JPS6288266A - アルカリ電池用極板の製造法 - Google Patents
アルカリ電池用極板の製造法Info
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- JPS6288266A JPS6288266A JP60229438A JP22943885A JPS6288266A JP S6288266 A JPS6288266 A JP S6288266A JP 60229438 A JP60229438 A JP 60229438A JP 22943885 A JP22943885 A JP 22943885A JP S6288266 A JPS6288266 A JP S6288266A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はニッチルーカドミウム、銀−カドミウム等のア
ルカリ電池用極板の製造法の改良に関するものである。
ルカリ電池用極板の製造法の改良に関するものである。
従来技術とその問題点
帯状の連続導電芯体にペースト状活物質を充填する製造
法において、従来ロール状のスクレーバーを用いる方法
とナイフ状のスクレーバーを用いる方法とがある。ロー
ル状のスクレーバーを用いる方法では、運転スピードが
大になるにつれ余剰ペーストのカットが不充分となるた
めに、ペーストが極板表面に筋状に残り凹凸が生じ波状
となり、充填量が不均一となる欠点を有する。又、ナイ
フ状スクレーパーによる方法では、ペーストの充填量は
均一になるが、しばしばナイフ状スクレーパーによって
導電芯体が切断するトラブルが発生する。
法において、従来ロール状のスクレーバーを用いる方法
とナイフ状のスクレーバーを用いる方法とがある。ロー
ル状のスクレーバーを用いる方法では、運転スピードが
大になるにつれ余剰ペーストのカットが不充分となるた
めに、ペーストが極板表面に筋状に残り凹凸が生じ波状
となり、充填量が不均一となる欠点を有する。又、ナイ
フ状スクレーパーによる方法では、ペーストの充填量は
均一になるが、しばしばナイフ状スクレーパーによって
導電芯体が切断するトラブルが発生する。
発明の目的
本発明は上記に鑑みてなされたもので、充填量の均一な
しかも生産性に優れたアルカ’J ffi池用極用極板
供することを目的とする。
しかも生産性に優れたアルカ’J ffi池用極用極板
供することを目的とする。
発明の構成
本発明は異なった高さに取り付けられた互いに対向する
一対のナイフ状スクレーパーとa−ル状スクレーバーと
を用いて、導電芯体にペースト状活物質を充填するアル
カリ電池用極板の製造法である。
一対のナイフ状スクレーパーとa−ル状スクレーバーと
を用いて、導電芯体にペースト状活物質を充填するアル
カリ電池用極板の製造法である。
実施例
本発明の一実施例について図により説明する。
拵1図は、アルカリ電池用極板のペースト式極板の製造
法を示した図である。
法を示した図である。
アンコイラ−1よりマット状金!A繊維焼結体(以下導
電芯体という。)の多孔性金属芯体2を送り出す。これ
をペーストポツパー6内に貯蔵した酸化カドミウム粉末
とニッケル粉末をエチレングリコールで混練したカドミ
ウムペースト4中を通過させ、導電芯体2の両面にカド
ミウムペーストを塗着させて引き上げる。このカドミウ
ムペーストを塗着した導電芯体は最初にナイフ形治具よ
りなる付着量調節スクレーパー囮 5により片側のみが削り取られる。次いで、固形状の調
節スクレーパー6により反対個のペーストを削り取る。
電芯体という。)の多孔性金属芯体2を送り出す。これ
をペーストポツパー6内に貯蔵した酸化カドミウム粉末
とニッケル粉末をエチレングリコールで混練したカドミ
ウムペースト4中を通過させ、導電芯体2の両面にカド
ミウムペーストを塗着させて引き上げる。このカドミウ
ムペーストを塗着した導電芯体は最初にナイフ形治具よ
りなる付着量調節スクレーパー囮 5により片側のみが削り取られる。次いで、固形状の調
節スクレーパー6により反対個のペーストを削り取る。
この時スクレーパー5とスクレーパー6は異なった高さ
にある。次に四−ル状スクレーバー7により導電芯体の
微孔の隅々までペーストが行きわたるようにし、更に余
剰ペーストを掻き落すと同時にペースト充填厚みを均一
にした後上方へ引き上げ乾燥炉8に導入して、こ−で乾
燥されターンロール9により反転されて、一対の圧延ロ
ーラー10間を通過して一定の厚さに加圧された後、リ
フイラ−11に巻き取られる。
にある。次に四−ル状スクレーバー7により導電芯体の
微孔の隅々までペーストが行きわたるようにし、更に余
剰ペーストを掻き落すと同時にペースト充填厚みを均一
にした後上方へ引き上げ乾燥炉8に導入して、こ−で乾
燥されターンロール9により反転されて、一対の圧延ロ
ーラー10間を通過して一定の厚さに加圧された後、リ
フイラ−11に巻き取られる。
この一連のペースト式極板の製造において、スクレーパ
ー5とスクレーパー6が異なっり高さにあるために、導
電芯体にナイフの鋭角端が接触してもこれによって切断
される事はない。
ー5とスクレーパー6が異なっり高さにあるために、導
電芯体にナイフの鋭角端が接触してもこれによって切断
される事はない。
又ローラー状スクレーパーによって掻き落しと同時に充
填厚みを均一にしているので、充填量のバラツキが小さ
く、数%以下であり、従来品に生じた凹凸が生じない。
填厚みを均一にしているので、充填量のバラツキが小さ
く、数%以下であり、従来品に生じた凹凸が生じない。
発明の効果
上述した如く、本発明は異なった高さに取り付けられた
互いに対向する一対のナイフ状スクレーパーとロール状
スクレーパーとを用いて、導電芯体にペースト状活物質
を充填することにより、充填量の均一なしかも生産性に
優れたアルカリ電池用極板を生産することが出来るので
、その工業的価値は極めて大である。
互いに対向する一対のナイフ状スクレーパーとロール状
スクレーパーとを用いて、導電芯体にペースト状活物質
を充填することにより、充填量の均一なしかも生産性に
優れたアルカリ電池用極板を生産することが出来るので
、その工業的価値は極めて大である。
第1図は、アルカリ電池用極板のペースト式極板の製造
法を示した図である。 2・・・導電芯体 5,6・・・ナイフ状スクレーパ
ー7・・・ロール状スクレーバー
法を示した図である。 2・・・導電芯体 5,6・・・ナイフ状スクレーパ
ー7・・・ロール状スクレーバー
Claims (1)
- 異なつた高さに取り付けられた互いに対向する一対のナ
イフ状スクレーバーとロール状スクレーバーとを用いて
、導電芯体にペースト状活物質を充填することを特徴と
するアルカリ電池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60229438A JPS6288266A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | アルカリ電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60229438A JPS6288266A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | アルカリ電池用極板の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6288266A true JPS6288266A (ja) | 1987-04-22 |
JPH0586623B2 JPH0586623B2 (ja) | 1993-12-13 |
Family
ID=16892222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60229438A Granted JPS6288266A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | アルカリ電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6288266A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5341740A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing battery electrode |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60229438A patent/JPS6288266A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5341740A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing battery electrode |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0586623B2 (ja) | 1993-12-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |