JPH1199288A - 電気かみそりの外刃とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外刃に求められる多くの点を高レベルで満足
させる。 【解決手段】 刃孔２を囲む桟１の刃孔２側の側壁下部
が刃孔２側に突出して刃先を形成する側方突起部１０と
なっており、側壁上部が断面円弧状の曲成部１１となっ
ている。側方突起部１０の上面側延長線よりも曲成部１
１上面が上方に突出する。桟１の上面から上記側方突起
部１０と曲成部１１との境界までの寸法Ａが桟１の肉厚
ｔとほぼ同じか以下となっている。刃先角θは側方突起
部１０で設定し、刃孔２からの肌の突出量は曲成部１１
で設定することができる。また側方突起部１０と曲成部
１１との境界位置を桟１の上面近くに設けることで刃厚
Ｔを薄くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気かみそりの外
刃、殊に多数の刃孔が薄板素材に形成された網刃と称さ
れるタイプの外刃とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電気かみそりの外刃として、図２０に示
すように、対の金型３，４による圧印加工で薄板である
素材Ｍに多数の凹凸を形成し、次いで片面側に突出して
いる部分（図中で線Ｃ以下の領域）を研削してしまうこ
とによって図１９に示すように刃孔２を明けるとともに
残る部分を刃孔２を囲む桟１としたものがあるが、この
場合、桟１における研削面が刃先角θの刃先となり、こ
の面に内刃が摺接することで、刃孔２から導入された髭
６を切断することになる。

【０００３】この時、肉厚ｔが各部において素材厚から
殆ど変化することがないように加工する上記圧印加工で
は、刃先角θと刃孔２の開口径Ｄとの関係を満足のいく
ものとすることが難しい。すなわち、切れ味をあげるに
は刃先角θを小さくすればよいのであるが、この場合、
開口径Ｄが同じであると、桟１の高さ（刃厚）Ｔが低く
なってしまう分だけ、刃孔２からの肌５の突出量Ｐが大
となってしまうために、刃孔２の開口径Ｄを小さくしな
ければならない上に、桟１の断面二次モーメントも小さ
くなることから、強度確保のために桟１の断面も大きく
しなければならず、結果的に刃孔２の開口率が低下して
髭６の導入が悪くなる。

【０００４】逆に刃孔２の開口率を大きくして髭６の導
入を良くしようとすると、刃先角θを大きくすることに
なって髭６への切り込み抵抗が大きくなるために切れ味
が悪化する。また、桟１の幅を同じとしたまま刃先角θ
を大きくする場合、桟１の上面角部の曲率半径を小さく
しなければならず、これは肌当たりの悪化を招くことに
なる。

【０００５】このために、実開昭５４−１３７９３号公
報には図２１に示すように桟１の刃孔２を囲む側壁の断
面が変曲点を有する曲線を描くようにすることで刃先角
を小さくしたものが提案されており、また実開昭５５−
６８９７３号公報には図２２に示すように上記側壁の刃
先側である下端部に曲線を描かせることで刃先角を小さ
くしたものが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記２つの公
報に示されたものは、いずれも素材厚をできるだけ変化
させずに圧印加工する前記加工法を前提としていること
から、通常使用されているステンレス刃物鋼材を素材と
した場合、肉厚ｔよりも刃厚Ｔをかなり厚く（１．５倍
以上）しなくては成形することができず、そして刃厚Ｔ
の増大は髭を短く剃ることができないという問題を招
き、これを防ぐために肉厚ｔ（素材厚）を薄くすれば強
度の低下を招く。

【０００７】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは外刃に求められる多く
の点を高レベルで満足させる電気かみそりの外刃を提供
するにあり、また他の目的とするところは上記外刃を簡
便に製造することができる電気かみそりの外刃の製造方
法を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】しかして本発明に係る電
気かみそりの外刃は、刃孔を囲む桟の刃孔側の側壁下部
が刃孔側に突出して刃先を形成する側方突起部となって
おり、側壁上部が断面円弧状の曲成部となっており、側
方突起部の上面側延長線よりも曲成部上面が上方に突出
し、桟の上面から上記側方突起部と曲成部との境界まで
の寸法が桟の肉厚とほぼ同じか以下となっていることに
特徴を有している。刃先角は側方突起部で設定するとと
もに刃孔からの肌の突出量は曲成部で設定することがで
きるようにしたものであり、また上記側方突起部と曲成
部との境界位置を桟の上面近くに設けることで刃厚を厚
くしなくてもすむようにしたものである。

【０００９】曲成部の裏側に凹所を設けたり、桟の上面
の両側曲成部間に凹所を設けておいてもよい。曲成部の
突出量を大きくることができる。この時、凹所は曲成部
に滑らかにつながる湾曲面としておくと、肌当たりをさ
らに良好なものとすることができる。

【００１０】また、桟の上面中央部の肉厚を薄くしたも
のであってもよい。

【００１１】側方突起部及び曲成部を備えた桟で囲まれ
る刃孔を全域に設けるのではなく、部分的に設けたもの
であってもよく、この場合、側方突起部及び曲成部を備
えた桟で囲まれる刃孔は肌との接触圧が高くなるエリア
のみに設けるのが好ましい。

【００１２】また、側方突起部の突出量もしくは曲成部
の曲率半径を部分的に異ならせることも好ましい。

【００１３】そして本発明における電気かみそりの外刃
の製造方法は、対の金型で薄板である素材を圧印加工し
て凹凸を形成し、片面側の凸部を研削して桟で囲まれる
刃孔を開口させるにあたり、対の金型として、桟の上部
上面側を形成する部分に凹部を設けた金型と、桟の上部
下面側を形成する部分に凸部を形成した金型とを用い
て、凹所の縁と凸部との間で素材を鍛造圧印して、刃孔
を囲む桟の刃孔側の側壁下部に刃孔側に突出して刃先を
形成する側方突起部を形成し、側壁上部に断面円弧状の
曲成部を形成することに特徴を有している。前記電気か
みそりの外刃を鍛造圧印によって簡単に得ることができ
る。

【００１４】この時、一方の金型の凹所中央部と他方の
金型の凸部中央部との間で桟の上部中央部の肉厚を素材
厚より薄くする鍛造を行うのも好ましい。

【００１５】鍛造圧印部以外の部分は通常圧印部として
圧印加工を行ってもよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例につい
て説明すると、図１に示すように、基本的形態は前記従
来例と同じであるが、刃孔２を囲む桟１における刃孔２
側の側壁の下部を刃先角θの刃先を形成する側方突起部
１０としており、上記側壁の上部を曲率半径Ｒの曲成部
１１としている。また、側方突起部１０の上面側の延長
線よりも曲成部１１が微小量δだけ突出したものとして
おり、さらに側方突起部１０と曲成部１１との境界点か
ら桟１の上面までの距離Ａを桟１の上部肉厚（素材厚）
ｔと同じかそれ以下（Ａ≦ｔ）とし、また最小肉厚Ｗを
素材厚ｔよりも小さく（Ｗ＜ｔ）している。

【００１７】このような外刃は、図２に示すように、対
の金型３，４として夫々凸部４０と凹部３０とを備えて
両者４０，３０の間で桟１の上部を形成するとともに凹
部３０の縁によって側方突起部１０と曲成部１１との境
界点を形成するものを用いて素材Ｍの鍛造圧印の後、線
Ｃ以下の部分を研削することによって得る。

【００１８】側方突起部１０によって形成される刃先の
刃先角θが小さいにもかかわらず、側方突起部１０より
も曲成部１１が値δだけ突出しているために、開口径Ｄ
を大きくとっても肌の突出量を小さくすることができる
ものであり、また刃厚Ｔも肉厚ｔに近い小さいものとす
ることができるために、髭を短く剃ることができるもの
となっている。

【００１９】図３(a)は図１に示したものに比して刃厚
Ｔをさらに小さくしたものを示しており、図３(b)は図
１に示したものに比して曲成部１１の曲率半径Ｒを大き
くして突出量δを小さくしたものを、図３(c)は刃厚Ｔ
及び突出量δを共に小さくしたものを示している。刃厚
Ｔをさらに小さくすることで髭をより短く剃りあげるこ
とができ、曲率半径Ｒを大きくして突出量δを小さくす
ることで肌当たりを良くすることができるが、いずれに
しても開口径Ｄは図１に示したものより小さくしない
と、肌の突出量が大きくなってしまう。

【００２０】図４に他例を示す。これは金型４として凸
部４０の周縁に突条４１を備えたものを用いて、桟１の
曲成部１１の裏面側に段差ｈ１の凹部１３を形成するよ
うにしたものである。この凹部１３の存在は、曲成部１
１を外に膨らませて突出量δを大きくすることになるた
めに、肌の突出量をさらに抑えることができる分だけ刃
孔２の開口径Ｄを大きくして髭の導入を良くすることが
できる。また、刃厚Ｔを薄くして髭をさらに短く剃りあ
げることができるようにすることもできる。

【００２１】図５に示すものでは、上記図４に示した金
型４による凹部１３の形成に加えて、金型３の凹部３０
中央に突起３１を設けて、桟１の上面中央部に段差ｈ２
の凹所１２を形成するようにしたものである。このよう
な凹所１２の存在は、やはり曲成部１１の突出量δを大
きくすることになるほか、髭剃りに際して、肌５がこの
凹所１２で伸ばされるために、刃孔２からの肌５の突出
量を小さくすることができるものであり、また曲成部１
１が髭６の根元をより多く押さえることで髭６が根元か
ら絞り出されるために、より髭６を短くカットすること
ができる。

【００２２】上記凹部１３は図６に示すように台形形状
であったり、図７に示すように桟１の上部下面を湾曲面
とするものであってもよい。凹所１２にしても、図７に
示すように桟１の上面を湾曲面とするものであってもよ
い。いずれの場合も鍛造圧印という金型３，４の苛酷な
使用に対しての耐久性を高くすることができ、さらに湾
曲面である凹所１２の形成は、肌当たりを良くすること
になる。

【００２３】また、図８や図９に示すように凹所１２の
形成に際して桟１の上部肉厚を素材厚ｔよりも薄くする
鍛造を行うと、曲成部１１の突出量δの増大を効果的に
行うことができる。図９に示すテーパ状の凹所１２は、
金型３，４間の加圧力が小さくてすむために、負荷が大
である鍛造圧印を行う金型３，４の耐久性を高めること
ができる。

【００２４】図１０に示すように、桟１の上部下面側の
中央部に凹所１４を設けて桟１の上部中央部の肉厚を素
材厚ｔよりも段差ｈだけ薄くするようにしても、やはり
曲成部１１の突出量δを大きくすることができる。ま
た、凹所１４をテーパ状とすることで、金型３，４にか
かる負担を小さくすることができる。図１１は凹所１４
を凹部１３及び凹所１２と共に設けて段差ｈ３だけ素材
厚ｔよりも肉厚を薄くするとともに曲成部１１の突出量
δの増大を刃厚Ｔに比して大きくとれるようにしたもの
を示している。

【００２５】ところで、側方突起部１０及び曲成部１１
を設けることは、鍛造圧印で形成する場合の金型３，４
の耐久性の点からも、外刃における刃孔２を設けた全領
域に対して行う必要はない。この点について、図１２に
示す往復式電気かみそりに用いている外刃Ａで説明す
る。

【００２６】図１２に示す往復式電気かみそりは、一対
の刃ヘッドＨａ，Ｈａと、両刃ヘッドＨａ，Ｈａ間に配
した刃ヘッドＨｂの総計３個の刃ヘッドを備えるととも
に、これら刃ヘッドにおける各可動刃Ｂ，Ｃ，Ｂを駆動
する駆動手段Ｄとして、振動型リニアアクチュエータを
備えたもので、各刃ヘッドは刃フレームＹを介して駆動
手段Ｄを内蔵する本体ハウジングＭに装着されていると
ともに、各刃ヘッドは刃フレームＹによってフロート自
在に支持されている。

【００２７】図１３及び図１４に上記刃ヘッドＨａに用
いている外刃Ａを示す。多数の刃穴２が形成されている
とともに断面Ｕ字形に湾曲した状態で使用に供される該
外刃孔Ａは、その刃孔２を設けている領域のうち、湾曲
状態における頂上部Ｐを含む中央エリアａ１について
は、図１５(a)に示すように、側方突起部１０及び曲成
部１１に加えて凹部１３も備えて、最小肉厚Ｗａが素材
厚ｔよりも小さいのはもちろん、曲成部１１の曲率半径
Ｒａも小さくしており、これに伴って曲成部１１の突出
量δａも大であるものとしている。

【００２８】中央エリアａ１の両サイドのエリアａ２に
ついても、図１５(b)に示すように、側方突起部１０及
び曲成部１１に加えて凹部１３も備えて、最小肉厚Ｗｂ
が素材厚ｔよりも小さく、曲成部１１の曲率半径Ｒｂも
小さくて曲成部１１の突出量δｂも大であるものとして
いる。ただし、中央エリアａ１における桟１の部分と比
較すれば、Ｒａ＜Ｒｂとするとともに（または）突出量
をδａ＞δｂとしている。なお、このような形状とする
ことは、最小肉厚Ｗｂを最小肉厚Ｗａより少し大きくす
ることで容易に得ることができると同時に、鍛造圧印に
際して必要な加圧力を低くすることができる。

【００２９】そして、エリアａ２のさらに外側可動刃Ｂ
が摺接しないエリアａ３に設けた刃孔２の桟１に関して
は、図７(c)あるいは図７(d)に示すように、曲成部１１
及び側方突起部１０を備えていない従来のもの、つまり
は鍛造圧印ではなく、通常の圧印加工で得ることができ
る断面形状のものとしている。

【００３０】外刃Ａを肌に押し当てた時、肌との接触圧
がもっとも高くなる中央エリアａ１においては、切れ味
よく短く剃ることができる上に、肌への刺激も少なくす
ることができるものとし、肌との接触圧が中央エリアａ
１ほど高くなることがない両サイドのエリアａ２につい
ては、鍛造圧印に必要な加圧力を低くすることができる
形状とし、さらに髭剃りに直接は関与しないエリアａ３
については、鍛造圧印ではなく通常の圧印加工として、
大きな加圧力が不要となるようにしているわけである。
なお、上記の説明では２つのエリアａ１，ａ２で異なる
断面形状となるようにしたが、エリアａ１，ａ２を図１
５(a)または図１５(b)に示す形状（または他の形状）の
いずれかに統一してもよいのはもちろんである。

【００３１】回転式電気かみそりの外刃Ｅにも適用する
ことができる。図１６は断面ドーナッツ状となっている
外刃Ｅの円を描く頂上部Ｐ付近の中央エリアａ１と、そ
れ以外のエリアａ４とに分けてエリアａ１における桟１
に関しては、図１５(a)または図１５(b)に示すような断
面形状とし、他のエリアａ４の桟１に関しては、図１５
(c)または図１５(d)に示すような断面形状としている。
エリアａ４を中央エリアａ１寄りの部分と回転式の可動
刃Ｅが摺接しないエリアの部分とに分けて、前者のエリ
アでは鍛造圧印による加工を、後者のエリアでは通常圧
印による加工を行うようにしてもよいのはもちろんであ
り、この場合においても、桟１の断面形状において、中
央エリアａ１における突出量δがもっとも大きくなるよ
うにしておくのが好ましい。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明においては、刃先角
は側方突起部で設定するとともに刃孔からの肌の突出量
は曲成部で設定することができるようにしたものであ
り、このために刃先角を小さくして切れ味を良くするこ
とと刃孔の開口径を大きくして髭の導入を良くすること
についてのジレンマを逃れることができるものであり、
しかも桟の上面から上記側方突起部と曲成部との境界ま
での寸法を桟の肉厚とほぼ同じか以下としているため
に、刃厚を薄くして髭を短く剃ることもできるものであ
る。

【００３３】この時、曲成部の裏側に凹所を設けると、
曲成部の突出量を大きくることができるために、刃孔の
開口径をさらに大きくしたり、刃厚をさらに薄くしたり
することができる。

【００３４】また、桟の上面の両側曲成部間に凹所を設
けても、刃孔の開口径をさらに大きくしたり、刃厚をさ
らに薄くしたりすることができる。しかも凹所に肌が入
ることで肌を伸ばすことができるために、髭の深剃りが
できるものとなる。

【００３５】上記凹所は曲成部に滑らかにつながる湾曲
面としておくと、肌当たりをさらに良好なものとするこ
とができる。

【００３６】また、桟の上面中央部の肉厚を薄くしたも
のでも、上記凹所や凹部を設けたものと同等の効果を期
待することができる。

【００３７】側方突起部及び曲成部を備えた桟で囲まれ
る刃孔を全域に設けるのではなく、部分的に設けたもの
であってもよい。全域において側方突起部及び曲成部を
設ける場合に比して、製造に必要な金型の破損の防止や
寿命の向上を図ることができる。特に、側方突起部及び
曲成部を備えた桟で囲まれる刃孔は肌との接触圧が高く
なるエリアのみに設けると、髭を剃ることについての長
所と製造上のコストの点との両立を図ることができるも
のとなる。

【００３８】また、側方突起部の突出量もしくは曲成部
の曲率半径を部分的に異ならせると、髭を剃ることにつ
いての長所と製造上のコストの点との両立を図る点にお
いて、さらに好ましい結果を得ることができる。

【００３９】そして本発明における電気かみそりの外刃
の製造方法は、対の金型で薄板である素材を圧印加工し
て凹凸を形成し、片面側の凸部を研削して桟で囲まれる
刃孔を開口させるにあたり、対の金型として、桟の上部
上面側を形成する部分に凹部を設けた金型と、桟の上部
下面側を形成する部分に凸部を形成した金型とを用い
て、凹所の縁と凸部との間で素材を鍛造圧印して、刃孔
を囲む桟の刃孔側の側壁下部に刃孔側に突出して刃先を
形成する側方突起部を形成し、側壁上部に断面円弧状の
曲成部を形成するために、桟の上面から側方突起部と曲
成部との境界までの寸法を桟の肉厚とほぼ同じか以下と
している外刃を鍛造圧印によって簡単に得ることができ
る。

【００４０】この時、一方の金型の凹所中央部と他方の
金型の凸部中央部との間で桟の上部中央部の肉厚を素材
厚より薄くする鍛造を行うと、曲成部の突出量を大きく
して肌の突出量を小さくし、刃孔の開口径をさらに大き
くしたり刃厚をさらに小さくしたりすることができる。

【００４１】鍛造圧印部以外の部分は通常圧印部として
圧印加工を行うことで、金型に与える加圧力を小さくす
ることができるために、金型の寿命を伸ばしてコストを
抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の破断斜視図であ
る。

【図２】同上の製造用金型の断面図である。

【図３】(a)(b)(c)は夫々同上の変形例の断面図であ
る。

【図４】他例を示すもので、(a)は断面図、(b)は製造用
金型の断面図である。

【図５】さらに他例を示すもので、(a)は断面図、(b)は
製造用金型の断面図である。

【図６】同上の他例の断面図である。

【図７】同上のさらに他例を示すもので、(a)は断面
図、(b)は製造用金型の断面図である。

【図８】別の例を示すもので、(a)は断面図、(b)は製造
用金型の断面図である。

【図９】同上の他例を示すもので、(a)は断面図、(b)は
製造用金型の断面図である。

【図１０】異なる例を示すもので、(a)は断面図、(b)は
製造用金型の断面図である。

【図１１】他例の断面図である。

【図１２】電気かみそりの一例の断面図である。

【図１３】同上の電気かみそりにおける本発明に係る外
刃の斜視図である。

【図１４】同上の外刃の展開平面図である。

【図１５】(a)(b)(c)(d)は同上の外刃の各部の断面図で
ある。

【図１６】電気かみそりの他例の破断正面図である。

【図１７】同上の電気かみそりにおける本発明に係る外
刃の斜視図である。

【図１８】同上の外刃の平面図である。

【図１９】従来例の断面図である。

【図２０】同上の製造用金型の断面図である。

【図２１】他の従来例の断面図である。

【図２２】さらに他の従来例の断面図である。

【符号の説明】

１ 桟 ２ 刃孔 １０ 側方突起部 １１ 曲成部

フロントページの続き (72)発明者 小戝 敬 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 棚橋 正雄 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃孔を囲む桟の刃孔側の側壁下部が刃孔
   側に突出して刃先を形成する側方突起部となっており、
   側壁上部が断面円弧状の曲成部となっており、側方突起
   部の上面側延長線よりも曲成部上面が上方に突出し、桟
   の上面から上記側方突起部と曲成部との境界までの寸法
   が桟の肉厚とほぼ同じか以下となっていることを特徴と
   する電気かみそりの外刃。
2. 【請求項２】 曲成部の裏側に凹所が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１記載の電気かみそりの外刃。
3. 【請求項３】 桟の上面の両側曲成部間に凹所が設けら
   れていることを特徴とする請求項１または２記載の電気
   かみそりの外刃。
4. 【請求項４】 凹所は曲成部に滑らかにつながる湾曲面
   として形成されていることを特徴とする請求項３記載の
   電気かみそりの外刃。
5. 【請求項５】 桟の上面中央部の肉厚を薄くしているこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の電
   気かみそりの外刃。
6. 【請求項６】 側方突起部及び曲成部を備えた桟で囲ま
   れる刃孔を部分的に設けていることを特徴とする請求項
   １〜５のいずれかの項に記載の電気かみそりの外刃。
7. 【請求項７】 側方突起部及び曲成部を備えた桟で囲ま
   れる刃孔を肌との接触圧が高くなるエリアのみに設けて
   いることを特徴とする請求項６記載の電気かみそりの外
   刃。
8. 【請求項８】 側方突起部の突出量もしくは曲成部の曲
   率半径を部分的に異ならせていることを特徴とする請求
   項１〜７のいずれかの項に記載の電気かみそりの外刃。
9. 【請求項９】 対の金型で薄板である素材を圧印加工し
   て凹凸を形成し、片面側の凸部を研削して桟で囲まれる
   刃孔を開口させるにあたり、対の金型として、桟の上部
   上面側を形成する部分に凹部を設けた金型と、桟の上部
   下面側を形成する部分に凸部を形成した金型とを用い
   て、凹所の縁と凸部との間で素材を鍛造圧印して、刃孔
   を囲む桟の刃孔側の側壁下部に刃孔側に突出して刃先を
   形成する側方突起部を形成し、側壁上部に断面円弧状の
   曲成部を形成することを特徴とする電気かみそりの外刃
   の製造方法。
10. 【請求項１０】 一方の金型の凹所中央部と他方の金型
    の凸部中央部との間で桟の上部中央部の肉厚を素材厚よ
    り薄くする鍛造を行うことを特徴とする請求項９記載の
    電気かみそりの外刃の製造方法。
11. 【請求項１１】 鍛造圧印部以外の部分を通常圧印部と
    して圧印加工を行うことを特徴とする請求項９または１
    ０記載の電気かみそりの外刃の製造方法。