JP3276796B2 - 回転霧化頭型塗装装置 - Google Patents
回転霧化頭型塗装装置Info
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
- B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
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- B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
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- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば車体、家電製
品、家具製品等の被塗物を塗装するのに用いて好適な回
転霧化頭型塗装装置に関する。
品、家具製品等の被塗物を塗装するのに用いて好適な回
転霧化頭型塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に知られている直接帯電方式の回転
霧化頭型塗装装置は、回転軸を介して回転霧化頭に高電
圧を印加し、該回転霧化頭から放出される塗料粒子を帯
電させて、アースに接続された被塗物に向けて塗料を飛
行させ、該被塗物に塗着させるようになっている。
霧化頭型塗装装置は、回転軸を介して回転霧化頭に高電
圧を印加し、該回転霧化頭から放出される塗料粒子を帯
電させて、アースに接続された被塗物に向けて塗料を飛
行させ、該被塗物に塗着させるようになっている。
【０００３】ここで、従来技術による直接帯電方式の回
転霧化頭型塗装装置は、安全性確保のために、回転霧化
頭と被塗物との間に過電流が流れたことを検出する過電
流検出手段を備えたものが知られており、このような形
式の回転霧化頭型静電塗装装置を図８および図９を参照
しつつ説明する。
転霧化頭型塗装装置は、安全性確保のために、回転霧化
頭と被塗物との間に過電流が流れたことを検出する過電
流検出手段を備えたものが知られており、このような形
式の回転霧化頭型静電塗装装置を図８および図９を参照
しつつ説明する。
【０００４】図中、１は塗装ブースを示し、該塗装ブー
ス１内にはコンベア２が敷設され、該コンベア２上には
アースに接続された被塗物３が載置されている。そし
て、該被塗物３はコンベア２によって塗装ブース１内を
搬送され、この間に塗装作業が行われる。
ス１内にはコンベア２が敷設され、該コンベア２上には
アースに接続された被塗物３が載置されている。そし
て、該被塗物３はコンベア２によって塗装ブース１内を
搬送され、この間に塗装作業が行われる。
【０００５】４は内部に金属製の回転軸を回転駆動する
エアモータ（図示せず）を内蔵した直接帯電方式の塗装
機本体を示し、該塗装機本体４の先端側に位置した回転
軸には回転霧化頭５が取付けられ、また塗装機本体４は
塗料パイプ６を介して色替弁装置７と接続されている。
そして、該色替弁装置７は図示しない塗料タンク、エア
源、シンナ源等と接続され、塗料タンクからの塗料を塗
料パイプ６を介して塗装機本体４から回転霧化頭５に供
給し、色替等の必要に応じてシンナ、エアを供給して洗
浄を行うようになっている。
エアモータ（図示せず）を内蔵した直接帯電方式の塗装
機本体を示し、該塗装機本体４の先端側に位置した回転
軸には回転霧化頭５が取付けられ、また塗装機本体４は
塗料パイプ６を介して色替弁装置７と接続されている。
そして、該色替弁装置７は図示しない塗料タンク、エア
源、シンナ源等と接続され、塗料タンクからの塗料を塗
料パイプ６を介して塗装機本体４から回転霧化頭５に供
給し、色替等の必要に応じてシンナ、エアを供給して洗
浄を行うようになっている。
【０００６】ここで、前記回転霧化頭５は例えばアルミ
ニウム材等の金属によってベル型に形成され、後述する
高電圧ケーブル１０および回転軸を介して高電圧が印加
される。このように、回転霧化頭５はエアモータによっ
て高速回転され、かつ高電圧ケーブル１０を介して高電
圧が印加された状態において、塗料パイプ６を介して塗
料が供給されると、回転霧化頭５からは高電圧に帯電し
た帯電塗料粒子が噴霧される。
ニウム材等の金属によってベル型に形成され、後述する
高電圧ケーブル１０および回転軸を介して高電圧が印加
される。このように、回転霧化頭５はエアモータによっ
て高速回転され、かつ高電圧ケーブル１０を介して高電
圧が印加された状態において、塗料パイプ６を介して塗
料が供給されると、回転霧化頭５からは高電圧に帯電し
た帯電塗料粒子が噴霧される。
【０００７】８は商用電源９から出力される電圧を例え
ば−６０〜−１２０ｋＶ程度の高電圧まで昇圧する高電
圧発生手段としての高電圧発生装置、１０は該高電圧発
生装置８から発生した高電圧を塗装機本体４を介して回
転霧化頭５に印加する高電圧ケーブルをそれぞれ示し、
該高電圧ケーブル１０の一端は高電圧発生装置８に接続
され、その他端は塗装機本体４に接続されている。
ば−６０〜−１２０ｋＶ程度の高電圧まで昇圧する高電
圧発生手段としての高電圧発生装置、１０は該高電圧発
生装置８から発生した高電圧を塗装機本体４を介して回
転霧化頭５に印加する高電圧ケーブルをそれぞれ示し、
該高電圧ケーブル１０の一端は高電圧発生装置８に接続
され、その他端は塗装機本体４に接続されている。
【０００８】１１は過電流検出器を示し、該過電流検出
器１１は高電圧ケーブル１０を介して回転霧化頭５に流
れる過電流を検出するものである。
器１１は高電圧ケーブル１０を介して回転霧化頭５に流
れる過電流を検出するものである。
【０００９】１２は高電圧発生装置８と商用電源９との
間に設けられた遮断スイッチを示し、該遮断スイッチ１
２は過電流検出器１１で高電圧ケーブル１０を流れる電
流が所定電流値以上になったことを検知したとき開成す
るものである。
間に設けられた遮断スイッチを示し、該遮断スイッチ１
２は過電流検出器１１で高電圧ケーブル１０を流れる電
流が所定電流値以上になったことを検知したとき開成す
るものである。
【００１０】このように構成される従来技術による回転
霧化頭型静電塗装装置では、高電圧発生装置８で発生し
た高電圧が高電圧ケーブル１０等を介して塗装機本体４
から回転霧化頭５に印加される。一方、塗料タンクから
の塗料を色替弁装置７、塗料パイプ６を介して回転霧化
頭５に供給することにより、該塗料を印加高電圧と同電
位に帯電せしめ、該回転霧化頭５から塗料を吐出させる
ことにより、該回転霧化頭５とアース電位にある被塗物
３との間の静電界の力をかりて塗着せしめる。この間、
高電圧発生装置８、高電圧ケーブル１０、回転霧化頭
５、被塗物３、アースによって電気的なループが形成さ
れ、該ループを電流が流れる。
霧化頭型静電塗装装置では、高電圧発生装置８で発生し
た高電圧が高電圧ケーブル１０等を介して塗装機本体４
から回転霧化頭５に印加される。一方、塗料タンクから
の塗料を色替弁装置７、塗料パイプ６を介して回転霧化
頭５に供給することにより、該塗料を印加高電圧と同電
位に帯電せしめ、該回転霧化頭５から塗料を吐出させる
ことにより、該回転霧化頭５とアース電位にある被塗物
３との間の静電界の力をかりて塗着せしめる。この間、
高電圧発生装置８、高電圧ケーブル１０、回転霧化頭
５、被塗物３、アースによって電気的なループが形成さ
れ、該ループを電流が流れる。
【００１１】さらに、塗装機本体４の回転霧化頭５と被
塗物３との間には帯電塗料粒子が静電界の力をかりて吸
引飛行しているが、この間に介在する空気によって所定
の電気抵抗Ｒが形成され、この空気による電気抵抗Ｒに
よって、塗装機本体４を構成する部品の個々の浮遊容量
Ｃ（これらの全容量は数１０ｐＦ位と考えられる）に対
して蓄えられた電荷が放電するのを防止している。
塗物３との間には帯電塗料粒子が静電界の力をかりて吸
引飛行しているが、この間に介在する空気によって所定
の電気抵抗Ｒが形成され、この空気による電気抵抗Ｒに
よって、塗装機本体４を構成する部品の個々の浮遊容量
Ｃ（これらの全容量は数１０ｐＦ位と考えられる）に対
して蓄えられた電荷が放電するのを防止している。
【００１２】しかし、図９に示すように、塗装中に回転
霧化頭５が被塗物３に異常接近または接触する短絡事故
等が発生した場合には、回転霧化頭５と被塗物３との間
の電気抵抗値Ｒが小さくなり、各部品の浮遊容量Ｃに蓄
えられた電荷が被塗物３に向けて瞬時に放電しようとす
る。
霧化頭５が被塗物３に異常接近または接触する短絡事故
等が発生した場合には、回転霧化頭５と被塗物３との間
の電気抵抗値Ｒが小さくなり、各部品の浮遊容量Ｃに蓄
えられた電荷が被塗物３に向けて瞬時に放電しようとす
る。
【００１３】なお、通常時に高電圧発生装置８から流れ
る電流は約５０μＡであるが、浮遊容量に蓄えられた電
荷が瞬時に放電、スパークを発生するときには、そのエ
ネルギは１０００ミリジュールにも達する。
る電流は約５０μＡであるが、浮遊容量に蓄えられた電
荷が瞬時に放電、スパークを発生するときには、そのエ
ネルギは１０００ミリジュールにも達する。
【００１４】しかし、前記ループを流れる電流は過電流
検出器１１によって検出されており、このループに過電
流が流れると、遮断スイッチ１２を開成し、高電圧発生
装置８への電流供給を停止する。これによって、塗装機
本体４と被塗物３との異常接近または接触による短絡事
故、高電圧ケーブル損傷等による短絡事故を防止し、塗
料着火による火災発生を防止している。
検出器１１によって検出されており、このループに過電
流が流れると、遮断スイッチ１２を開成し、高電圧発生
装置８への電流供給を停止する。これによって、塗装機
本体４と被塗物３との異常接近または接触による短絡事
故、高電圧ケーブル損傷等による短絡事故を防止し、塗
料着火による火災発生を防止している。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による回転霧化頭型静電塗装装置では、回転霧化
頭５と被塗物３とが異常接近したときに、この間に存在
する空気による電気抵抗値Ｒが小さくなって過電流検出
器１１に設定値以上の電流が流れることにより、遮断ス
イッチ１２を開成させるものであるが、該遮断スイッチ
１２が作動しなかったり、作動遅れが発生した場合に
は、回転霧化頭５と被塗物３との間に火花放電が発生
し、この火花放電によって火災事故を起すという虞れが
ある。
来技術による回転霧化頭型静電塗装装置では、回転霧化
頭５と被塗物３とが異常接近したときに、この間に存在
する空気による電気抵抗値Ｒが小さくなって過電流検出
器１１に設定値以上の電流が流れることにより、遮断ス
イッチ１２を開成させるものであるが、該遮断スイッチ
１２が作動しなかったり、作動遅れが発生した場合に
は、回転霧化頭５と被塗物３との間に火花放電が発生
し、この火花放電によって火災事故を起すという虞れが
ある。
【００１６】特に、従来技術による回転霧化頭５はアル
ミニウム材等の金属によってベル型またはディスク型に
形成されているから、電気抵抗値Ｒが小さくなって一度
スパークが発生すると浮遊容量Ｃに蓄えられた電荷の殆
どが瞬時に放電されてしまい、エネルギの殆どが瞬時に
放電されてしまうため、その放電エネルギは瞬時に大き
くなり、有機溶剤（シンナ）の最小着火点以下に抑える
のが非常に困難であった。
ミニウム材等の金属によってベル型またはディスク型に
形成されているから、電気抵抗値Ｒが小さくなって一度
スパークが発生すると浮遊容量Ｃに蓄えられた電荷の殆
どが瞬時に放電されてしまい、エネルギの殆どが瞬時に
放電されてしまうため、その放電エネルギは瞬時に大き
くなり、有機溶剤（シンナ）の最小着火点以下に抑える
のが非常に困難であった。
【００１７】本発明は、上述した従来技術の問題に鑑み
なされたもので、回転霧化頭と被塗物との間に発生する
瞬間的な放電エネルギを小さく抑えることにより、安全
性を高めることのできる回転霧化頭型塗装装置を提供す
ることを目的としている。
なされたもので、回転霧化頭と被塗物との間に発生する
瞬間的な放電エネルギを小さく抑えることにより、安全
性を高めることのできる回転霧化頭型塗装装置を提供す
ることを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明が採用する回転霧化頭型塗装装
置は、絶縁樹脂材料からなり、内部に回転軸を回転駆動
するエアモータが設けられたハウジングと、絶縁樹脂材
料によって先端が塗料放出端縁となったカップ状または
ディスク状に形成され、該ハウジングの先端側に位置し
た回転軸に設けられた回転霧化頭と、該回転霧化頭の外
周面を囲むように円環状に形成され、基端が前記ハウジ
ングに設けられると共に先端が該回転霧化頭の塗料放出
端縁近傍に位置し、塗料噴霧パターンを成形するための
シェーピングエアを噴出するシェーピングエアリング
と、半導電性材料または導電性材料によって形成され、
該シェーピングエアリングの先端に設けられたリング電
極と、該リング電極に高電圧発生手段からの高電圧を印
加するため、前記シェーピングエアリングの周面に設け
られた半導電性材料からなる環状体側半導電性膜とから
なり、前記リング電極は塗料放出端縁から噴霧された塗
料粒子に帯電させる構成としたことにある。
ために、請求項１の発明が採用する回転霧化頭型塗装装
置は、絶縁樹脂材料からなり、内部に回転軸を回転駆動
するエアモータが設けられたハウジングと、絶縁樹脂材
料によって先端が塗料放出端縁となったカップ状または
ディスク状に形成され、該ハウジングの先端側に位置し
た回転軸に設けられた回転霧化頭と、該回転霧化頭の外
周面を囲むように円環状に形成され、基端が前記ハウジ
ングに設けられると共に先端が該回転霧化頭の塗料放出
端縁近傍に位置し、塗料噴霧パターンを成形するための
シェーピングエアを噴出するシェーピングエアリング
と、半導電性材料または導電性材料によって形成され、
該シェーピングエアリングの先端に設けられたリング電
極と、該リング電極に高電圧発生手段からの高電圧を印
加するため、前記シェーピングエアリングの周面に設け
られた半導電性材料からなる環状体側半導電性膜とから
なり、前記リング電極は塗料放出端縁から噴霧された塗
料粒子に帯電させる構成としたことにある。
【００１９】
【００２０】請求項２の発明では、前記ハウジングの周
面には、高電圧発生手段から前記シェーピングエアリン
グに設けられた前記環状体側半導電性膜に高電圧を印加
するために半導電性材料からなる半導電性通電膜を形成
したことにある。
面には、高電圧発生手段から前記シェーピングエアリン
グに設けられた前記環状体側半導電性膜に高電圧を印加
するために半導電性材料からなる半導電性通電膜を形成
したことにある。
【００２１】請求項３の発明では、前記ハウジングに
は、高電圧発生手段から前記シェーピングエアリングに
設けられた前記環状体側半導電性膜に高電圧を印加する
ためのリード線を設け、該リード線の途中には高抵抗素
子を設けたことにある。
は、高電圧発生手段から前記シェーピングエアリングに
設けられた前記環状体側半導電性膜に高電圧を印加する
ためのリード線を設け、該リード線の途中には高抵抗素
子を設けたことにある。
【００２２】請求項４の発明では、前記リング電極は、
前記シェーピングエアリングの先端側表面に皮膜状に形
成したことにある。
前記シェーピングエアリングの先端側表面に皮膜状に形
成したことにある。
【００２３】請求項５の発明は、絶縁樹脂材料からな
り、内部に回転軸を回転駆動するエアモータが設けられ
たハウジングと、絶縁樹脂材料によって先端が塗料放出
端縁となったカップ状またはディスク状に形成され、該
ハウジングの先端側に位置した回転軸に設けられた回転
霧化頭と、該回転霧化頭の外周面を囲むように円環状に
形成され、基端が前記ハウジングに設けられると共に先
端が該回転霧化頭の塗料放出端縁近傍に位置し、塗料噴
霧パターンを成形するためのシェーピングエアを噴出す
るシェーピングエアリングと、半導電性材料または導電
性材料によって形成され、該シェーピングエアリングの
先端に設けられたリング電極と、該リング電極に高電圧
発生手段からの高電圧を印加するため、前記シェーピン
グエアリングの周面に設けられた半導電性材料からなる
環状体側半導電性膜と、前記回転霧化頭の外周に設けら
れ前記塗料放出端縁まで延び前記リング電極を介して高
電圧が給電される半導電性材料からなる霧化頭側半導電
性膜とからなり、該霧化頭側半導電性膜は塗料放出端縁
から放出される塗料に直接的に帯電させる構成としたこ
とにある。
り、内部に回転軸を回転駆動するエアモータが設けられ
たハウジングと、絶縁樹脂材料によって先端が塗料放出
端縁となったカップ状またはディスク状に形成され、該
ハウジングの先端側に位置した回転軸に設けられた回転
霧化頭と、該回転霧化頭の外周面を囲むように円環状に
形成され、基端が前記ハウジングに設けられると共に先
端が該回転霧化頭の塗料放出端縁近傍に位置し、塗料噴
霧パターンを成形するためのシェーピングエアを噴出す
るシェーピングエアリングと、半導電性材料または導電
性材料によって形成され、該シェーピングエアリングの
先端に設けられたリング電極と、該リング電極に高電圧
発生手段からの高電圧を印加するため、前記シェーピン
グエアリングの周面に設けられた半導電性材料からなる
環状体側半導電性膜と、前記回転霧化頭の外周に設けら
れ前記塗料放出端縁まで延び前記リング電極を介して高
電圧が給電される半導電性材料からなる霧化頭側半導電
性膜とからなり、該霧化頭側半導電性膜は塗料放出端縁
から放出される塗料に直接的に帯電させる構成としたこ
とにある。
【００２４】
【作用】請求項１の発明の構成のように、回転霧化頭を
絶縁樹脂材料によって形成すると共に、同じく絶縁樹脂
材料によってシェーピングエアリングを形成し、該シェ
ーピングエアリングの周面には先端のリング電極に高電
圧発生手段からの高電圧を印加するための環状体側半導
電性膜を形成したから、塗装装置を構成する部品の浮遊
容量を、シェーピングエアリングの周面に形成した環状
体側半導電性膜の各部分における抵抗でシェーピングエ
アリングの周面に分布される分布容量とすることがで
き、それぞれの抵抗毎に分布容量が接続されたＬ型回路
をシェーピングエアリングの周面に複数個形成すること
になる。これにより、回転霧化頭と被塗物とが異常接近
したとしても、シェーピングエアリングの先端側に形成
されたリング電極側の位置にあるＬ型回路中の分布容量
から蓄えられた電荷を順次放電していくから、浮遊容量
に蓄えられた電荷が瞬時に放電するのを抑え、放電エネ
ルギを低くすることができる。しかも、浮遊容量は複数
の分布容量を並列に分割して接続しているから、各分布
容量における静電容量は小さくなり、放電時における静
電エネルギを小さく抑えることができ、さらに環状体側
半導電性膜による各抵抗と分布容量からＬ型回路をなす
ために、該Ｌ型回路の放電時には時定数によって電荷の
放電速度を遅らせることができ、分布容量から放電され
る電流値を低く抑えることができる。また、リング電極
を該シェーピングエアリングの先端に設けたから、当該
シェーピングエアリングを利用してリング電極を形成す
ることができる。
絶縁樹脂材料によって形成すると共に、同じく絶縁樹脂
材料によってシェーピングエアリングを形成し、該シェ
ーピングエアリングの周面には先端のリング電極に高電
圧発生手段からの高電圧を印加するための環状体側半導
電性膜を形成したから、塗装装置を構成する部品の浮遊
容量を、シェーピングエアリングの周面に形成した環状
体側半導電性膜の各部分における抵抗でシェーピングエ
アリングの周面に分布される分布容量とすることがで
き、それぞれの抵抗毎に分布容量が接続されたＬ型回路
をシェーピングエアリングの周面に複数個形成すること
になる。これにより、回転霧化頭と被塗物とが異常接近
したとしても、シェーピングエアリングの先端側に形成
されたリング電極側の位置にあるＬ型回路中の分布容量
から蓄えられた電荷を順次放電していくから、浮遊容量
に蓄えられた電荷が瞬時に放電するのを抑え、放電エネ
ルギを低くすることができる。しかも、浮遊容量は複数
の分布容量を並列に分割して接続しているから、各分布
容量における静電容量は小さくなり、放電時における静
電エネルギを小さく抑えることができ、さらに環状体側
半導電性膜による各抵抗と分布容量からＬ型回路をなす
ために、該Ｌ型回路の放電時には時定数によって電荷の
放電速度を遅らせることができ、分布容量から放電され
る電流値を低く抑えることができる。また、リング電極
を該シェーピングエアリングの先端に設けたから、当該
シェーピングエアリングを利用してリング電極を形成す
ることができる。
【００２５】
【００２６】請求項２の発明では、ハウジングの周面に
半導電性通電膜を形成したから、リング電極へは半導電
性通電膜および環状体側半導電性膜を介して高電圧発生
手段からの高電圧を供給し、被塗物に塗装機が異常接近
したときには、前記半導電性通電膜は給電側に位置する
高電圧発生手段、高圧ケーブル等の浮遊容量に蓄えられ
た電荷が瞬時に放電するのを防止する抵抗となり、半導
電性通電膜によって給電側の浮遊容量に蓄えられた電荷
が瞬時に放電するのを防止できる。
半導電性通電膜を形成したから、リング電極へは半導電
性通電膜および環状体側半導電性膜を介して高電圧発生
手段からの高電圧を供給し、被塗物に塗装機が異常接近
したときには、前記半導電性通電膜は給電側に位置する
高電圧発生手段、高圧ケーブル等の浮遊容量に蓄えられ
た電荷が瞬時に放電するのを防止する抵抗となり、半導
電性通電膜によって給電側の浮遊容量に蓄えられた電荷
が瞬時に放電するのを防止できる。
【００２７】請求項３の発明では、ハウジングに高抵抗
素子を設け、リング電極へはこの高抵抗素子、環状体側
半導電性膜を介して高電圧を印加するから、前記高抵抗
素子によって給電側に位置する高電圧発生手段、高圧ケ
ーブル等の浮遊容量に蓄えられた電荷が瞬時に放電する
のを抑えることができる。
素子を設け、リング電極へはこの高抵抗素子、環状体側
半導電性膜を介して高電圧を印加するから、前記高抵抗
素子によって給電側に位置する高電圧発生手段、高圧ケ
ーブル等の浮遊容量に蓄えられた電荷が瞬時に放電する
のを抑えることができる。
【００２８】請求項４の発明では、リング電極をシェー
ピングエアリングの先端側表面に半導電性材料を皮膜状
に形成したから、当該リング電極を容易に形成すること
ができる。
ピングエアリングの先端側表面に半導電性材料を皮膜状
に形成したから、当該リング電極を容易に形成すること
ができる。
【００２９】請求項５の発明では、前記回転霧化頭の塗
料放出端縁外周に霧化頭側半導電性膜を形成したから、
環状体の先端に位置したリング電極に印加された高電圧
は該環状体側半導電性膜にも給電され、回転霧化頭の塗
料放出端縁から放出される塗料粒子を直接帯電させるこ
とができる。また、前記リング電極を該シェーピングエ
アリングの先端に設けたから、当該シェーピングエアリ
ングを利用してリング電極を形成することができる。
料放出端縁外周に霧化頭側半導電性膜を形成したから、
環状体の先端に位置したリング電極に印加された高電圧
は該環状体側半導電性膜にも給電され、回転霧化頭の塗
料放出端縁から放出される塗料粒子を直接帯電させるこ
とができる。また、前記リング電極を該シェーピングエ
アリングの先端に設けたから、当該シェーピングエアリ
ングを利用してリング電極を形成することができる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図７に基
づいて説明する。なお、実施例では、前述した従来技術
と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略
するものとする。
づいて説明する。なお、実施例では、前述した従来技術
と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略
するものとする。
【００３１】まず、図１ないし図３に本発明の第１の実
施例を示す。
施例を示す。
【００３２】図中、２１は本実施例による静電塗装機、
２２は該静電塗装機２１のハウジングをそれぞれ示し、
該ハウジング２２は絶縁性樹脂材料（例えば、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリアセタール（ＰＯ
Ｍ），ポリアミド（ＰＡ），ポリエチレン（ＰＥ），ポ
リプロピレン（ＰＰ）等）によって有底筒状に形成さ
れ、その基部２２Ａの外周から軸方向に伸長した筒部２
２Ｂ内が後述するエアモータ２４を収容するモータ収容
部２２Ｃとなっている。また、筒部２２Ｂの先端側内周
には雌ねじ部２２Ｄが形成されている。
２２は該静電塗装機２１のハウジングをそれぞれ示し、
該ハウジング２２は絶縁性樹脂材料（例えば、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリアセタール（ＰＯ
Ｍ），ポリアミド（ＰＡ），ポリエチレン（ＰＥ），ポ
リプロピレン（ＰＰ）等）によって有底筒状に形成さ
れ、その基部２２Ａの外周から軸方向に伸長した筒部２
２Ｂ内が後述するエアモータ２４を収容するモータ収容
部２２Ｃとなっている。また、筒部２２Ｂの先端側内周
には雌ねじ部２２Ｄが形成されている。
【００３３】２３はハウジング２２のモータ収容部２２
Ｃ内周面に設けられた半導電性通電膜を示し、該半導電
性通電膜２３は筒部２２Ｂ内面および雌ねじ部２２Ｄを
覆うように塗布手段等によって成膜されている。また、
該半導電性通電膜２３は、例えば、導電性繊維を混練し
たポリエステル，エポキシ，フッ素樹脂等によって形成
されている。そして、該半導電性通電膜２３の基端側２
３Ａはエアモータ２４のモータケース２４Ａと電気的に
接続され、先端側２３Ｂは雌ねじ部２２Ｄの内周面にね
じ状に成膜されている。
Ｃ内周面に設けられた半導電性通電膜を示し、該半導電
性通電膜２３は筒部２２Ｂ内面および雌ねじ部２２Ｄを
覆うように塗布手段等によって成膜されている。また、
該半導電性通電膜２３は、例えば、導電性繊維を混練し
たポリエステル，エポキシ，フッ素樹脂等によって形成
されている。そして、該半導電性通電膜２３の基端側２
３Ａはエアモータ２４のモータケース２４Ａと電気的に
接続され、先端側２３Ｂは雌ねじ部２２Ｄの内周面にね
じ状に成膜されている。
【００３４】２４はハウジング２２のモータ収容部２２
Ｃに取付けられたタービン型のエアモータを示し、該エ
アモータ２４は導電性金属材料から筒状に形成されたモ
ータケース２４Ａと、後述する回転軸２８を回転自在に
支持するエア軸受２４Ｂ，２４Ｂと、前記モータケース
２４Ａの基端側に位置して回転軸２８の外周に固着され
たエアタービン２４Ｃとから構成されている。
Ｃに取付けられたタービン型のエアモータを示し、該エ
アモータ２４は導電性金属材料から筒状に形成されたモ
ータケース２４Ａと、後述する回転軸２８を回転自在に
支持するエア軸受２４Ｂ，２４Ｂと、前記モータケース
２４Ａの基端側に位置して回転軸２８の外周に固着され
たエアタービン２４Ｃとから構成されている。
【００３５】また、２５はエアモータ２４の先端側外周
に設けられた固定リングで、該固定リング２５には、軸
方向に貫通するエア孔２５Ａ，２５Ａが周方向に複数個
（２個のみ図示）形成されている。また、該固定リング
２５は、ハウジング２２の雌ねじ部２２Ｄに螺着される
ことにより、内周側でモータケース２４Ａをハウジング
２２内に固定すると共に、該エアモータ２４の外周側に
メインエアチャンバ２６を画成している。なお、該メイ
ンエアチャンバ２６にはエア通路２７を介してシェーピ
ングエアが供給されるようになっている。
に設けられた固定リングで、該固定リング２５には、軸
方向に貫通するエア孔２５Ａ，２５Ａが周方向に複数個
（２個のみ図示）形成されている。また、該固定リング
２５は、ハウジング２２の雌ねじ部２２Ｄに螺着される
ことにより、内周側でモータケース２４Ａをハウジング
２２内に固定すると共に、該エアモータ２４の外周側に
メインエアチャンバ２６を画成している。なお、該メイ
ンエアチャンバ２６にはエア通路２７を介してシェーピ
ングエアが供給されるようになっている。
【００３６】２８はエアモータ２４のモータケース２４
Ａ内に軸方向に挿通された中空筒状の回転軸を示し、該
回転軸２８は、その基端側がエアタービン２４Ｃに固着
され、先端側がモータケース２４Ａ外に突出している。
そして、該回転軸２８はエアタービン２４Ｃによって高
速で回転駆動されるものである。
Ａ内に軸方向に挿通された中空筒状の回転軸を示し、該
回転軸２８は、その基端側がエアタービン２４Ｃに固着
され、先端側がモータケース２４Ａ外に突出している。
そして、該回転軸２８はエアタービン２４Ｃによって高
速で回転駆動されるものである。
【００３７】２９はエアモータ２４外でかつシェーピン
グエアリング３２より径方向内側に位置して回転軸２８
の先端側に固着され、絶縁性樹脂材料（例えば、ポリエ
ーテルスルホン（ＰＥＳ），ポリフェニレンサルファイ
ド（ＰＰＳ），ポリエーテルイミド（ＰＥＩ），ポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等）によって形成さ
れたベル型（カップ状）の回転霧化頭で、該回転霧化頭
２９は基端側が回転軸２８に取付けられ、先端側が漸次
拡開する朝顔状に形成されている。また、該回転霧化頭
２９の内周側には、図２に示すように、軸方向中間部に
位置して絶縁性樹脂材料からなる後部ハブ部材３０が装
着され、該後部ハブ部材３０から前方は塗料展延平滑面
２９Ａとなり、該塗料展延平滑面２９Ａの外周端は、当
該塗料展延平滑面２９Ａによって拡散した塗料を噴霧す
る塗料放出端縁２９Ｂとなっている。
グエアリング３２より径方向内側に位置して回転軸２８
の先端側に固着され、絶縁性樹脂材料（例えば、ポリエ
ーテルスルホン（ＰＥＳ），ポリフェニレンサルファイ
ド（ＰＰＳ），ポリエーテルイミド（ＰＥＩ），ポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等）によって形成さ
れたベル型（カップ状）の回転霧化頭で、該回転霧化頭
２９は基端側が回転軸２８に取付けられ、先端側が漸次
拡開する朝顔状に形成されている。また、該回転霧化頭
２９の内周側には、図２に示すように、軸方向中間部に
位置して絶縁性樹脂材料からなる後部ハブ部材３０が装
着され、該後部ハブ部材３０から前方は塗料展延平滑面
２９Ａとなり、該塗料展延平滑面２９Ａの外周端は、当
該塗料展延平滑面２９Ａによって拡散した塗料を噴霧す
る塗料放出端縁２９Ｂとなっている。
【００３８】３１は後部ハブ部材３０の前方に位置して
回転霧化頭２９に螺着して設けられ、該回転霧化頭２
９、後部ハブ部材３０と共に絶縁性樹脂材料によって形
成されたハブ部材を示し、該ハブ部材３１の外周側に
は、後述のフィードチューブ３８から吐出される塗料や
シンナ等の洗浄溶剤を塗料放出端縁２９Ｂ側に導くため
の第１のハブ孔３１Ａ，３１Ａが多数穿設され（２個の
み図示）、中央部には前面側に洗浄溶剤を供給するため
の第２のハブ孔３１Ｂ，３１Ｂ（２個のみ図示）が穿設
されている。
回転霧化頭２９に螺着して設けられ、該回転霧化頭２
９、後部ハブ部材３０と共に絶縁性樹脂材料によって形
成されたハブ部材を示し、該ハブ部材３１の外周側に
は、後述のフィードチューブ３８から吐出される塗料や
シンナ等の洗浄溶剤を塗料放出端縁２９Ｂ側に導くため
の第１のハブ孔３１Ａ，３１Ａが多数穿設され（２個の
み図示）、中央部には前面側に洗浄溶剤を供給するため
の第２のハブ孔３１Ｂ，３１Ｂ（２個のみ図示）が穿設
されている。
【００３９】３２はハウジング２２の筒部２２Ｂ先端に
設けられたシェーピングエアリングを示し、該シェーピ
ングエアリング３２は、後述する外側リング３３、内側
リング３４、サブエアチャンバ３５から大略構成されて
いる。
設けられたシェーピングエアリングを示し、該シェーピ
ングエアリング３２は、後述する外側リング３３、内側
リング３４、サブエアチャンバ３５から大略構成されて
いる。
【００４０】３３は絶縁性樹脂材料によって筒状に形成
された外側リングを示し、該外側リング３３は、その基
端側外周がハウジング２２の雌ねじ部２２Ｄに螺着され
る雄ねじ部３３Ａとなり、先端側が漸次縮径するように
形成されている。また、該外側リング３３の先端には、
回転霧化頭２９の塗料放出端縁２９Ｂに向けて伸長する
環状の電極形成突起３３Ｂが一体に形成され、該電極形
成突起３３Ｂの基端側には塗料放出端縁２９Ｂ側に向け
てシェーピングエアを噴出するエア噴出孔３３Ｃ，３３
Ｃが複数個穿設されている。
された外側リングを示し、該外側リング３３は、その基
端側外周がハウジング２２の雌ねじ部２２Ｄに螺着され
る雄ねじ部３３Ａとなり、先端側が漸次縮径するように
形成されている。また、該外側リング３３の先端には、
回転霧化頭２９の塗料放出端縁２９Ｂに向けて伸長する
環状の電極形成突起３３Ｂが一体に形成され、該電極形
成突起３３Ｂの基端側には塗料放出端縁２９Ｂ側に向け
てシェーピングエアを噴出するエア噴出孔３３Ｃ，３３
Ｃが複数個穿設されている。
【００４１】３４は外側リング３３内に螺着され、絶縁
性樹脂材料から段付筒状に形成された内側リングで、該
内側リング３４は、外側リング３３との間にサブエアチ
ャンバ３５を画成している。また、該内側リング３４の
基端側には、メインエアチャンバ２６と前記サブエアチ
ャンバ３５とを連通する連通孔３４Ａ，３４Ａが形成さ
れている。
性樹脂材料から段付筒状に形成された内側リングで、該
内側リング３４は、外側リング３３との間にサブエアチ
ャンバ３５を画成している。また、該内側リング３４の
基端側には、メインエアチャンバ２６と前記サブエアチ
ャンバ３５とを連通する連通孔３４Ａ，３４Ａが形成さ
れている。
【００４２】３６は外側リング３３の外周面に設けられ
た環状体側半導電性膜としてのリング側半導電性膜を示
し、該リング側半導電性膜３６は、雄ねじ部３３Ａから
電極形成突起３３Ｂ側までを覆うように塗布手段等によ
って成膜されている。また、該リング側半導電性膜３６
は、前述した半導電性通電膜２３と同様に、例えば、導
電性繊維を混練したポリエステル，エポキシ，フッ素樹
脂等によって形成されている。そして、該リング側半導
電性膜３６の基端側３６Ａは雄ねじ部３３Ａの外周側に
ねじ状に成膜されて半導電性通電膜２３の先端側２３Ｂ
と電気的に接続され、先端側３６Ｂは電極形成突起３３
Ｂに延在している。
た環状体側半導電性膜としてのリング側半導電性膜を示
し、該リング側半導電性膜３６は、雄ねじ部３３Ａから
電極形成突起３３Ｂ側までを覆うように塗布手段等によ
って成膜されている。また、該リング側半導電性膜３６
は、前述した半導電性通電膜２３と同様に、例えば、導
電性繊維を混練したポリエステル，エポキシ，フッ素樹
脂等によって形成されている。そして、該リング側半導
電性膜３６の基端側３６Ａは雄ねじ部３３Ａの外周側に
ねじ状に成膜されて半導電性通電膜２３の先端側２３Ｂ
と電気的に接続され、先端側３６Ｂは電極形成突起３３
Ｂに延在している。
【００４３】ここで、前記半導電性通電膜２３とリング
側半導電性膜３６の厚さは、エアモータ２４のモータケ
ース２４Ａからリング電極３７までの合計抵抗値が１０
7〜１０9 Ωの範囲、例えば、高電圧が６０ｋＶ以下の
ときには１０7 〜１０8 Ωとなるように設定され、６０
ｋＶ以上のときには１０8 〜１０9 Ωとなるように設定
される。
側半導電性膜３６の厚さは、エアモータ２４のモータケ
ース２４Ａからリング電極３７までの合計抵抗値が１０
7〜１０9 Ωの範囲、例えば、高電圧が６０ｋＶ以下の
ときには１０7 〜１０8 Ωとなるように設定され、６０
ｋＶ以上のときには１０8 〜１０9 Ωとなるように設定
される。
【００４４】３７は外側リング３３の電極形成突起３３
Ｂ外周に位置してリング側半導電性膜３６の先端側３６
Ｂに一体に設けられたリング電極を示し、該リング電極
３７は、半導電性通電膜２３とリング側半導電性膜３６
と同様に、例えば、導電性繊維を混練したポリエステ
ル，エポキシ，フッ素樹脂等によって形成されている。
そして、該リング電極３７は、半導電性通電膜２３とリ
ング側半導電性膜３６を介して給電される−６０〜−１
２０ｋＶ程度の高電圧を放電し、回転霧化頭２９の塗料
放出端縁２９Ｂから噴霧された塗料を帯電させるもので
ある。
Ｂ外周に位置してリング側半導電性膜３６の先端側３６
Ｂに一体に設けられたリング電極を示し、該リング電極
３７は、半導電性通電膜２３とリング側半導電性膜３６
と同様に、例えば、導電性繊維を混練したポリエステ
ル，エポキシ，フッ素樹脂等によって形成されている。
そして、該リング電極３７は、半導電性通電膜２３とリ
ング側半導電性膜３６を介して給電される−６０〜−１
２０ｋＶ程度の高電圧を放電し、回転霧化頭２９の塗料
放出端縁２９Ｂから噴霧された塗料を帯電させるもので
ある。
【００４５】一方、３８は回転軸２８内に同軸に設けら
れたフィードチューブを示し、該フィードチューブ３８
は外筒３９と内筒４０とから２重チューブ構造となり、
該内筒４０の途中には、後述する塗料弁４３の弁体４３
Ｃが離，着座する弁座４０Ａが一体に固着されている。
れたフィードチューブを示し、該フィードチューブ３８
は外筒３９と内筒４０とから２重チューブ構造となり、
該内筒４０の途中には、後述する塗料弁４３の弁体４３
Ｃが離，着座する弁座４０Ａが一体に固着されている。
【００４６】４１は内筒４０内に形成された塗料通路
で、該塗料通路４１はその基端側が塗料パイプ６を介し
て色替弁装置７に接続され、先端側はハブ部材３１の背
面中央部に向けて開口している。そして、該塗料通路４
１は、後述する塗料弁４３が開，閉弁することにより、
塗料をハブ部材３１に向けて吐出するものである。
で、該塗料通路４１はその基端側が塗料パイプ６を介し
て色替弁装置７に接続され、先端側はハブ部材３１の背
面中央部に向けて開口している。そして、該塗料通路４
１は、後述する塗料弁４３が開，閉弁することにより、
塗料をハブ部材３１に向けて吐出するものである。
【００４７】４２は外筒３９と内筒４０との間に形成さ
れた溶剤通路を示し、該溶剤通路４２は、その基端側が
溶剤供給配管を介して洗浄弁装置（いずれも図示せず）
に接続され、先端側が内筒４０の先端４０Ｂ側に向けて
開口している。そして、該溶剤通路４２は、後述する先
端側洗浄弁４４が開，閉弁することにより、外部から供
給されるシンナ等の溶剤を内筒４０の先端４０Ｂに向け
て吐出し、この先端４０Ｂに付着した前色塗料を洗浄す
るものである。
れた溶剤通路を示し、該溶剤通路４２は、その基端側が
溶剤供給配管を介して洗浄弁装置（いずれも図示せず）
に接続され、先端側が内筒４０の先端４０Ｂ側に向けて
開口している。そして、該溶剤通路４２は、後述する先
端側洗浄弁４４が開，閉弁することにより、外部から供
給されるシンナ等の溶剤を内筒４０の先端４０Ｂに向け
て吐出し、この先端４０Ｂに付着した前色塗料を洗浄す
るものである。
【００４８】４３は常閉の塗料弁を示し、該塗料弁４３
はハウジング２２の基部２２Ａに設けられたアクチュエ
ータ４３Ａと、基端側が該アクチュエータ４３Ａに連結
され、先端側が内筒４０に挿通された弁軸４３Ｂと、該
弁軸４３Ｂの先端側に設けられ、内筒４０の弁座４０Ａ
に離，着座する弁体４３Ｃとから構成されている。そし
て、該塗料弁４３は、弁体４３Ｃが弁座４０Ａに常時着
座して閉弁し、外部から制御エアがアクチュエータ４３
Ａに給，排されることにより、弁軸４３Ｂを縮小させて
弁体４３Ｃを内筒４０の弁座４０Ａから離座させ、塗料
通路４１を開弁するようになっている。
はハウジング２２の基部２２Ａに設けられたアクチュエ
ータ４３Ａと、基端側が該アクチュエータ４３Ａに連結
され、先端側が内筒４０に挿通された弁軸４３Ｂと、該
弁軸４３Ｂの先端側に設けられ、内筒４０の弁座４０Ａ
に離，着座する弁体４３Ｃとから構成されている。そし
て、該塗料弁４３は、弁体４３Ｃが弁座４０Ａに常時着
座して閉弁し、外部から制御エアがアクチュエータ４３
Ａに給，排されることにより、弁軸４３Ｂを縮小させて
弁体４３Ｃを内筒４０の弁座４０Ａから離座させ、塗料
通路４１を開弁するようになっている。
【００４９】４４は同じく常閉の先端側洗浄弁を示し、
該先端側洗浄弁４４はハウジング２２の基部２２Ａに設
けられたアクチュエータ４４Ａと、基端側が該アクチュ
エータ４４Ａに連結され、先端側が溶剤通路４２内に挿
通された弁軸４４Ｂと、該弁軸４４Ｂの先端側に設けら
れ、溶剤通路４２の途中を開，閉する弁体４４Ｃとから
構成されている。そして、該先端側洗浄弁４４は、常時
弁体４４Ｃで溶剤通路４２を閉弁状態とし、外部から制
御エアが供給されることによって溶剤通路４２を開弁す
るものである。
該先端側洗浄弁４４はハウジング２２の基部２２Ａに設
けられたアクチュエータ４４Ａと、基端側が該アクチュ
エータ４４Ａに連結され、先端側が溶剤通路４２内に挿
通された弁軸４４Ｂと、該弁軸４４Ｂの先端側に設けら
れ、溶剤通路４２の途中を開，閉する弁体４４Ｃとから
構成されている。そして、該先端側洗浄弁４４は、常時
弁体４４Ｃで溶剤通路４２を閉弁状態とし、外部から制
御エアが供給されることによって溶剤通路４２を開弁す
るものである。
【００５０】４５はエアモータ２４のモータケース２４
Ａに高電圧を供給するための接続端子で、該接続端子４
５は高電圧ケーブル１０を介して高電圧発生装置８に接
続されている。従って、半導電性通電膜２３の基端側２
３Ａはエアモータ２４のモータケース２４Ａと接触して
電気的に接続されているから、高電圧ケーブル１０から
の高電圧は半導電性通電膜２３、リング側半導電性膜３
６を介してリング電極３７に給電され、該リング電極３
７から被塗物に向けて放電される。
Ａに高電圧を供給するための接続端子で、該接続端子４
５は高電圧ケーブル１０を介して高電圧発生装置８に接
続されている。従って、半導電性通電膜２３の基端側２
３Ａはエアモータ２４のモータケース２４Ａと接触して
電気的に接続されているから、高電圧ケーブル１０から
の高電圧は半導電性通電膜２３、リング側半導電性膜３
６を介してリング電極３７に給電され、該リング電極３
７から被塗物に向けて放電される。
【００５１】本実施例による静電塗装機２１は以上のよ
うに構成されるが、次に、その作動について述べる。
うに構成されるが、次に、その作動について述べる。
【００５２】本実施例の静電塗装機２１においても、そ
の塗装作業においては従来技術の静電塗装装置とほぼ同
様に、エアモータ２４によって回転霧化頭２９を高速回
転しつつ、塗料弁４３を開弁することにより、塗料タン
ク内の塗料を塗料通路４１を介して回転霧化頭２９に供
給し、該回転霧化頭２９から噴霧させると共に、高電圧
発生装置８からの高電圧によって噴霧された塗料を帯電
させ、帯電霧化された塗料粒子を静電界の力をかりて被
塗物に塗着させるようになっている。
の塗装作業においては従来技術の静電塗装装置とほぼ同
様に、エアモータ２４によって回転霧化頭２９を高速回
転しつつ、塗料弁４３を開弁することにより、塗料タン
ク内の塗料を塗料通路４１を介して回転霧化頭２９に供
給し、該回転霧化頭２９から噴霧させると共に、高電圧
発生装置８からの高電圧によって噴霧された塗料を帯電
させ、帯電霧化された塗料粒子を静電界の力をかりて被
塗物に塗着させるようになっている。
【００５３】然るに、本実施例においては、高電圧発生
装置８から高電圧ケーブル１０、接続端子４５を介して
エアモータ２４のモータケース２４Ａに供給される高電
圧を、該モータケース２４Ａから半導電性通電膜２３、
リング側半導電性膜３６を介してリング電極３７に印加
し、該リング電極３７から放電させることにより回転霧
化頭２９の塗料放出端縁２９Ｂ側にコロナ放電領域を形
成する。
装置８から高電圧ケーブル１０、接続端子４５を介して
エアモータ２４のモータケース２４Ａに供給される高電
圧を、該モータケース２４Ａから半導電性通電膜２３、
リング側半導電性膜３６を介してリング電極３７に印加
し、該リング電極３７から放電させることにより回転霧
化頭２９の塗料放出端縁２９Ｂ側にコロナ放電領域を形
成する。
【００５４】従って、前記回転霧化頭２９を高速回転さ
せた状態で塗料弁４３を開弁させることにより、塗料通
路４１を介して供給された塗料は、該回転霧化頭２９の
回転によって塗料展延平滑面２９Ａで拡散しつつ、塗料
放出端縁２９Ｂで径方向外側に噴霧される。このとき、
塗料放出端縁２９Ｂの周囲にはコロナ放電領域が形成さ
れているから、該塗料放出端縁２９Ｂから噴霧される塗
料粒子を帯電させることができる。さらに、この噴霧さ
れた帯電塗料粒子はシェーピングエアリング３２から噴
出されるシェーピングエアによって塗料噴霧パターンに
パターン成形されつつ、被塗物との間に形成された静電
界の力をかりて飛行して該被塗物に塗着するようになっ
ている。
せた状態で塗料弁４３を開弁させることにより、塗料通
路４１を介して供給された塗料は、該回転霧化頭２９の
回転によって塗料展延平滑面２９Ａで拡散しつつ、塗料
放出端縁２９Ｂで径方向外側に噴霧される。このとき、
塗料放出端縁２９Ｂの周囲にはコロナ放電領域が形成さ
れているから、該塗料放出端縁２９Ｂから噴霧される塗
料粒子を帯電させることができる。さらに、この噴霧さ
れた帯電塗料粒子はシェーピングエアリング３２から噴
出されるシェーピングエアによって塗料噴霧パターンに
パターン成形されつつ、被塗物との間に形成された静電
界の力をかりて飛行して該被塗物に塗着するようになっ
ている。
【００５５】かくして、本実施例によれば、従来技術の
回転霧化頭５とは異なり、回転霧化頭２９を絶縁性樹脂
材料で形成した上で、半導電性通電膜２３をハウジング
２２のモータ収容部２２Ｃ内周面を覆うように筒部２２
Ｂ先端まで形成すると共に、リング側半導電性膜３６を
外側リング３３の外面を覆うように形成しているから、
図３に示すように、絶縁樹脂により形成されたハウジン
グ２２，エアモータ２４等の塗装装置を構成する部品の
浮遊容量Ｃを、シェーピングエアリング３２の外周面に
成膜したリング側半導電性膜３６の各部分における抵抗
Ｒ0 によって該外周面に個々に分布される分布容量Ｃ0
に分け、該各分布容量Ｃ0 と抵抗Ｒ0 により複数個のＬ
型回路を構成するものとして考えることができる。
回転霧化頭５とは異なり、回転霧化頭２９を絶縁性樹脂
材料で形成した上で、半導電性通電膜２３をハウジング
２２のモータ収容部２２Ｃ内周面を覆うように筒部２２
Ｂ先端まで形成すると共に、リング側半導電性膜３６を
外側リング３３の外面を覆うように形成しているから、
図３に示すように、絶縁樹脂により形成されたハウジン
グ２２，エアモータ２４等の塗装装置を構成する部品の
浮遊容量Ｃを、シェーピングエアリング３２の外周面に
成膜したリング側半導電性膜３６の各部分における抵抗
Ｒ0 によって該外周面に個々に分布される分布容量Ｃ0
に分け、該各分布容量Ｃ0 と抵抗Ｒ0 により複数個のＬ
型回路を構成するものとして考えることができる。
【００５６】ここで、本実施例による静電塗装機２１が
被塗物３に異常接近した場合には、回転霧化頭２９と被
塗物３との間の空気による電気抵抗Ｒが小さくなり、静
電塗装機２１の各部品による浮遊容量Ｃに蓄えられた電
荷が瞬時に放電しようとする。
被塗物３に異常接近した場合には、回転霧化頭２９と被
塗物３との間の空気による電気抵抗Ｒが小さくなり、静
電塗装機２１の各部品による浮遊容量Ｃに蓄えられた電
荷が瞬時に放電しようとする。
【００５７】しかし、本実施例では、絶縁性樹脂材料で
形成されたシェーピングエアリング３２の外周面に成膜
されたリング側半導電性膜３６により、浮遊容量Ｃを分
布させた分布容量Ｃ0 と抵抗Ｒ0 により複数個のＬ型回
路を形成しているから、放電時にはリング電極３７側に
位置したＬ型回路中の分布容量Ｃ0 から順次放電し、こ
のとき各分布容量Ｃ0 ，抵抗Ｒ0 の時定数により放電時
間を抑制し、瞬時に浮遊容量Ｃに蓄えられた電荷が放電
するのを防止することができる。なお、放電時における
電流値は着火エネルギに満たない程度に抑えることがで
きる。
形成されたシェーピングエアリング３２の外周面に成膜
されたリング側半導電性膜３６により、浮遊容量Ｃを分
布させた分布容量Ｃ0 と抵抗Ｒ0 により複数個のＬ型回
路を形成しているから、放電時にはリング電極３７側に
位置したＬ型回路中の分布容量Ｃ0 から順次放電し、こ
のとき各分布容量Ｃ0 ，抵抗Ｒ0 の時定数により放電時
間を抑制し、瞬時に浮遊容量Ｃに蓄えられた電荷が放電
するのを防止することができる。なお、放電時における
電流値は着火エネルギに満たない程度に抑えることがで
きる。
【００５８】また、ハウジング２２には半導電性通電膜
２３を設けているから、該半導電性通電膜２３は給電側
に位置する高電圧発生装置８、高圧ケーブル１０等の浮
遊容量に蓄えられた電荷が瞬時に放電されるのを防止す
る抵抗となり、静電塗装機２１が被塗物３に異常接近し
た場合には、半導電性通電膜２３によって給電側の電荷
が瞬時に放電するのを抑えることができる。
２３を設けているから、該半導電性通電膜２３は給電側
に位置する高電圧発生装置８、高圧ケーブル１０等の浮
遊容量に蓄えられた電荷が瞬時に放電されるのを防止す
る抵抗となり、静電塗装機２１が被塗物３に異常接近し
た場合には、半導電性通電膜２３によって給電側の電荷
が瞬時に放電するのを抑えることができる。
【００５９】この結果、静電塗装機２１と被塗物３との
間に発生する放電エネルギを小さく抑えることができ、
塗料に着火する程のエネルギを放出するのを防止し、火
花放電による火災事故を防止でき、静電塗装機２１の安
全性や信頼性を確実に向上させることができる。
間に発生する放電エネルギを小さく抑えることができ、
塗料に着火する程のエネルギを放出するのを防止し、火
花放電による火災事故を防止でき、静電塗装機２１の安
全性や信頼性を確実に向上させることができる。
【００６０】また、本実施例では、塗料の噴霧パターン
を成形するために回転霧化頭２９から噴霧された塗料に
向けてシェーピングエアを噴出するシェーピングエアリ
ング３２の外側リング３３にリング側半導電性膜３６を
成膜し、電極形成突起３３Ｂ先端にリング電極３７を成
膜する構成としているから、在来からのシェーピングエ
アリング３２を有効利用し、シェーピングエア噴出機能
に付加してリング側半導電性膜３６，リング電極３７を
成膜する部材として活用することができ、設計変更する
ことなく外部電極を設けることができる。
を成形するために回転霧化頭２９から噴霧された塗料に
向けてシェーピングエアを噴出するシェーピングエアリ
ング３２の外側リング３３にリング側半導電性膜３６を
成膜し、電極形成突起３３Ｂ先端にリング電極３７を成
膜する構成としているから、在来からのシェーピングエ
アリング３２を有効利用し、シェーピングエア噴出機能
に付加してリング側半導電性膜３６，リング電極３７を
成膜する部材として活用することができ、設計変更する
ことなく外部電極を設けることができる。
【００６１】次に、図４に本発明による第２の実施例を
示すに、本実施例の特徴は、回転霧化頭の塗料放出端縁
外周に霧化頭側半導電性膜を形成したことにある。な
お、本実施例においは前述した第１の実施例と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
する。
示すに、本実施例の特徴は、回転霧化頭の塗料放出端縁
外周に霧化頭側半導電性膜を形成したことにある。な
お、本実施例においは前述した第１の実施例と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
する。
【００６２】図中、５１は第１の実施例に用いられた回
転霧化頭２９の代わりに用いられる回転霧化頭を示し、
該回転霧化頭５１は前記回転霧化頭２９と同様に、エア
モータ２４外でかつシェーピングエアリング３２の径方
向内側に位置して回転軸２８の先端側に固着され、絶縁
性樹脂材料によってベル状に形成され、基端側が前記回
転軸２８の先端側に取付けられ、先端側が漸次拡開する
朝顔状に形成されている。また、該回転霧化頭５１の内
周側には、軸方向中間部に位置して絶縁性樹脂材料から
なる後部ハブ部材３０が装着され、該後部ハブ部材３０
から前方は塗料展延平滑面５１Ａとなり、該塗料展延平
滑面５１Ａの外周端は、当該塗料展延平滑面５１Ａによ
って拡散した塗料を噴霧する塗料放出端縁５１Ｂとな
る。
転霧化頭２９の代わりに用いられる回転霧化頭を示し、
該回転霧化頭５１は前記回転霧化頭２９と同様に、エア
モータ２４外でかつシェーピングエアリング３２の径方
向内側に位置して回転軸２８の先端側に固着され、絶縁
性樹脂材料によってベル状に形成され、基端側が前記回
転軸２８の先端側に取付けられ、先端側が漸次拡開する
朝顔状に形成されている。また、該回転霧化頭５１の内
周側には、軸方向中間部に位置して絶縁性樹脂材料から
なる後部ハブ部材３０が装着され、該後部ハブ部材３０
から前方は塗料展延平滑面５１Ａとなり、該塗料展延平
滑面５１Ａの外周端は、当該塗料展延平滑面５１Ａによ
って拡散した塗料を噴霧する塗料放出端縁５１Ｂとな
る。
【００６３】５２は回転霧化頭５１の塗料放出端縁５１
Ｂ外周に位置して成膜された霧化頭側半導電性膜を示
し、該霧化頭側半導電性膜５２には半導電性通電膜２３
とリング側半導電性膜３６およびリング電極３７を介し
て高電圧が給電される。
Ｂ外周に位置して成膜された霧化頭側半導電性膜を示
し、該霧化頭側半導電性膜５２には半導電性通電膜２３
とリング側半導電性膜３６およびリング電極３７を介し
て高電圧が給電される。
【００６４】然るに、本実施例による静電塗装機におい
ては、回転霧化頭５１の塗料放出端縁５１Ｂ外周に霧化
頭側半導電性膜５２を形成したから、該霧化頭側半導電
性膜５２に半導電性通電膜２３，リング側半導電性膜３
６およびリング電極３７を介して高電圧を印加すること
ができ、塗料放出端縁５１Ｂから放出される塗料を直接
的に帯電させることができる。この結果、被塗物への塗
着効率を高めることができる。
ては、回転霧化頭５１の塗料放出端縁５１Ｂ外周に霧化
頭側半導電性膜５２を形成したから、該霧化頭側半導電
性膜５２に半導電性通電膜２３，リング側半導電性膜３
６およびリング電極３７を介して高電圧を印加すること
ができ、塗料放出端縁５１Ｂから放出される塗料を直接
的に帯電させることができる。この結果、被塗物への塗
着効率を高めることができる。
【００６５】次に、図５および図６に本発明による第３
の実施例を示すに、本実施例の特徴は、高電圧発生装置
から高電圧をリード線を介して給電することにある。な
お、本実施例においても、前述した第１の実施例と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも
のとする。
の実施例を示すに、本実施例の特徴は、高電圧発生装置
から高電圧をリード線を介して給電することにある。な
お、本実施例においても、前述した第１の実施例と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも
のとする。
【００６６】図中、６１は本実施例による静電塗装機、
６２は該静電塗装機６１のハウジングをそれぞれ示す。
６２は該静電塗装機６１のハウジングをそれぞれ示す。
【００６７】６３はシェーピングエアリング３２の外側
リング３３の外周側に設けられた本実施例によるリング
側半導電性膜を示し、該リング側半導電性膜６３は、図
６に示す如く、雄ねじ部３３Ａの先端側から電極形成突
起３３Ｂ側までを覆うように塗布手段によって膜性され
ている。また、該リング側半導電性膜６３は、前記第１
の実施例によるリング側半導電性膜３６と同様に、例え
ば、導電性樹脂を混練したポリエステル，エポキシ，フ
ッ素樹脂等によって形成されている。そして、該リング
側半導電性膜６３の基端側６３Ａはハウジング６２の筒
部６２Ｂ先端と対応する位置で外側リング３３の雄ねじ
部３３Ａとの段部まで形成され、先端側６３Ｂは電極形
成突起３３Ｂに延在している。
リング３３の外周側に設けられた本実施例によるリング
側半導電性膜を示し、該リング側半導電性膜６３は、図
６に示す如く、雄ねじ部３３Ａの先端側から電極形成突
起３３Ｂ側までを覆うように塗布手段によって膜性され
ている。また、該リング側半導電性膜６３は、前記第１
の実施例によるリング側半導電性膜３６と同様に、例え
ば、導電性樹脂を混練したポリエステル，エポキシ，フ
ッ素樹脂等によって形成されている。そして、該リング
側半導電性膜６３の基端側６３Ａはハウジング６２の筒
部６２Ｂ先端と対応する位置で外側リング３３の雄ねじ
部３３Ａとの段部まで形成され、先端側６３Ｂは電極形
成突起３３Ｂに延在している。
【００６８】６４は外側リング３３の電極形成突起３３
Ｂ外周に位置してリング側半導電性膜６３の先端側６３
Ｂに一体に設けられた本実施例によるリング電極を示
し、該リング電極６４はリング側半導電性膜６３と同様
に、例えば、導電性樹脂を混練したポリエステル，エポ
キシ，フッ素樹脂等によって形成されている。そして、
該リング電極６４は、リング側半導電性膜６３および高
抵抗素子６６を介して給電される−６０〜−１２０ｋＶ
程度の高電圧を放電し、回転霧化頭２９の塗料放出端縁
２９Ｂから噴霧される塗料を帯電させる。
Ｂ外周に位置してリング側半導電性膜６３の先端側６３
Ｂに一体に設けられた本実施例によるリング電極を示
し、該リング電極６４はリング側半導電性膜６３と同様
に、例えば、導電性樹脂を混練したポリエステル，エポ
キシ，フッ素樹脂等によって形成されている。そして、
該リング電極６４は、リング側半導電性膜６３および高
抵抗素子６６を介して給電される−６０〜−１２０ｋＶ
程度の高電圧を放電し、回転霧化頭２９の塗料放出端縁
２９Ｂから噴霧される塗料を帯電させる。
【００６９】６５はハウジング６２の外周側に位置して
軸方向に伸長するように設けられたリード線で、該リー
ド線６５は図５に示すようにリング側半導電性膜３６を
高電圧ケーブル１０を介して高電圧発生装置８に接続す
るものである。
軸方向に伸長するように設けられたリード線で、該リー
ド線６５は図５に示すようにリング側半導電性膜３６を
高電圧ケーブル１０を介して高電圧発生装置８に接続す
るものである。
【００７０】６６はリード線６３の途中に位置してハウ
ジング６２の筒部２２Ｂに埋設された高抵抗素子で、該
高抵抗素子６６の抵抗値は、リング側半導電性膜３６の
抵抗値と合計した抵抗値が１０7 〜１０9 Ωの範囲、例
えば、高電圧が６０ｋＶ以下のときには１０7 〜１０8
Ωとなるように設定され、６０ｋＶ以上のときには１０
8 〜１０9 Ωとなるように設定される。
ジング６２の筒部２２Ｂに埋設された高抵抗素子で、該
高抵抗素子６６の抵抗値は、リング側半導電性膜３６の
抵抗値と合計した抵抗値が１０7 〜１０9 Ωの範囲、例
えば、高電圧が６０ｋＶ以下のときには１０7 〜１０8
Ωとなるように設定され、６０ｋＶ以上のときには１０
8 〜１０9 Ωとなるように設定される。
【００７１】従って、高抵抗素子６６によって大きな抵
抗値を得るようにしているから、塗装機が被塗物３と短
絡しても、該高抵抗素子６６よりも給電側に位置する高
電圧発生装置８、高電圧ケーブル１０、エアモータ２４
等に蓄えられた電荷が放電するのを抑えることができ
る。
抗値を得るようにしているから、塗装機が被塗物３と短
絡しても、該高抵抗素子６６よりも給電側に位置する高
電圧発生装置８、高電圧ケーブル１０、エアモータ２４
等に蓄えられた電荷が放電するのを抑えることができ
る。
【００７２】かくして、このように構成される本実施例
においても、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を
得ることができるものの、特に、本実施例では、高抵抗
素子６６を介在したリード線６５およびリング側半導電
性膜６３を介して直接的にリング電極６４に高電圧を印
加するようにしているから、エアモータ２４やフィード
チューブ３８が高電圧に帯電して塗料中の顔料が析出す
るのを防止でき、異物の混入による塗装不良の発生を防
止して、塗装品質を向上することができる。
においても、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を
得ることができるものの、特に、本実施例では、高抵抗
素子６６を介在したリード線６５およびリング側半導電
性膜６３を介して直接的にリング電極６４に高電圧を印
加するようにしているから、エアモータ２４やフィード
チューブ３８が高電圧に帯電して塗料中の顔料が析出す
るのを防止でき、異物の混入による塗装不良の発生を防
止して、塗装品質を向上することができる。
【００７３】なお、前記各実施例では、シェーピングエ
アリング３２の外側リング３３に電極形成突起３３Ｂを
設け、該電極形成突起３３Ｂの外面にリング電極３７，
６４をリング側半導電性膜３６，６３と一体に皮膜状に
形成するものとして例示したが、例えば、図７に示す第
１の変形例の如く、電極形成突起を廃止したシェーピン
グエアリング７１の外側リング７２の先端部に半導電性
材料から断面三角形状に形成されたリング電極７３を固
着し、該リング電極７３にリング側半導電性膜７４を電
気的に接続する構成としてもよく、またリング電極は半
導電性材料だけでなく導電性材料によって形成してもよ
い。
アリング３２の外側リング３３に電極形成突起３３Ｂを
設け、該電極形成突起３３Ｂの外面にリング電極３７，
６４をリング側半導電性膜３６，６３と一体に皮膜状に
形成するものとして例示したが、例えば、図７に示す第
１の変形例の如く、電極形成突起を廃止したシェーピン
グエアリング７１の外側リング７２の先端部に半導電性
材料から断面三角形状に形成されたリング電極７３を固
着し、該リング電極７３にリング側半導電性膜７４を電
気的に接続する構成としてもよく、またリング電極は半
導電性材料だけでなく導電性材料によって形成してもよ
い。
【００７４】
【００７５】さらに、前記各実施例では、高電圧発生装
置８を静電塗装機の外部に設けた場合を例示したが、こ
れに替えて、高電圧発生装置を静電塗装機に内蔵するよ
うにしてもよい。
置８を静電塗装機の外部に設けた場合を例示したが、こ
れに替えて、高電圧発生装置を静電塗装機に内蔵するよ
うにしてもよい。
【００７６】
【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、回転霧化頭を絶縁樹脂材料によって形成すると共
に、同じく絶縁樹脂材料によって形成されたシェーピン
グエアリングの周面にはリング電極に高電圧発生手段か
らの高電圧を印加するために環状体側半導電性膜を形成
したから、塗装装置を構成する部品の浮遊容量を、シェ
ーピングエアリングの周面に形成した環状体側半導電性
膜の各部分における抵抗でシェーピングエアリングの周
面に分布される分布容量とすることができ、それぞれの
抵抗毎に分布容量が接続されたＬ型回路をシェーピング
エアリングの周面に複数個形成することになる。これに
より、回転霧化頭と被塗物とが異常接近したとしても、
シェーピングエアリングの先端側に形成されたリング電
極側の位置にあるＬ型回路中の分布容量から蓄えられた
電荷を順次放電していくから、浮遊容量に蓄えられた電
荷が瞬時に放電するのを抑え、放電エネルギを低くする
ことができる。しかも、浮遊容量は複数の分布容量を並
列に接続しているから、各分布容量における静電容量は
小さくなり、放電時における静電エネルギを小さく抑え
ることができ、さらに半導電性膜による各抵抗と分布容
量からＬ型回路をなすために、該Ｌ型回路の放電時には
時定数によって電荷の放電速度を遅らせることができ、
分布容量から放電される電流値を低く抑えることができ
る。この結果、放出される電荷を制限して塗料が着火で
きるだけのエネルギが瞬時に放出されるのを阻止し、火
花放電を確実に防止でき、安全性を高めることができ
る。また、前記リング電極を該シェーピングエアリング
の先端に設けたから、シェーピングエアを噴出するシェ
ーピングエアリングを用い、該シェーピングエアリング
の先端にリング電極を設けることにより、在来からのシ
ェーピングエアリングを有効利用し、シェーピングエア
噴出機能に付加してリング電極を形成する部材として活
用することができ、設計変更することなく電極を設ける
ことができる。
れば、回転霧化頭を絶縁樹脂材料によって形成すると共
に、同じく絶縁樹脂材料によって形成されたシェーピン
グエアリングの周面にはリング電極に高電圧発生手段か
らの高電圧を印加するために環状体側半導電性膜を形成
したから、塗装装置を構成する部品の浮遊容量を、シェ
ーピングエアリングの周面に形成した環状体側半導電性
膜の各部分における抵抗でシェーピングエアリングの周
面に分布される分布容量とすることができ、それぞれの
抵抗毎に分布容量が接続されたＬ型回路をシェーピング
エアリングの周面に複数個形成することになる。これに
より、回転霧化頭と被塗物とが異常接近したとしても、
シェーピングエアリングの先端側に形成されたリング電
極側の位置にあるＬ型回路中の分布容量から蓄えられた
電荷を順次放電していくから、浮遊容量に蓄えられた電
荷が瞬時に放電するのを抑え、放電エネルギを低くする
ことができる。しかも、浮遊容量は複数の分布容量を並
列に接続しているから、各分布容量における静電容量は
小さくなり、放電時における静電エネルギを小さく抑え
ることができ、さらに半導電性膜による各抵抗と分布容
量からＬ型回路をなすために、該Ｌ型回路の放電時には
時定数によって電荷の放電速度を遅らせることができ、
分布容量から放電される電流値を低く抑えることができ
る。この結果、放出される電荷を制限して塗料が着火で
きるだけのエネルギが瞬時に放出されるのを阻止し、火
花放電を確実に防止でき、安全性を高めることができ
る。また、前記リング電極を該シェーピングエアリング
の先端に設けたから、シェーピングエアを噴出するシェ
ーピングエアリングを用い、該シェーピングエアリング
の先端にリング電極を設けることにより、在来からのシ
ェーピングエアリングを有効利用し、シェーピングエア
噴出機能に付加してリング電極を形成する部材として活
用することができ、設計変更することなく電極を設ける
ことができる。
【００７７】
【００７８】請求項２の発明では、ハウジングの周面に
半導電性通電膜を形成し、該半導電性通電膜，環状体側
半導電性膜を介してリング電極へ高電圧発生手段からの
高電圧を給電することができ、該リング電極近傍にコロ
ナ放電領域を形成し、該コロナ放電領域によって塗料放
出端縁から放出される塗料を帯電させることができる。
また、被塗物に塗装機が異常接近したときには、前記半
導電性通電膜は抵抗を有するから、高電圧の給電側の高
圧ケーブル等の浮遊容量に蓄えられた電荷が瞬時に放電
するのを防止する。
半導電性通電膜を形成し、該半導電性通電膜，環状体側
半導電性膜を介してリング電極へ高電圧発生手段からの
高電圧を給電することができ、該リング電極近傍にコロ
ナ放電領域を形成し、該コロナ放電領域によって塗料放
出端縁から放出される塗料を帯電させることができる。
また、被塗物に塗装機が異常接近したときには、前記半
導電性通電膜は抵抗を有するから、高電圧の給電側の高
圧ケーブル等の浮遊容量に蓄えられた電荷が瞬時に放電
するのを防止する。
【００７９】請求項３の発明では、ハウジングに高抵抗
素子を設け、リング電極へはこの高抵抗素子、環状体側
半導電性膜を介して高電圧を印加するから、高圧ケーブ
ル等の浮遊容量に蓄えられた電荷が瞬時に放電するのを
防止する。また、塗料が高電圧に帯電するのを防止する
と共に、塗料中の顔料の析出を防止することにより、異
物の混入による塗装不良を防止して塗装品質を向上する
ことができる。
素子を設け、リング電極へはこの高抵抗素子、環状体側
半導電性膜を介して高電圧を印加するから、高圧ケーブ
ル等の浮遊容量に蓄えられた電荷が瞬時に放電するのを
防止する。また、塗料が高電圧に帯電するのを防止する
と共に、塗料中の顔料の析出を防止することにより、異
物の混入による塗装不良を防止して塗装品質を向上する
ことができる。
【００８０】請求項４の発明では、リング電極をシェー
ピングエアリングの先端側表面に半導電性材料を皮膜状
に形成したから、当該リング電極を容易に形成すること
ができる。
ピングエアリングの先端側表面に半導電性材料を皮膜状
に形成したから、当該リング電極を容易に形成すること
ができる。
【００８１】請求項５の発明では、前記回転霧化頭の塗
料放出端縁外周に霧化頭側半導電性膜を形成したから、
シャーピングエアリングの先端に位置したリング電極に
印加された高電圧は霧化頭側半導電性膜にも給電され、
回転霧化頭の塗料放出端縁から放出される塗料粒子を直
接帯電させることができる。これにより、静電塗装機の
塗着効率を高めることができる。また、前記リング電極
を該シェーピングエアリングの先端に設けたから、シェ
ーピングエアを噴出するシェーピングエアリングを用
い、該シェーピングエアリングの先端にリング電極を設
けることにより、在来からのシェーピングエアリングを
有効利用し、シェーピングエア噴出機能に付加してリン
グ電極を形成する部材として活用することができ、設計
変更することなく電極を設けることができる。
料放出端縁外周に霧化頭側半導電性膜を形成したから、
シャーピングエアリングの先端に位置したリング電極に
印加された高電圧は霧化頭側半導電性膜にも給電され、
回転霧化頭の塗料放出端縁から放出される塗料粒子を直
接帯電させることができる。これにより、静電塗装機の
塗着効率を高めることができる。また、前記リング電極
を該シェーピングエアリングの先端に設けたから、シェ
ーピングエアを噴出するシェーピングエアリングを用
い、該シェーピングエアリングの先端にリング電極を設
けることにより、在来からのシェーピングエアリングを
有効利用し、シェーピングエア噴出機能に付加してリン
グ電極を形成する部材として活用することができ、設計
変更することなく電極を設けることができる。
【図１】第１の実施例による静電塗装機を示す縦断面図
である。
である。
【図２】図１中の回転霧化頭、シェーピングエアリン
グ、回転軸等を示す要部拡大縦断面図である。
グ、回転軸等を示す要部拡大縦断面図である。
【図３】第１の実施例における回転霧化頭と浮遊容量と
の関係を示す説明図である。
の関係を示す説明図である。
【図４】第２の実施例による静電塗装機中の回転霧化
頭、シェーピングエアリング、回転軸等を示す要部拡大
縦断面図である。
頭、シェーピングエアリング、回転軸等を示す要部拡大
縦断面図である。
【図５】第３の実施例による静電塗装機を示す縦断面図
である。
である。
【図６】図５中の回転霧化頭、シェーピングエアリン
グ、回転軸等を示す要部拡大縦断面図である。
グ、回転軸等を示す要部拡大縦断面図である。
【図７】第１の変形例によるシェーピングエアリング、
リング電極、半導電性膜を拡大して示す縦断面図であ
る。
リング電極、半導電性膜を拡大して示す縦断面図であ
る。
【図８】従来技術による静電塗装装置の系統図である。
【図９】従来技術における回転霧化頭と浮遊容量との関
係を示す説明図である。
係を示す説明図である。
８ 高電圧発生装置 ２１，６１ 静電塗装機 ２２，６２ ハウジング ２３ 半導電性通電膜 ３６，６３，７４ リング側半導電性膜（環状体側半導
電性膜） ２８ 回転軸 ２９，５１ 回転霧化頭 ２９Ｂ，５１Ｂ 塗料放出端縁 ３２，７１ シェーピングエアリング ３７，６４，７６ リング電極 ５２ 霧化頭側半導電性膜 ６５ リード線 ６６ 高抵抗素子
電性膜） ２８ 回転軸 ２９，５１ 回転霧化頭 ２９Ｂ，５１Ｂ 塗料放出端縁 ３２，７１ シェーピングエアリング ３７，６４，７６ リング電極 ５２ 霧化頭側半導電性膜 ６５ リード線 ６６ 高抵抗素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05B 5/025 - 5/053 B05B 5/10
Claims (5)
- 【請求項１】 絶縁樹脂材料からなり、内部に回転軸を
回転駆動するエアモータが設けられたハウジングと、絶
縁樹脂材料によって先端が塗料放出端縁となったカップ
状またはディスク状に形成され、該ハウジングの先端側
に位置した回転軸に設けられた回転霧化頭と、該回転霧
化頭の外周面を囲むように円環状に形成され、基端が前
記ハウジングに設けられると共に先端が該回転霧化頭の
塗料放出端縁近傍に位置し、塗料噴霧パターンを成形す
るためのシェーピングエアを噴出するシェーピングエア
リングと、半導電性材料または導電性材料によって形成
され、該シェーピングエアリングの先端に設けられたリ
ング電極と、該リング電極に高電圧発生手段からの高電
圧を印加するため、前記シェーピングエアリングの周面
に設けられた半導電性材料からなる環状体側半導電性膜
とからなり、前記リング電極は塗料放出端縁から噴霧さ
れた塗料粒子に帯電させる構成としてなる回転霧化型塗
装装置。 - 【請求項２】 前記ハウジングの周面には、高電圧発生
手段から前記シェーピングエアリングに設けられた前記
環状体側半導電性膜に高電圧を印加するために半導電性
材料からなる半導電性通電膜を形成してなる請求項１記
載の回転霧化頭型塗装装置。 - 【請求項３】 前記ハウジングには、高電圧発生手段か
ら前記シェーピングエアリングに設けられた前記環状体
側半導電性膜に高電圧を印加するためのリード線を設
け、該リード線の途中には高抵抗素子を設けてなる請求
項１記載の回転霧化頭型塗装装置。 - 【請求項４】 前記リング電極は、前記シェーピングエ
アリングの先端側表面に皮膜状に形成してなる請求項１
記載の回転霧化頭型塗装装置。 - 【請求項５】 絶縁樹脂材料からなり、内部に回転軸を
回転駆動するエアモータが設けられたハウジングと、絶
縁樹脂材料によって先端が塗料放出端縁となったカップ
状またはディスク状に形成され、該ハウジングの先端側
に位置した回転軸に設けられた回転霧化頭と、該回転霧
化頭の外周面を囲むように円環状に形成され、基端が前
記ハウジングに設けられると共に先端が該回転霧化頭の
塗料放出端縁近傍に位置し、塗料噴霧パターンを成形す
るためのシェーピングエアを噴 出するシェーピングエア
リングと、半導電性材料または導電性材料によって形成
され、該シェーピングエアリングの先端に設けられたリ
ング電極と、該リング電極に高電圧発生手段からの高電
圧を印加するため、前記シェーピングエアリングの周面
に設けられた半導電性材料からなる環状体側半導電性膜
と、前記回転霧化頭の外周に設けられ前記塗料放出端縁
まで延び前記リング電極を介して高電圧が給電される半
導電性材料からなる霧化頭側半導電性膜とからなり、該
霧化頭側半導電性膜は塗料放出端縁から放出される塗料
に直接的に帯電させる構成としてなる回転霧化型塗装装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34026094A JP3276796B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | 回転霧化頭型塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34026094A JP3276796B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | 回転霧化頭型塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08187453A JPH08187453A (ja) | 1996-07-23 |
| JP3276796B2 true JP3276796B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=18335243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34026094A Expired - Fee Related JP3276796B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | 回転霧化頭型塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276796B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111318398A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | Abb瑞士股份有限公司 | 盒用涂料填充装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9808814B2 (en) * | 2012-06-06 | 2017-11-07 | Abb K.K. | Electrostatic coating apparatus |
| FR3004661B1 (fr) * | 2013-04-22 | 2017-06-02 | Sames Tech | Projecteur electrostatique de produit de revetement liquide et installation de projection comprenant un tel projecteur |
| JP6444820B2 (ja) | 2015-07-01 | 2018-12-26 | ランズバーグ・インダストリー株式会社 | 静電塗装装置及び静電塗装機 |
| CN110180729A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-30 | 天津铭捷智能装备有限公司 | 一种涂料管、旋杯及雾化喷涂装置 |
| JP7141564B1 (ja) * | 2022-04-28 | 2022-09-22 | カーライル フルイド テクノロジーズ エルエルシー | 静電塗装装置 |
-
1994
- 1994-12-29 JP JP34026094A patent/JP3276796B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111318398A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | Abb瑞士股份有限公司 | 盒用涂料填充装置 |
| CN111318398B (zh) * | 2018-12-13 | 2021-03-19 | Abb瑞士股份有限公司 | 盒用涂料填充装置 |
| US11478811B2 (en) | 2018-12-13 | 2022-10-25 | Abb Schweiz Ag | Paint refilling device for cartridge |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08187453A (ja) | 1996-07-23 |
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