JPH1199645A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JPH1199645A JPH1199645A JP26627397A JP26627397A JPH1199645A JP H1199645 A JPH1199645 A JP H1199645A JP 26627397 A JP26627397 A JP 26627397A JP 26627397 A JP26627397 A JP 26627397A JP H1199645 A JPH1199645 A JP H1199645A
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- Japan
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- ink
- cross
- flow path
- sectional area
- groove
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/10—Finger type piezoelectric elements
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定な高速出射が可能なインクジェットヘッ
ドを提供する。 【解決手段】 インク射出用のノズル穴を先端に有する
インク流路が圧電性セラミックに溝として設けられ、イ
ンク供給源からインクを導入し、複数のインク流路にイ
ンクを分配充填するインク導入口を有し、（ノズル穴の
断面積）：（インク流路の始点のインク流路当たりの断
面積）が１：１〜１：４０の範囲にあるインクジェット
ヘッド、該溝がインク噴射側から順に、深さが略一定の
部分、深さが徐々に浅くなる部分及び浅い部分からな
り、インク導入口が浅い部分の溝に連通していること。
ドを提供する。 【解決手段】 インク射出用のノズル穴を先端に有する
インク流路が圧電性セラミックに溝として設けられ、イ
ンク供給源からインクを導入し、複数のインク流路にイ
ンクを分配充填するインク導入口を有し、（ノズル穴の
断面積）：（インク流路の始点のインク流路当たりの断
面積）が１：１〜１：４０の範囲にあるインクジェット
ヘッド、該溝がインク噴射側から順に、深さが略一定の
部分、深さが徐々に浅くなる部分及び浅い部分からな
り、インク導入口が浅い部分の溝に連通していること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は安定な高速出射が可
能なインクジェットヘッドに関する。
能なインクジェットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ドロップ・オン・デマンド型のインクジ
ェット方式の印字装置の１つとして、特開昭６３−２５
２７５０号、特開平６−２３４２１２〜２３４２１６号
等に記載の剪断モード型のものが、小型化や高速化に有
利であるとして知られている。
ェット方式の印字装置の１つとして、特開昭６３−２５
２７５０号、特開平６−２３４２１２〜２３４２１６号
等に記載の剪断モード型のものが、小型化や高速化に有
利であるとして知られている。
【０００３】図１は従来の剪断モード型インクジェット
ヘッドの構成を示す斜視図である。図において、１は圧
電性セラミック基板、２はノズルプレート、３はノズ
ル、４はインク流路、５は側壁、６はカバープレート、
７はインク供給部（以下、マニホールドと言う。）、８
はインク導入口である。
ヘッドの構成を示す斜視図である。図において、１は圧
電性セラミック基板、２はノズルプレート、３はノズ
ル、４はインク流路、５は側壁、６はカバープレート、
７はインク供給部（以下、マニホールドと言う。）、８
はインク導入口である。
【０００４】圧電性セラミック基板１にはダイヤモンド
ブレード等により切削加工され、複数の溝（インク流
路）４が全て同じ形状で平行に形成され、溝４の側面と
なる側壁５は矢印の方向に分局されている。溝４の深さ
は圧電性セラミック基板の一方の端面１２に近づくにつ
れて徐々に浅くなって、端面１２近傍では浅溝１０とさ
れている。溝４の内面には、その両側面の上半分に金属
電極９がスパッタリング等によって形成されている。
又、浅溝１０の内面には、その側面及び底面に金属電極
１１がスパッタリング等によって形成されており、金属
電極９と金属電極１１は連通している。
ブレード等により切削加工され、複数の溝（インク流
路）４が全て同じ形状で平行に形成され、溝４の側面と
なる側壁５は矢印の方向に分局されている。溝４の深さ
は圧電性セラミック基板の一方の端面１２に近づくにつ
れて徐々に浅くなって、端面１２近傍では浅溝１０とさ
れている。溝４の内面には、その両側面の上半分に金属
電極９がスパッタリング等によって形成されている。
又、浅溝１０の内面には、その側面及び底面に金属電極
１１がスパッタリング等によって形成されており、金属
電極９と金属電極１１は連通している。
【０００５】カバープレート６は、セラミック材料又は
樹脂材料等から形成され、研削又は切削加工等によっ
て、インク導入口８及びマニホールド７が形成されてい
る。そして、圧電性セラミック基板１の溝４が加工され
た面とカバープレート６のマニホールド７が加工された
面とがエポキシ系接着剤１６等を用いて接着され（図２
参照）、溝４の上面がカバープレート６で覆われてイン
ク流路となる。
樹脂材料等から形成され、研削又は切削加工等によっ
て、インク導入口８及びマニホールド７が形成されてい
る。そして、圧電性セラミック基板１の溝４が加工され
た面とカバープレート６のマニホールド７が加工された
面とがエポキシ系接着剤１６等を用いて接着され（図２
参照）、溝４の上面がカバープレート６で覆われてイン
ク流路となる。
【０００６】圧電性セラミック基板１及びカバープレー
ト６の端面に、各インク流路４の位置に対応する位置に
ノズル３が設けられたノズルプレート２が接着される。
ノズルプレートはＰＥＴ等のポリアルキレンテレフタレ
ート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテル
ケトン、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、酢
酸セルロース等のプラスチックによって形成されてい
る。
ト６の端面に、各インク流路４の位置に対応する位置に
ノズル３が設けられたノズルプレート２が接着される。
ノズルプレートはＰＥＴ等のポリアルキレンテレフタレ
ート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテル
ケトン、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、酢
酸セルロース等のプラスチックによって形成されてい
る。
【０００７】圧電性セラミック基板１の溝４の加工側と
反対側の面には、各インク流路４の位置に対応する位置
に導電層のパターン１４が形成された基板１３がエポキ
シ系接着剤等によって接着されており、導電層のパター
ン１４と浅溝１０の金属電極１１とはワイヤボンディン
グの導線１５で接続されている。
反対側の面には、各インク流路４の位置に対応する位置
に導電層のパターン１４が形成された基板１３がエポキ
シ系接着剤等によって接着されており、導電層のパター
ン１４と浅溝１０の金属電極１１とはワイヤボンディン
グの導線１５で接続されている。
【０００８】図２はインク出射の動作原理を説明する図
である。図のインク流路４からインクを出射するにあた
り、金属電極９ａと９ｂに正の駆動電圧が印加され、金
属電極９ｃと９ｄが接地される。図２（ｂ）に示す様
に、それぞれの側壁５には矢印の方向の駆動電界が発生
する。この駆動電界の方向は圧電性セラミック基板の分
局方向と直交しているため、各側壁５は圧電厚みすべり
効果により、この場合、インク流路４の内部方向に急激
に変形する。この変形によってインク流路４の容積が減
少してインク圧力が急速に増大し、圧力波が発生して、
インク流路４に連通するノズル３からインク滴が噴射さ
れる。
である。図のインク流路４からインクを出射するにあた
り、金属電極９ａと９ｂに正の駆動電圧が印加され、金
属電極９ｃと９ｄが接地される。図２（ｂ）に示す様
に、それぞれの側壁５には矢印の方向の駆動電界が発生
する。この駆動電界の方向は圧電性セラミック基板の分
局方向と直交しているため、各側壁５は圧電厚みすべり
効果により、この場合、インク流路４の内部方向に急激
に変形する。この変形によってインク流路４の容積が減
少してインク圧力が急速に増大し、圧力波が発生して、
インク流路４に連通するノズル３からインク滴が噴射さ
れる。
【０００９】駆動電圧の印加が停止されると、各側壁５
が変形前の位置（図２（ａ））に徐々に戻るため、イン
ク流路４内のインク圧力が徐々に低下する。そして、図
示しないインク供給源（タンク）からインク導入口８及
びマニホールド７を通してインク流路４にインクが供給
される（図３）。
が変形前の位置（図２（ａ））に徐々に戻るため、イン
ク流路４内のインク圧力が徐々に低下する。そして、図
示しないインク供給源（タンク）からインク導入口８及
びマニホールド７を通してインク流路４にインクが供給
される（図３）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の剪断モード
型インクジェットヘッドを用いて、更なる高速でのイン
ク出射を意図すると、前記圧力波の振動が減衰してイン
ク液がノズルで形成するメニスカスが安定するまでの待
ち時間が律速となる。即ち、インク流路の急激な容積減
少によって発生する負の圧力波は、本来流路の溝の深さ
が徐々に浅くなり始める点で反射してその振幅が規制さ
れる筈であるにも拘わらず、実際には振動が理論以上に
ダイナミックで、減衰するまでに時間を要し、メニスカ
スの安定を待たずに連続出射すると、インク滴の大きさ
がばらついたり、空気を巻き込んで出射トラブルを生じ
たりの問題が発生する。従って、印字速度をより高速に
することには限界がある。
型インクジェットヘッドを用いて、更なる高速でのイン
ク出射を意図すると、前記圧力波の振動が減衰してイン
ク液がノズルで形成するメニスカスが安定するまでの待
ち時間が律速となる。即ち、インク流路の急激な容積減
少によって発生する負の圧力波は、本来流路の溝の深さ
が徐々に浅くなり始める点で反射してその振幅が規制さ
れる筈であるにも拘わらず、実際には振動が理論以上に
ダイナミックで、減衰するまでに時間を要し、メニスカ
スの安定を待たずに連続出射すると、インク滴の大きさ
がばらついたり、空気を巻き込んで出射トラブルを生じ
たりの問題が発生する。従って、印字速度をより高速に
することには限界がある。
【００１１】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、安定な高速出射が可能なインクジ
ェットヘッドを提供することにある。
であり、その目的は、安定な高速出射が可能なインクジ
ェットヘッドを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、イ
ンク射出用のノズル穴を先端に有するインク流路が圧電
性セラミックに溝として設けられ、インク供給源からイ
ンクを導入し、複数のインク流路にインクを分配充填す
るインク導入口を有し、（ノズル穴の断面積）：（イン
ク流路の始点のインク流路当たりの断面積）が１：１〜
１：４０の範囲にあるインクジェットヘッド、該溝がイ
ンク噴射側から順に、深さが略一定の部分、深さが徐々
に浅くなる部分及び浅い部分からなり、インク導入口が
浅い部分の溝に連通していること、によって達成され
る。
ンク射出用のノズル穴を先端に有するインク流路が圧電
性セラミックに溝として設けられ、インク供給源からイ
ンクを導入し、複数のインク流路にインクを分配充填す
るインク導入口を有し、（ノズル穴の断面積）：（イン
ク流路の始点のインク流路当たりの断面積）が１：１〜
１：４０の範囲にあるインクジェットヘッド、該溝がイ
ンク噴射側から順に、深さが略一定の部分、深さが徐々
に浅くなる部分及び浅い部分からなり、インク導入口が
浅い部分の溝に連通していること、によって達成され
る。
【００１３】即ち本発明者は、負の圧力波の振動の一部
がインク流路を経てマニホールドまで伝達され、幾種類
かの振幅を有する振動が合成されたかたちでメニスカス
を振動させるために、その安定に要する時間が長期化す
ると考え、インク流路内で確実に振幅を規制するため
に、インク流路の始点の面積を狭めて本発明に至った。
がインク流路を経てマニホールドまで伝達され、幾種類
かの振幅を有する振動が合成されたかたちでメニスカス
を振動させるために、その安定に要する時間が長期化す
ると考え、インク流路内で確実に振幅を規制するため
に、インク流路の始点の面積を狭めて本発明に至った。
【００１４】以下、本発明について説明する。
【００１５】本発明のインク流路の始点のインク流路当
たりの断面積とは、図１のインク導入口わきの破線Ｘ−
Ｘ′に沿って垂直に切った断面（図４）において、側壁
の厚さをｌ1、溝の幅をｌ2、溝の深さをｄ1、マニホー
ルドの高さをｄ2として（ｌ1＋ｌ2）×ｄ2＋ｌ2×ｄ1で
表される面積を言う。内径ａφのノズル穴の断面積は
（ａ／２）2πであるから、本発明は （ａ／２）2π：（ｌ1＋ｌ2）×ｄ2＋ｌ2×ｄ1＝１：１
〜１：４０ であることを特徴とする。
たりの断面積とは、図１のインク導入口わきの破線Ｘ−
Ｘ′に沿って垂直に切った断面（図４）において、側壁
の厚さをｌ1、溝の幅をｌ2、溝の深さをｄ1、マニホー
ルドの高さをｄ2として（ｌ1＋ｌ2）×ｄ2＋ｌ2×ｄ1で
表される面積を言う。内径ａφのノズル穴の断面積は
（ａ／２）2πであるから、本発明は （ａ／２）2π：（ｌ1＋ｌ2）×ｄ2＋ｌ2×ｄ1＝１：１
〜１：４０ であることを特徴とする。
【００１６】具体的にこの様な関係を満たすヘッドの構
成としては、図５に１例を示す様に、圧電性セラミック
基板に形成する溝をインク噴射側から順に、深さが略一
定の部分、深さが徐々に浅くなる部分及び浅い部分と
し、インク導入口を浅い部分の溝に連通せしめることが
挙げられる。尚、インク流路全体の長さとしては、実用
的には５．０〜５０ｍｍ程度が好ましい。
成としては、図５に１例を示す様に、圧電性セラミック
基板に形成する溝をインク噴射側から順に、深さが略一
定の部分、深さが徐々に浅くなる部分及び浅い部分と
し、インク導入口を浅い部分の溝に連通せしめることが
挙げられる。尚、インク流路全体の長さとしては、実用
的には５．０〜５０ｍｍ程度が好ましい。
【００１７】図５においては、圧電性セラミック基板１
に形成された、深さが略一定の部分４１、深さが徐々に
浅くなる部分４２及び浅い部分４３を有する溝と、カバ
ープレート６によって形成されたインク流路４の、浅い
部分４３に複数のインク流路に渡るインク導入口８が連
通している。インク導入口８は、その流路の幅が一定で
も、図の様に変化してもよい。
に形成された、深さが略一定の部分４１、深さが徐々に
浅くなる部分４２及び浅い部分４３を有する溝と、カバ
ープレート６によって形成されたインク流路４の、浅い
部分４３に複数のインク流路に渡るインク導入口８が連
通している。インク導入口８は、その流路の幅が一定で
も、図の様に変化してもよい。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明の態様はこれに限定されない。
本発明の態様はこれに限定されない。
【００１９】インク導入口の径が２．０ｍｍで、深さｄ
2ｍｍ、インク流路への開口部の長さ１４ｍｍのマニホ
ールドを有し、深さ略一定部分のインク流路が深さ４２
０μｍ、幅１０５μｍ、長さ７．０ｍｍであり、６４個
のノズルを有するインクジェットヘッドを用い、マニホ
ールドの深さｄ2及びノズル穴径ａφを変化させて、下
記組成のインクを、駆動電圧２０Ｖ、周波数６ｋＨｚで
インクジェット用ゼラチンコート紙に出射して下記の評
価を行い印字品位の比較をした。尚、ヘッド又は紙を２
ｍｍ間隔を保ち５００ｍｍ／秒で移動させて印字し、ド
ットの形状、位置をＣＣＤ撮像装置で観察して着弾精
度、サテライトの有無及びドットの評価をした。
2ｍｍ、インク流路への開口部の長さ１４ｍｍのマニホ
ールドを有し、深さ略一定部分のインク流路が深さ４２
０μｍ、幅１０５μｍ、長さ７．０ｍｍであり、６４個
のノズルを有するインクジェットヘッドを用い、マニホ
ールドの深さｄ2及びノズル穴径ａφを変化させて、下
記組成のインクを、駆動電圧２０Ｖ、周波数６ｋＨｚで
インクジェット用ゼラチンコート紙に出射して下記の評
価を行い印字品位の比較をした。尚、ヘッド又は紙を２
ｍｍ間隔を保ち５００ｍｍ／秒で移動させて印字し、ド
ットの形状、位置をＣＣＤ撮像装置で観察して着弾精
度、サテライトの有無及びドットの評価をした。
【００２０】 《インク組成〜粘度＝７．０ｃｐｓ、表面張力＝３５ｄｙｎ／ｃｍ》 黄色色素 ５重量部 〔ダイワ（株）製：Ｄｉｗａ−ＩＪ−Ｙｅｌｌｏｗ−２１４−Ｈ（ＤＩＲＥＣＴ ＹＥＬＬＯＷ ８６）〕 界面活性剤 ０．２重量部 〔日信化学工業（株）製：サーフィノール ４６５〕 トリエタノールアミン ０．０５重量部 尿素 ０．０５重量部 ジエチレングリコール ３０重量部 トリエチレングリコールモノブチルエーテル ５重量部 《評価結果》
【００２１】
【表１】
【００２２】以上の結果から明らかな様に、本発明に係
る比が１：４０より大きいと、負の圧力波の振動の一部
がメニスカスを振動させ、安定した直進液滴の流れを形
成できない。又、１：１より小さいとインク供給の不足
が生じ安定したメニスカス振動が得られず、液滴が散々
になりやすい。
る比が１：４０より大きいと、負の圧力波の振動の一部
がメニスカスを振動させ、安定した直進液滴の流れを形
成できない。又、１：１より小さいとインク供給の不足
が生じ安定したメニスカス振動が得られず、液滴が散々
になりやすい。
【００２３】
【発明の効果】実施例にて実証した如く、本発明によれ
ばインクジェット方式の高速印字を安定に行うことがで
きる。
ばインクジェット方式の高速印字を安定に行うことがで
きる。
【図１】従来の剪断モード型インクジェットヘッドの構
成を示す斜視図。
成を示す斜視図。
【図２】剪断モード型インクジェットヘッドのインク出
射の動作原理を説明する図。
射の動作原理を説明する図。
【図３】従来の剪断モード型インクジェットヘッドへの
インクの供給を示す図。
インクの供給を示す図。
【図４】図１のインク導入口わきの破線Ｘ−Ｘ′に沿っ
て垂直に切った断面を示す図。
て垂直に切った断面を示す図。
【図５】本発明のインクジェットヘッドに係るインク流
路とインク供給部の形態の１例を示す側断面図。
路とインク供給部の形態の１例を示す側断面図。
１ 圧電性セラミック基板 ２ ノズルプレート ３ ノズル ４ インク流路 ５ 側壁 ６ カバープレート ７ インク供給部（マニホールド） ８ インク導入口 ９，１１ 金属電極 １０ 浅溝 １４ 導電層のパターン １５ 導線 １６ 接着剤等
Claims (2)
- 【請求項１】 インク射出用のノズル穴を先端に有する
インク流路が圧電性セラミックに溝として設けられ、イ
ンク供給源からインクを導入し、複数のインク流路にイ
ンクを分配充填するインク導入口を有し、（ノズル穴の
断面積）：（インク流路の始点のインク流路当たりの断
面積）が１：１〜１：４０の範囲にあることを特徴とす
るインクジェットヘッド。 - 【請求項２】 前記溝がインク噴射側から順に、深さが
略一定の部分、深さが徐々に浅くなる部分及び浅い部分
からなり、インク導入口が浅い部分の溝に連通している
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26627397A JPH1199645A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26627397A JPH1199645A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199645A true JPH1199645A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17428682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26627397A Pending JPH1199645A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1199645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144605A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Canon Inc | 液体吐出記録ヘッドおよび液体吐出記録装置 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26627397A patent/JPH1199645A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144605A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Canon Inc | 液体吐出記録ヘッドおよび液体吐出記録装置 |
| JP4683588B2 (ja) * | 2000-11-10 | 2011-05-18 | キヤノン株式会社 | 液体吐出記録ヘッドおよび液体吐出記録装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040831 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041027 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050530 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051011 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051121 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060509 |