚みとされてスリット体上方に出る。削り取ら
れた余剰ベースドは流下しようとし芯体に塗着して上っ
てきたペーストと混ざり合う。こ−において余剰ベース
ドの量的変化によって通過抵抗が変動して繊維焼結芯体
を引き伸ばして充填空間を酸化させるために不均一充填
が生じる間層があった。又極端な場合は焼結芯体の切れ
を生じるまでに至る・ 本発明は複数組の充填ローツーによって通過抵抗を分散
せしめかつ、−走化することによって、芯体へのストレ
スを最小限に抑え、充填量の均一化と芯体の切断を防止
した連続式ベーステインダ用のペースＦ充填方法を提供
するものである。以下その実施例を説明する。
体の加圧用傾斜面により加圧されて繊維体空間内部へ充
填される。そして対向した最も挾い間隔を保つ一対の鋭
角端よりなるスクレープ部で余剰ペーストが削り取られ
て所望の厚みとされてスリット体上方に出る。削り取ら
れた余剰ベースドは流下しようとし芯体に塗着して上っ
てきたペーストと混ざり合う。こ−において余剰ベース
ドの量的変化によって通過抵抗が変動して繊維焼結芯体
を引き伸ばして充填空間を酸化させるために不均一充填
が生じる間層があった。又極端な場合は焼結芯体の切れ
を生じるまでに至る・ 本発明は複数組の充填ローツーによって通過抵抗を分散
せしめかつ、−走化することによって、芯体へのストレ
スを最小限に抑え、充填量の均一化と芯体の切断を防止
した連続式ベーステインダ用のペースＦ充填方法を提供
するものである。以下その実施例を説明する。
第５図は本発明一実施例によるベースド充填方法である
。各々の田−ツーにペースト戻し用薄板を設けた一対の
田−ツーを数段に設けかつ表面付着ベースドを削り取る
断面の先端がアールを有した形状よりなるスリット体を
有したペースト充填装置を用いる。アンコイラ−１１よ
り１ツケルメツキ処理した繊維径２〜５０μよりなる鉄
繊維焼結体の多孔性金属芯体１２を送り出す。これをペ
ーストポツパー１３内に貯蔵した酸化カドミウム粉末と
ニッケル粉末をエチレンダリコールに港解したカドミウ
ムペースト１４中を通過させ芯体１２の両面にカドミウ
ムペーストを塗着させて引き上げる。このカド叱つ五ペ
ースト１４を塗着した芯体は、第１段目のペースト戻し
スクレーパー１５を設けた一対の―−ラー１６によって
余剰ペーストを絞ぼり取られる。第１段目の絞ばり間隔
は、芯体の厚みよりも広く膜室する。−一ツーによって
絞ぼられた余剰ペース）は一部は流下して、又一部は鏡
筒う−によって加圧されて、Ｗ−ツー面に付着して持ち
上げられる。持ち上げられた余剰ぺ一スシは、各々の讐
−ツー１７ 、１８に付属しているペースト戻し用スク
レーパ−１９、２０によって削り取られて、ペーストポ
ツパー１５内に還流される。第１段目のローラー１６に
よって若干の加圧充填された芯体は引き上げられて第２
段のｐ−ツー１７に導入される。こ＼においてもペース
ト戻し用スクレーパー１９を設けた一対のり一う−によ
り余剰ペーストが絞ぼり取られる。第２段目の絞ぼり間
隔は芯体の厚さと同等に段室されている。こ−でも余剰
ペーストの一部は流下し、又一部は胃−ツーに付着して
持ち上げられる。持ち上げられた余剰ペーストは各々の
胃−ツーに付属しているペースト戻し用スクレーパーに
より削り取られてポツパー１！１内に還流される。加圧
のｉ度によっては、第３段目のり一う−１８によって加
圧充填を行う。
。各々の田−ツーにペースト戻し用薄板を設けた一対の
田−ツーを数段に設けかつ表面付着ベースドを削り取る
断面の先端がアールを有した形状よりなるスリット体を
有したペースト充填装置を用いる。アンコイラ−１１よ
り１ツケルメツキ処理した繊維径２〜５０μよりなる鉄
繊維焼結体の多孔性金属芯体１２を送り出す。これをペ
ーストポツパー１３内に貯蔵した酸化カドミウム粉末と
ニッケル粉末をエチレンダリコールに港解したカドミウ
ムペースト１４中を通過させ芯体１２の両面にカドミウ
ムペーストを塗着させて引き上げる。このカド叱つ五ペ
ースト１４を塗着した芯体は、第１段目のペースト戻し
スクレーパー１５を設けた一対の―−ラー１６によって
余剰ペーストを絞ぼり取られる。第１段目の絞ばり間隔
は、芯体の厚みよりも広く膜室する。−一ツーによって
絞ぼられた余剰ペース）は一部は流下して、又一部は鏡
筒う−によって加圧されて、Ｗ−ツー面に付着して持ち
上げられる。持ち上げられた余剰ぺ一スシは、各々の讐
−ツー１７ 、１８に付属しているペースト戻し用スク
レーパ−１９、２０によって削り取られて、ペーストポ
ツパー１５内に還流される。第１段目のローラー１６に
よって若干の加圧充填された芯体は引き上げられて第２
段のｐ−ツー１７に導入される。こ＼においてもペース
ト戻し用スクレーパー１９を設けた一対のり一う−によ
り余剰ペーストが絞ぼり取られる。第２段目の絞ぼり間
隔は芯体の厚さと同等に段室されている。こ−でも余剰
ペーストの一部は流下し、又一部は胃−ツーに付着して
持ち上げられる。持ち上げられた余剰ペーストは各々の
胃−ツーに付属しているペースト戻し用スクレーパーに
より削り取られてポツパー１！１内に還流される。加圧
のｉ度によっては、第３段目のり一う−１８によって加
圧充填を行う。
その後表面付着ペーストを削り取るために、断面形状の
先端２１−１がアールを有した形状よりなるスリット＃
２１によって芯体表面に付着したカドミウムペーストを
削り落すことによって。
先端２１−１がアールを有した形状よりなるスリット＃
２１によって芯体表面に付着したカドミウムペーストを
削り落すことによって。
最終的に所望の厚味に調整する。
本発明による充填方法によれば従来法のようなスリッ＋
休部における通過抵抗の変動による不均一充填が生じな
いし、又、芯体のストレス集中による切れが生じない。
休部における通過抵抗の変動による不均一充填が生じな
いし、又、芯体のストレス集中による切れが生じない。
田−ツー充填を数段に設けることにより、芯体に部分的
な通過抵抗が集中することをさけていること、又、戻し
ペーストスタレ−パーを設ケてｍ着ぺ−Ｘ）との混ざり
合うことを少なくしているためである。
な通過抵抗が集中することをさけていること、又、戻し
ペーストスタレ−パーを設ケてｍ着ぺ−Ｘ）との混ざり
合うことを少なくしているためである。
さらに最終段階での表面ペーストの削り落しに際して、
スリッ氷体の鋭角端による切断を防止するために断面の
先端がアールを有した形状よりなるスリット体を設けた
。−一う−による充填規制だけではペーストの削り取り
が不充分となるのでより均一充填性の向上のために必要
でつ芯体の切れがない状態で作業性よく連続的にペース
トの充填ができ、工東的価値大である。
スリッ氷体の鋭角端による切断を防止するために断面の
先端がアールを有した形状よりなるスリット体を設けた
。−一う−による充填規制だけではペーストの削り取り
が不充分となるのでより均一充填性の向上のために必要
でつ芯体の切れがない状態で作業性よく連続的にペース
トの充填ができ、工東的価値大である。
第１図はペースト式カドミウム陰極板の連続輌造法を示
す工ｉ！図、第２ｖｌｉは従来のスリッターの断面図（
４）と斜視図（６）、第３図は本発明一実施例による製
造法の工程図である。 ５・・・スリット体 ５−１−・・スリッターの先端
１１・・・アンコイラ−１２・・・鉄ｓｍ焼結体１３・
・・ペーストポツパー １４・・・カド電つムペースト
１５．１９．２０・・・スクレーパー １６．１７．１
８・・・ｐ−ラー２１・・・スリット体 出願人 湯浅電池株式金社 第り図 り 第２図 （Ａ） 第３図
す工ｉ！図、第２ｖｌｉは従来のスリッターの断面図（
４）と斜視図（６）、第３図は本発明一実施例による製
造法の工程図である。 ５・・・スリット体 ５−１−・・スリッターの先端
１１・・・アンコイラ−１２・・・鉄ｓｍ焼結体１３・
・・ペーストポツパー １４・・・カド電つムペースト
１５．１９．２０・・・スクレーパー １６．１７．１
８・・・ｐ−ラー２１・・・スリット体 出願人 湯浅電池株式金社 第り図 り 第２図 （Ａ） 第３図
Claims (1)
- 繊細径が２〜５０μよりなる鉄繊維焼結体を導電芯体と
してエチレンダリコール、酸化カドセウム、ニッケル粉
よりなるペースト状活物質を充填する際、ペースト戻し
用スタレーパーを設けた充填ローラーと表面付着ペース
トを削り取る断面の先端がアールを有した形状よりなる
スリット体を用いることを特徴とするアルカリ電池用陰
極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200730A JPS58102462A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | アルカリ電池用陰極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200730A JPS58102462A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | アルカリ電池用陰極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102462A true JPS58102462A (ja) | 1983-06-18 |
Family
ID=16429227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200730A Pending JPS58102462A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | アルカリ電池用陰極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102462A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136465A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-24 | Japan Storage Battery Co Ltd | Manufacturing method of negative electrode plate for alkaline storage battery |
| JPS55139763A (en) * | 1979-04-17 | 1980-10-31 | Japan Storage Battery Co Ltd | Process for producing negative plate for alkaline battery |
| JPS56123668A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of electrode plate for alkaline battery |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP56200730A patent/JPS58102462A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136465A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-24 | Japan Storage Battery Co Ltd | Manufacturing method of negative electrode plate for alkaline storage battery |
| JPS55139763A (en) * | 1979-04-17 | 1980-10-31 | Japan Storage Battery Co Ltd | Process for producing negative plate for alkaline battery |
| JPS56123668A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of electrode plate for alkaline battery |
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