JPH1199314A - 炭化水素蒸気回収の運転方法 - Google Patents
炭化水素蒸気回収の運転方法Info
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- JPH1199314A JPH1199314A JP9279526A JP27952697A JPH1199314A JP H1199314 A JPH1199314 A JP H1199314A JP 9279526 A JP9279526 A JP 9279526A JP 27952697 A JP27952697 A JP 27952697A JP H1199314 A JPH1199314 A JP H1199314A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素をＰＳＡ
法又はＴＰＳＡ法により該炭化水素を回収する運転方法
において、真空ポンプ及び圧縮機の動力低減を図り、回
収システムの運転効率を向上させる方法を提供するこ
と。 【解決手段】 廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素をＰ
ＳＡ法又はＴＰＳＡ法により該炭化水素を回収する運転
方法において、ガス状炭化水素の脱着が終わった装置２
ｂの残存真空を、当該脱着を終えた装置２ｂと蓄圧槽９
とを連通することによって前記蓄圧槽９に蓄え、次に、
吸着工程を終えガス状炭化水素の離脱をしようとする装
置２ａの脱着開始前に、当該脱着を開始する装置２ａと
前記真空を蓄えた蓄圧槽９とを連通させ、これを繰り返
すことにより当該脱着を開始する装置の圧力を下げて脱
着時の真空ポンプの動力低減を図る炭化水素蒸気回収の
運転方法。
法又はＴＰＳＡ法により該炭化水素を回収する運転方法
において、真空ポンプ及び圧縮機の動力低減を図り、回
収システムの運転効率を向上させる方法を提供するこ
と。 【解決手段】 廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素をＰ
ＳＡ法又はＴＰＳＡ法により該炭化水素を回収する運転
方法において、ガス状炭化水素の脱着が終わった装置２
ｂの残存真空を、当該脱着を終えた装置２ｂと蓄圧槽９
とを連通することによって前記蓄圧槽９に蓄え、次に、
吸着工程を終えガス状炭化水素の離脱をしようとする装
置２ａの脱着開始前に、当該脱着を開始する装置２ａと
前記真空を蓄えた蓄圧槽９とを連通させ、これを繰り返
すことにより当該脱着を開始する装置の圧力を下げて脱
着時の真空ポンプの動力低減を図る炭化水素蒸気回収の
運転方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス状炭化水素を
含む廃棄ガス等から炭化水素をＰＳＡ法により吸収・回
収する運転方法において、蓄圧槽を用いて、真空ポンプ
又は圧縮機の動力低減を図る方法に関する。
含む廃棄ガス等から炭化水素をＰＳＡ法により吸収・回
収する運転方法において、蓄圧槽を用いて、真空ポンプ
又は圧縮機の動力低減を図る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光化学スモッグを引き起こす原因物質の
一つであるガス状炭化水素については、米国、欧州をは
じめとする先進国はもとより、台湾、東南アジアの工業
国においても、放出濃度が法的に厳しく規制されてい
る。日本においても大気汚染防止法による指針、悪臭防
止法や各自治体の条例等で規制されており、これらの規
制は今後さらに厳しくなる方向にある。
一つであるガス状炭化水素については、米国、欧州をは
じめとする先進国はもとより、台湾、東南アジアの工業
国においても、放出濃度が法的に厳しく規制されてい
る。日本においても大気汚染防止法による指針、悪臭防
止法や各自治体の条例等で規制されており、これらの規
制は今後さらに厳しくなる方向にある。
【０００３】ところで、ガス状炭化水素の固定発生源と
して特に問題視されている一つは、揮発性炭化水素類を
貯蔵タンクからローリー車、内航船に荷揚げ又は積み卸
しする油槽所等であり、この際に発生する廃棄ガスは１
０〜３０％の比較的高濃度の炭化水素を含んでいる。他
の一つは、塗装施設や印刷施設等で使用する溶剤から発
生するガス状炭化水素であり、濃度は数十〜数千ｐpmと
比較的低い。このようなガス状炭化水素を含む廃棄ガス
の処理、回収方法として、高濃度については吸収液を用
いた吸収法及び吸着法が、低濃度については吸着法が従
来から広く用いられている。また、吸着法の吸着剤とし
ては、活性炭、ゼオライトが用いられている場合が大部
分である。
して特に問題視されている一つは、揮発性炭化水素類を
貯蔵タンクからローリー車、内航船に荷揚げ又は積み卸
しする油槽所等であり、この際に発生する廃棄ガスは１
０〜３０％の比較的高濃度の炭化水素を含んでいる。他
の一つは、塗装施設や印刷施設等で使用する溶剤から発
生するガス状炭化水素であり、濃度は数十〜数千ｐpmと
比較的低い。このようなガス状炭化水素を含む廃棄ガス
の処理、回収方法として、高濃度については吸収液を用
いた吸収法及び吸着法が、低濃度については吸着法が従
来から広く用いられている。また、吸着法の吸着剤とし
ては、活性炭、ゼオライトが用いられている場合が大部
分である。
【０００４】吸着法としては、装置面から固定床式及び
流動床式の方法が挙げられる。このうち、固定床式を用
いたガス状炭化水素（溶剤）を含む放散ガスを処理し、
回収する方法（装置）としては、ＴＳＡ法（温度変動吸
脱着法）、ＰＳＡ法（圧力変動吸脱着法）及び両者を組
み合わせたＴＰＳＡ法（温度圧力変動吸脱着法）が挙げ
られ、溶剤の種類や回収の条件によりこれらを使い分け
て使用している。該ＴＳＡ法は、水蒸気を直接溶剤で飽
和した吸着層に通気して昇温し、脱着を行う湿式ＴＳＡ
法及び脱着時に水蒸気を使用しないで少量の脱着ガスを
加熱し、吸着材を昇温させ吸脱着を行う乾式ＴＳＡ法が
ある。また、該ＰＳＡ法は昇圧下で吸着、常圧下で脱
着、あるいは常圧下で吸着、減圧下で脱着を行うもの
で、吸着材の吸着容量が圧力依存性をもつことを利用し
て吸脱着を行うものである。また、該ＴＰＳＡ法は、常
温、常圧下で吸着し、高温、減圧下で脱着を行うもの
で、ＴＳＡ法とＰＳＡ法の特徴を備えるものである。
流動床式の方法が挙げられる。このうち、固定床式を用
いたガス状炭化水素（溶剤）を含む放散ガスを処理し、
回収する方法（装置）としては、ＴＳＡ法（温度変動吸
脱着法）、ＰＳＡ法（圧力変動吸脱着法）及び両者を組
み合わせたＴＰＳＡ法（温度圧力変動吸脱着法）が挙げ
られ、溶剤の種類や回収の条件によりこれらを使い分け
て使用している。該ＴＳＡ法は、水蒸気を直接溶剤で飽
和した吸着層に通気して昇温し、脱着を行う湿式ＴＳＡ
法及び脱着時に水蒸気を使用しないで少量の脱着ガスを
加熱し、吸着材を昇温させ吸脱着を行う乾式ＴＳＡ法が
ある。また、該ＰＳＡ法は昇圧下で吸着、常圧下で脱
着、あるいは常圧下で吸着、減圧下で脱着を行うもの
で、吸着材の吸着容量が圧力依存性をもつことを利用し
て吸脱着を行うものである。また、該ＴＰＳＡ法は、常
温、常圧下で吸着し、高温、減圧下で脱着を行うもの
で、ＴＳＡ法とＰＳＡ法の特徴を備えるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｐ
ＳＡ法及び上記ＴＰＳＡ法においては、脱着工程後の減
圧状態を常圧又は加圧の吸着工程へ、吸着工程後の常圧
又は加圧状態を減圧状態の脱着工程へ移行せねばなら
ず、従って、真空ポンプ及び圧縮機の動力負荷が大き
く、回収システムの運転効率が悪いという問題があっ
た。
ＳＡ法及び上記ＴＰＳＡ法においては、脱着工程後の減
圧状態を常圧又は加圧の吸着工程へ、吸着工程後の常圧
又は加圧状態を減圧状態の脱着工程へ移行せねばなら
ず、従って、真空ポンプ及び圧縮機の動力負荷が大き
く、回収システムの運転効率が悪いという問題があっ
た。
【０００６】従って、本発明の目的は、廃棄ガスに含ま
れるガス状炭化水素をＰＳＡ法又はＴＰＳＡ法により該
炭化水素を回収する運転方法において、真空ポンプ及び
圧縮機の動力低減を図り、回収システムの運転効率を向
上させる方法を提供することにある。
れるガス状炭化水素をＰＳＡ法又はＴＰＳＡ法により該
炭化水素を回収する運転方法において、真空ポンプ及び
圧縮機の動力低減を図り、回収システムの運転効率を向
上させる方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者は鋭意検討を行った結果、本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明に係る請求項１記載の発明は、
吸着と脱着を交互に行う吸着装置を用い、一方の吸着装
置にガス状炭化水素を含む廃棄ガスを通過せしめ、吸着
剤にガス状炭化水素を吸着させ、実質的にガス状炭化水
素を含まない廃棄ガスを大気中に放出し、その間に、他
方の吸着装置を脱着装置に切り換え、吸着剤に吸着した
ガス状炭化水素を真空ポンプで吸引して該吸着剤層から
離脱せしめ、この離脱したパージ排ガスからガス状炭化
水素を回収する方法において、ガス状炭化水素の脱着が
終わった装置の残存真空を、当該脱着を終えた装置と蓄
圧槽とを連通することによって前記蓄圧槽に蓄え、次
に、吸着工程を終えガス状炭化水素の離脱をしようとす
る装置の脱着開始前に、当該脱着を開始する装置と前記
真空を蓄えた蓄圧槽とを連通させ、これを繰り返すこと
により当該脱着を開始する装置の圧力を下げて脱着時の
真空ポンプの動力低減を図ることを特徴とする炭化水素
蒸気回収の運転方法を提供するものである。かかる構成
を採ることにより、真空ポンプの動力を低減でき、回収
システムの運転効率を向上させることができる。
発明者は鋭意検討を行った結果、本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明に係る請求項１記載の発明は、
吸着と脱着を交互に行う吸着装置を用い、一方の吸着装
置にガス状炭化水素を含む廃棄ガスを通過せしめ、吸着
剤にガス状炭化水素を吸着させ、実質的にガス状炭化水
素を含まない廃棄ガスを大気中に放出し、その間に、他
方の吸着装置を脱着装置に切り換え、吸着剤に吸着した
ガス状炭化水素を真空ポンプで吸引して該吸着剤層から
離脱せしめ、この離脱したパージ排ガスからガス状炭化
水素を回収する方法において、ガス状炭化水素の脱着が
終わった装置の残存真空を、当該脱着を終えた装置と蓄
圧槽とを連通することによって前記蓄圧槽に蓄え、次
に、吸着工程を終えガス状炭化水素の離脱をしようとす
る装置の脱着開始前に、当該脱着を開始する装置と前記
真空を蓄えた蓄圧槽とを連通させ、これを繰り返すこと
により当該脱着を開始する装置の圧力を下げて脱着時の
真空ポンプの動力低減を図ることを特徴とする炭化水素
蒸気回収の運転方法を提供するものである。かかる構成
を採ることにより、真空ポンプの動力を低減でき、回収
システムの運転効率を向上させることができる。
【０００８】また、本発明に係る請求項２記載の発明
は、吸着と脱着を交互に行う吸着装置を用い、一方の吸
着装置にガス状炭化水素を含む廃棄ガスを通過せしめ、
吸着剤にガス状炭化水素を吸着させ、実質的にガス状炭
化水素を含まない廃棄ガスを大気中に放出し、その間
に、他方の吸着装置を脱着装置に切り換え、吸着剤に吸
着したガス状炭化水素を真空ポンプで吸引して該吸着剤
層から離脱せしめ、この離脱したパージ排ガスからガス
状炭化水素を回収する方法において、ガス状炭化水素の
吸着が終わった装置の正圧を、当該吸着を終えた装置と
蓄圧槽とを連通することによって前記蓄圧槽に蓄え、次
に、脱着工程を終えガス状炭化水素の吸着をしようとす
る装置の吸着開始前に、当該吸着を開始する装置と前記
正圧を蓄えた蓄圧槽とを連通させ、これを繰り返すこと
により当該吸着を開始する装置の圧力を上げて吸着時の
圧縮機の動力低減を図ることを特徴とする炭化水素蒸気
回収の運転方法を提供するものである。かかる構成を採
ることにより、圧縮機の動力を低減でき、回収システム
の運転効率を向上させることができる。
は、吸着と脱着を交互に行う吸着装置を用い、一方の吸
着装置にガス状炭化水素を含む廃棄ガスを通過せしめ、
吸着剤にガス状炭化水素を吸着させ、実質的にガス状炭
化水素を含まない廃棄ガスを大気中に放出し、その間
に、他方の吸着装置を脱着装置に切り換え、吸着剤に吸
着したガス状炭化水素を真空ポンプで吸引して該吸着剤
層から離脱せしめ、この離脱したパージ排ガスからガス
状炭化水素を回収する方法において、ガス状炭化水素の
吸着が終わった装置の正圧を、当該吸着を終えた装置と
蓄圧槽とを連通することによって前記蓄圧槽に蓄え、次
に、脱着工程を終えガス状炭化水素の吸着をしようとす
る装置の吸着開始前に、当該吸着を開始する装置と前記
正圧を蓄えた蓄圧槽とを連通させ、これを繰り返すこと
により当該吸着を開始する装置の圧力を上げて吸着時の
圧縮機の動力低減を図ることを特徴とする炭化水素蒸気
回収の運転方法を提供するものである。かかる構成を採
ることにより、圧縮機の動力を低減でき、回収システム
の運転効率を向上させることができる。
【０００９】また、本発明に係る請求項３記載の発明
は、前記蓄圧槽を設置することなく、前記吸着装置と前
記脱着装置を連接する配管に蓄圧の機能を持たせる炭化
水素蒸気回収の運転方法を提供するものである。かかる
構成を採ることにより、吸着装置及び脱着装置の炭化水
素蒸気の占める容積部分が少ない規模においては、別途
の蓄圧槽を設置することなく、吸着装置と脱着装置を接
続する配管を利用することにより請求項１又は請求項２
記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。
は、前記蓄圧槽を設置することなく、前記吸着装置と前
記脱着装置を連接する配管に蓄圧の機能を持たせる炭化
水素蒸気回収の運転方法を提供するものである。かかる
構成を採ることにより、吸着装置及び脱着装置の炭化水
素蒸気の占める容積部分が少ない規模においては、別途
の蓄圧槽を設置することなく、吸着装置と脱着装置を接
続する配管を利用することにより請求項１又は請求項２
記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施の形態
について、図１に基づいて説明する。なお、図１は、本
実施の形態である廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素回
収の運転方法を説明するフローシートであり、固定床式
・ＰＳＡ法を採用する。図１中、２ａは吸着塔、２ｂは
脱着塔、３は真空ポンプ、４は冷却器、５は凝縮液貯留
容器、６は回収油槽、７ａ〜７ｈ及び８ａ、８ｂは電磁
弁、９は蓄圧槽、１０は圧縮機を示す。図１において、
まず、電磁弁７ｅ、７ａ、７ｄ、７ｈを開、７ｇ、７
ｃ、７ｂ、７ｆ、８ａ、８ｂを閉の状態とする。炭化水
素を含む被処理ガスは圧縮機１０を経て吸着塔２ａ（脱
着工程に切り換えた後は吸着塔２ｂ）に送られ、吸着剤
にガス状炭化水素を吸着させ、実質的にガス状炭化水素
を含まない廃棄ガスを大気中に放出し、その間に、他方
の吸着塔２ｂを脱着装置に切り換え（脱着工程前）、吸
着剤に吸着したガス状炭化水素を真空ポンプ３で吸引し
て該吸着層から離脱せしめ（脱着工程後）、この離脱し
たパージ排ガスから冷却器４及び凝縮液貯留容器５を経
て、回収油槽６にガス状炭化水素を回収する。吸着塔２
ａ、２ｂは吸着工程と脱着工程とを交互に切り換えなが
ら運転する。この切り換え時間は３〜１０分である。ま
た、上記真空ポンプ３は完全ドライ型真空ポンプが好ま
しく、それによる減圧度は２．５kPa abs.〜８kPa abs.
の範囲とすることが好ましい。
について、図１に基づいて説明する。なお、図１は、本
実施の形態である廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素回
収の運転方法を説明するフローシートであり、固定床式
・ＰＳＡ法を採用する。図１中、２ａは吸着塔、２ｂは
脱着塔、３は真空ポンプ、４は冷却器、５は凝縮液貯留
容器、６は回収油槽、７ａ〜７ｈ及び８ａ、８ｂは電磁
弁、９は蓄圧槽、１０は圧縮機を示す。図１において、
まず、電磁弁７ｅ、７ａ、７ｄ、７ｈを開、７ｇ、７
ｃ、７ｂ、７ｆ、８ａ、８ｂを閉の状態とする。炭化水
素を含む被処理ガスは圧縮機１０を経て吸着塔２ａ（脱
着工程に切り換えた後は吸着塔２ｂ）に送られ、吸着剤
にガス状炭化水素を吸着させ、実質的にガス状炭化水素
を含まない廃棄ガスを大気中に放出し、その間に、他方
の吸着塔２ｂを脱着装置に切り換え（脱着工程前）、吸
着剤に吸着したガス状炭化水素を真空ポンプ３で吸引し
て該吸着層から離脱せしめ（脱着工程後）、この離脱し
たパージ排ガスから冷却器４及び凝縮液貯留容器５を経
て、回収油槽６にガス状炭化水素を回収する。吸着塔２
ａ、２ｂは吸着工程と脱着工程とを交互に切り換えなが
ら運転する。この切り換え時間は３〜１０分である。ま
た、上記真空ポンプ３は完全ドライ型真空ポンプが好ま
しく、それによる減圧度は２．５kPa abs.〜８kPa abs.
の範囲とすることが好ましい。
【００１１】本実施の形態は、上記運転において、蓄圧
槽９を設けることにより、真空ポンプ３の動力低減を図
ったものである。すなわち、前記脱着工程後、電磁弁８
ｂを開、電磁弁８ａを閉として脱着塔２ｂと蓄圧槽９を
連通し、脱着塔２ｂの負圧を蓄圧槽９に与えて均圧とし
た後、電磁弁８ｂを閉める（脱着工程後の蓄圧）。ま
た、前記脱着工程前、電磁弁８ａを開、電磁弁８ｂを閉
として脱着塔２ａと蓄圧槽９を連通し、蓄圧槽９の負圧
を脱着塔２ａに与えて均圧とした後、電磁弁８ａを閉じ
る（脱着工程前の蓄圧）。この操作を繰り返すことによ
り、脱着開始前の脱着塔２ａの塔内圧力は所定の圧力ま
で下がり、真空ポンプ３の動力を低減することができ
る。
槽９を設けることにより、真空ポンプ３の動力低減を図
ったものである。すなわち、前記脱着工程後、電磁弁８
ｂを開、電磁弁８ａを閉として脱着塔２ｂと蓄圧槽９を
連通し、脱着塔２ｂの負圧を蓄圧槽９に与えて均圧とし
た後、電磁弁８ｂを閉める（脱着工程後の蓄圧）。ま
た、前記脱着工程前、電磁弁８ａを開、電磁弁８ｂを閉
として脱着塔２ａと蓄圧槽９を連通し、蓄圧槽９の負圧
を脱着塔２ａに与えて均圧とした後、電磁弁８ａを閉じ
る（脱着工程前の蓄圧）。この操作を繰り返すことによ
り、脱着開始前の脱着塔２ａの塔内圧力は所定の圧力ま
で下がり、真空ポンプ３の動力を低減することができ
る。
【００１２】次に、本発明の第２の実施の形態につい
て、図２に基づいて説明する。なお、図２は、本実施の
形態である廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素回収の運
転方法を説明するフローシートであり、固定床式・ＰＳ
Ａ法を採用する。図１中、同一の構成要素には同一符号
を付して、その説明を省略し、図１と異なる点について
のみ説明する。すなわち、第１の実施の形態と同様に、
蓄圧槽９を設けることにより、圧縮機１０の動力低減を
図ったものである。すなわち、吸着工程後、電磁弁８ａ
を開、電磁弁８ｂを閉として吸着塔２ａと蓄圧槽９を連
通し、吸着塔２ａの正圧を蓄圧槽９に与えて均圧とした
後、電磁弁８ａを閉める（吸着工程後の蓄圧）。また、
吸着工程前、電磁弁８ｂを開、電磁弁８ａを閉として吸
着塔２ｂと蓄圧槽９を連通し、蓄圧槽９の正圧を吸着塔
２ｂに与えて均圧とした後、電磁弁８ｂを閉じる（吸着
工程前の蓄圧）。この操作を繰り返すことにより、吸着
開始前の吸着塔２ｂの塔内圧力は所定の圧力まで上が
り、圧縮機１０の動力を低減することができる。
て、図２に基づいて説明する。なお、図２は、本実施の
形態である廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素回収の運
転方法を説明するフローシートであり、固定床式・ＰＳ
Ａ法を採用する。図１中、同一の構成要素には同一符号
を付して、その説明を省略し、図１と異なる点について
のみ説明する。すなわち、第１の実施の形態と同様に、
蓄圧槽９を設けることにより、圧縮機１０の動力低減を
図ったものである。すなわち、吸着工程後、電磁弁８ａ
を開、電磁弁８ｂを閉として吸着塔２ａと蓄圧槽９を連
通し、吸着塔２ａの正圧を蓄圧槽９に与えて均圧とした
後、電磁弁８ａを閉める（吸着工程後の蓄圧）。また、
吸着工程前、電磁弁８ｂを開、電磁弁８ａを閉として吸
着塔２ｂと蓄圧槽９を連通し、蓄圧槽９の正圧を吸着塔
２ｂに与えて均圧とした後、電磁弁８ｂを閉じる（吸着
工程前の蓄圧）。この操作を繰り返すことにより、吸着
開始前の吸着塔２ｂの塔内圧力は所定の圧力まで上が
り、圧縮機１０の動力を低減することができる。
【００１３】次に、本発明の第３の実施の形態につい
て、図３に基づいて説明する。なお、図３は、本実施の
形態である廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素回収の運
転方法を説明するフローシートであり、固定床式・ＰＳ
Ａ法を採用する。図３中、同一の構成要素には同一符号
を付して、その説明を省略し、図３と異なる点について
のみ説明する。すなわち、図１と異なるところは、蓄圧
槽９を設けることなく、電磁弁８ａと電磁弁８ｂ間の配
管１１に蓄圧機能を持たせたところにある。すなわち、
前記脱着工程後、電磁弁８ｂを開、電磁弁８ａを閉とし
て脱着塔２ｂと配管１１を連通し、脱着塔２ｂの負圧を
配管１１に与えて均圧とした後、電磁弁８ｂを閉める
（脱着工程後の蓄圧）。また、前記脱着工程前、電磁弁
８ａを開、電磁弁８ｂを閉として脱着塔２ａと配管１１
を連通し、配管１１の負圧を脱着塔２ａに与えて均圧と
した後、電磁弁８ａを閉じる（脱着工程前の蓄圧）。こ
の操作を繰り返すことにより、脱着開始前の脱着塔２ａ
の塔内圧力は所定の圧力まで下がり、真空ポンプの動力
を低減することができる。
て、図３に基づいて説明する。なお、図３は、本実施の
形態である廃棄ガスに含まれるガス状炭化水素回収の運
転方法を説明するフローシートであり、固定床式・ＰＳ
Ａ法を採用する。図３中、同一の構成要素には同一符号
を付して、その説明を省略し、図３と異なる点について
のみ説明する。すなわち、図１と異なるところは、蓄圧
槽９を設けることなく、電磁弁８ａと電磁弁８ｂ間の配
管１１に蓄圧機能を持たせたところにある。すなわち、
前記脱着工程後、電磁弁８ｂを開、電磁弁８ａを閉とし
て脱着塔２ｂと配管１１を連通し、脱着塔２ｂの負圧を
配管１１に与えて均圧とした後、電磁弁８ｂを閉める
（脱着工程後の蓄圧）。また、前記脱着工程前、電磁弁
８ａを開、電磁弁８ｂを閉として脱着塔２ａと配管１１
を連通し、配管１１の負圧を脱着塔２ａに与えて均圧と
した後、電磁弁８ａを閉じる（脱着工程前の蓄圧）。こ
の操作を繰り返すことにより、脱着開始前の脱着塔２ａ
の塔内圧力は所定の圧力まで下がり、真空ポンプの動力
を低減することができる。
【００１４】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。すなわち、本実施の形態である廃棄ガスに含
まれるガス状炭化水素回収の運転方法は、第２の実施の
形態（図２）において、蓄圧槽９を省略し、電磁弁８ａ
と電磁弁８ｂ間の配管１１に蓄圧機能を持たせたところ
にある。すなわち、図２において、吸着工程後、電磁弁
８ａを開、電磁弁８ｂを閉として吸着塔２ａと配管１１
を連通し、吸着塔２ａの正圧を蓄圧槽９に与えて均圧と
した後、電磁弁８ａを閉める（吸着工程後の蓄圧）。ま
た、吸着工程前、電磁弁８ｂを開、電磁弁８ａを閉とし
て吸着塔２ｂと配管１１を連通し、配管１１の正圧を吸
着塔２ｂに与えて均圧とした後、電磁弁８ｂを閉じる
（吸着工程前の蓄圧）。この操作を繰り返すことによ
り、吸着開始前の吸着塔２ｂの塔内圧力は所定の圧力ま
で上がり、圧縮機１０の動力を低減することができる。
説明する。すなわち、本実施の形態である廃棄ガスに含
まれるガス状炭化水素回収の運転方法は、第２の実施の
形態（図２）において、蓄圧槽９を省略し、電磁弁８ａ
と電磁弁８ｂ間の配管１１に蓄圧機能を持たせたところ
にある。すなわち、図２において、吸着工程後、電磁弁
８ａを開、電磁弁８ｂを閉として吸着塔２ａと配管１１
を連通し、吸着塔２ａの正圧を蓄圧槽９に与えて均圧と
した後、電磁弁８ａを閉める（吸着工程後の蓄圧）。ま
た、吸着工程前、電磁弁８ｂを開、電磁弁８ａを閉とし
て吸着塔２ｂと配管１１を連通し、配管１１の正圧を吸
着塔２ｂに与えて均圧とした後、電磁弁８ｂを閉じる
（吸着工程前の蓄圧）。この操作を繰り返すことによ
り、吸着開始前の吸着塔２ｂの塔内圧力は所定の圧力ま
で上がり、圧縮機１０の動力を低減することができる。
【００１５】本発明において、ガス状炭化水素を含む廃
棄ガスとしては、特に制限されず、数十〜数千ppm の低
濃度から３０％前後の高濃度のガス状炭化水素を含む廃
棄ガスまで使用でき、例えば、油槽所等に揮発性炭化水
素を荷揚げ、積み卸しする施設及び塗装や印刷等の溶剤
を取扱う施設において発生する廃棄ガス等が挙げられ
る。具体的には、ガソリンベーパー、ベンゼン、トルエ
ン、ＭＥＫ、酢酸エチルを含む廃棄ガス等である。
棄ガスとしては、特に制限されず、数十〜数千ppm の低
濃度から３０％前後の高濃度のガス状炭化水素を含む廃
棄ガスまで使用でき、例えば、油槽所等に揮発性炭化水
素を荷揚げ、積み卸しする施設及び塗装や印刷等の溶剤
を取扱う施設において発生する廃棄ガス等が挙げられ
る。具体的には、ガソリンベーパー、ベンゼン、トルエ
ン、ＭＥＫ、酢酸エチルを含む廃棄ガス等である。
【００１６】本発明において、吸着法としては、流動床
式又は固定床式のいずれであってもよいが、固定床式が
好ましい。また、吸着、再生方法としては、ＰＳＡ法又
はＴＰＳＡ法を用いる。ここで使用する吸着剤として
は、特に制限されず、例えば、活性炭、ゼオライト及び
疏水化シリカゲルが挙げられ、このうち、疏水化シリカ
ゲルが不燃性で安価で入手が容易であることから好まし
い。
式又は固定床式のいずれであってもよいが、固定床式が
好ましい。また、吸着、再生方法としては、ＰＳＡ法又
はＴＰＳＡ法を用いる。ここで使用する吸着剤として
は、特に制限されず、例えば、活性炭、ゼオライト及び
疏水化シリカゲルが挙げられ、このうち、疏水化シリカ
ゲルが不燃性で安価で入手が容易であることから好まし
い。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、ガス状炭化水素を含む
廃棄ガス等から炭化水素をＰＳＡ法により吸収・回収す
る運転方法において、脱着工程後の減圧状態を常圧又は
加圧の吸着工程へ、吸着工程後の常圧又は加圧状態を減
圧状態の脱着工程へ移行させる際、蓄圧槽を介在させ、
真空又は正圧を有効に蓄圧し、これを利用するため、真
空ポンプ又は圧縮機の動力低減を図ることができる。従
って、ＰＳＡ法の回収システムの運転効率を高めること
ができる。
廃棄ガス等から炭化水素をＰＳＡ法により吸収・回収す
る運転方法において、脱着工程後の減圧状態を常圧又は
加圧の吸着工程へ、吸着工程後の常圧又は加圧状態を減
圧状態の脱着工程へ移行させる際、蓄圧槽を介在させ、
真空又は正圧を有効に蓄圧し、これを利用するため、真
空ポンプ又は圧縮機の動力低減を図ることができる。従
って、ＰＳＡ法の回収システムの運転効率を高めること
ができる。
【００１８】
【実施例】次に、実施例を挙げて、本発明を更に具体的
に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限
するものではない。 実施例 図１において、下記運転条件にて運転を行った。結果を
図４及び図５に示す。 （運転条件） ・塔２ａの容積（但し、吸着剤の充填容量分は含まな
い。）：９．０m3 ・塔２ｂの容積（但し、吸着剤の充填容量分は含まな
い。）：９．０m3 ・蓄圧槽の容量：４．５m3(A) 、９．０m3(B) 、１８．
０m3(C) の３種類の円筒ドラム ・圧力：吸着圧力０．１MPa （常圧）、脱着圧力：０MP
a ・真空ポンプ：完全ドライ型真空ポンプ（四葉機械製作
所社製） ・運転時間：表１に示す０〜２サイクルを更に続行して
８サイクルまで続けて運転した。表中、吸着は「吸着工
程」、脱着は「脱着工程」をいう。
に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限
するものではない。 実施例 図１において、下記運転条件にて運転を行った。結果を
図４及び図５に示す。 （運転条件） ・塔２ａの容積（但し、吸着剤の充填容量分は含まな
い。）：９．０m3 ・塔２ｂの容積（但し、吸着剤の充填容量分は含まな
い。）：９．０m3 ・蓄圧槽の容量：４．５m3(A) 、９．０m3(B) 、１８．
０m3(C) の３種類の円筒ドラム ・圧力：吸着圧力０．１MPa （常圧）、脱着圧力：０MP
a ・真空ポンプ：完全ドライ型真空ポンプ（四葉機械製作
所社製） ・運転時間：表１に示す０〜２サイクルを更に続行して
８サイクルまで続けて運転した。表中、吸着は「吸着工
程」、脱着は「脱着工程」をいう。
【００１９】
【表１】
【００２０】図５より明らかなように、脱着開始前の塔
２ａ又は塔２ｂの圧力変化は、サイクル数と共に一定値
に収斂する。このため、安定して真空ポンプの動力を低
減できる。
２ａ又は塔２ｂの圧力変化は、サイクル数と共に一定値
に収斂する。このため、安定して真空ポンプの動力を低
減できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における炭化水素蒸
気回収の運転方法を説明する図である。
気回収の運転方法を説明する図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態における炭化水素蒸
気回収の運転方法を説明する図である。
気回収の運転方法を説明する図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態における炭化水素蒸
気回収の運転方法を説明する図である。
気回収の運転方法を説明する図である。
【図４】実施例の結果で、蓄圧槽圧力の変化を示す図で
ある。
ある。
【図５】実施例の結果で、脱着開始前の脱着塔の圧力変
化を示す図である。
化を示す図である。
２ａ 吸収塔 ２ｂ 脱着塔 ３ 真空ポンプ ４ 冷却器 ５ 凝縮液貯留容器 ６ 回収油槽 ７ａ〜７ｈ、８ａ、８ｂ 電磁弁 ９ 蓄圧槽 １０ 圧縮機 １１ 蓄圧機能を持たせた配管
Claims (3)
- 【請求項１】 吸着と脱着を交互に行う吸着装置を用
い、一方の吸着装置にガス状炭化水素を含む廃棄ガスを
通過せしめ、吸着剤にガス状炭化水素を吸着させ、実質
的にガス状炭化水素を含まない廃棄ガスを大気中に放出
し、その間に、他方の吸着装置を脱着装置に切り換え、
吸着剤に吸着したガス状炭化水素を真空ポンプで吸引し
て該吸着剤層から離脱せしめ、この離脱したパージ排ガ
スからガス状炭化水素を回収する方法において、ガス状
炭化水素の脱着が終わった装置の残存真空を、当該脱着
を終えた装置と蓄圧槽とを連通することによって前記蓄
圧槽に蓄え、次に、吸着工程を終えガス状炭化水素の離
脱をしようとする装置の脱着開始前に、当該脱着を開始
する装置と前記真空を蓄えた蓄圧槽とを連通させ、これ
を繰り返すことにより当該脱着を開始する装置の圧力を
下げて脱着時の真空ポンプの動力低減を図ることを特徴
とする炭化水素蒸気回収の運転方法。 - 【請求項２】 吸着と脱着を交互に行う吸着装置を用
い、一方の吸着装置にガス状炭化水素を含む廃棄ガスを
通過せしめ、吸着剤にガス状炭化水素を吸着させ、実質
的にガス状炭化水素を含まない廃棄ガスを大気中に放出
し、その間に、他方の吸着装置を脱着装置に切り換え、
吸着剤に吸着したガス状炭化水素を真空ポンプで吸引し
て該吸着剤層から離脱せしめ、この離脱したパージ排ガ
スからガス状炭化水素を回収する方法において、ガス状
炭化水素の吸着が終わった装置の正圧を、当該吸着を終
えた装置と蓄圧槽とを連通することによって前記蓄圧槽
に蓄え、次に、脱着工程を終えガス状炭化水素の吸着を
しようとする装置の吸着開始前に、当該吸着を開始する
装置と前記正圧を蓄えた蓄圧槽とを連通させ、これを繰
り返すことにより当該吸着を開始する装置の圧力を上げ
て吸着時の圧縮機の動力低減を図ることを特徴とする炭
化水素蒸気回収の運転方法。 - 【請求項３】 前記蓄圧槽を設置することなく、前記吸
着装置と前記脱着装置を連接する配管に蓄圧の機能を持
たせることを特徴とする請求項１又は２記載の炭化水素
蒸気回収の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9279526A JPH1199314A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 炭化水素蒸気回収の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9279526A JPH1199314A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 炭化水素蒸気回収の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199314A true JPH1199314A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17612256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9279526A Pending JPH1199314A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 炭化水素蒸気回収の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1199314A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005199223A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Cosmo Engineering Co Ltd | ガソリンベーパーの回収方法及び回収装置 |
| CN100378205C (zh) * | 2004-10-22 | 2008-04-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种降低干气中c3以上组分含量的方法 |
| CN102443405A (zh) * | 2010-10-09 | 2012-05-09 | 中国科学院理化技术研究所 | 用于油气冷凝回收的调峰方法及装置 |
| CN102441313A (zh) * | 2010-10-12 | 2012-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油气回收方法 |
| CN109464879A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-15 | 天津市振津石油天然气工程有限公司 | 一种可移动撬装式沥青油气回收装置 |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP9279526A patent/JPH1199314A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005199223A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Cosmo Engineering Co Ltd | ガソリンベーパーの回収方法及び回収装置 |
| JP4575673B2 (ja) * | 2004-01-19 | 2010-11-04 | コスモエンジニアリング株式会社 | ガソリンベーパーの回収方法及び回収装置 |
| CN100378205C (zh) * | 2004-10-22 | 2008-04-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种降低干气中c3以上组分含量的方法 |
| CN102443405A (zh) * | 2010-10-09 | 2012-05-09 | 中国科学院理化技术研究所 | 用于油气冷凝回收的调峰方法及装置 |
| CN102441313A (zh) * | 2010-10-12 | 2012-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油气回收方法 |
| CN109464879A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-15 | 天津市振津石油天然气工程有限公司 | 一种可移动撬装式沥青油气回收装置 |
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