JPS58100634A - 鋼帯の連続処理用焼鈍装置 - Google Patents
鋼帯の連続処理用焼鈍装置Info
- Publication number
- JPS58100634A JPS58100634A JP19621281A JP19621281A JPS58100634A JP S58100634 A JPS58100634 A JP S58100634A JP 19621281 A JP19621281 A JP 19621281A JP 19621281 A JP19621281 A JP 19621281A JP S58100634 A JPS58100634 A JP S58100634A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- guide roller
- roller
- steel strip
- direct flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、−帯の連続処理用焼鈍装置に関し、とくに
該焼鈍のための還元炉または均熱炉に送給する綱帯を予
め焼純湯度にｆ＊加熱する直火式加熱炉の改良を提案し
ようとするものである。
該焼鈍のための還元炉または均熱炉に送給する綱帯を予
め焼純湯度にｆ＊加熱する直火式加熱炉の改良を提案し
ようとするものである。
鋼帯の連続処理用焼鈍装置では、加熱炉に後続する還元
炉または均熱炉において、−帯Ｔｔ有利に連続処理すべ
く、まず加熱炉において予備加熱するのが一般である。
炉または均熱炉において、−帯Ｔｔ有利に連続処理すべ
く、まず加熱炉において予備加熱するのが一般である。
直火式加熱炉を備えた連続処理用焼鈍Ｈ直としては、第
１図のようにたて型加熱炉／また第一図のように横型加
熱炉ｌ゛を何れも後続の還元炉または均熱炉コに連結す
るものが知られている。
１図のようにたて型加熱炉／また第一図のように横型加
熱炉ｌ゛を何れも後続の還元炉または均熱炉コに連結す
るものが知られている。
還元炉は通常輻射加熱方式で、一般に水素を含む還元性
雰囲気が用いられるが、均熱炉の場合も同じく、炉内全
体で所定の焼鈍温度に維持されるのに反して、直火式加
熱炉１．／″は、その導入口から炉内直火帯に至る間で
鋼板を上記焼鈍湿度までに急激に加熱する機能を営むた
め、直火帯の炉壁耐大物に、亀裂やはく離が生じ易い。
雰囲気が用いられるが、均熱炉の場合も同じく、炉内全
体で所定の焼鈍温度に維持されるのに反して、直火式加
熱炉１．／″は、その導入口から炉内直火帯に至る間で
鋼板を上記焼鈍湿度までに急激に加熱する機能を営むた
め、直火帯の炉壁耐大物に、亀裂やはく離が生じ易い。
＠／図に示した従来のたて型加熱炉／では、とくにその
炉頂３から炉内に導入した綱帯ダを炉底ｊに配置した誘
導ローラ６により還元炉または均熱炉コに送給するよう
にしていたので該ローラ６上に落下した耐火切屑が銅帯
弘との間にかみ込みを生じる欠点を避けることができな
い、このよりな伊み込みは、銅帯表向に押し疵をつけ、
また押し疵の程度がひどい一帯を破断する原因にもなる
ほか、ときには誘導ローラ表面を損傷し、これが鋼帯に
まで転写され表面疵をつくるなど設備管理上、製品品質
上甚しい不利をもたらす。
炉頂３から炉内に導入した綱帯ダを炉底ｊに配置した誘
導ローラ６により還元炉または均熱炉コに送給するよう
にしていたので該ローラ６上に落下した耐火切屑が銅帯
弘との間にかみ込みを生じる欠点を避けることができな
い、このよりな伊み込みは、銅帯表向に押し疵をつけ、
また押し疵の程度がひどい一帯を破断する原因にもなる
ほか、ときには誘導ローラ表面を損傷し、これが鋼帯に
まで転写され表面疵をつくるなど設備管理上、製品品質
上甚しい不利をもたらす。
一方第２図に示す横型加熱炉ｌ゛では、炉内仕切り７を
介して還元炉または均熱炉内の誘導四−ラｌに至る間に
鋼帯ダを水平に送給するので、上記仕切り７によって耐
火切屑を払い除けることはできるものの鋼帯の加熱能力
を増大しようとするとき、炉長を長くする必要があり、
ライン全長が長くなって、建屋基礎等のコストが上昇す
る不利がある。この発明はこれらの問題点につき、次の
解決を提案するものである。
介して還元炉または均熱炉内の誘導四−ラｌに至る間に
鋼帯ダを水平に送給するので、上記仕切り７によって耐
火切屑を払い除けることはできるものの鋼帯の加熱能力
を増大しようとするとき、炉長を長くする必要があり、
ライン全長が長くなって、建屋基礎等のコストが上昇す
る不利がある。この発明はこれらの問題点につき、次の
解決を提案するものである。
すなわち直火式たて型加熱炉および後続の還元炉または
均熱炉を具備する銅帯の１！！続処理用焼鈍装置におい
て、たて型加熱炉の下部側壁に開口する導入口に、該炉
内の直火帯に向けて鋼帯を上向きに転向通板する６導ロ
ーラを有し、上記直火帯には誘導ローラの軸心と平行な
向きに対し！［してのびる耐火切屑の流下バッフルを設
け、さらに誘導ローラにはその回転の向きに逆うガスワ
イヒ゛ングノズルを兼ねたスクレーパーと、該ローラの
上ｍ′ｆｔｎの軸心と平行な向きに掃気するガス噴射ノ
ズルとを対設して成るｉ＃Ｉ帝の連続処理用焼＠装置で
ある。
均熱炉を具備する銅帯の１！！続処理用焼鈍装置におい
て、たて型加熱炉の下部側壁に開口する導入口に、該炉
内の直火帯に向けて鋼帯を上向きに転向通板する６導ロ
ーラを有し、上記直火帯には誘導ローラの軸心と平行な
向きに対し！［してのびる耐火切屑の流下バッフルを設
け、さらに誘導ローラにはその回転の向きに逆うガスワ
イヒ゛ングノズルを兼ねたスクレーパーと、該ローラの
上ｍ′ｆｔｎの軸心と平行な向きに掃気するガス噴射ノ
ズルとを対設して成るｉ＃Ｉ帝の連続処理用焼＠装置で
ある。
この発明による一帯連続処塊用ｇ８純装置の具体例を第
３図に示し、還元炉または均熱炉λ′への一帯の送給を
該炉の上部で導入する点で第１図、第一図の場合と異な
るほか、直火式たて型加熱炉につき、次の構成に特徴を
有する。図中９は、その直火式たて型加熱炉の全体また
１０は炉室な示し、たて型加熱炉９０ド！ｌＳ側＠Ｉ／
に導入口／λを開口させ、導入口１２内に枢架した誘導
ローラ１３によって一帯参を炉内の直火帯ｌ亭に向けて
上向きに転向通板する。
３図に示し、還元炉または均熱炉λ′への一帯の送給を
該炉の上部で導入する点で第１図、第一図の場合と異な
るほか、直火式たて型加熱炉につき、次の構成に特徴を
有する。図中９は、その直火式たて型加熱炉の全体また
１０は炉室な示し、たて型加熱炉９０ド！ｌＳ側＠Ｉ／
に導入口／λを開口させ、導入口１２内に枢架した誘導
ローラ１３によって一帯参を炉内の直火帯ｌ亭に向けて
上向きに転向通板する。
炉室ｌθ内の直火帯で耐火切屑の脱落物が誘導ローラ／
３の上面に舞いおりるのを防ぐため炉室１０内に流下バ
ッフル／ｊを設けかつガスワイピングノズルｒｔ筆ねた
スクレーノ＜−／Ａおよびガス噴射ノズル１７を誘導ロ
ーラ／Ｊに対設するＯ 鋼ＷＩダは直火帯／ｌから誘導ローラ／Ｉにより転向し
、炉内仕切り／９をへて後続の還元炉または均熱炉コ′
内に送り進め、ここに炉内仕切り／りは燻焼ガスの還元
炉または均熱炉内への侵入を回避する。
３の上面に舞いおりるのを防ぐため炉室１０内に流下バ
ッフル／ｊを設けかつガスワイピングノズルｒｔ筆ねた
スクレーノ＜−／Ａおよびガス噴射ノズル１７を誘導ロ
ーラ／Ｊに対設するＯ 鋼ＷＩダは直火帯／ｌから誘導ローラ／Ｉにより転向し
、炉内仕切り／９をへて後続の還元炉または均熱炉コ′
内に送り進め、ここに炉内仕切り／りは燻焼ガスの還元
炉または均熱炉内への侵入を回避する。
流Ｆバッフル／ｊは、め導ローラ１３の上方にこの例で
多段に設けて誘導ローラ１３の軸心と通板方向とに平行
な向きに対し、図のような屋根状の両勾配または片勾配
の傾斜を付して耐火切屑などの脱落物を勾配にそって誘
導ローラ１３の側方に流下させる０ 流下バッフル／ｊは直火帯ｌ亭を通る鋼帯との間にすき
間をおかなければならないので、このすき間から粉化し
た耐火物剃が誘導ローラ／３の上面四半円周部で１ｌＩ
ｌｌ帯ダとの間に形成されるポケット部〃に舞い降りる
が、−帯ダはローラ表面から離脱する向きに送られてい
るので、それ自体かみ込みのおそれはないとしても誘導
ローラ／３の表面（堆檀してそれに帯同されて鋼帯の入
側で力）み込みを生じるうれいがあるので上記堆積層に
つし１てＧま、第４図、ｉｊ図に示すとおり誘導ローラ
／３の回転の向きに逆い、かつ該ロール外側へ吹き飛＆
ｆ丁ガスワイピングノズルを兼ねたスクレーｓ −ｔ６
により上記のかみ込みを防止するＯ すなわち粗い耐火切屑につきスクレーノぐ−７６による
掻きとり、また微細な粉状物はワイピングノズル／６’
からのガス吹きつけをもって、誘導ローラ１３の上面で
堰き止めるのである。なお／６’はガスパイプであり、
同スクレーバーの本体／６１上部に設け、ワイピングノ
ズル／６′にガスを供給させるＯ そのワイピングノズ／Ｉ／／６’は、銅帯のｌｉニカＸ
吹付けを行うのではないので、その波打ちの影響を受け
ることなく誘導ローラの回転ｔｉ面に近づけて設置しつ
るため、強いガスの吹きつけで耐火切屑の有効な排除が
できる。
多段に設けて誘導ローラ１３の軸心と通板方向とに平行
な向きに対し、図のような屋根状の両勾配または片勾配
の傾斜を付して耐火切屑などの脱落物を勾配にそって誘
導ローラ１３の側方に流下させる０ 流下バッフル／ｊは直火帯ｌ亭を通る鋼帯との間にすき
間をおかなければならないので、このすき間から粉化し
た耐火物剃が誘導ローラ／３の上面四半円周部で１ｌＩ
ｌｌ帯ダとの間に形成されるポケット部〃に舞い降りる
が、−帯ダはローラ表面から離脱する向きに送られてい
るので、それ自体かみ込みのおそれはないとしても誘導
ローラ／３の表面（堆檀してそれに帯同されて鋼帯の入
側で力）み込みを生じるうれいがあるので上記堆積層に
つし１てＧま、第４図、ｉｊ図に示すとおり誘導ローラ
／３の回転の向きに逆い、かつ該ロール外側へ吹き飛＆
ｆ丁ガスワイピングノズルを兼ねたスクレーｓ −ｔ６
により上記のかみ込みを防止するＯ すなわち粗い耐火切屑につきスクレーノぐ−７６による
掻きとり、また微細な粉状物はワイピングノズル／６’
からのガス吹きつけをもって、誘導ローラ１３の上面で
堰き止めるのである。なお／６’はガスパイプであり、
同スクレーバーの本体／６１上部に設け、ワイピングノ
ズル／６′にガスを供給させるＯ そのワイピングノズ／Ｉ／／６’は、銅帯のｌｉニカＸ
吹付けを行うのではないので、その波打ちの影響を受け
ることなく誘導ローラの回転ｔｉ面に近づけて設置しつ
るため、強いガスの吹きつけで耐火切屑の有効な排除が
できる。
かようにして誘導ローラ／３の上面でｍさ止めた耐火切
屑については、誘導ローラの上ｒｋＪをその軸心に平行
な向きに掃気するガス噴射ノズル／フにＪり誘導ローラ
１３の側方へ排除される。
屑については、誘導ローラの上ｒｋＪをその軸心に平行
な向きに掃気するガス噴射ノズル／フにＪり誘導ローラ
１３の側方へ排除される。
以上のとおりこの発明は、−帯の連続処理用焼鈍′１Ｍ
ｌ１１における鋼帯の予備加熱に用いられた従来の直火
式横漏加熱炉のように、設置面積の占有が増大する不利
なく、また従来の直下式たて型加熱炉のように直火にざ
らされてはく離しがちな耐火切間が銅帯面上で誘導ロー
ラとの間にかみ込む向きに送給されるのと興なり、ｗ４
帯を誘導ローラ表面から離脱する向きで直火帯に向は上
向きに送給するとともに、ざらに誘導ローラの上面に堆
積すべき耐大切屑を流下バッフルとガスワイピングノズ
ルを爺ねたスクレーパーおよびガス噴射ノズルとによっ
て、誘導ローラの側方へ有利に排除できる。
ｌ１１における鋼帯の予備加熱に用いられた従来の直火
式横漏加熱炉のように、設置面積の占有が増大する不利
なく、また従来の直下式たて型加熱炉のように直火にざ
らされてはく離しがちな耐火切間が銅帯面上で誘導ロー
ラとの間にかみ込む向きに送給されるのと興なり、ｗ４
帯を誘導ローラ表面から離脱する向きで直火帯に向は上
向きに送給するとともに、ざらに誘導ローラの上面に堆
積すべき耐大切屑を流下バッフルとガスワイピングノズ
ルを爺ねたスクレーパーおよびガス噴射ノズルとによっ
て、誘導ローラの側方へ有利に排除できる。
従って綱帯に押しきすをつけたり、破断させる原因ｔＴ
つかり取除き、クロップ切捨てを減じて一帯の製品歩留
か高くなり、また−帯の連続処理用焼鈍［１１の耐用寿
命をのばすけが、操業の中断による稼動の低下の不利な
く保守管理も容易にな・る０
特開昭５８−１００６３４ （３）
つかり取除き、クロップ切捨てを減じて一帯の製品歩留
か高くなり、また−帯の連続処理用焼鈍［１１の耐用寿
命をのばすけが、操業の中断による稼動の低下の不利な
く保守管理も容易にな・る０
特開昭５８−１００６３４ （３）
第１図、第１図は従来公知の一＊Ｗ連続処理用焼鈍装置
の一例を模式で示すｆ！ＩＡ面図、第３図はこの発明に
かかる一帯の連続処理用焼鈍装置の一実施例を模式で示
す４ａｌｉ［ｉ図、１１ＩＩＩ図はｖＩ部の側面図、＠
ｊ図は第参図のＡ矢視要部ｌＩｍ図である。 ｌ・・・直火式たて型加熱炉、亭・・・銅帯、／３・・
・誘導ローラ、／―・・・直火帯、／３・・・流Ｆバッ
フル、／６・・・ガスワイピングノズルを兼ねたスクレ
ーパー、／７・・・ガス噴射）〆、ル。
の一例を模式で示すｆ！ＩＡ面図、第３図はこの発明に
かかる一帯の連続処理用焼鈍装置の一実施例を模式で示
す４ａｌｉ［ｉ図、１１ＩＩＩ図はｖＩ部の側面図、＠
ｊ図は第参図のＡ矢視要部ｌＩｍ図である。 ｌ・・・直火式たて型加熱炉、亭・・・銅帯、／３・・
・誘導ローラ、／―・・・直火帯、／３・・・流Ｆバッ
フル、／６・・・ガスワイピングノズルを兼ねたスクレ
ーパー、／７・・・ガス噴射）〆、ル。
Claims (1)
- Ｌ 直火式たて（ＩＩ）！［加熱炉および後続の還元炉
または均熱炉を具備する一帯の連続処理用焼鈍装置にお
いて、たて型加熱炉の下部側壁に開口する導入口に該炉
内の直火帯に向けて銅帯を上向きに転向通板する誘導ロ
ーラを宥し、上記直火帯には誘導ローラの軸心と平行な
向きに対し傾斜してのびる耐火匍屑の流下バッフルを設
け、ざらに誘導ローラにはその回転の向きに逆うガスワ
イピングノズルを兼ねたスクレーパーと、該ローラの上
面をその軸心と平行な向きに掃気するガス噴射ノズルと
を対設して成ることを特徴とする連続処理用焼鈍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19621281A JPS58100634A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 鋼帯の連続処理用焼鈍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19621281A JPS58100634A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 鋼帯の連続処理用焼鈍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100634A true JPS58100634A (ja) | 1983-06-15 |
Family
ID=16354062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19621281A Pending JPS58100634A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 鋼帯の連続処理用焼鈍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100634A (ja) |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP19621281A patent/JPS58100634A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1060122A3 (ru) | Охлаждающее устройство дл гранулировани шлаков и жидких съемов | |
| KR20100103582A (ko) | 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법 | |
| FR2492414A1 (fr) | Elimination des revetements des dechets d'aluminium | |
| US4573417A (en) | Sand reclamation system embodying a combination thermal reclaimer and sand-to-sand heat exchanger apparatus | |
| JP2002516181A (ja) | 残留物質処理設備 | |
| US2617545A (en) | Rotary feeder | |
| JPS58100634A (ja) | 鋼帯の連続処理用焼鈍装置 | |
| JPS6149916A (ja) | 固体燃料燃焼用サイクロン炉 | |
| GB2167058A (en) | Method and apparatus for cooling white cement clinker | |
| EP0574778B1 (en) | Rotary kiln off-gas vent system | |
| KR20010067438A (ko) | 폐기물 소각설비로부터의 화격자 재를 열처리하는 방법 | |
| JPH0883676A (ja) | 誘導加熱式脱亜鉛装置 | |
| FI85262C (sv) | Smältugn för smältning av mineralfiberråmaterial | |
| JPH0726356Y2 (ja) | 金属板の竪形連続熱処理炉 | |
| JP3273168B2 (ja) | アーク炉のスクラップ搬送装置 | |
| US2018242A (en) | Rotary hearth furnace | |
| JP3680127B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| JP3905845B2 (ja) | 溶融設備 | |
| JP3595485B2 (ja) | 溶融炉の排ガス処理装置および排ガス処理方法 | |
| SU721006A1 (ru) | Гетерогенна катионообменна мембрана в виде двух склеенных пленок из фторуглеродных полимеров и способ ее получени | |
| FR2529577A1 (fr) | Procede et installation d'agglomeration de melanges mineraux | |
| SU591676A1 (ru) | Трубчата печь дл обжига вспучивающихс материалов | |
| JP3851031B2 (ja) | 溶融炉 | |
| SU1521721A1 (ru) | Лини производства гидратной извести | |
| JPH0624787A (ja) | ロックウ−ル製造用高炉スラグの注入装置 |