CN108883428B - 涂装装置和涂装方法 - Google Patents

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Abstract

提供涂装至少含有第1液剂和第2液剂的混合液的涂装装置，其提高了第1液剂与第2液剂的混合性。静电涂装装置(1)具备：旋转雾化头；第1供给管(130)，其供给主剂(L1)；第2供给管(140)，其供给固化剂(L2)；第1混合部(150)，其使第1供给管(130)与第2供给管(140)合流，从而使主剂(L1)与固化剂(L2)混合；以及混合液供给管(160)，其将混合液剂供给到旋转雾化头(22)。并且，第1混合部(150)具备：外管部(151)，其以包围第1供给管(130)的前端部(130a)的外周的方式形成，并且与第2供给管(140)连结；以及合流部(152)，其形成在第1供给管(130)的前端部(130a)附近，以从外管部(151)供给的固化剂(L2)包围从第1供给管(130)供给的主剂(L1)的外周的方式使主剂(L1)与固化剂(L2)合流。

Description

涂装装置和涂装方法
技术领域
本发明涉及能够涂装混合有多种液剂的混合液剂的涂装装置和涂装方法。
背景技术
以往，作为涂装车体等被涂装物的涂装装置，公知例如混合主剂和固化剂并进行喷雾的涂装装置。在这样的涂装装置中，向借助气动马达等而高速旋转的杯状的旋转雾化头内供给主剂和固化剂，一边进行混合及雾化一边进行喷雾。
此处，例如提供一种涂装装置，其使主剂与固化剂在集合部集合，并涂装混合液(例如参照专利文献1)
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第4015922号
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献1所公开的涂装装置中，主剂与固化剂的混合仅仅在旋转雾化头的内面侧进行。例如，在主剂的粘性高的情况下，存在主剂与固化剂未充分混合的情况。在这样的情况下，在涂装装置中，存在能够使用的主剂受到粘度限制的情况。
本发明目的在于，提供涂装至少含有第1液剂和第2液剂的混合液的涂装装置，其提高了第1液剂与第2液剂的混合性。
此外，本发明的目的在于，提供涂装至少含有第1液剂和第2液剂的混合液的涂装方法，其提高了第1液剂与第2液剂的混合性。
用于解决课题的手段
本发明的涂装装置(例如静电涂装装置1)具备：旋转雾化头(例如旋转雾化头22)，其在被施加高电压的状态下旋转，由此使至少含有第1液剂(例如主剂L1)和第2液剂(例如固化剂L2)的混合液剂(例如涂料P)带电并雾化；第1供给管(例如第1供给管130)，其供给所述第1液剂；第2供给管(例如第2供给管140)，其供给所述第2液剂；混合部(例如第1混合部150)，其使所述第1供给管与所述第2供给管合流，从而使所述第1液剂与所述第2液剂混合；以及混合液供给管(例如混合液供给管160)，其配置在所述混合部与所述旋转雾化头之间，将所述混合液剂供给到所述旋转雾化头。并且，所述混合部具备：外管部(例如外管部151)，其以包围所述第1供给管的所述混合液供给管侧的端部侧(例如前端部130a)的外周的方式形成，并且与所述第2供给管连结；以及合流部152，其形成在所述第1供给管的所述端部附近，以从所述外管部供给的所述第2液剂包围从所述第1供给管供给的所述第1液剂的外周的方式使所述第1液剂与所述第2液剂合流。
根据本发明的涂装装置，在被供给到旋转雾化头前能够促进第1液剂与第2液剂的混合，因此能够提高第1液剂与第2液剂的混合性。此外，能够使混合液剂中的第1液剂与第2液剂的接触面增大(在截面中接触部的长度变长)，因此能够进一步提高第1液剂与第2液剂的混合性。此外，由于混合性提高，因此能够使用高粘度的液剂。由此，能够提高涂装装置的应对能力。
此外，本发明的涂装装置(例如静电涂装装置1)还具有混合部件(例如混合部件165)，该混合部件配置在所述混合液供给管(例如混合液供给管160)的内部，具有多个扭转元件，由此进一步混合在该混合液供给管内流动的所述混合液剂(例如涂料P)。
根据本发明的涂装装置，利用混合部件进一步混合(搅拌)第1液剂与第2液剂的接触面增大(在截面中接触部的长度变长)的混合液剂，因此能进一步提高混合性。此外，利用混合部件(混合部件165)进一步混合(搅拌)第1液剂与第2液剂的接触面增大(在截面中接触部的长度变长)的混合液剂，因此能够维持规定的混合性，同时缩短混合部件的长度(减少元件数)。例如，与不经由混合部(第1混合部)的情况相比，能够缩短(削减)混合部件的长度(元件数)大约50％左右。
由此，由于能够缩短(削减)混合部件的长度(元件数)大约50％左右，因此涂装装置能够小型化。此外，由于能够缩短(削减)混合部件的长度(元件数)大约25％左右，因此涂装装置能够提高内部清洁性。
此外，本发明的涂装方法具有：第1供给工序，供给第1液剂(例如、主剂L1)；第2供给工序，供给第2液剂(例如、固化剂L2)；第1混合工序，其是使所述第1液剂与所述第2液剂混合的混合工序，以所述第2液剂包围第1液剂的外周的方式使所述第1液剂与所述第2液剂合流；混合液供给工序，将通过所述第1混合工序得到的混合液剂供给到旋转雾化头(例如、旋转雾化头22)；以及旋转雾化工序，利用所述旋转雾化头使所述混合液剂带电并雾化。
根据本发明的涂装方法，在被供给到旋转雾化头前能够促进第1液剂与第2液剂的混合，因此能够提高第1液剂与第2液剂的混合性。此外，混合液剂中的第1液剂与第2液剂的接触面增大(在截面中接触部的长度变长)，因此能够进一步提高第1液剂与第2液剂的混合性。
此外，在本发明中，所述混合液供给工序还具有第2混合工序，在所述第2混合工序中，利用具有多个扭转元件的混合部件(例如混合部件165)进一步混合所述混合液剂(例如涂料P)。
根据本发明的涂装方法，利用混合部件进一步混合(搅拌)第1液剂与第2液剂的接触面增大(在截面中接触部的长度变长)的混合液剂，因此能进一步提高混合性。此外，利用混合部件进一步混合(搅拌)第1液剂与第2液剂的接触面增大(在截面中接触部的长度变长)的混合液剂(涂料P)，因此能够维持规定的混合性，同时缩短混合部件的长度(减少元件数)。例如，与不经由混合部(第1混合部)的情况相比，例如能够缩短(削减)混合部件的长度(元件数)大约25％左右。
由此，涂装方法由于能够缩短(削减)混合部件的长度(元件数)大约25％左右，因此能够使使用的涂装装置小型化。此外，由于能够缩短(削减)混合部件的长度(元件数)大约25％左右，因此能够提高使用的涂装装置的内部清洁性。
发明效果
根据本发明，能够提供一种涂装至少含有第1液剂和第2液剂的混合液的涂装装置，其提高了第1液剂与第2液剂的混合性。
此外，根据本发明，能够提供一种涂装至少含有第1液剂和第2液剂的混合液的涂装方法，其提高了第1液剂与第2液剂的混合性。
附图说明
图1是实施方式的静电涂装装置的侧视图。
图2是示出实施方式的静电涂装装置的前端部分的结构的剖视图。
图3是示出实施方式的静电涂装装置的前端部分的结构的剖视图，即图2中的A-A剖视图。
图4是图2中的供给管的放大图。
图5是图3中的供给管的放大图。
图6是说明第1混合部的结构的放大剖视图。
图7是图6中的B-B剖视图。
图8是说明混合液供给管的结构的剖视图。
图9是混合部件的立体图。
图10是说明第1液剂与第2液剂的混合的示意图，即说明第1混合部的上游的第1液剂与第2液剂的关系的示意图。
图11是说明第1液剂与第2液剂的混合的示意图，即说明第1混合部中的第1液剂与第2液剂的关系的示意图。
图12是说明第1液剂与第2液剂的混合的示意图，即说明在第1混合部中合流的第1液剂与第2液剂的关系的示意图。
图13是说明第1液剂与第2液剂的混合的示意图，即示出在第2混合部中混合的状态的示意图。
具体实施方式
以下参照图1至图13，对本发明的实施方式详细地进行说明。
首先，根据图1至图9，对本实施方式的静电涂装装置1(涂装装置)的结构进行说明。图1是实施方式的静电涂装装置的侧视图。图2是示出实施方式的静电涂装装置的前端部分的结构的剖视图。图3是示出实施方式的静电涂装装置的前端部分的结构的剖视图，即图2中的A-A剖视图。图4是图2中的供给管的放大图。图5是图3中的供给管的放大图。图6是说明第1混合部的结构的放大剖视图。图7是图6中的B-B剖视图。图8是说明混合液供给管的结构的剖视图。图9是混合部件的立体图。
如图1和图2所示，静电涂装装置1(涂装装置)对汽车、机动二轮车的主体等进行静电涂装。静电涂装装置1具备：圆柱状的主体部10，其安装于机器人臂3的前端；以及头部20，其为前端部分弯曲的大致L字形状，以能够拆装的方式设置于主体部10的前端。
如图2和图3所示，头部20具备：气动马达60；旋转雾化头22，其被气动马达60旋转驱动；供给管11，其向旋转雾化头22供给涂料(混合液剂)；空气帽40，其围绕旋转雾化头22；以及高电压产生装置70，其对旋转雾化头22施加高电压，从而使涂料带高电压。
旋转雾化头22为随着朝向前端侧而内径增大的大致圆锥形状，设置在头部20的前端。旋转雾化头22被设置成能够以旋转轴X为旋转轴旋转。
旋转雾化头22具备：圆筒形状的旋转部23，其在内部收纳有供给管11；张开部24，其设置在旋转部23的前端，包围供给管11的前端且向喷射方向张开；以及大致圆盘状的封闭部25，其设置在供给管11的前端侧，封闭张开部24的内壁面。
旋转部23具备：圆筒形状的旋转部主体231；以及封闭旋转部主体231的前端的大致圆盘状的前端部232。在旋转部23螺合有张开部24。在前端部232的大致中央形成有贯通孔233，在该贯通孔233中贯穿插入供给管11中的混合液供给管160的喷嘴部162。供给管11贯穿插入旋转部23中。供给管11的前端(旋转雾化头侧的端部)被配置为贯穿插入前端部232的贯通孔233中。此外，被张开部24的内壁面和封闭部25封闭的空间成为用于对涂料赋予离心力的雾化室26。
在空气帽40的前端部，以旋转轴X为中心在圆周方向上按等间隔形成有围绕旋转雾化头22而形成的多个空气喷出孔51。在本实施方式中，多个空气喷出孔51形成在以旋转轴X为中心的2个同心圆上。从多个空气喷出孔51喷出的整形空气与因旋转雾化头22的离心力而从其前端缘喷雾的涂料碰撞，从而促进涂料的微粒子化，并且使涂料的喷雾方向指向中央。
如图2至图5所示，供给管11具有第1供给管130、第2供给管140、第1混合部150、以及混合液供给管160。
第1供给管130在本实施方式中供给主剂L1(第1液剂)。第1供给管130是使来自主剂供给源(未图示)的主剂L1流通到旋转雾化头22侧的供给管。第1供给管130具有混合液供给管160侧的端部侧的部分、即前端部130a。前端部130a配置在第1混合部150中的后述外管部151的内侧。
第2供给管140在本实施方式中供给固化剂L2(第2液剂)。第2供给管140是使来自固化剂供给源(未图示)的固化剂L2流通到旋转雾化头22侧的供给管。第2供给管140以能够向第1混合部150中的后述外管部151供给固化剂L2的方式与其连结。
如图5至图7所示，第1混合部150是使第1供给管130与第2供给管140合流、使主剂L1与固化剂L2混合的部分。
第1混合部150具有外管部151和合流部152。
外管部151以包围第1供给管130的混合液供给管160侧的端部侧的部分、即前端部130a的外周的方式形成。此外，外管部151与第2供给管140连结。外管部151被配置成包围第1供给管130的前端部130a的外周的圆环状。外管部151与前端部130a一同构成双重管结构。在外管部151中，固化剂L2呈圆环状地配置在主剂L1的外侧。
合流部152形成在第1供给管130的前端部130a附近，以从外管部151供给的固化剂L2包围从第1供给管130供给的主剂L1的外周的方式使主剂L1与固化剂L2合流。在合流部152中，呈圆环状地配置并流动的固化剂L2以包围主剂L1的外周的方式合流。在合流部152中，主剂L1与固化剂L2混合。合流部152将主剂L1与固化剂L2以接触面增大(在截面中接触部的长度变长)的方式混合。
如图5和图6所示，混合液供给管160配置在第1混合部150与旋转雾化头22之间。混合液供给管160将被第1混合部150混合而得到的涂料P(混合液剂)供给到旋转雾化头22。
混合液供给管160具有第2混合部161和喷嘴部162。
如图8和图9所示，在第2混合部161配置有混合部件165。在第2混合部161(混合液供给管160)的内部配置有混合部件165。在第2混合部161中流通的由第1混合部150混合后的主剂L1和固化剂L2的混合液剂被配置于内部的混合部件165进一步混合。
混合部件165是具有多个扭转元件的部件。混合部件165配置在混合液供给管160的内部、即与第2混合部161对应的部分的内部。混合部件165是将在混合液供给管160流通的主剂L1和固化剂L2的混合液剂(涂料P)进一步混合的部件。混合部件165利用各元件切断及引导在混合液供给管160中流动的主剂L1和固化剂L2的混合液剂(涂料P)的流动，从而混合(搅拌)混合液。在本实施方式中，供给到第2混合部161的混合液中，主剂L1与固化剂L2的接触面增大(在截面中接触部的长度变长)，因此在第2混合部161中流通后的混合液成为被进一步混合的状态。
喷嘴部162配置在混合液供给管160中的旋转雾化头22侧，将涂料P(混合液)供给到旋转雾化头22。在本实施方式中，在第1混合部150和第2混合部161中，主剂L1和固化剂L2被适当地混合。因此，喷嘴部162将适当地混合主剂L1与固化剂L2而成的涂料P供给到旋转雾化头22。
根据图10至图13，对本实施方式的静电涂装装置1的动作进行说明。图10是说明第1液剂与第2液剂的混合的示意图，即说明第1混合部的上游的第1液剂与第2液剂的关系的示意图。图11是说明第1液剂与第2液剂的混合的示意图，即说明第1混合部中的第1液剂与第2液剂的关系的示意图。图12是说明第1液剂与第2液剂的混合的示意图，即说明在第1混合部中合流的第1液剂与第2液剂的关系的示意图。图13是说明第1液剂与第2液剂的混合的示意图，即示出在第2混合部中混合的状态的示意图。
首先，如图10所示，在比第1混合部150靠上游侧，主剂L1(第1液剂)由第1供给管130向旋转雾化头22侧供给(第1供给工序)。此外，固化剂L2(第2液剂)由第2供给管140向旋转雾化头22侧供给(第2供给工序)。主剂L1和固化剂L2分别由单独的供给管供给。
接下来，如图11所示，第1供给管130将来自主剂供给源(未图示)的主剂L1供给到第1混合部150。此外，第2供给管140将来自固化剂供给源(未图示)的固化剂L2供给到第1混合部150。
然后，首先，在第1混合部150中，固化剂L2从第2供给管140被供给到外管部151。由此，在外管部151中流通的固化剂L2呈圆环状地配置(流通)于主剂L1的外侧。
接着，如图12所示，主剂L1和固化剂L2在形成于第1供给管130的前端部130a附近的合流部152中，以从外管部151供给的固化剂L2包围从第1供给管130供给的主剂L1的外周的方式合流(混合工序)。在合流部152中，呈圆环状地配置并流动的固化剂L2以包围主剂L1的外周的方式合流。在合流部152中，主剂L1与固化剂L2以接触面增大(在截面中接触部的长度变长)的方式混合。
接着，如图13所示，在第1混合部150中，主剂L1与固化剂L2在接触的状态下流通到混合液供给管160。混合液剂首先被配置在混合液供给管160的第2混合部161的内部的混合部件165进一步混合(第2混合工序(混合液供给工序))。供给到第2混合部161的混合液中，主剂L1与固化剂L2的接触面增大(在截面中接触部的长度变长)，因此在第2混合部161中流通后的混合液成为被更均匀地混合的状态。
接着，被混合部件165进一步混合的混合液剂、即涂料P由混合液供给管160供给到旋转雾化头22(混合液供给工序)。涂料P从混合液供给管160的喷嘴部162供给到旋转雾化头22。
然后，由喷嘴部162供给的涂料P借助旋转雾化头22而带电并且雾化，被涂装于被涂装物(旋转雾化工序)。
根据本实施方式的静电涂装装置1，起到以下的效果。
本实施方式的涂装装置(静电涂装装置1)具备：旋转雾化头(旋转雾化头22)，其在被施加高电压的状态下旋转，由此使至少含有第1液剂(主剂L1)和第2液剂(固化剂L2)的混合液剂(涂料P)带电并雾化；第1供给管(第1供给管130)，其供给所述第1液剂；第2供给管(第2供给管140)，其供给所述第2液剂；混合部(第1混合部150)，其使所述第1供给管与所述第2供给管合流，从而使所述第1液剂与所述第2液剂混合；以及混合液供给管(混合液供给管160)，其配置在所述混合部与所述旋转雾化头之间，将所述混合液剂供给到所述旋转雾化头。并且，所述混合部具备：外管部(外管部151)，其以包围所述第1供给管的所述混合液供给管侧的端部侧(前端部130a)的外周的方式形成，并且与所述第2供给管连结；以及合流部152，其形成在所述第1供给管的所述端部附近，以从所述外管部供给的所述第2液剂包围从所述第1供给管供给的所述第1液剂的外周的方式使所述第1液剂与所述第2液剂合流。
根据本实施方式的涂装装置(静电涂装装置1)，在被供给到旋转雾化头(旋转雾化头22)前能够促进第1液剂(主剂L1)与第2液剂(固化剂L2)的混合，因此能够提高第1液剂(主剂L1)与第2液剂(固化剂L2)的混合性。此外，使混合液剂中的第1液剂(主剂L1)与第2液剂(固化剂L2)的接触面增大(在截面中接触部的长度变长)，因此，能够进一步提高第1液剂(主剂L1)与第2液剂(固化剂L2)的混合性。此外，由于混合性提高，因此能够使用高粘度的液剂。由此，能够提高涂装装置(静电涂装装置1)的应对能力。
此外，在本实施方式的涂装装置(静电涂装装置1)中还具有混合部件(混合部件165)，该混合部件配置在所述混合液供给管的内部，具有多个扭转元件，由此进一步混合在该混合液供给管内流动的所述混合液剂(涂料P)。
根据本实施方式的涂装装置(静电涂装装置1)，利用混合部件(混合部件165)进一步混合(搅拌)第1液剂(主剂L1)与第2液剂(固化剂L2)的接触面增大(在截面中接触部的长度变长)的混合液剂(涂料P)，因此能进一步提高混合性。此外，利用混合部件(混合部件165)进一步混合(搅拌)第1液剂(主剂L1)与第2液剂(固化剂L2)的接触面增大(在截面中接触部的长度变长)的混合液剂(涂料P)，因此能够维持规定的混合性，同时缩短混合部件的长度(减少元件数)。例如，与不经由混合部(第1混合部)的情况相比，能够缩短(削减)混合部件的长度(元件数)大约25％左右。
由此，由于能够缩短(削减)混合部件的长度(元件数)大约25％左右，因此能够使供给管11小型化。此外，涂装装置(静电涂装装置1)由于能够缩短(削减)混合部件的长度(元件数)大约25％左右，因此能够提高内部清洁性。
此外，在本实施方式的涂装方法中具有：第1供给工序，供给第1液剂(主剂L1)；第2供给工序，供给第2液剂(固化剂L2)；第1混合工序，是使所述第1液剂与所述第2液剂混合的混合工序，以所述第2液剂包围第1液剂的外周的方式使所述第1液剂与所述第2液剂合流；混合液供给工序，将通过所述第1混合工序得到的混合液剂供给到旋转雾化头(旋转雾化头22)；以及旋转雾化工序，利用所述旋转雾化头使所述混合液剂带电并雾化。
根据本实施方式的涂装方法，在被供给到旋转雾化头(旋转雾化头22)前能够促进第1液剂(主剂L1)与第2液剂(固化剂L2)的混合，因此能够提高第1液剂(主剂L1)与第2液剂(固化剂L2)的混合性。此外，能够使混合液中的第1液剂(主剂L1)与第2液剂(固化剂L2)的接触面增大(在截面中接触部的长度变长)，因此能够提高第1液剂(主剂L1)与第2液剂(固化剂L2)的混合性。
此外，在本实施方式的涂装方法中，所述混合液供给工序还具有第2混合工序，在所述第2混合工序中，利用具有多个扭转元件的混合部件(混合部件165)进一步混合所述混合液剂(涂料P)。
根据本实施方式，利用混合部件(混合部件165)进一步混合(搅拌)第1液剂(主剂L1)与第2液剂(固化剂L2)的接触面增大(在截面中接触部的长度变长)的混合液剂(涂料P)，因此能进一步提高混合性。此外，利用混合部件(混合部件165)进一步混合(搅拌)第1液剂(主剂L1)与第2液剂(固化剂L2)的接触面增大(在截面中接触部的长度变长)的混合液剂(涂料P)，因此能够维持规定的混合性，同时缩短混合部件的长度(减少元件数)。例如，与不经由混合部(第1混合部)的情况相比，例如能够缩短(削减)混合部件的长度(元件数)大约25％左右。
由此，由于能够缩短(削减)混合部件的长度(元件数)大约25％左右，因此能够使使用的涂装装置小型化。此外，由于能够缩短(削减)混合部件的长度(元件数)大约25％左右，因此能够提高使用的涂装装置的内部清洁性。
本发明不限于上述实施方式，在能够达到本发明的目的的范围内的变形、改良等也包含于本发明中。
此外，在本实施方式中，静电涂装装置具有配置在第1混合部的下游的混合部件，但不限于此，也可以不具有混合部件。在这种情况下，在静电涂装装置中，通过第1混合部混合主剂和固化剂而成的混合液剂(涂料P)被供给到旋转雾化头。并且，即使在这种情况下，静电涂装装置也具有比不具有混合部件的以往的静电涂装装置高的混合性，能够将进一步混合后的涂料涂装于被涂装物。
此外，在本实施方式中，静电涂装装置构成为第1供给管供给主剂，第2供给管供给固化剂，但不限于此，可以构成为第1供给管供给固化剂，第2供给剂供给主剂。
标号说明
1：静电涂装装置(涂装装置)；
22：旋转雾化头；
11：供给管；
130：第1供给管；
140：第2供给管；
150：第1混合部；
151：外管部；
152：合流部；
160：混合液供给管；
161：第2混合部；
165：混合部件；
162：喷嘴部；
L1：主剂(第1液剂)；
L2：固化剂(第2主剂)；
P：涂料(混合液剂)；
X：旋转轴。

Claims (4)

1.一种涂装装置，该涂装装置具备：
旋转雾化头，其在被施加高电压的状态下以旋转轴为中心旋转，由此使至少含有第1液剂和第2液剂的混合液剂带电并雾化；
第1供给管，其供给所述第1液剂；
第2供给管，其供给所述第2液剂；
混合部，其使所述第1供给管与所述旋转轴同轴地合流，并且使所述第2供给管在所述第1供给管的径向外侧相对于所述旋转轴倾斜地合流，从而使所述第1液剂与所述第2液剂混合；以及
混合液供给管，其配置在所述混合部与所述旋转雾化头之间，将所述混合液剂供给到所述旋转雾化头，
所述混合部具备：
外管部，其以包围所述第1供给管的所述混合液供给管侧的端部侧的外周的方式形成，并且与所述第2供给管连结；以及
合流部，其形成于所述第1供给管的所述端部附近，以从所述外管部供给的所述第2液剂包围从所述第1供给管供给的所述第1液剂的外周的方式使所述第1液剂与所述第2液剂合流。
2.根据权利要求1所述的涂装装置，其中，
所述涂装装置还具备混合部件，所述混合部件配置在所述混合液供给管的内部，具有多个扭转元件，由此进一步混合该混合液供给管内流动的所述混合液剂。
3.一种涂装方法，该涂装方法具有：
第1供给工序，供给第1液剂；
第2供给工序，供给第2液剂；
第1混合工序，其是使所述第1液剂与所述第2液剂混合的混合工序，以所述第2液剂包围所述第1液剂的外周的方式使所述第1液剂与所述第2液剂合流；
混合液供给工序，将通过所述第1混合工序得到的混合液剂供给到以旋转轴为中心旋转的旋转雾化头；以及
旋转雾化工序，利用所述旋转雾化头使所述混合液剂带电并雾化，
在所述第1混合工序中，使所述第1液剂与所述旋转轴同轴地合流，并且使所述第2液剂在所述第1液剂的径向外侧相对于所述旋转轴倾斜地合流。
4.根据权利要求3所述的涂装方法，其中，
所述混合液供给工序还具有第2混合工序，在所述第2混合工序中，利用具有多个扭转元件的混合部件进一步混合所述混合液剂。
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