JPH1199343A - 回転霧化頭型塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転霧化頭の前面に位置した被塗物とフィー
ドチューブとの間で、火花放電が発生するのを防止す
る。 【解決手段】 フィードチューブ２１を絶縁性樹脂材料
により形成し、回転霧化頭２２を、霧化頭本体２３、ハ
ブ部材２４、絶縁筒体２５の３部材から構成する。ま
た、絶縁筒体２５の挿嵌筒部２５Ｃは、回転軸６とフィ
ードチューブ２１との間に挿入される。また、この挿嵌
筒部２５Ｃは、各第２のハブ孔２４Ｅと回転軸６との間
に十分な絶縁距離を確保する。これにより、回転霧化頭
２２が被塗物に異常接近した場合でも、ハブ部材２４の
各第２のハブ孔２４Ｅを通して被塗物とフィードチュー
ブ２１とが短絡するのを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗料に直接高電圧
を印加する直接帯電方式の静電塗装装置に用いて好適な
回転霧化頭型塗装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車の車体等の被塗物を塗装
する塗装装置としては、回転霧化頭型塗装装置が広く用
いられている。そして、この回転霧化頭型塗装装置は、
筒状に形成されたカバーと、該カバー内に設けられたエ
アモータと、導電性金属材料によって中空円筒状に形成
され、該エアモータの軸方向に挿通されて該エアモータ
によって回転せしめられる回転軸と、導電性金属材料に
よって筒状に形成され、該回転軸内を軸方向に伸長して
配設されたフィードチューブと、前記カバーの前側に位
置し、前記回転軸に取付けられて高速回転することによ
り該フィードチューブから供給された塗料を噴霧する回
転霧化頭とから大略構成されている。

【０００３】また、回転霧化頭型塗装装置には、例えば
回転軸に高電圧を印加してフィードチューブ内を流通す
る塗料を高電圧に帯電させる直接帯電方式の静電塗装装
置がある。この回転霧化頭型静電塗装装置は、回転霧化
頭から噴霧される帯電塗料粒子をアース電位にある被塗
物に向けて形成される静電界に沿って飛行させ、該被塗
物に塗着させるものである。

【０００４】一方、この回転霧化頭型静電塗装装置を用
いた場合には、回転霧化頭が被塗物に異常接近したとき
に、該回転霧化頭等に蓄えられた電荷が一気に放電して
火花が生じるという問題がある。

【０００５】そこで、昨今では、回転霧化頭等を絶縁性
樹脂材料から形成し、該回転霧化頭の外周面にその全面
にわたって半導電性膜を設けたものが知られている（例
えば、特開平８−１５０３５２号公報）。この従来技術
によれば、半導電性膜によって回転霧化頭から噴霧され
る塗料に高電圧を印加するとき、回転霧化頭等の浮遊容
量を半導電性膜の各部分における抵抗によって分布容量
とし、放電エネルギを小さく抑えることができる。

【０００６】ここで、上述した従来技術による回転霧化
頭型塗装装置を、図１０と図１１に基づいて説明する。

【０００７】１は回転霧化頭型塗装装置の外形をなすカ
バーで、該カバー１は、例えばポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等の絶縁性樹脂材料から円筒状に形成されている。
また、カバー１内には、後述するエアモータ５等が設け
られ、先端側には後述するシェーピングエアリング２が
取付けられている。

【０００８】２はカバー１の先端側に螺着されたシェー
ピングエアリングで、該シェーピングエアリング２は、
カバー１と同様の絶縁性樹脂材料から有底の段付筒状に
形成されている。また、シェーピングエアリング２の先
端面にはシェーピングエア噴出口３，３，…が環状に列
設されている。

【０００９】４は各シェーピングエア噴出口３にシェー
ピングエアを供給するためのシェーピングエア供給通路
で、該シェーピングエア供給通路４は、カバー１の内周
側に設けられたシェーピングエア通路４Ａ、連絡通路４
Ｂ，４Ｂおよび各シェーピングエア噴出口３に連通する
環状のエアチャンバ４Ｃから大略構成されている。

【００１０】５はカバー１内に設けられた導電性金属材
料からなるエアモータで、該エアモータ５は導電性金属
材料により段付筒状に形成されたモータハウジング５Ａ
を有し、該モータハウジング５Ａ内には後述する回転軸
６を回転駆動するエアタービン、エア軸受等（図示せ
ず）が設けられている。また、モータハウジング５Ａに
は高電圧発生器（図示せず）によって高電圧が印加され
る。

【００１１】６は例えば鉄材、ステンレス材、アルミニ
ウム合金等の導電性金属材料によって中空穴６Ａを有す
る円筒状に形成され、エアモータ５のモータハウジング
５Ａ内に軸方向に挿通された回転軸で、該回転軸６はモ
ータハウジング５Ａ内に高速回転可能に支持され、微小
隙間を通して電気的に接続されている。また、回転軸６
の基端側はエアモータ５のエアタービンに嵌着され、先
端側はモータハウジング５Ａから前方に突出している。
さらに、回転軸６には、その外周面の先端側に位置して
漸次縮径するテーパ面６Ｂが形成され、該テーパ面６Ｂ
の先端側外周には、後述する霧化頭本体９の雌ねじ部９
Ｇに螺着する雄ねじ部６Ｃが形成されている。

【００１２】７は回転軸６の中空穴６Ａ内を軸方向に伸
長して設けられたフィードチューブで、該フィードチュ
ーブ７は導電性金属材料によって２重筒状に形成され、
内筒７Ａ内の通路には塗料が流通し、該内筒７Ａと外筒
７Ｂとの間の通路にはシンナが流通する。また、フィー
ドチューブ７は回転霧化頭８に塗料等を供給するため、
その先端部が回転軸６から突出して該回転霧化頭８内に
延在している。

【００１３】８はシェーピングエアリング２の前側に位
置して回転軸６に取付けられたベル形の回転霧化頭で、
該回転霧化頭８は、霧化頭本体９とハブ部材１０とから
大略構成されている。

【００１４】ここで、霧化頭本体９は回転霧化頭８の外
形をなすもので、例えばポリエーテルスルホン（ＰＥ
Ｓ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエ
ーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリア
ミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）等の絶縁性樹脂材料に
よって先端側に向け拡開して延びるベル状に形成されて
いる。

【００１５】そして、霧化頭本体９は、前方に向け拡開
して延び内周側にハブ部材１０が嵌合されたベルカップ
部９Ａと、該ベルカップ部９Ａから後方に延びた取付筒
部９Ｂと、前記ハブ部材１０の後方に位置して前記ベル
カップ部９Ａと取付筒部９Ｂとの間に内向きに突設され
た環状隔壁９Ｃと、前記ハブ部材１０より前側に位置し
て前記ベルカップ部９Ａの前面側に形成され、塗料を薄
膜化する塗料薄膜化面９Ｄと、前記ベルカップ部９Ａの
先端側に設けられ、該塗料薄膜化面９Ｄによって薄膜化
された塗料を液糸として放出する塗料放出端縁９Ｅと、
前記取付筒部９Ｂの内周側に位置して回転軸６の先端部
が嵌合される取付穴９Ｆと、該取付穴９Ｆ内周側に設け
られ、回転軸６の雄ねじ部６Ｃに螺着する雌ねじ部９Ｇ
とから大略構成されている。

【００１６】さらに、ベルカップ部９Ａの内周側中央部
位に嵌合されたハブ部材１０は、霧化頭本体９と同様の
絶縁性樹脂材料を用いて、円板部１０Ａと、該円板部１
０Ａの外周側に立設された筒部１０Ｂとから形成されて
いる。そして、ハブ部材１０の円板部１０Ａと筒部１０
Ｂとの接続部近くには、フィードチューブ７から吐出さ
れた塗料またはシンナを霧化頭本体９の塗料薄膜化面９
Ｄに導くための塗料流出孔となる第１のハブ孔１０Ｃ，
１０Ｃ，…が多数個穿設され、円板部１０Ａ中央側には
前面にシンナを供給するシンナ流出孔となる第２のハブ
孔１０Ｄ，１０Ｄ，…（それぞれ２個ずつ図示）が複数
個穿設されている。

【００１７】そして、回転霧化頭８は、霧化頭本体９の
取付穴９Ｆ内に回転軸６の先端側を嵌合させ、この状態
で霧化頭本体９の雌ねじ部９Ｇと回転軸６の雄ねじ部６
Ｃとを螺着させることにより、該回転軸６に取付けられ
ている。また、フィードチューブ７の先端は霧化頭本体
９の環状隔壁９Ｃより前方まで突出している。

【００１８】１１は回転霧化頭８の外周面に厚膜状に塗
着された半導電性膜で、該半導電性膜１１は、例えば導
電性繊維を混練したポリエステル、エポキシ樹脂、フッ
素樹脂等によって形成されている。また、半導電性膜１
１は霧化頭本体９の取付筒部９Ｂから塗料放出端縁９Ｅ
にかけて成膜されている。さらに、半導電性膜１１のう
ち、取付筒部９Ｂ側の端部は、回転軸６と電気的に接続
できるように、該回転軸６の外面に接触または空中放電
可能な程度の微小隙間をもって離間している。そして、
半導電性膜１１は、印加される高電圧に応じてその抵抗
値が１０⁷ 〜１０⁹ Ωの範囲で適宜設定される。

【００１９】従来技術による回転霧化頭型塗装装置は、
上述の如き構成を有するもので、次に、その作動につい
て説明する。

【００２０】まず、車体等の被塗物に塗装を行なう場合
には、エアモータ５にエアを供給し、エアタービンによ
って回転軸６と一緒に回転霧化頭８を高速回転させる。
この状態で、フィードチューブ７に塗料を供給し、該フ
ィードチューブ７から回転霧化頭８に向けて塗料を供給
する。

【００２１】これにより、回転霧化頭８に供給された塗
料は、ハブ部材１０の各第１のハブ孔１０Ｃを通って霧
化頭本体９の塗料薄膜化面９Ｄに流出して薄膜化され、
塗料放出端縁９Ｅから塗料粒子として放出される。ここ
で、エアモータ５のモータハウジング５Ａに給電された
高電圧が、回転霧化頭８の外周面に形成された半導電性
膜１１によって塗料放出端縁９Ｅから放出される塗料に
給電されているから、この塗料放出端縁９Ｅから噴霧さ
れる塗料粒子に高電圧が印加される。

【００２２】この結果、噴霧された塗料は帯電塗料粒子
となり、各シェーピングエア噴出口３から噴出されるシ
ェーピングエアによって微粒化されつつ、アース側に接
続された被塗物との間に形成された静電界に沿って飛行
し、該被塗物に塗着する。

【００２３】また、この塗装時には、塗装装置が被塗物
に異常接近することがあっても、回転霧化頭８を絶縁性
樹脂材料によって形成し、その外周側に半導電性膜１１
を形成しているから、エアモータ５、回転霧化頭８等の
浮遊容量を半導電性膜１１の各部分における抵抗によっ
て分布容量とし、放電エネルギを小さく抑えることがで
きる。このため、回転霧化頭８と被塗物との異常接近ま
たは接触等によって短絡が生じた場合でも、火花放電の
発生を防止している。

【００２４】さらに、前色の塗装が終了したら、フィー
ドチューブ７から回転霧化頭８に向けてシンナを供給
し、ハブ部材１０の各第１のハブ孔１０Ｃから流出する
シンナによって塗料薄膜化面９Ｄ、塗料放出端縁９Ｅを
洗浄すると共に、各第２のハブ孔１０Ｄから流出するシ
ンナによってハブ部材１０の前面を洗浄する。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による回転霧化頭型塗装装置では、回転霧化頭８
を絶縁性樹脂材料によって形成しているから、短絡事故
が発生した場合でも、該回転霧化頭８の浮遊容量が一気
に流れるのを防止し、火花放電の発生を防止している。

【００２６】しかし、フィードチューブ７を金属材料か
ら形成しているから、図１１に示すように、回転霧化頭
８を被塗物１２に異常接近させた場合に、ハブ部材１０
の第２のハブ孔１０Ｄを通してフィードチューブ７と被
塗物１２との間で短絡事故が発生することがあり、該フ
ィードチューブ７、回転軸６等からの放電エネルギによ
って火花放電１３が発生するという問題がある。

【００２７】そこで、ハブ部材１０の第２のハブ孔１０
Ｄを塞いで短絡事故を防止することも考えられるが、こ
の場合にはハブ部材１０の前面に付着した塗料を洗浄で
きなくなるという問題がある。

【００２８】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、被塗物とフィードチュ
ーブとの間で火花放電が発生するのを防止できるように
した回転霧化頭型塗装装置を提供することにある。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明による回転霧化頭型塗装装置は、絶縁性
樹脂材料によって筒状に形成されたカバーと、該カバー
内に設けられたエアモータと、導電性金属材料によって
中空円筒状に形成され、該エアモータの軸方向に挿通さ
れて該エアモータによって回転せしめられる回転軸と、
該回転軸内を軸方向に伸長して配設されたフィードチュ
ーブと、前記カバーの前側に位置して絶縁性樹脂材料に
よって形成され、前記回転軸に取付けられて高速回転す
ることにより該フィードチューブから供給された塗料を
噴霧する回転霧化頭と、該回転霧化頭の外周面に設けら
れ、前記回転軸を通して給電される高電圧を該回転霧化
頭から噴霧される塗料に印加する半導電性膜とから構成
されている。

【００３０】そして、請求項１の発明が採用する手段の
特徴は、前記フィードチューブを絶縁性樹脂材料によっ
て筒状に形成し、前記回転霧化頭を、ベル形または筒形
に形成されて前側が塗料薄膜化面となり、該塗料薄膜化
面に開口した前側取付穴と前記回転軸に取付けるために
後側に開口した後側取付穴とが同軸に設けられた霧化頭
本体と、該霧化頭本体の前側取付穴の開口側に設けら
れ、フィードチューブから供給される塗料を塗料薄膜化
面に向けて流出する複数個の塗料流出孔を有するハブ部
材と、前側が前記霧化頭本体の前側取付穴に固着され、
後側が後側取付穴を通して前記回転軸とフィードチュー
ブとの間に挿入される絶縁筒体とから構成したことにあ
る。

【００３１】このように構成したことにより、エアモー
タによって回転軸と一緒に回転霧化頭を高速回転させ、
この状態でフィードチューブから回転霧化頭に向けて塗
料を供給することにより、この塗料は回転霧化頭の塗料
薄膜化面で拡散されて端縁から噴霧される。このときに
は、噴霧される塗料粒子に回転霧化頭の外周面に設けら
れた半導電性膜によって高電圧が印加されるから、塗料
は帯電塗料粒子となってアース側に接続された被塗物と
の間に形成された静電界に沿って飛行し、該被塗物に塗
着する。

【００３２】また、フィードチューブを絶縁性樹脂材料
から形成することにより、塗装時に回転霧化頭が被塗物
等に異常接近した場合でも、フィードチューブと被塗物
との間の短絡を防止することができる。

【００３３】さらに、霧化頭本体から後方に延びる絶縁
筒体を回転軸とフィードチューブとの間に挿入されるか
ら、回転軸の先端側が絶縁筒体によって覆われ、該絶縁
筒体の軸方向長さ寸法の分だけ回転軸内面の露出部分を
回転霧化頭から離間させることができ、絶縁距離を長く
できる。従って、塗装時に回転霧化頭が被塗物等に異常
接近した場合でも、被塗物と回転軸との間で短絡事故が
発生するのを防止することができる。

【００３４】請求項２の発明は、半導電性膜を、霧化頭
本体の外周に設け、かつ半導電性膜の基端側は後側取付
穴の開口部近傍まで延在させ、回転軸と電気的に接続す
る構成としたことにある。

【００３５】請求項３の発明は、回転霧化頭には、後側
取付穴の開口部に半導電性膜と接続された電極板を設け
る構成としたことにある。

【００３６】請求項２，３のように構成することによ
り、高電圧を回転軸と半導電性膜を通して回転霧化頭の
塗料放出部分まで給電でき、該回転霧化頭から放出され
る塗料を帯電することができる。

【００３７】請求項４の発明は、霧化頭本体を前側取付
穴を大径に形成すると共に後側取付穴を小径に形成し、
絶縁筒体を前側を前側取付穴に嵌合する大径なフランジ
部として形成すると共に後側を後側取付穴に挿入される
小径な挿嵌筒部として形成したことにある。

【００３８】このように構成することにより、霧化頭本
体の前側取付穴には絶縁筒体の前側に位置したフランジ
部を嵌合し、霧化頭本体の後側取付穴には絶縁筒体の後
側に位置した挿嵌筒部を挿入し、霧化頭本体に対して絶
縁筒体を取付けることができる。

【００３９】請求項５の発明は、霧化頭本体の前側取付
穴の周面にはハブ部材と絶縁筒体を取付ける雌ねじ部を
形成し、ハブ部材の外周には前記霧化頭本体の雌ねじ部
に螺着される雄ねじ部を形成し、絶縁筒体の前側には前
記霧化頭本体の雌ねじ部に螺着される雄ねじ部を形成す
ることにより、ハブ部材と絶縁筒体を霧化頭本体の雌ね
じ部に対して螺合する構成としたことにある。

【００４０】このように霧化頭本体の雌ねじ部に対して
ハブ部材の雄ねじ部、絶縁筒体の雄ねじ部を螺合するこ
とにより、霧化頭本体、ハブ部材、絶縁筒体から回転霧
化頭を簡単に組立てることができる。

【００４１】請求項６の発明は、霧化頭本体の前側取付
穴の前側周面には雌ねじ部を形成すると共に前側取付穴
の底面には係合部を形成し、前記ハブ部材の外周には前
記霧化頭本体の雌ねじ部に螺着される雄ねじ部を形成
し、前記絶縁筒体のフランジ部の背面には前記回転霧化
頭の係合部に係合される被係合部を形成することによ
り、絶縁筒体の被係合部を霧化頭本体の係合部に係合さ
せた状態で、ハブ部材の雄ねじ部を霧化頭本体の雌ねじ
部に螺合する構成としたことにある。

【００４２】請求項７の発明は、霧化頭本体の前側取付
穴の周面には雌ねじ部を形成すると共に軸方向に係合部
を形成し、ハブ部材の外周には前記霧化頭本体の雌ねじ
部に螺着される雄ねじ部を形成し、絶縁筒体の前側には
前記霧化頭本体の係合部に係合させる被係合部を形成す
ることにより、絶縁筒体の被係合部を霧化頭本体の係合
部に係合させた状態で、ハブ部材の雄ねじ部を霧化頭本
体の雌ねじ部に螺合する構成としたことにある。

【００４３】この請求項６，７の発明のように構成する
ことにより、係合部と被係合部によって絶縁筒体を軸方
向、径方向に位置決めし、ハブ部材によって絶縁筒体を
霧化頭本体に固定することができる。

【００４４】請求項８の発明は、霧化頭本体の前側取付
穴に形成された雌ねじ部と、ハブ部材の外周に形成され
た雄ねじ部との間には、絶縁性の接着剤を介在させたこ
とになる。

【００４５】このように構成することにより、霧化頭本
体の前側取付穴に設けられた雌ねじ部と、ハブ部材の外
周に設けられた雄ねじ部との間に介在した絶縁性の接着
剤は、霧化頭本体に対してハブ部材と絶縁筒体が緩むの
を防止でき、ねじ部部分の電気的な絶縁を高めている。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
回転霧化頭型塗装装置を、図１ないし図９に基づいて詳
細に説明する。なお、実施の形態では、前述した従来技
術によるカバー１、シェーピングエアリング２、エアモ
ータ５、回転軸６等は変わるところがないので、同一の
符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００４７】まず、図１ないし図３に基づいて、第１の
実施の形態による回転霧化頭型塗装装置について説明す
る。

【００４８】２１は回転軸６の中空穴６Ａ内を軸方向に
伸長して設けられた実施の形態によるフィードチューブ
で、該フィードチューブ２１は、従来技術で述べたフィ
ードチューブ７とほぼ同様に、２重筒体により構成さ
れ、内筒２１Ａ内の通路には塗料が流通し、該内筒２１
Ａと外筒２１Ｂとの間の通路にはシンナが流通する。ま
た、前記内筒２１Ａ内には塗料弁の弁体２１Ｃが設けら
れている。しかし、実施の形態によるフィードチューブ
２１は、例えばポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリ
フェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミ
ド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリアミドイミ
ド（ＰＡＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリイミドの形態によるフィードチューブ２１
は、例えばポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド
（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリアミドイミ
ド（ＰＡＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリイミド（ＰＩ）等の絶縁性樹脂材料から形成
されている点で従来技術によるものとは相違している。

【００４９】２２はシェーピングエアリング２の先端側
に位置して回転軸６に取付けられた本発明の実施の形態
によるベル形の回転霧化頭を示し、該回転霧化頭２２
は、後述する霧化頭本体２３、ハブ部材２４、絶縁筒体
２５の３部材から構成されている。

【００５０】２３は従来技術による霧化頭本体９に代え
て用いられる霧化頭本体で、該霧化頭本体２３は、従来
技術による霧化頭本体９または本実施の形態によるフィ
ードチューブ２１と同様の絶縁性樹脂材料を用いて、前
方に向け拡開したベル状に形成されている。

【００５１】ここで、霧化頭本体２３は、図２に示す如
く、前方に向けて拡開して延びるベルカップ部２３Ａ
と、該ベルカップ部２３Ａから後方に延びた取付筒部２
３Ｂと、前記ベルカップ部２３Ａの前面側に形成された
塗料薄膜化面２３Ｃと、前記ベルカップ部２３Ａの先端
側に位置して形成され、該塗料薄膜化面２３Ｃによって
薄膜化された塗料を液糸として放出する塗料放出端縁２
３Ｄと、塗料薄膜化面２３Ｃに開口した大径な前側取付
穴２３Ｅと、回転軸６に取付けるために、該前側取付穴
２３Ｅと同軸に形成され後面側に開口した小径な後側取
付穴２３Ｆと、該後側取付穴２３Ｆと前側取付穴２３Ｅ
との間に位置して形成された前側取付穴２３Ｅの底面２
３Ｇと、前側取付穴２３Ｅに形成された前側雌ねじ部２
３Ｈと、後側取付穴２３Ｆに形成された後側雌ねじ部２
３Ｊとから大略構成されている。

【００５２】２４はハブ部材で、該ハブ部材２４は、従
来技術による霧化頭本体９または本実施の形態によるフ
ィードチューブ２１と同様の絶縁性樹脂材料を用いて、
円板部２４Ａと、該円板部２４Ａの外周側に立設された
筒部２４Ｂと、該筒部２４Ｂの外周面に位置し、前側取
付穴２３Ｅの前側雌ねじ部２３Ｈに螺着される雄ねじ部
２４Ｃとから形成されている。そして、ハブ部材２４の
円板部２４Ａと筒部２４Ｂとの接続部近くには、フィー
ドチューブ２１から吐出された塗料またはシンナを霧化
頭本体２３の塗料薄膜化面２３Ｃに導くための塗料流出
孔となる第１のハブ孔２４Ｄ，２４Ｄ，…が多数個穿設
され、円板部２４Ａ中央側には前面にシンナを供給する
シンナ流出孔となる第２のハブ孔２４Ｅ，２４Ｅ，…
（それぞれ２個ずつ図示）が複数個穿設されている。

【００５３】２５は絶縁筒体で、該絶縁筒体２５は従来
技術による回転霧化頭９または本実施の形態によるフィ
ードチューブ２１と同様の絶縁性樹脂材料によって形成
されている。そして、絶縁筒体２５は、前記霧化頭本体
２３の前側取付穴２３Ｅ内に位置し、底面２３Ｇとハブ
部材２４との間で軸方向に挟持される大径なフランジ部
２５Ａと、該フランジ部２５Ａの外周面に形成され、前
記前側雌ねじ部２３Ｈに螺着される雄ねじ部２５Ｂと、
フランジ部２５Ａから軸方向に突出して形成され、後側
取付穴２３Ｆ内を通して前記霧化頭本体２３の取付筒部
２３Ｂと同軸に配置された回転軸６とフィードチューブ
２１との間に挿入される挿嵌筒部２５Ｃとから構成され
ている。また、前記挿嵌筒部２５Ｃは、図２に示すよう
に、特に回転軸６の中空穴６Ａ内に挿嵌され、挿嵌筒部
２５Ｃはフランジ部２５Ａから軸方向寸法Ｌだけ突出し
ている。

【００５４】２６は回転霧化頭２２に設けられ、例えば
導電性繊維を混練したポリエステル、エポキシ樹脂、フ
ッ素樹脂等によって形成された実施の形態による半導電
性膜で、該半導電性膜２６は、霧化頭本体２３のベルカ
ップ部２３Ａ外周面に位置し、取付筒部２３Ｂの後端、
即ち後側取付穴２３Ｆの開口部から塗料放出端縁２３Ｄ
にかけて成膜され、該半導電性膜２６は、取付筒部２３
Ｂを回転軸６に回転霧化頭２２を取付けたときに該回転
軸６に接触するようになっている。そして、半導電性膜
２６は、従来技術で述べた半導電性膜１１と同様に、印
加される高電圧に応じてその抵抗値が１０⁷ 〜１０⁹ Ω
の範囲で適宜設定される。

【００５５】ここで、上述した如くに構成される霧化頭
本体２３、ハブ部材２４、絶縁筒体２５は、次のように
組立てることにより回転霧化頭２２を構成している。

【００５６】即ち、絶縁筒体２５は、その挿嵌筒部２５
Ｃを霧化頭本体２３の前面側から前側取付穴２３Ｅ側に
挿入し、後側取付穴２３Ｆを通して挿嵌筒部２５Ｃを突
出させた状態で、フランジ部２５Ａが底面２３Ｇに当接
するまで、雄ねじ部２５Ｂを前側雌ねじ部２３Ｈにねじ
込む。さらに、ハブ部材２４は、霧化頭本体２３の前側
雌ねじ部２３Ｈに螺着されたフランジ部２５Ａに当接す
るまで、雄ねじ部２４Ｃを前側雌ねじ部２３Ｈにねじ込
み、前側取付穴２３Ｅを閉塞する。これにより、ハブ部
材２４と絶縁筒体２５を霧化頭本体２３に対して螺合で
き、回転霧化頭２２を構成することができる。

【００５７】なお、２７は絶縁性の接着剤で、該接着剤
２７は、図３に示すように、霧化頭本体２３の前側雌ね
じ部２３Ｈとハブ部材２４の雄ねじ部２４Ｃとの間、前
記前側雌ねじ部２３Ｈと絶縁筒体２５の雄ねじ部２５Ｂ
との間に介在されている。そして、接着剤２７は、霧化
頭本体２３に対してハブ部材２４と絶縁筒体２５が緩む
のを防止すると共に、ねじ止め部分を電気的に絶縁して
いる。

【００５８】そして、第１の実施の形態による回転霧化
頭２２は、霧化頭本体２３の取付筒部２３Ｂを回転軸６
のテーパ面６Ｂの外周に挿嵌し、この状態で霧化頭本体
２３の後側雌ねじ部２３Ｊと回転軸６の雄ねじ部６Ｃと
を螺着させることにより、該回転軸６に取付けられてい
る。この際、絶縁筒体２５の挿嵌筒部２５Ｃによって回
転軸６の中空穴６Ａを内側から覆うことにより、該挿嵌
筒部２５Ｃの軸方向寸法Ｌの分だけハブ部材２４の第２
のハブ孔２４Ｅから回転軸６が露出した部分までの距離
を長くし、十分な絶縁距離を確保している。なお、フィ
ードチューブ２１の先端は、絶縁筒体２５のフランジ部
２５Ａより前方に突出している。

【００５９】本発明の実施の形態による回転霧化頭型塗
装装置は、上述の如き構成を有するもので、その基本的
動作については従来技術によるものと格別差異はない。

【００６０】然るに、第１の実施の形態では、フィード
チューブ２１を絶縁性樹脂材料によって形成しているか
ら、塗装時に回転霧化頭２２が被塗物に異常接近した場
合でも、従来技術で述べたように、ハブ部材２４の各第
２のハブ孔２４Ｅを通して被塗物とフィードチューブ２
１とが短絡するのを防止することができる。

【００６１】また、実施の形態による回転霧化頭２２
は、絶縁筒体２５の挿嵌筒部２５Ｃを回転軸６とフィー
ドチューブ２１との間に挿入し、特に挿嵌筒部２５Ｃが
回転軸６の中空穴６Ａ内に挿嵌するようにしたから、該
挿嵌筒部２５Ｃにより、回転軸６の中空穴６Ａが露出し
た部分をハブ部材２４の第２のハブ孔２４Ｅから離間さ
せることができ、このハブ孔２４Ｅと回転軸６の先端部
との間に十分な絶縁距離を確保し、被塗物との短絡を防
止することができる。

【００６２】また、第１の実施の形態による回転霧化頭
２２は、霧化頭本体２３、ハブ部材２４、絶縁筒体２５
の３部材から構成し、各部材はねじ止めによって組立て
られている。これにより、個々の部材形状を簡単な構造
とすることができ、各部材を射出成型等の手段によって
容易に製造できる。さらに、この３部材は、螺合するこ
とにより容易に製造できるから、回転霧化頭２２は簡単
に組立てることが可能で、従来技術による回転霧化頭８
に比べ、生産性を高め、コスト低減を図ることができ
る。

【００６３】さらに、図３に示す如く、霧化頭本体２３
の前側雌ねじ部２３Ｈとハブ部材２４の雄ねじ部２４Ｃ
との間、前記前側雌ねじ部２３Ｈと絶縁筒体２５の雄ね
じ部２５Ｂとの間には、絶縁性の接着剤２７を気泡を除
去して介在させているから、ねじ止め部分を強固にする
と共に絶縁性を高めている。これにより、塗装時に回転
霧化頭２２が被塗物に異常接近した場合でも、ねじ止部
分による隙間を通して被塗物と回転軸６とが短絡するの
を防止することができる。

【００６４】かくして、第１の実施の形態によれば、フ
ィードチューブ２１を絶縁性の樹脂材料により形成し、
絶縁筒体２５の挿嵌筒部２５Ｃを、回転軸６とフィード
チューブ２１との間に挿入したから、塗装時に回転霧化
頭２２が被塗物に異常接近した場合でも、被塗物とフィ
ードチューブ２１との間、被塗物と回転軸６との間で短
絡事故が発生するのを防止することができ、安全性と信
頼性を高めることができる。

【００６５】次に、図４と図５に基づいて、本発明によ
る第２の実施の形態について述べる。なお、第２の実施
の形態では、霧化頭本体に形成した前側取付穴の前側周
面には雌ねじ部を形成すると共に、前側取付穴の底面に
は係合部を形成し、ハブ部材の外周には霧化頭本体の雌
ねじ部に螺着される雄ねじ部を形成し、絶縁筒体のフラ
ンジ部の背面には回転霧化頭の係合部に係合される被係
合部を形成したことにある。

【００６６】３１は第２の実施の形態に適用されるベル
形の回転霧化頭を示し、該回転霧化頭３１は、後述する
霧化頭本体３２、ハブ部材３３、絶縁筒体３４の３部材
から構成されている。

【００６７】３２は絶縁性樹脂材料によって前方に向け
拡開したカップ状に形成された霧化頭本体で、該霧化頭
本体３２は、第１の実施の形態で述べた霧化頭本体２３
と同様の絶縁樹脂材料を用いて形成されている。

【００６８】ここで、霧化頭本体３２は、前方に向けて
拡開して延びるベルカップ部３２Ａと、該ベルカップ部
３２Ａから後方に延びた取付筒部３２Ｂと、前記ベルカ
ップ部３２Ａの前面側に形成された塗料薄膜化面３２Ｃ
と、前記ベルカップ部３２Ａの先端側に位置して形成さ
れ、該塗料薄膜化面３２Ｃによって薄膜化された塗料を
液糸として放出する塗料放出端縁３２Ｄと、塗料薄膜化
面３２Ｃに開口した大径な前側取付穴３２Ｅと、回転軸
６に取付けるために、該前側取付穴３２Ｅと同軸に形成
され後面側に開口した小径な後側取付穴３２Ｆと、該後
側取付穴３２Ｆと前側取付穴３２Ｅとの間に位置して形
成された前側取付穴３２Ｅの底面３２Ｇと、前側取付穴
３２Ｅの内周面にうち前側部分に形成された前側雌ねじ
部３２Ｈと、該前側雌ねじ部３２Ｈの後側に位置して前
側取付穴３２Ｅの内周面に形成されたフランジ嵌合部３
２Ｊと、後側取付穴３２Ｆに形成された後側雌ねじ部３
２Ｋと、底面３２Ｇに例えば９０度毎に４個の係合穴と
して形成された係合部３２Ｌとから大略構成されてい
る。

【００６９】３３はハブ部材で、該ハブ部材３３は、第
１の実施の形態で述べたハブ部材２４と同様の絶縁性樹
脂材料を用いて、円板部３３Ａと、該円板部３３Ａの外
周側に立設された筒部３３Ｂと、該筒部３３Ｂの外周面
に位置し、前側取付穴３２Ｅの前側雌ねじ部３２Ｈに螺
着される雄ねじ部３３Ｃとから形成されている。そし
て、円板部３３Ａには、その外側に多数個の第１のハブ
孔３３Ｄが穿設されると共に、中央側に複数個の第２の
ハブ孔３３Ｅが穿設されている。

【００７０】３４は霧化頭本体３２とハブ部材３３と同
様の絶縁樹脂材料により形成された絶縁筒体で、該絶縁
筒体３４は、前記霧化頭本体３２のフランジ嵌合部３２
Ｊ内に嵌合され、ハブ部材３３との間で軸方向に挟持さ
れた大径なフランジ部３４Ａと、前記霧化頭本体３２の
係合部３２Ｌに係合すべく、該フランジ部３４Ａの背面
に、例えば９０度毎に４個の係合突起として形成された
被係合部３４Ｂと、前記フランジ部３４Ａから軸方向に
突出して形成された挿嵌筒部３４Ｃとから構成されてい
る。そして、該挿嵌筒部３４Ｃは、後側取付穴３２Ｆ内
を通して前記霧化頭本体３２の後側取付穴３２Ｆと同軸
に配置され前記回転軸６とフィードチューブ２１との間
に挿入される。なお、挿嵌筒部３４Ｃは、フランジ部３
４Ａから軸方向寸法Ｌだけ後方に向けて突出している。

【００７１】３５は回転霧化頭３１の外周に設けられた
半導電性膜で、該半導電性膜３５は、霧化頭本体３２の
ベルカップ部３２Ａ外周面に位置し、取付筒部３２Ｂの
後端、即ち後側取付穴３２Ｆの開口部から塗料放出端縁
３２Ｄにかけて成膜され、該半導電性膜３５は、取付筒
部３２Ｂを回転軸６に回転霧化頭３１を取付けたときに
該回転軸６に接触するようになっている。

【００７２】なお、３６は絶縁性の接着剤で、該接着剤
３６は、図５に示すように、霧化頭本体３２の前側雌ね
じ部３２Ｈとハブ部材３３の雄ねじ部３３Ｃとの間、前
側取付穴３２Ｅと絶縁筒体３４のフランジ部３４Ａとの
間、底面３２Ｇとフランジ部３４Ａとの間に介在されて
いる。そして、接着剤３６は、霧化頭本体３２に対して
ハブ部材３３と絶縁筒体３４が緩むのを防止すると共
に、３部材の接合部分を電気的に絶縁している。

【００７３】ここで、第２の実施の形態では、上述した
如くに構成される霧化頭本体３２、ハブ部材３３、絶縁
筒体３４は、次のように組立てることにより回転霧化頭
３１を構成している。

【００７４】即ち、絶縁筒体３４は、挿嵌筒部３４Ｃを
霧化頭本体３２の前面側から挿入し、フランジ部３４Ａ
をフランジ嵌合部３２Ｊに嵌合させて底面３２Ｇに当接
させると共に、被係合部３４Ｂを係合部３２Ｌにそれぞ
れ係合させることにより、該絶縁筒体３４を霧化頭本体
３２に対して軸方向、径方向の位置決めを行うことがで
きる。

【００７５】さらに、ハブ部材３３は、霧化頭本体３２
の前側取付穴３２Ｅ内に位置したフランジ部３４Ａに当
接するまで、雄ねじ部３３Ｃを前側雌ねじ部３２Ｈにね
じ込み、前側取付穴３２Ｅを閉塞する。これにより、ハ
ブ部材３３を霧化頭本体３２に対して螺合できると共
に、絶縁筒体３４を霧化頭本体３２に固定でき、回転霧
化頭３１を構成することができる。

【００７６】しかも、第２の実施の形態では、絶縁筒体
３４のフランジ部３４Ａを底面３２Ｇに当接させること
により軸方向の位置決めを行い、絶縁筒体３４の被係合
部３４Ｂを霧化頭本体３２の係合部３２Ｌに係合させる
ことにより径方向への位置決めを行っているから、絶縁
筒体３４を霧化頭本体３２に対して簡単に固定すること
ができる。

【００７７】しかも、霧化頭本体３２に対してハブ部材
３３は螺着するときには、周り止めした絶縁筒体３４に
対してハブ部材３３を当接しつつねじ込むようになり、
該ハブ部材３３は霧化頭本体３２に対して強固に固着す
ることができる。

【００７８】次に、図６と図７に基づいて、本発明によ
る第３の実施の形態について述べる。なお、第３の実施
の形態では、霧化頭本体をカップ状に形成すると共に、
前側取付穴と後側取付穴とを一本の取付穴としたことに
ある。

【００７９】４１は第３の実施の形態に適用されるカッ
プ形の回転霧化頭を示し、該回転霧化頭４１は、後述す
る霧化頭本体４２、ハブ部材４３、絶縁筒体４４の３部
材から構成されている。

【００８０】４２は絶縁性樹脂材料によって前方に向け
拡開したカップ状に形成された霧化頭本体で、霧化頭本
体４２は、第１の実施の形態で述べた霧化頭本体２３と
同様の絶縁性樹脂材料を用いて、ベルカップ部４２Ａ、
取付筒部４２Ｂ、塗料薄膜化面４２Ｃ、塗料放出端縁４
２Ｄが形成されているものの、この実施の形態では、前
記塗料薄膜化面４２Ｃから後面側に向けて穿設した取付
穴４２Ｅと、該取付穴４２Ｅの周面に例えば９０度毎に
４本、前側から軸方向の途中まで形成された溝状の係合
部４２Ｆと、前記取付穴４２Ｅの周面に形成された雌ね
じ部４２Ｇとが設けられている。

【００８１】４３はハブ部材で、該ハブ部材４３は、第
１の実施の形態で述べたハブ部材２４と同様の絶縁性樹
脂材料を用いて、円板部４３Ａと、該円板部４３Ａの外
周側に立設された筒部４３Ｂと、該筒部４３Ｂの外周面
に位置し、前側取付穴４２Ｅの雌ねじ部４２Ｇに螺着さ
れる雄ねじ部４３Ｃとから形成されている。そして、円
板部４３Ａには、その外側に多数個の第１のハブ孔４３
Ｄが穿設されると共に、中央側に複数個の第２のハブ孔
４３Ｅが穿設されている。

【００８２】４４は霧化頭本体４２とハブ部材４３と同
様の絶縁樹脂材料により形成された絶縁筒体で、該絶縁
筒体４４は、図７に示すように、霧化頭本体４２の取付
穴４２Ｅ内に位置した大径なフランジ部４４Ａと、該フ
ランジ部４４Ａの外周面に位置し例えば９０度毎に４個
形成され、前記取付穴４２Ｅの係合部４２Ｆに係合すべ
く軸方向に延びる凸状の被係合部４４Ｂと、前記フラン
ジ部４４Ａから軸方向に突出して形成された挿嵌筒部４
４Ｃとから構成され、該挿嵌筒部４４Ｃは、取付穴４２
Ｅ内を通して前記霧化頭本体４２の取付筒部４２Ｂと同
軸に配置され前記回転軸６とフィードチューブ２１との
間に挿入される。なお、挿嵌筒部４４Ｃは、フランジ部
４４Ａから軸方向寸法Ｌだけ突出している。

【００８３】４５は回転霧化頭４１の外周に設けられた
半導電性膜で、該半導電性膜４５は、霧化頭本体４２の
ベルカップ部４２Ａ外周面に位置し、取付筒部４２Ｂの
後端、即ち取付穴４２Ｅの後側開口部から塗料放出端縁
４２Ｄにかけて成膜され、該半導電性膜４５は、取付筒
部４２Ｂを回転軸６に回転霧化頭４１を取付けたときに
該回転軸６に接触するようになっている。

【００８４】ここで、第３の実施の形態では、上述した
如くに構成される霧化頭本体４２、ハブ部材４３、絶縁
筒体４４は、次のように組立てることにより回転霧化頭
４１を構成している。

【００８５】即ち、絶縁筒体４４は、その挿嵌筒部４４
Ｃを霧化頭本体４２の前面側から、被係合部４４Ｂを係
合部４２Ｆに係合させた状態で、取付穴４２Ｅ側に挿入
し、係合部４２Ｆの底部まで被係合部４４Ｂを挿入す
る。これにより、絶縁筒体４４を霧化頭本体４２に対し
て軸方向、径方向に位置決めすることができる。

【００８６】さらに、ハブ部材４３は、霧化頭本体４２
の取付穴４２Ｅ内に位置したフランジ部４４Ａに当接す
るまで、雄ねじ部４３Ｃを雌ねじ部４２Ｇにねじ込み、
取付穴４２Ｅを閉塞する。これにより、ハブ部材４３を
霧化頭本体４２に対して螺合できると共に、絶縁筒体４
４を霧化頭本体４２に固定でき、回転霧化頭４１を構成
することができる。

【００８７】しかも、第３の実施の形態では、霧化頭本
体４２の軸方向に貫通した取付穴４２Ｅを形成したか
ら、第１の実施の形態のように、径寸法の異なる前側取
付穴２３Ｅと後側取付穴２３Ｆを形成した霧化頭本体２
３に比べて簡単に形成することができる。

【００８８】また、霧化頭本体４２の係合部４２Ｆに絶
縁筒体４４の被係合部４４Ｂを係合させることにより、
該絶縁筒体４４は霧化頭本体４２に対して軸方向、径方
向の位置決めを行うことができる。しかも、ハブ部材４
３を霧化頭本体４２の取付穴４２Ｅ内にねじ込むことに
より、絶縁筒体４４を霧化頭本体４２に簡単に固定する
ことができる。

【００８９】なお、実施の形態では、半導電性膜２６を
塗料放出端縁２３Ｄから後側取付穴２３Ｆの開口部近傍
まで形成したが、図８に示す第１の変形例のように、後
側取付穴２３Ｆの開口部に銅材等の導電性金属材料から
円環状に形成された電極板となる電極リング２８を設け
てもよく、該電極リング２８により、回転軸６と半導電
性膜２６との電気的な接続を強固にできる。また、電極
リング２８は、第３の実施の形態に用いてもよいことは
勿論である。

【００９０】また、実施の形態では、ハブ部材２４（３
３，４３）を、円板部２４Ａ（３３Ａ，４３Ａ）の外周
側に立設された筒部２４Ｂ（３３Ｂ，４３Ｂ）からなる
形状としたが、図９に示す第２の変形例のように、ハブ
部材２４′のように、筒部２４Ｂをなくした円板状に形
成してもよい。なお、この変形例では、第１の実施の形
態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省
略すると共に、ハブ部材２４にダッシュ（′）を付して
いる。

【００９１】また、実施の形態では、フィードチューブ
２１を内筒２１Ａと外筒２１Ｂとから２重筒状に形成し
た場合を例示したが、フィードチューブは単筒型フィー
ドチューブ、または複数本のフィードチューブを束ねて
形成した束状フィードチューブとして形成し、これら単
筒型フィードチューブ、束状フィードチューブを回転軸
６内に挿入する構成としてもよい。

【００９２】また、第２の実施の形態では、霧化頭本体
３２の底面３２Ｇに係合穴となる係合部３２Ｌを形成
し、絶縁筒体３４のフランジ部３４Ａの側面に、該係合
部３２Ｌに係合する係合突起となる被係合部３４Ｂを形
成したが、本発明はこれに限らず、凹凸を逆にして、霧
化頭本体３２側に凸状の係合部を形成し、絶縁筒体３４
側に凹状の被係合部を形成してもよい。

【００９３】さらに、第３の実施の形態では、霧化頭本
体４２の取付穴４２Ｅの周面に溝状の係合部４２Ｆを形
成し、絶縁筒体４４のフランジ部４４Ａの外周に、該係
合部４２Ｆに係合する凸状の被係合部４４Ｂを形成した
が、本発明はこれに限らず、凹凸を逆にして、霧化頭本
体４２側に凸状の係合部を形成し、絶縁筒体４４側に溝
状の被係合部を形成してもよく、さらにスプライン結合
としてもよい。

【００９４】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、フィードチューブを絶縁性樹脂材料から形成する
構成としているから、塗装時に回転霧化頭が被塗物等に
異常接近した場合でも、フィードチューブと被塗物との
間の短絡を防止することができる。この結果、短絡事故
による火花放電の発生を防止でき、当該回転霧化頭型塗
装装置に対する安全性と信頼性を高めることができる。

【００９５】また、回転霧化頭を、霧化頭本体、ハブ部
材、絶縁筒体の３部材から構成し、該絶縁筒体を回転軸
とフィードチューブとの間に挿入するようにしたから、
絶縁筒体の挿入された軸方向長さ寸法の分だけ回転軸内
面の露出部分を回転霧化頭から離間することができ、被
塗物に対する絶縁距離を長くすることができる。これに
よっても、被塗物と回転軸との間の短絡事故を防止で
き、安全性を高めることができる。

【００９６】請求項２の発明では、半導電性膜を前記霧
化頭本体の外周に設け、かつ半導電性膜の基端側は、前
記後側取付穴の開口部近傍まで延在させ、前記回転軸と
電気的に接続する構成としたから、高電圧を回転軸と半
導電性膜を通して回転霧化頭の塗料を放出する部分まで
供給し、回転霧化頭から噴霧される塗料粒子を帯電する
ことができる。

【００９７】請求項３の発明では、回転霧化頭には後側
取付穴の開口部に半導電性膜と接続された電極板を設け
ことにより、回転軸と半導電性膜との電気的な接続を強
固にでき、半導電性膜に高電圧を印加することができ
る。

【００９８】請求項４の発明では、霧化頭本体は前側取
付穴を大径に形成すると共に後側取付穴を小径に形成
し、絶縁筒体は前側を前記前側取付穴に嵌合する大径な
フランジ部として形成すると共に後側を前記後側取付穴
に挿入される挿嵌筒部として形成したから、絶縁筒体を
霧化頭本体に対して取付けることができる。

【００９９】請求項５の発明は、絶縁筒体の前側に形成
した雄ねじ部とハブ部材の外周に形成した雄ねじ部を、
霧化頭本体の前側取付穴の周面に形成した雌ねじ部に螺
着する構成としたから、霧化頭本体の雌ねじ部に対して
ハブ部材と絶縁筒体を螺合することにより、回転霧化頭
を簡単に組立てることができ、コスト低減を図ることが
できる。

【０１００】請求項６の発明では、霧化頭本体の前側取
付穴の前側周面には雌ねじ部を形成すると共に前側取付
穴の底面には係合部を形成し、ハブ部材の外周には前記
霧化頭本体の雌ねじ部に螺着される雄ねじ部を形成し、
絶縁筒体のフランジ部の背面には前記霧化頭本体の係合
部に係合させる被係合部を形成することにより、絶縁筒
体の被係合部を霧化頭本体の係合部に係合させた状態
で、ハブ部材の雄ねじ部を霧化頭本体の雌ねじ部に螺合
する構成としたから、絶縁筒体を霧化頭本体に対して軸
方向、径方向に位置決めし、ハブ部材によって絶縁筒体
を霧化頭本体に簡単に固定することができ、コスト低減
を図ることができる。

【０１０１】請求項７の発明では、霧化頭本体の前側取
付穴の周面には雌ねじ部を形成すると共に軸方向に係合
部を形成し、ハブ部材の外周には前記霧化頭本体の雌ね
じ部に螺着される雄ねじ部を形成し、絶縁筒体の前側に
は前記霧化頭本体の係合部に係合させる被係合部を形成
することにより、絶縁筒体の被係合部を霧化頭本体の係
合部に係合させた状態で、ハブ部材の雄ねじ部を霧化頭
本体の雌ねじ部に螺合する構成としたから、絶縁筒体を
霧化頭本体に対して軸方向、径方向に位置決めし、ハブ
部材によって絶縁筒体を霧化頭本体に簡単に固定するこ
とができ、コスト低減を図ることができる。

【０１０２】請求項８の発明では、霧化頭本体の前側取
付穴の内周に設けられた雌ねじ部と、ハブ部材の外周に
設けられた雄ねじ部との間には、絶縁性の接着剤を介在
させたから、霧化頭本体に対して絶縁筒体が緩むのを防
止すると共に、ねじ止め部分の絶縁強度を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による回転霧化頭型
塗装装置の要部を示す縦断面図である。

【図２】第１の実施の形態に適用される回転霧化頭を示
す縦断面図である。

【図３】図２中のａ部を拡大して示す要部拡大縦断面図
である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に適用される回転霧
化頭を示す縦断面図である。

【図５】図４中のｂ部を拡大して示す要部拡大縦断面図
である。

【図６】本発明の第３の実施の形態に適用される回転霧
化頭を示す縦断面図である。

【図７】図６中の絶縁筒体を示す斜視図である。

【図８】本発明の第１の変形例による回転霧化頭を示す
縦断面図である。

【図９】本発明の第２の変形例による回転霧化頭を示す
縦断面図である。

【図１０】従来技術による回転霧化頭型塗装装置の要部
を示す縦断面図である。

【図１１】被塗物とフィードチューブとの間で火花放電
が生じた状態を図１０中の矢示ｃ部を拡大して示す要部
拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１ カバー ５ エアモータ ６ 回転軸 ６Ａ 中空穴 ２１ フィードチューブ ２２，３１，４１ 回転霧化頭 ２３，３２，４２ 霧化頭本体 ２３Ａ，３２Ａ，４２Ａ ベルカップ部 ２３Ｂ，３２Ｂ，４２Ｂ 取付筒部 ２３Ｃ，３２Ｃ，４２Ｃ 塗料薄膜化面 ２３Ｄ，３２Ｄ，４２Ｄ 塗料放出端縁 ２３Ｅ，３２Ｅ 前側取付穴 ２３Ｆ，３２Ｆ 後側取付穴 ２３Ｇ，３２Ｇ 底部 ２３Ｈ，３２Ｈ 前側雌ねじ部 ２３Ｊ，３２Ｋ 後側雌ねじ部 ２４，３３，４３，２４′ ハブ部材 ２４Ｃ，２５Ｂ，３３Ｃ，４３Ｃ，２４Ｃ′ 雄ねじ部 ２４Ｄ，４３Ｄ，３３Ｄ，２４Ｄ′ 第１のハブ孔 ２４Ｅ，４３Ｅ，３３Ｅ，２４Ｅ′ 第２のハブ孔 ２５，３４，４４ 絶縁筒体 ２５Ａ，３４Ａ，４４Ａ フランジ部 ２５Ｃ，３４Ｃ，４４Ｃ 挿嵌筒部 ２６，３５，４５ 半導電性膜 ２７，３６ 絶縁性の接着剤 ２８ 電極リング（電極板） ３２Ｊ フランジ嵌合部 ３２Ｌ，４２Ｆ 係合部 ３４Ｂ，４４Ｂ 被係合部 ４２Ｅ 取付穴 ４２Ｇ 雌ねじ部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性樹脂材料によって筒状に形成され
   たカバーと、該カバー内に設けられたエアモータと、導
   電性金属材料によって中空円筒状に形成され、該エアモ
   ータの軸方向に挿通されて該エアモータによって回転せ
   しめられる回転軸と、該回転軸内を軸方向に伸長して配
   設されたフィードチューブと、前記カバーの前側に位置
   して絶縁性樹脂材料によって形成され、前記回転軸に取
   付けられて高速回転することにより該フィードチューブ
   から供給された塗料を噴霧する回転霧化頭と、該回転霧
   化頭の外周面に設けられ、前記回転軸を通して給電され
   る高電圧を該回転霧化頭から噴霧される塗料に印加する
   半導電性膜とからなる回転霧化頭型塗装装置において、 前記フィードチューブは絶縁性樹脂材料によって筒状に
   形成し、 前記回転霧化頭は、 ベル形または筒形に形成されて前側が塗料薄膜化面とな
   り、該塗料薄膜化面に開口した前側取付穴と前記回転軸
   に取付けるために後側に開口した後側取付穴とが同軸に
   設けられた霧化頭本体と、 該霧化頭本体の前側取付穴の開口側に設けられ、フィー
   ドチューブから供給される塗料を塗料薄膜化面に向けて
   流出する複数個の塗料流出孔を有するハブ部材と、 前側が前記霧化頭本体の前側取付穴に固着され、後側が
   後側取付穴を通して前記回転軸とフィードチューブとの
   間に挿入される絶縁筒体とから構成したことを特徴とす
   る回転霧化頭型塗装装置。
2. 【請求項２】 前記半導電性膜は、前記霧化頭本体の外
   周に設け、かつ半導電性膜の基端側は前記後側取付穴の
   開口部近傍まで延在させ、前記回転軸と電気的に接続す
   る構成としてなる請求項１記載の回転霧化頭型塗装装
   置。
3. 【請求項３】 前記回転霧化頭には、後側取付穴の開口
   部に半導電性膜と接続された電極板を設ける構成として
   なる請求項１または２記載の回転霧化頭型塗装装置。
4. 【請求項４】 前記霧化頭本体は前側取付穴を大径に形
   成すると共に前記後側取付穴を小径に形成し、前記絶縁
   筒体は前側を前記前側取付穴に嵌合する大径なフランジ
   部として形成すると共に後側を前記後側取付穴に挿入さ
   れる小径な挿嵌筒部として形成してなる請求項１，２ま
   たは３記載の回転霧化頭型塗装装置。
5. 【請求項５】 前記霧化頭本体の前側取付穴の周面には
   ハブ部材と絶縁筒体を取付ける雌ねじ部を形成し、前記
   ハブ部材の外周には前記霧化頭本体の雌ねじ部に螺着さ
   れる雄ねじ部を形成し、前記絶縁筒体の前側には前記霧
   化頭本体の雌ねじ部に螺着される雄ねじ部を形成するこ
   とにより、ハブ部材と絶縁筒体を霧化頭本体の雌ねじ部
   に対して螺合する構成としてなる請求項１，２，３また
   は４記載の回転霧化頭型塗装装置。
6. 【請求項６】 前記霧化頭本体の前側取付穴の前側周面
   には雌ねじ部を形成すると共に前側取付穴の底面には係
   合部を形成し、前記ハブ部材の外周には前記霧化頭本体
   の雌ねじ部に螺着される雄ねじ部を形成し、前記絶縁筒
   体のフランジ部の背面には前記回転霧化頭の係合部に係
   合される被係合部を形成することにより、絶縁筒体の被
   係合部を霧化頭本体の係合部に係合させた状態で、ハブ
   部材の雄ねじ部を霧化頭本体の雌ねじ部に螺合する構成
   としてなる請求項４記載の回転霧化頭型塗装装置。
7. 【請求項７】 前記霧化頭本体の前側取付穴の周面には
   雌ねじ部を形成すると共に軸方向に係合部を形成し、前
   記ハブ部材の外周には前記霧化頭本体の雌ねじ部に螺着
   される雄ねじ部を形成し、前記絶縁筒体の前側には前記
   霧化頭本体の係合部に係合させる被係合部を形成するこ
   とにより、絶縁筒体の被係合部を霧化頭本体の係合部に
   係合させた状態で、ハブ部材の雄ねじ部を霧化頭本体の
   雌ねじ部に螺合する構成としてなる請求項１，２，３ま
   たは４記載の回転霧化頭型塗装装置。
8. 【請求項８】 前記霧化頭本体の前側取付穴に形成され
   た雌ねじ部と、前記ハブ部材の外周に形成された雄ねじ
   部との間には、絶縁性の接着剤を介在させてなる請求項
   ５，６または７記載の回転霧化頭型塗装装置。