JPS5810222B2 - 皿状インサ−トを有する発泡プラスチック製品の成形方法 - Google Patents

皿状インサ−トを有する発泡プラスチック製品の成形方法

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JPS5810222B2
JPS5810222B2 JP53101911A JP10191178A JPS5810222B2 JP S5810222 B2 JPS5810222 B2 JP S5810222B2 JP 53101911 A JP53101911 A JP 53101911A JP 10191178 A JP10191178 A JP 10191178A JP S5810222 B2 JPS5810222 B2 JP S5810222B2
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    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
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    • Y10S425/812—Venting

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発泡プラスチック製品の成形方法に関し、特に
、プラスチック発泡体が合体成形されるインサートを成
形型腔内に保持するための改良された保持方法に関する
。
製品に剛性を与える目的又は他の部材への取付部を形成
するために金属又はプラスチック製のインサートが用い
られている。
このインサートの上に発泡プラスチックを成形する際に
、インサートが成形行程中に移動しないようにインサー
トを成形型腔内の所望位置に積極的に保持することは重
要なことである。
従来、インサートを成形型腔内に保持するために磁石や
機械的挾持具が用いられてきた。
しかし、これらの保持手段は種々の理由で満足なもので
は彦かった。
例えば磁石はインサートが磁性を有する場合にしか用い
ることができず、また保持力は十分なものではなく、ネ
ジや挾持具による機械的手段の場合はインサートの挿入
や取出しに時間がかかつて迅速な作業ができなかった。
本発明の一つの目的はインサートを発泡体成形用型腔内
に保持する改良された方法を提供することにある。
本発明の改良された保持方法によって皿状のインサート
を金型内に簡単に設置することができ、且つ成形中にそ
のインサートを正確な位置で保持でき、しかもインサー
トを成形体中に埋設した発泡体を金型から容易に取出す
ことが可能となる。
種々の型式及び形状のインサートが保持でき、インサー
トはプラスチックでも金属でもかまわない。
本発明の保持手段によってインサートのずれによる不良
品が少なくなり成形速度が速くなるばかりでなく、イン
サートの周辺部のプラスチックのパリをほとんどまたは
完全になくすことができ、従ってトリミングが一般に不
用になる。
本発明の方法は、硬質の皿状インサートが埋設された発
泡プラスチック製品を成形するにあたり、１対の分離自
在の上型および下型区分よりなり、上型および下型区分
を閉じたときにこれらの間に腔部を画成するモールドを
用い、 皿状インサートを前記腔部内に腔部壁から離してインサ
ートの上部周辺端縁のみが上型区分の表面の整合部分に
接触するように配置して、インサートの上側凹面全面と
上型区分の腔部表面との間に空気空間を、またインサー
トの下側凸面全面と下型区分の腔部表面との間に成形用
空間をそれぞれ画成し、 前記空気空間に減圧を与えてインサートを固定保持する
とともにインサートの上部周辺端縁を前記上型区分の整
合部分に強制的に係合密着し、次いで 前記成形用空間にプラスチック発泡成形材料を導入し、 前記材料を発泡させてインサートの下側凸面を発泡材料
で完全に覆う ことを特徴とする。
本発明では成形室はその壁部に設けられた真空入口を介
して真空源と連通させる。
インサートの連続周囲端部は成形室壁画と密に係合し、
インサートを真空入口より外側のインサートの端部で包
囲される成形室壁部分と共働させこれらの間に真空を維
持する。
密閉された真空部の外側は圧力が高いためインサートの
端部と成形室壁画との間の密閉係合が維持され、それに
よってインサートを成形室内の定位置に維持する。
次に本発明を図面につき説明する。
第１，２，３図を参照すると、発泡体金型１０は下型即
ち基部１２と上型即ち蓋１４とによって構成されており
、これらは通常鋼かアルミで作られている。
蓋１４は閉じた位置で示されているが、蓋を基部１２か
ら開いた位置に上げられるようにヒンジ１６（第２図）
によって基部１２に枢着されている。
本出願と同時に提出した“プラスチック発泡製品を成形
するための金型及びその製作方法”と題する本出願人の
明細書中に記載したポリエチレン製の発泡成形用型腔ラ
イナー１８を基部１２に形成された適当な形状の型腔２
０内に設置する。
金型に発泡成形室２４を形成するために成形型腔ライナ
ー１８と係合する平らなポリエチレン製シート２２を蓋
１４の下面に取付ける。
このシート２２と成形型腔ライナー１８との間の密閉係
合は、蓋１４が閉じられた状態で成形型腔ライナー１８
の周辺部に突き出た周囲ビード２６がシートに形成され
た周囲凹部２８内に圧入されることによって達成される
。
この密閉状態を維持する力は型締め装置（図示せず）等
によって与えられる。
蓋１４には剛性のある芯体３０が適当な取付手段（図示
せず）によって取付けられていてインサート３２を成形
室２４内に配置する役目をしている。
またシート２２の中心部は芯体３０と蓋１４との間には
さまれているが、この点は本発明の構成要件ではない。
従って必要によって芯体３０の上面を蓋１４の下面に直
接取付けてもよい。
芯体３０はインサート３２の内側凹部壁３４の輪郭に近
似した形状になっているのが好ましい。
インサート３２の表面３４を芯体３０の表面３８から分
離するために複数のスペーサー３６を芯体３０の表面上
に取付ける。
芯体３０上のこのスペーサーの設計及び配置はインサー
トが芯体上に配置される際にインサートの位置を正確に
決定する上で重要である。
インサート３２の寸法に対する芯体３０及びスペーサー
３６の寸法はインサート３２が芯体３０上に配置された
時にインサート３２の上側周辺端部４２がシート２２と
接するようにしなければなら々い。
スペーサー３６は相対する表面３４と３８の全域に亘っ
てインサート３２と芯体３０との間に狭い自由空間４０
を必ず存在させる役目をしている。
以下に述べるようにしてこの自由空間４０に真空が加え
られると、成形室２４内の圧力によってインサート３２
の端部４２がシート２２と密閉係合するように押圧され
る。
この配置によってインサート３２を発泡成形室内に正確
に設置でき、発泡成形中にインサートをこの位置に積極
的に維持することができる。
次に、インサート３２を保持するための真空系について
みてみると、真空は芯体３０の表面３８の入口開口４４
を介して自由空間４０へと導入される。
表面３８に円状凹部のような導入路４６を形成するのが
望ましい。
導入路４６は開口４４から芯体３０を貫通して延びてい
る通路４８と連絡している。
真空はシート２２の同じ位置に形成された開口５０及び
蓋１４を貫通して延びる通路５２を介して通路４８と連
絡している。
自由空間４０内を真空に維持するために真空ポンプのよ
うな真空源を通路５２に直接連結する。
しよし、個個の金型１０がコンベア５４（第１，２図）
上を運ばれていくような型式の金型では金型と真空ポン
プとを連結しておくのは不便である。
この種類の金型の場合には各金型に独立した真空貯蔵室
を設ける。
即ち、真空貯蔵室５６を基部１２内に形成し、調節弁５
８を介して通路５２と連絡する。
この貯蔵室５６と自由空間４０とを真空にするために、
迅速に取外し可能な取付具６４を金型上に設けて、これ
に真空ポンプ６２を連結する。
この迅速取外し可能金具６４を逆止弁６６を介して通路
５２と連絡する。
弁５８が図示の状態の時真空ポンプ６２によって自由空
間４０と貯蔵室５６とを真空にする。
真空計６８を読取ることによって所望の真空状態が得ら
れた後に、ポンプ６２を取外し器具６４の所で分離する
。
逆止弁６６によって真空の漏れが防止され、貯蔵室５６
は自由空間４０内を真空状態に維持する。
真空系を形成する各部材は任意の形態で金型１０上に取
付けることができる。
真空源６２との間の迅速な連結を行うために取外し金具
６４を第１，２図に示すように基部１２の前面に取付け
るのが望ましい。
金型にインサートを取付ける通常の工程は以下の通りで
ある。
蓋１４を開いた状態で芯体３０上にインサート３２を端
部表面４２がシート２２と密閉係合するように設置する
。
弁５８を図示の位置に回し、真空ポンプ６２を迅速連結
金具６４に連結する。
ゲージ６８で所望の真空度が得られたことを読み取った
ら真空ポンプを外す。
インサート３２は芯体３０上に強固に保持されている。
発泡用プラスチックを成形室２４中に導入後蓋１４を閉
じる。
プラスチックは蓋１４を閉める前に成形型腔ライナー１
８内に注入してもよいし、又は蓋を閉めた後に人で部（
図示せず）から導入してもよい。
プラスチックの発泡作用によって成形室２４が充填され
、インサート３２の突起部７０の周辺部等へプラスチッ
クが成形されていく。
本発明の保持方式による２つの利点について説明する。
第１に、インサート３２はシート２２とその周辺端部４
２で密閉係合しているため、発泡体のパリが端部４２を
こえて自由空間４０内に侵入するのが防止される。
即ち、発泡体のパリを後でトリミングする必要が大巾に
減少し、はとんど不用になる。
第２の利点は表面４２付近に形成される発泡体のボイド
や空孔をなくすことができる点である。
一般にこれらボイドのできる場所は最初の金型試験の時
に発見できる。
そしてこの問題の場所のインサート３２の端部４２に極
めて小さな脱気孔７２を形成することによって製品から
ボイドを無くすことができる。
この問題の場所を真空源と連絡するために通路７２が室
２４と自由空間４０との間の端部４２の巾全体に形成さ
れている。
従って、発泡過程で生じたガ刈ｊこの通路７２を介して
真空源へと逃散してプラスチック発泡体の正しい成形を
阻害する圧力の滞留が防止される。
この通路７２は発泡体が自由空間４０中に過剰に流入し
たり真空が過剰に失なわれたりするのを防止するために
十分小さくなければならない。
発泡体が硬化して成形室２４内で最終製品の発泡製品７
４が成形された後、製品を取出すために真空を自由空間
４０から除かなければならない。
そのための一つの手段は弁５８を矢印の方向に回転して
先ず貯蔵室５６を閉鎖し、次いで自由空間４０を通気ロ
アロを介して大気中に解放する。
かくして製品７４を取り出す。
新しいインサートを取付け、弁５８を最初の位置へ戻し
、真空源６２を取外し金具６４に連結し、次に成形され
るインサートを正規の位置に固定する。
第４図は発泡プラスチック製品を取出すための別の構成
を示し、同じ部材には同じ符号が付けられている。
この方式の真空系では自由空間を大気中に解放する代り
に圧力源７８と自由空間４０とを連結するように弁５８
を回転することによって製品を芯体３０から強制的に放
出する。
第５，６図は本発明の更に他の実施例で、同一部材には
同一符号が付いている。
インサートを芯体３０上に取付けるのに、蓋１４上にポ
リエチレン製シート２２を用いる代りに、唇状シール８
０がプラスチックインサート３２の端部表面４２上に設
けられる。
唇８０は蓋１４の金属面と直接接触している。
真空を自由空間４０に適用すると、唇８０がインサート
３２と蓋１４との間のシールを形成する。
この形式の金型では蓋１４の下面に適当な離型剤を塗布
するのが好ましく、自由空間４０内の真空が除かれた時
に成形された発泡体を破かずに取出せるようにする。
型腔ライナー１８の密閉係合は外向きの唇８１と蓋１４
の金属とが直接接触することによって行われる。
第７図に示された更に他の実施例では芯体３０周辺の蓋
１４上に密閉用ガスケット８２が取付けられている。
シリコーンゴム製のガスケットは金属とプラスチックの
両方のインサートに対して優れた密封性を有している。
ガスケットの外端は発泡体が端部表面４２上に侵入する
のを防止するためにインサート３２の外表面と同一平面
をなすようにするのが好ましい。
成形室壁画に対するインサートの周辺部の連続シールは
実質的に漏れが無ければどのような配置でもよいという
ことが理解できよう。
即ち第５図の唇状シールはそれが蓋１４とぴったり一致
するかぎり適当なものである。
周辺端部の寸法が大きく変化しているようなインサート
の場合、圧縮性シール用ガスケットを用いるのが適当で
ある。
更に、真空の強さとインサートの剛性に依って、インサ
ートを保持するのに芯体および複数のスペーサーを用い
る必要がなく、インサートを蓋に配置すると同時に密閉
係合するために蓋に凹部を直接形成することも可能だと
いうことが理解できよう。
本発明の実施の態様は下記の通りである。
１）硬質の皿状インサートが埋設された発泡プラスチッ
ク製品を成形するにあたり、 １対の分離自在の上型および下型区分よりなり、上型お
よび下型区分を閉じたときにこれらの間に腔部を画成す
るモールドを用い、 皿状インサートを前記腔部内に腔部壁から離してインサ
ートの上部周辺端縁のみが上型区分の表面の整合部分に
接触するように配置して、インサートの上側凹面全面と
上型区分の腔部表面との間に空気空間を、またインサー
トの下側凸面全面と下型区分の腔部表面との間に成形用
空間をそれぞれ画成し、 前記空気空間に減圧を与えてインサートを固定保持する
とともにインサートの上部周辺端縁を前記上型区分の整
合部分に強制的に係合密着し、次いで 前記成形用空間にプラスチック発泡成形材料を導入し、 前記材料を発泡させてインサートの下側凸面を発泡材料
で完全に覆う ことを特徴とする皿状インサートを有する発泡プラスチ
ック製品の成形方法。
２）インサートを成形室壁面に取付ける場合にインサー
トの周囲端部と成形室壁の整合部との間を係合するため
の密閉手段を設ける第１項記載の方法。
３）前記密閉手段がインサートの周辺端部上に位置する
第２項記載の方法。
４）前記密閉手段がインサートの端部周囲にのびている
連続シール用層によって構成されている第３項記載の方
法。
５）前記密閉手段が成形室壁面上に位置する第２項記載
の方法。
６）前記密閉手段がポリエチレン製シールによって構成
される第５項記載の方法。
７）前記密閉手段が真空を前記空間に適用した際インサ
ートと成形室壁との間で圧縮されて前記空間周囲に密閉
シールを形成するように成形室壁土に取付けられた圧縮
性密閉用ガスケットによって構成されている第５項記載
の方法。
８）前記密閉用ガスケットがシリコーンゴム製のガスケ
ットである第７項記載の方法。
９）成形中にプラスチックの発泡を容易にするためにプ
ラスチックの発泡時に生ずるガスを流出させるためにプ
ラスチックが発泡する発泡成形室の前記係合端部と前記
空間との間を連絡する流出路をインサートに設ける第１
項記載の方法。
１０）前記流出路がプラスチックが発泡する発泡成形室
の係合部と前記空間との間にのびるインサートの周辺端
部に形成された凹部として形成されている第９項記載の
方法。
１１）インサートが成形室壁面に配置された時にインサ
ートを成形室内に位置ぎめするための成形室壁面上の位
置ぎめ手段を設ける第１項記載の方法。
１２）前記位置ぎめ手段がインサートを成形室壁面上に
配置する時にインサートを定位置に定める成形室壁面上
に取付けられた芯体で構成されており、この芯体は前記
開口を覆って壁面上に取付けられており且つ前記空間を
真空源に連絡するために芯体を介して開口と連絡するよ
うにのびている真空通路を包含している第１１項記載の
方法。
１３）真空源がモールドと同時に移動可能なようにモー
ルド上に設けられた真空貯蔵室によって構成されている
第１項記載の方法。
１４）前記真空貯蔵室がモールド部材内に有る第１３項
記載の方法。
１５）真空貯蔵室内に真空を導入するために真空ポンプ
と連結されるようにモールドに設けられた迅速取付は金
具と、真空貯蔵室と迅速取付金具とを連結する逆止弁手
段とを包含し、前記逆止弁手段は真空ポンプが迅速取付
は金具と連結された際に貯蔵室を真空にし且つ真空ポン
プが取付金具から外された際にその内部を真空に保つよ
うになっている第１４項記載の方法。
１６）真空源と前記空間とを連絡する前記の手段が前記
空間と真空貯蔵室の間の回路を結合する制御弁手段を設
け、この制御弁手段が真空貯蔵室が前記空間と連絡する
第１位置と自由空間が真空貯蔵室から遮断される第２位
置との間を選択的に作動可能である第１５項記載の方法
。
１７）前記制御弁手段が第２位置でインサートをモール
ドから取出すのを容易にするために前記空間を大気中に
解放するような手段を設ける第１６項記載の方法。
１８）圧力ガス源を包含し、前記制御弁手段が第２位置
でインサートをモールドからはじき出すのを容易にする
ように前記圧力ガス源を前記空間と連絡する手段を設け
る第１６項記載の方法。
【図面の簡単な説明】
第１図は第２図の１−１線による正面図、その一部は断
面図で本発明に従ってインサートを保持した発泡成形用
金型を示し、第２図は第１図の金型の右側端図、第３図
は第１図と同じ方向で見た第１図の拡大部分断面図で、
インサートを金型内に保持する真空系が図式的に示され
ており、第４図は本発明に用いられる他の真空系の概念
図、第５図は本発明の更に他の実施例を示す第３図と同
様な図、第６図は第５図の６−６円内の拡大図、第７図
は他の実施例を示す第６図と同様な図である。 １０・・・・・・発泡用金型、１２・・・・・・下型、
基部、１４・・・・・・上型、蓋、１６・・・・・・ヒ
ンジ、１８・・・・・・成形型腔、２２・・・・・・ポ
リエチレンシート、２４・・・・・・成形室、２６・・
・・・・ビード、２８・・・・・・凹部、３０・・・・
・・芯体、３２・・・・・・インサート、３４・・・・
・・凹部壁面、３６・・・・・・スペーサー、３８・・
・・・・表面、４０・・・・・・自由空間、４２・・・
・・・周囲端部表面、４４・・・・・・入口開口、４６
・・・・・・導入路、４８・・・・・・通路、５０・・
・・・・開口、５２・・・・・・通路、５４・・・・・
・コンベヤー、５６・・・・・・真空貯蔵室、５８・・
・・・・制御弁、６２・・・・・・真空ポンプ、６４・
・・・・・迅速取外し金具、６６・・・・・・逆止弁、
６８・・・・・・真空計、７２・・・・・・脱気通路、
７４・・・・・・発泡製品、７６・・・・・・脱気口、
７８・・・・・・圧力源、８０・・・・・・唇状シール
、８１・・・・・・外向き唇、８２・・・・・・密閉用
ガスケット。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 硬質の皿状インサートが埋設された発泡プラスチッ
    ク製品を成形するにあたり、 １対の分離自在の上型および下型区分よりなり上型およ
    び下型区分を閉じたときにこれらの間に腔部を画成する
    モールドを用い、 皿状インサートを前記腔部内に腔部壁から離してインサ
    ートの上部周辺端縁のみが上型区分の表面の整合部分に
    接触するように配置して、インサートの上側凹面全面と
    上型区分の腔部表面との間に空気空間を、またインサー
    トの下側凸面全面と下型区分の腔部表面との間に成形用
    空間をそれぞれ画成し、 前記空気空間に減圧を与えてインサートを固定保持する
    とともにインサートの上部周辺端縁を前記上型区分の整
    合部分に強制的に係合密着し、次いで 前記成形用空間にプラスチック発泡成形材料を導入し、 前記材料を発泡させてインサートの下側凸面を発泡材料
    で完全に覆う ことを特徴とする皿状インサートを有する発泡プラスチ
    ック製品の成形方法。
JP53101911A 1971-12-29 1978-08-23 皿状インサ−トを有する発泡プラスチック製品の成形方法 Expired JPS5810222B2 (ja)

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JP (2) JPS4873473A (ja)
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