JPS58100252A - 再生針の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は静電容量型情報信号再生針の製造方法に関する
ものである。

現在、特開昭５４−１４０５１６号にも開示のように、
表面に、特に再生針を案内する信号記録■を設けること
なく、渦巻状の記録軌跡となるよう順次情報信号が凹凸
形状（ビット）として記録された円盤状記録媒体（ディ
スク）を回転駆動せしめ、ダイヤモンド等よりなる針基
体に電極を付した再生針により前記記録軌跡を走査し、
前記電極によって、前記凹凸形状を電気谷敏の変化とし
て検出する電気容重再生方式が考えられている。

この方式は、再生針を信号記録溝に保合せしめる必要が
ないため、再生釦の耐摩耗性を含む機械的強度を向」二
せしめる目的で、従来第１図に示すように、ダイヤモン
ド等よりなる耐摩耗性が良く非導電性材、よりなる基体
１の断面を、−辺が他の辺に比べて短かい五角形の角錐
台とし、この角錐台の記録軌跡の巾方向の巾ｍを、記録
軌跡の巾ＴＷの数倍とし、前記短い辺を一辺とする側面
に、電極２を付し、この電極２のディスク３に対向する
辺の長さｌを記録軌跡の幅ＴＶＶと略々等しくしたもの
がある。

この再生針は、その製造工程において、第２図に示され
る如く針基体１を五角錐状に加工した後ディスク摺接面
４を形成する方法が一般的とされている。しかし、五角
錐を形成する為の研磨加工は、電極面２の他に四面をそ
れぞれ別個に研磨加工を行う必要があり、なおかつ四つ
の面の先端がほぼ一点へに集結する必要があり加工能率
が極めて悪い。

第３図は四つの面がほぼ一点５に集結された時の摺接面
形状を示し、第４図イ１口はそれぞれ四つの面が一点に
集結し々い状態での摺接面形状のバラツキの例を示して
いる。

さらに特性においても、針基体は五角錐状となっており
、電極も針基体の長手方向に対し、テーパー状となって
いる為、使用時間の経過とともに摩耗により摺接面４−
よび電極幅℃が変化し、それにつれて、特性に変化をき
たす。

例えば摺接面積は、ディスクに対する針によるキズ付き
、ディスク」二の対ゴミ除去特性等を考慮し単位面積当
りの針圧が定められているが、摺接面積が変化すること
により、単位面積当りの針圧が変化することになる。又
電極幅についても記録信号幅に対する最適電極幅が定め
られており、それに対して大きな変化のない事が望まし
い。

本発明は以上に述べた問題に対処すべく、加工能率を向
上せしめ、なおかつ使用時間の経過とともに変化する摺
接面積及び、電極幅の変化量を軽減した針の製造方法を
提供するものである。

以下本発明による再生針の製造方法を説明する。

第５図、第６図、第７図に示される如き、比較的加工容
易な、三角錐１円錐、又はその合成形状等、錐状の針基
体を出発材料として用い、その側面に電極６を設け、次
に第８図に示される如き２つの側壁５−１．６−２より
なるＶ溝６を有する研磨盤７を回転させ、第９図の如く
錐状の針基体１をその長手方向のある軸に対して所定の
角度範囲で回転、停止を繰り返し、その先端８を該研磨
盤７の溝６の一方の側壁６−１に垂直の方向より、側壁
６−１と６−２にそれぞれ圧接、離脱を繰り返すことに
より、第１０図に示される如く、再生針の先端１て、長
手方向にほぼ平行な電極を持つ柱状、又は錐台状の突起
８を形成することができる。

次に、この研磨方法の詳細について、第１１〜１５図を
参照して説明する。

１０は、前記研磨盤７が載置され、定速で回転駆動され
るターンテーブルである。１１は固定支持台１２に軸１
３を中心に回動可能ｒ支持された昇降レバーであり、そ
の先端上面には、モータ１４が固定されている。

そのモータ１４の□モータ軸１４ａは前記昇降レバー１
１を貫通しており、その先端部には、研磨ホルダー１６
を着脱自在に支持するホルダー支持］〉倉１６が固定さ
゛れている。

前記研磨ホルダー１６には、先端に研磨すべき錐台状の
針基体１が固着されたカンチレバー１７が、その終端部
近傍をゴム等の弾性体１８に支持されて固定されている
とともに、カンチレバー１７の先端部近傍と研磨ホルダ
ー１６との間には環状のゴム環１９が設けられている。

そして、カンチレバー１７の終端部には磁石２３が固定
されており、研磨ホルダー１６を前記支持台１６に装着
した状態では第１２図に示すように、この磁石２３が支
持台１６に固定された電磁コイル２４に対向するよう構
成されている。

すなわち、電磁コイル２４への電流の制御により、カン
チレバー１７を弾性体１８を中心として回動せしめ、針
基体１と研磨盤７との接触圧の調整および研磨盤７から
の離反が可能に構成されている。さらに軸２ｏを中心に
固定支持台１１を回動せしめ、モータ１４を左右矢印２
１．２２の方向に所定の範囲で回動固定が可能に構成さ
れている。

また、モータ軸１４ａの延長線上に針基体１が位置する
ように構成されている。

今、三角錐状の針基体１を電極５がｖ溝の一側壁６−２
に対し略直角になるようにカンナレノ＜−１アに取付け
、そして、この電極６０面と研磨盤下のＶ溝６の側壁６
−１が第１３図に示すように所定の角度θとなるように
、６−１ａの位置にモータ１４を回動せしめ、針基体１
の回動角度を定める。

しかる後に、電磁コイル２４に所定の電流を流し、針基
体１と研磨盤７とを接触せしめて、研磨を開始すると、
第１３図のａの位置にある側壁６−１に接する部分αが
研磨除去される。

次に、電磁コイル２４の電流を断ち、針基体１と研磨盤
７との接触を断ち、モータ１４を０２だけ回動せしめて
、しかる後に電磁コイル２１に所定の電流を流し針基体
１と研磨盤を接触せしめて研磨を開始すると第１３図の
ｂの位置にある側壁６−１に接する部分Ｂが研磨除去さ
れる。同様の手順で０３．θ４と角度をかえて研磨を行
い第１３図に斜線で示す五角柱状部が形成されるもので
ある。

この時のモータ１４の回動角度について述べると、第１
４図に示すように基体１の電極面５が側壁６−１の長手
方向に平行になる時のカンチレ／＜−１７が側壁６−１
の長手方向に伸びているとすると、まず、カンナンバー
１７を１７ｃｌの位置まで回動せしめ、次に１７ｂ、１
７０．１７ｄの位置に順次に回動して研磨するものであ
る。実際には、序々に全体的に研磨することが望ましい
ため、１７ａ。

１７ｂ　、　１７ｆｆ　、　１７ｄの位置に交互に複数
回繰返し移動せしめると良い。

また、カンチレバー１７を第１４図の１７＆。

１７ｂ　、　１７０　、１７ｄの間を基体１を側壁６−
１に押圧した状態で回動せしめれば、第１６図ａのよう
に、円錐台状の突起１ａを形成できるものである。

また、第１６図に示すように、側壁６−１の位置を６−
１８，６−１　ｂとすれば第１５図すに示すように三角
錐状の基体の２側面をそのまま便用した６角柱状突起部
１ａを形成でき、側壁６−１の位置を電極に対し直角に
すると第１６図Ｃに示すような形状となるものである。

さらに、基体１の形状を円錐台状とすると同様にして、
第１６図ｄ　ｌ　ｅｌ　’　ｌ　’Ｊの形状の突起部が
得られるものであり、基体１の形状を第７図に示すよう
に、一部に平面状の電極５を有する略円錐台状とすると
、第１６図ｈ　ｔ　ｉｒ　１　＋　ｋの突起１ａが得ら
れるものである。

次に、突起部１ａの長手方向に伸びる電極６の巾が均一
になるような研磨法について説明する。

以上の説明では第１７図に示すように、基体１（第１７
図では図示せず）に設けられた電極５は、研磨盤７に垂
直で、かつ、溝６の側壁６−１の巾方向に対して傾斜し
た状態で研磨される。

この状態で研磨すると、理想的には、第１８図ａのよう
に一部巾２の電極６が形成されるが、実際には、点線で
示すように、上方に行くに従って中広の電極となる。こ
の問題を解決するには、第１７図に示すように電極６を
、ある角度αだけ研磨方向に傾ける。

０ この状態で研磨すると理想的には第１８図すに示すよう
に、電極５の形状は上方に行くに従って中挟となる。

次にカンチレバー１７を前述のように回動せしめて、異
なる側面を研磨すると第１８図すの点線で示す研磨がな
され、理想的には第１８図すに斜線で示す台形状となる
。

従って、以上のように構成すれば、角度αを調整するこ
とにより現実には、第１８図ａに示すような長方形の電
極を得ることが出来るものである。

また、第１９図に示すように研磨盤７のＶ溝６の上端部
に傾斜部６ａを設けた形状とすれば、第２０図に示すよ
うに柱状突起部８の記録媒体との摺接面８ａと非平行な
面８ｂを形成できるものである。

以上のように、本発明によれば、錐台状の銅基体の先端
部のみを柱状あるいは錐台状に容易に研磨できるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の再生針の使用状態における先端部を示す
斜視図、第２図は同再生針の先端部を示す斜視図、第３
図は同再生針の摺接面を示す平面図、第４図イ９口は製
造不良の再生針の摺接面を示す平面図、第５図、第６図
および第７図はそれぞれ本発明の製造法に使用される側
基体の斜視図、第８図は本発明に使用される研磨盤の側
断面図、第９図は本発明の製造法における研磨状態を示
す斜視図、第１０図は本発明により製造された再生針の
１実施例の先端部を示す斜視図、第１１図は本発明に使
用される研磨装置の１実施例を示す斜視図、第１２図は
同要部側面図、第１３図および第１４図は本発明の実施
例の研磨動作を説明する動作説明図、第１５図Ｂ、ｂ、
ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｑ。 ｈ＋　ｌ＋　ｌ　＋　ｋはそれぞれ本発明により製造さ
れた再生針の先端部の平面図、第１６図は本発明の他の
実施例の研磨動作を説明する動作説明図、第１７図は本
発明のさらに他の実施例における研磨状態を説明する斜
視図、第１８図ａ、ｂは同実施例の研磨動作を説明する
ための図、第１９図は本発明に使用される研磨盤の他の
実施例を示す（ｉｌｌｌｌ図面図１２０図は同研磨盤に
より研磨された再生針の先端を示す斜視図である。 １−・・・・−針基体、６−・・・・−電極、６・・・
・・・凹溝、７・・・・−・研磨盤、８・・・・・・突
起部、８ａ・・・・・・摺接面。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　はが１名第１
図 第２図 第４図 第５図 第８図 ＠１０［。 ！ 、ミ　　　　　　　　　　　　　　　　　　−リ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　［Ｆ］きへ ＋＋＋　　　　　　　　　　　　　　　　　　−１もう
） 第１６図 第１７図 第１８図 （Ｃス、）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（
ｂ）第２０図　　　　　　７

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）非導伝体材よりなる錐状の針基体の側面の一部に
   電極を設け、底部がＶ溝を有する研暦盤を回転駆動せし
   め前記錐状の針基体の先端を、その針基体を所定の角度
   範囲で回転せしめて前記Ｖ溝の側壁と前記針基体の側面
   との接触箇所を変化せしめて前記■溝に押圧して研磨し
   、前記錐状の針基体の先端に突起部を形成するとともに
   、その突起部の側面に略一定幅の′に極を残存せしめる
   ことを徴とする再生針の製造方法。
2. （２）針基体をｖ溝に押圧せしめた状態で所定の角度範
   囲で回動せしめることを特徴とする特許請求範囲第１項
   に記載の再生針の製造方法。
3. （３）針基体をｖ躊より離した状態で所定の角度範囲だ
   け回動せしめた後に前記Ｖ溝に押圧することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の再生針の製造方法。
4. （４）針基体の側面の一部に設けられた電１極が研磨盤
   の■溝の側壁に垂直な線に対して傾斜するよう保持され
   ていることを特徴とする特許請求範囲第１項に記載の再
   生針の製造方法。