JPH1197261A

JPH1197261A - イグニッションコイル

Info

Publication number: JPH1197261A
Application number: JP9253175A
Authority: JP
Inventors: Noriya Okamoto; 典也岡本; Shinichi Amano; 伸一天野
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1997-09-18
Filing date: 1997-09-18
Publication date: 1999-04-09
Also published as: EP0905722A2; EP0905722A3; US6025770A

Abstract

(57)【要約】【課題】１次コイルが発生させる磁界を有効に利用す
ることができるとともに、１次コイルが発生させる磁界
に対して適切かつ十分な逆バイアス磁界をかけることが
でき、これによって小型細径化を図りつつエネルギー取
出し効率の向上が図れるイグニッションコイルを提供す
る。【解決手段】このイグニッションコイル２１は、１次
コイル２５と２次コイル２７とが巻回されてなるトラン
ス部４９を棒状の磁心２３の外周部に設け、その外周部
に筒状の補助コア３３を設けた構成であり、リング形状
に形成され、内周部と外周部とが互いに逆磁極となるよ
うに磁化された複数の磁石部材４１，４３，４５，４７
を、トランス部４９の端部近傍における磁心２３と補助
コア３３との間に内外に重ね合わせた状態で嵌め込み、
この磁石部材４１，４３，４５，４７によって１次コイ
ル２５が発生させる磁界と逆向きの磁界を磁心２３およ
び補助コア３３にかけるようにしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の内燃機関
等に使用されるイグニッションコイルであって、特にエ
ンジンのプラグホール内等に挿入される独立点火方式の
イグニッションコイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車のエンジンのプラグホール内に挿
入される従来のイグニッションコイルとしては、特開平
８−２１３２５９号公報記載のものがある。このイグニ
ッションコイルは、図１１に示されるように、棒状の磁
心１の周囲に１次コイル３および２次コイル５を備えた
開磁路構造を採用し、これによって小型化および細径化
を図るとともに、１次コイル３および２次コイル５が内
外に重ねて巻回されたトランス部７の外周部に筒状の補
助コア９を設けることによって磁漏を防止している。

【０００３】また、このイグニッションコイルでは、磁
心１の一方の端部、あるいは両端部に、１次コイル３が
発生させる磁界Ｂ１に対して逆バイアスを与える板状の
磁石部材１１が配設されている。この磁石部材１１は、
１次コイル３により磁化された磁心１中の磁束密度を低
減させると共に、この磁石１１の保持力によって１次コ
イル３の磁界Ｂ１による磁心１の残留磁化を軽減させ、
これによって、１次コイル３に直流電圧を断続印加した
際の磁心１中の磁束密度の変化量を増大させ、２次コイ
ル５でのエネルギー取出し効率の向上を図るためのもの
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
イグニッションコイルでは、磁心１を補助する補助コア
９が設けられているが、磁心１と補助コア９との間で磁
路が分断されているため、実際には磁漏が多く、１次コ
イル３にて発生させた磁界Ｂ１を有効利用できず、エネ
ルギーを効率よく取り出すことができないという問題が
ある。

【０００５】また、磁心１の端部において１次コイル３
により発生される磁界Ｂ１には、図１１に示されるよう
に、磁心１の端部から補助コア９の端部にかけて磁心１
の軸心方向に垂直な方向に沿って延びる磁界Ｂ１が多く
含まれるのであるが、上述のイグニッションコイルで
は、磁石部材１１により発生される磁界Ａ１は、磁石部
材１１の厚み方向、即ち磁心１の軸心方向に沿って形成
されるので、１次コイル３によって磁心１および補助コ
ア９間に発生される磁界Ｂ１は、磁石部材１１によって
低減されることなく、磁石部材１１を避けるようにして
磁心１および補助コア９間に形成される。このため、磁
石部材１１による逆バイアス磁界Ａ１を有効に１次コイ
ル３の磁界Ｂ１に対して反発させることができず、この
点でも２次出力の増加が得られないという問題がある。
図１２は、１次コイル３が発生させる磁界Ｂ１と磁石部
材１１によって与えられる磁界Ａ１との合成磁界Ｃ１を
示しており、合成磁界Ｃ１が低減されることなく、磁石
部材１１を避けて形成されている様子が示されている。

【０００６】なお、逆バイアス用の磁石部材にリング状
の永久磁石を用いたイグニッションコイルが特開平３−
１５４３１１号公報に開示されているが、このイグニッ
ションコイルでは、逆バイアス用の磁石部材が発生させ
る磁界の向きが何ら開示されておらず、どのようにして
逆バイアス磁界がかけられるのか不明でり、この公報の
磁石部材が前記図１１に示される従来技術の磁石部材１
１のように磁石部材１１の厚み方向に磁界を発生させる
ようなものである場合、前述の図１２に示す場合と同様
に適切な逆バイアス磁界を得ることができない。仮に、
この公報の磁石部材が本発明と同様に磁石部材の径方向
に沿った磁界を発生させるものであるとしても、永久磁
石が補助コアと磁心との間に挿入された環状コアと磁心
との間、即ち環状コアの内側に挿入されているため、永
久磁石の体積を大きく取れず、十分な強度の逆バイアス
磁界が得られないという問題がある。

【０００７】そこで、本発明は前記問題点に鑑み、１次
コイルが発生させる磁界を有効に利用することができる
とともに、１次コイルが発生させる磁界に対して適切か
つ十分な逆バイアス磁界をかけることができ、これによ
って小型細径化を図りつつエネルギー取出し効率の向上
が図れるイグニッションコイルを提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の技術的手段は、直流電圧が断続印加される１次コイル
と、その誘導起電力の取出し用の２次コイルとが巻回さ
れてなるトランス部を棒状の磁心の外周部に設けるとと
もに、筒状の補助コアをそのトランス部の外周部に設け
たイグニッションコイルであって、リング形状に形成さ
れ、概ねその内周部と外周部とが互いに逆磁極となるよ
うに磁化された複数の磁石部材を、前記磁心の軸心方向
に沿った前記トランス部の端部近傍における前記磁心の
外周部と前記補助コアとの間に内外に重ね合わせた状態
で嵌め込み、この各磁石部材によって前記１次コイルが
発生させる磁界と逆向きの磁界を前記磁心および前記補
助コアにかけることを特徴とする。

【０００９】好ましくは、前記磁心は、その軸心方向に
沿って延びる打抜き加工によって所定の形状に成形され
た珪素鋼板を複数積層することによって形成されるのが
よい。

【００１０】また、前記目的を達成するための技術的手
段は、直流電圧が断続印加される１次コイルと、その誘
導起電力の取出し用の２次コイルとが巻回されてなるト
ランス部を棒状の磁心の外周部に設けるとともに、筒状
の補助コアをそのトランス部の外周部に設けたイグニッ
ションコイルであって、前記磁心の軸心方向に沿った前
記トランス部の端部近傍における前記磁心の外周部に外
方に張出すフランジ部を設け、リング形状に形成され、
概ねその内周部と外周部とが互いに逆磁極となるように
磁化された磁石部材を、前記磁心に設けられた前記フラ
ンジ部の外周面と前記補助コアの内周面との間に内嵌さ
せ、この磁石部材によって前記１次コイルが発生させる
磁界と逆向きの磁界を前記磁心および前記補助コアにか
けることを特徴とする。

【００１１】好ましくは、前記磁心の前記軸心方向に沿
って延びる打抜き加工によって所定の形状に成形された
珪素鋼板を複数積層することによって棒状の磁心本体を
形成する一方、前記磁心本体よりも大径の形状に打抜か
れた珪素鋼板を複数積層して形成した磁性部材を前記磁
心本体の端部に設置することによって前記フランジ部を
形成するのがよい。

【００１２】また、好ましくは、前記磁心の前記軸心方
向に沿って延びる打抜き加工によって所定の形状に成形
された珪素鋼板を複数積層することによって棒状の磁心
本体を形成する一方、前記磁心本体の外径と実質的に同
一の内径を有するリング形状に打抜かれた珪素鋼板を複
数積層して形成したリング状の磁性部材を前記磁心本体
に外嵌させることによって前記フランジ部を形成するの
がよい。

【００１３】さらに、好ましくは、前記磁性部材を形成
する前記各珪素鋼板には、その珪素鋼板の径方向に沿っ
て延びるスリットが形成されているのがよい。

【００１４】また、好ましくは、前記磁心は棒状の磁心
本体とその磁心本体の外周部に設けられる前記フランジ
部とからなり、その磁心本体とフランジ部とは、前記磁
心の前記軸心方向に沿って延びる打抜き加工によって所
定の形状に成形された珪素鋼板を複数積層することによ
って一体に形成されるのがよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１実施形態に係
るイグニッションコイルの構成を示す断面図であり、図
２はそのイグニッションコイルの平面図であり、図３は
そのイグニッションコイルに備えられる磁石部材の斜視
図であり、図４はその磁石部材の断面図であり、図５は
イグニッションコイルの磁石取付部の構成を示す断面図
である。

【００１６】このイグニッションコイル２１は、円柱状
の磁心２３と、直流電圧が断続印加される１次コイル２
５およびその誘導起電力取出し用の２次コイル２７がそ
れぞれ巻回され、磁心２３の外周部に備えられる第１お
よび第２のボビン２９，３１と、その第１および第２の
ボビン２９，３１の外周部に備えられた円筒状の補助コ
ア３３と、磁心２３の端部における磁心２３と補助コア
３３との間に内外に多重に重ね合わされた状態で嵌め込
まれるドーナツ状（円環状）の複数、ここでは４個の磁
石部材４１，４３，４５，４７とを備えており、エンジ
ンのプラグホール内に備えられるように小型細径化に適
した構成となっている。このようなイグニッションコイ
ル２１は、熱硬化性樹脂等で満たされた所定のケース内
に挿入され、電気的な絶縁が図られている。

【００１７】磁心２３は、磁心２３の軸心方向に沿って
延びる所定の形状に打抜かれた珪素鋼板４８が複数積層
されて円柱状に形成されている。第１および第２のボビ
ン２９，３１は、第１のボビン２９が外側に成るように
内外に重ねられた状態で装着されており、また本実施形
態では、第２のボビン３１の方が第１のボビン２９より
磁心２３の軸心方向の長さが長くなっており、第１およ
び第２のボビン２９，３１の磁石部材４１，４３，４
５，４７が配設される側の端部、ここでは上端部を揃え
るようにして装着されている。このような第１および第
２のボビン２９，３１に巻回された１次コイル２５およ
び２次コイル２７によってトランス部４９が構成されて
おり、筒状の補助コア３３は、このトランス部４９の１
次コイル２５が備えられる部分の外周を覆うようにして
装着されている。

【００１８】磁心２３および補助コア３３の上端部２３
ａ，３３ａは、互いに揃えられた状態でトランス部４９
の上端部から所定の長さだけ突出しており、前記４個の
磁石部材４１，４３，４５，４７は、磁心２３の上端部
２３ａの外周面と補助コア３３の上端部３３ａの内周面
との間に内外にぴったりと重ね合わされた状態で、ぴっ
たりと嵌め込まれている。

【００１９】各磁石部材４１，４３，４５，４７は、図
３および図４に示されるように、円盤の中央部をくり抜
いたようなドーナツ状の形状を有する永久磁石によって
一体形成されており、その内周部５１と外周部５３とが
互いに逆磁極となるように磁化されている。これによっ
て、各磁石部材４１，４３，４５，４７内には、図４に
おいて細実線で示されるように、内周部５１と外周部５
３との間で径方向に沿った磁界が形成されている。

【００２０】また、内周部５１および外周部５３のいず
れをＮ極とするかによって２種類の磁石部材４１，４
３，４５，４７が形成されるが、いずれの磁石部材４
１，４３，４５，４７を用いるかは、磁石部材４１，４
３，４５，４７の取付部において１次コイル２５が磁心
２３および補助コア３３にかける磁界の向きによって決
定される。

【００２１】磁石部材４１，４３，４５，４７を内外に
重ね合わせた状態で磁心２３と補助コア３３との間に挿
入したときに、最内周部の磁石部材４７の内周面が磁心
２３の外周面に当接し、最外周部の磁石部材４１の外周
面が補助コア３３の内周面に当接するように、各磁石部
材４１，４３，４５，４７の内径Ｒ１および外径Ｒ２は
所定の値に設定されている。また、各磁石部材４１，４
３，４５，４７の内外径差である径方向の肉厚Ｔは、製
造工程での割れ欠けを防止するために各外径Ｒ２の１０
分の１以下の大きさに設定されている。

【００２２】なお、各磁石部材４１，４３，４５，４７
は、同一極性を有するように、即ち各磁石部材４１，４
３，４５，４７の内周部５１同士および外周部５３同士
が同磁極になるように磁化されており、内外に重ね合わ
された状態で磁心２３と補助コア３３との間に挿入され
た際、互いに磁界を強め合って磁心２３および補助コア
３３に逆バイアス磁界をかけるようになっている。

【００２３】図５中、細実線で示されるのは磁石部材４
１，４３，４５，４７によって形成される磁界（逆バイ
アス磁界）Ａ２であり、２点鎖線で示されるのは１次コ
イル２５によって発生される磁界Ｂ２である。

【００２４】本実施形態では、磁心２３の上端部２３ａ
において１次コイル２５によって磁心２３および補助コ
ア３３間に発生される磁界Ｂ２は、補助コア３３側から
磁心２３側に向けて形成されるので、各磁石部材４１，
４３，４５，４７には外周部５３側がＮ極となっている
ものが用いられており、１次コイル２５が磁心２３およ
び補助コア３３中に発生させる磁界Ｂ２と逆向きの磁界
Ａ２が、磁石部材４１，４３，４５，４７によって磁心
２３および補助コア３３にかけられるようになってい
る。

【００２５】以上のように、本実施形態に係るイグニッ
ションコイルよれば、トランス部４９の上端部近傍にお
ける磁心２３と補助コア３３との間に、内周部５１と外
周部５３とが互いに逆磁極になるように磁化された複数
の逆バイアス用のドーナツ状の磁石部材４１，４３，４
５，４７を内外に重ね合わせた状態で嵌め込んで磁心２
３と補助コア３３との間を磁気的に接続することによっ
て、１次コイル２５が発生させた磁界Ｂ２を磁石部材４
１，４３，４５，４７を介して効率よく磁心２３および
補助コア３３間で導き、１次コイル２５が発生させる磁
界Ｂ２の有効利用を図りつつ、磁石部材４１，４３，４
５，４７によって磁心２３および補助コア３３に対して
効果的に逆バイアス磁界Ａ２をかけることができる。こ
れによって、このイグニッションコイル２１では、５５
〜６５ｍＪの２次出力を得ることができるようになって
いる。

【００２６】また、磁石部材４１，４３，４５，４７に
よる逆バイアス磁界Ａ２がトランス部４９の上端部近傍
の磁心２３と補助コア３３との間において磁石部材４
１，４３，４５，４７の径方向に沿って形成されるよう
になっているので、１次コイル２５が磁心２３および補
助コア３３間に発生させる磁界Ｂ２に対して逆バイアス
磁界Ａ２を的確に反発させることができ、１次コイル２
５によって磁化される磁心２３中の磁束密度を低減させ
るとともに、１次コイル２５の磁界Ｂ２による磁心２３
の残留磁化を軽減させることができ、その結果、イグニ
ッションコイル２１の小型細径化を図りつつ、エネルギ
ー取出し効率化の大幅な向上を図ることができる。

【００２７】さらに、トランス部４９の上端部近傍に位
置する磁心２３および補助コア３３中には、磁石部材４
１，４３，４５，４７による逆バイアス磁界Ａ２が形成
されるので、１次コイル２５によって発生される磁界Ｂ
２は、この磁石部材４１，４３，４５，４７による逆バ
イアス磁界Ａ２を避けることはできず、確実に低減され
るようになっている。図６は、磁石部材４１，４３，４
５，４７の取付部における磁石部材４１，４３，４５，
４７と１次コイル２５との合成磁界Ｃ２を示す図であ
り、１次コイル２５によって発生される磁界Ｂ２が、ト
ランス部４９の上端部近傍において途切れるようにして
低減されている様子を示している。

【００２８】また、複数の磁石部材４１，４３，４５，
４７を内外に積層して磁心２３と補助コア３３との間に
挿入するようにしてあるので、磁石部材４１，４３，４
５，４７同士の間、および磁石部材４１，４３，４５，
４７と磁心２３および補助コア３３との間に隙間を生じ
ることなく、各磁石部材４１，４３，４５，４７の径方
向の肉厚Ｔを製造工程での割れ欠けが生じにくい厚さで
ある外径Ｒ２の１０分の１以下の厚さにすることがで
き、その結果、磁石部材４１，４３，４５，４７の歩留
まりを向上させることができ、イグニッションコイル２
１を安価に製造することができる。

【００２９】さらに、磁気特性に優れた珪素鋼板４８を
所定形状に打抜いて積層して磁心２３を形成するように
してあるので、加工性の低い珪素鋼板から打抜加工およ
び積層という簡単な加工方法により優れた磁気特性を有
する磁心２３を作製することができる。

【００３０】図７は本発明の第２実施形態に係るイグニ
ッションコイルの構成を示す断面図であり、図８はその
イグニッションコイルに備えられる磁心の構成を示す斜
視図である。本実施形態に係るイグニッションコイル６
１において、第１実施形態に係るイグニッションコイル
２１と共通する部分については同一参照符号を付して説
明を省略する。

【００３１】このイグニッションコイル６１では、磁心
６３が、前述の磁心２３と同様な構成の円柱状の磁心本
体６５と、その磁心本体６５の上端部に設置される磁心
本体６５よりも大径の円盤状の磁性部材６７とから構成
されており、この磁性部材６７を磁心本体６５の上端面
に密着させた状態で同心となるように設置することによ
って、補助コア３３の上端部３３ａに対向する磁心６３
の上端部６３ａの外周部に径方向外方に張り出すフラン
ジ部６３ｂを形成している。そのフランジ部６３ｂの外
周面と補助コア３３の上端部３３ａの内周面との間に
は、前述の磁石部材４１がぴったりと嵌め込まれてい
る。

【００３２】磁心本体６５は、前述の磁心２３と同様
に、磁心本体６５の軸心方向に沿って延びる所定の形状
に打抜かれた珪素鋼板６９が複数積層されて円柱状に形
成されている。フランジ部形成用の磁性部材６７は、円
盤状に打抜かれた珪素鋼板７１を複数積層して形成され
ており、各珪素鋼板７１には、図８に示されるように、
その珪素鋼板７１の周方向に間隔をあけて径方向に沿っ
て延びる複数、ここでは４本のスリット７３が形成され
ている。スリット７３は、珪素鋼板７１を分断してしま
わないように、珪素鋼板７１の中心から少し離れた位置
から珪素鋼板７１の周縁部にかけて形成されている。

【００３３】このように、磁性部材６７を構成する各珪
素鋼板７１にはスリット７３が形成されているので、１
次コイル２５によって生成される磁界が変化するのに伴
って磁性部材６７内に磁心６３の軸心回りに生じる渦電
流を低減することができるよになっている。

【００３４】本実施形態に係るイグニッションコイル６
１においても、ドーナツ状の磁石部材４１により前述の
実施形態の場合と同様な逆バイアス磁界Ａ２が得られる
ようになっており、前述のイグニッションコイル２１と
同様に、トランス部４９の上端部近傍における磁心６３
のフランジ部６３ｂと補助コア３３との間に、内周部５
１と外周部５３とが互いに逆磁極になるように磁化され
た逆バイアス用のドーナツ状の磁石部材４１を嵌め込ん
で磁心６３と補助コア３３との間を磁気的に接続するこ
とによって、１次コイル２５が発生させた磁界Ｂ２を磁
石部材４１を介して効率よく磁心６３および補助コア３
３間で導き、１次コイル２５が発生させる磁界Ｂ２の有
効利用を図りつつ、磁石部材４１によって磁心６３およ
び補助コア３３に対して効果的に逆バイアス磁界Ａ２を
かけることができる。

【００３５】また、磁石部材４１による逆バイアス磁界
がトランス部４９の上端部近傍の磁心６３と補助コア３
３との間において磁石部材４１の径方向に沿って形成さ
れるようになっているので、１次コイル２５が磁心６３
および補助コア３３間に発生させる磁界Ｂ２に対して逆
バイアス磁界Ａ２を的確に反発させることができ、１次
コイル２５によって磁化される磁心６３中の磁束密度を
低減させるとともに、１次コイル２５の磁界による磁心
６３の残留磁化を軽減させることができ、その結果、イ
グニッションコイル６１の小型細径化を図りつつ、エネ
ルギー取出し効率化の大幅な向上を図ることができる。

【００３６】さらに、トランス部４９の上端部近傍に位
置する磁心６３および補助コア３３中には、磁石部材４
１による逆バイアス磁界Ａ２が形成されるので、１次コ
イル２５によって発生される磁界Ｂ２は、この磁石部材
４１による逆バイアス磁界Ａ２を避けることはできず、
確実に低減されるようになっている。

【００３７】また、磁心６３の上端部６３ａに外方に張
り出すフランジ部６３ｂを形成し、フランジ部６３ｂと
補助コア３３との間にドーナツ状の磁石部材４１を挿入
するようにしてあるので、磁石部材４１と磁心６３およ
び補助コア３３との間に隙間を生じることなく、磁石部
材４１の径方向の肉厚Ｔを製造工程での割れ欠けが生じ
にくい厚さである外径Ｒ２の１０分の１以下の厚さにす
ることができ、その結果、磁石部材４１の歩留まりを向
上させることができ、イグニッションコイル６１を安価
に製造することができる。なお、ここでは磁石部材４１
の外径Ｒ２は２０ｍｍに、肉厚Ｔは２ｍｍに設定されて
いる。

【００３８】さらに、磁心６３を構成する磁心本体６５
および磁性部材６７は、磁気特性に優れた珪素鋼板６
９，７１を所定形状に打抜いて積層して形成されるの
で、加工性の低い珪素鋼板から打抜加工および積層とい
う簡単な加工方法により優れた磁気特性を有する磁心６
３を作製することができる。

【００３９】また、フランジ部形成用の磁性部材６７を
形成する各珪素鋼板７１には、径方向に延びる複数のス
リット７３が形成されているので、１次コイル２５によ
って生成される磁界が変化するのに伴って磁性部材６７
内に磁心６３の軸心回りに生じる渦電流を低減すること
ができ、その結果、エネルギー損失を低減して２次エネ
ルギーを効率よく取り出すことができる。

【００４０】さらに、本実施形態では、磁心６３側にフ
ランジ部６３ｂを設けてあるので、前述の特開平３−１
５４３１１号公報のように環状コアの内側に磁石部材４
１を挿入する場合に比べて、磁石部材４１の内外径、即
ち体積を拡大させてその磁界の強度（磁束量）を向上さ
せることができ、十分な強度の逆バイアス磁界を得るこ
とができる。

【００４１】なお、本実施形態では、磁心本体６５の上
端部に円盤状の磁性部材６７を設置することによって磁
心６３のフランジ部６３ｂを形成したが、図９に示され
るように、円柱状の磁心本体６５の上端部の外周にドー
ナツ状の磁性部材７５を外嵌することによってフランジ
部６３ｂを形成するようにしてもよい。この磁性部材７
５は、磁心本体６５の外径と実質的に同一の内径を有す
る円環状に打抜かれた珪素鋼板７６を複数積層して形成
されており、各珪素鋼板７６には、その周方向に間隔を
あけてその径方向に沿って延びる複数、ここでは４本の
スリット７７が渦電流低減のために形成されている。そ
のスリット７７は、珪素鋼板７５を分断してしまわない
ように珪素鋼板７６の内周縁部から外周縁部にかけて形
成されている。

【００４２】また、磁心６３の他のフランジ部形成方法
としては、円柱状の磁心本体６５とその上端部に形成さ
れるフランジ部６３ｂとを、図１０に示されるように、
前記軸心方向に沿って延びる打抜き加工によって所定の
形状に成形された珪素鋼板７９を複数積層することによ
って一体に形成するようにしてもよい。この場合、磁心
６３の磁心本体６５とフランジ部６３ｂとは、磁心６３
の軸心方向に沿って延びる珪素鋼板７９を積層して形成
されているので、渦電流が生じにくく、前述のような渦
電流低減用のスリット７３，７７を設る必要がないとい
う利点がある。

【００４３】なお、上述の各実施形態では、イグニッシ
ョンコイル２１，６１の上端部にドーナツ状の磁石部材
４１，４３，４５，４７を配設するようにしたが、イグ
ニッションコイル２１，６１の下端部に配設するように
してもよく、また上下両端部に配設するようにしてもよ
い。また、磁石部材４１，４３，４５，４７は、ドーナ
ツ状に限らず、磁心２３、磁心６３のフランジ部６３ｂ
と補助コア３３との間の空間の形状に応じて矩形環状等
の形状に変更してもよい。

【００４４】また、上述の各実施形態では、トランス部
４９において１次コイル２５と２次コイル２７とを内外
に重ねて配置したが、このように重ね合わさず、磁心２
３，６３の軸心方向に並列させて配置してもよい。この
場合、磁石部材４１，４３，４５，４７は、１次コイル
２５の２次コイル２７と隣接していない方の端部近傍に
配設される。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、請求項１および２記載の
発明によれば、トランス部の端部近傍における磁心と補
助コアとの間に、内周部と外周部とが互いに逆磁極にな
るように磁化された複数の逆バイアス用のリング状の磁
石部材を内外に重ね合わせた状態で嵌め込んで磁心と補
助コアとの間を磁気的に接続することによって、１次コ
イルが発生させた磁界を各磁石部材を介して効率よく磁
心および補助コア間で導き、１次コイルが発生させる磁
界の有効利用を図りつつ、各磁石部材によって磁心およ
び補助コアに対して効果的に逆バイアス磁界をかけるこ
とができる。

【００４６】また、各磁石部材による逆バイアス磁界が
トランス部の端部近傍の磁心と補助コアとの間において
各磁石部材の径方向に沿って形成されるようになってい
るので、１次コイルが磁心および補助コア間に発生させ
る磁界に対して逆バイアス磁界を的確に反発させること
ができ、１次コイルによって磁化される磁心中の磁束密
度を低減させるとともに、１次コイルの磁界による磁心
の残留磁化を軽減させることができ、その結果、イグニ
ッションコイルの小型細径化を図りつつ、エネルギー取
出し効率化の大幅な向上を図ることができる。

【００４７】さらに、複数の磁石部材を内外に積層して
磁心と補助コアとの間に挿入するようにしてあるので、
磁石部材同士の間、および磁石部材と磁心および補助コ
アとの間に隙間を生じることなく、各磁石部材の径方向
の肉厚を製造工程での割れ欠けが生じにくい厚さ、例え
ば外径の１０分の１以下の厚さにすることができ、その
結果、磁石部材の歩留まりを向上させることができ、イ
グニッションコイルを安価に製造することができる。

【００４８】請求項２記載の発明によれば、磁気特性に
優れた珪素鋼板を所定形状に打抜いて積層して磁心を形
成するようにしてあるので、加工性の低い珪素鋼板から
打抜加工および積層という簡単な加工方法により優れた
磁気特性を有する磁心を作製することができる。

【００４９】請求項３ないし７記載の発明によれば、ト
ランス部の端部近傍における磁心のフランジ部と補助コ
アとの間に、内周部と外周部とが互いに逆磁極になるよ
うに磁化された逆バイアス用のリング状の磁石部材を嵌
め込んで磁心と補助コアとの間を磁気的に接続すること
によって、１次コイルが発生させた磁界を磁石部材を介
して効率よく磁心および補助コア間で導き、１次コイル
が発生させる磁界の有効利用を図りつつ、各磁石部材に
よって磁心および補助コアに対して効果的に逆バイアス
磁界をかけることができる。

【００５０】また、磁石部材による逆バイアス磁界がト
ランス部の端部近傍の磁心と補助コアとの間において磁
石部材の径方向に沿って形成されるようになっているの
で、１次コイルが磁心および補助コア間に発生させる磁
界に対して逆バイアス磁界を的確に反発させることがで
き、１次コイルによって磁化される磁心中の磁束密度を
低減させるとともに、１次コイルの磁界による磁心の残
留磁化を軽減させることができ、その結果、イグニッシ
ョンコイルの小型細径化を図りつつ、エネルギー取出し
効率化の大幅な向上を図ることができる。

【００５１】さらに、トランス部の端部近傍における磁
心の外周部に外方に張出すフランジ部を設け、そのフラ
ンジ部と補助コアとの間にリング状の磁石部材を挿入す
るようにしてあるので、磁石部材と磁心および補助コア
との間に隙間を生じることなく、磁石部材の径方向の肉
厚を製造工程での割れ欠けが生じにくい厚さ、例えば外
径の１０分の１以下の厚さにすることができ、その結
果、磁石部材の歩留まりを向上させることができ、イグ
ニッションコイルを安価に製造することができる。

【００５２】また、本発明では、磁心側にフランジ部を
設けてあるので、前述の特開平３−１５４３１１号公報
のように環状コアの内側に磁石部材を挿入する場合に比
べて、磁石部材の内外径、即ち体積を拡大させてその磁
界の強度（磁束量）を向上させることができ、十分な強
度の逆バイアス磁界を得ることができる。

【００５３】請求項４および５記載の発明によれば、磁
心を構成する磁心本体および磁性部材は、磁気特性に優
れた珪素鋼板を所定形状に打抜いて積層して形成される
ので、加工性の低い珪素鋼板から打抜加工および積層と
いう簡単な加工方法により優れた磁気特性を有する磁心
を作製することができる。

【００５４】請求項６記載の発明によれば、フランジ部
形成用の磁性部材を形成する各珪素鋼板には、径方向に
延びるスリットが形成されているので、１次コイルによ
って生成される磁界が変化するのに伴って磁性部材内に
磁心の軸心回りに生じる渦電流を低減することができ、
その結果、エネルギー損失を低減して２次エネルギーを
効率よく取り出すことができる。

【００５５】請求項７記載の発明によれば、磁心を構成
する磁心本体とフランジ部とは、磁心の軸心方向に沿っ
て延びる打抜き加工によって所定の形状に成形された珪
素鋼板を複数積層することによって一体に形成されるの
で、加工性の低い珪素鋼板から打抜加工および積層とい
う簡単な加工方法により優れた磁気特性を有する磁心を
作成することができるとともに、渦電流が生じにくく、
前述のような渦電流低減用のスリットを設る必要がない
という利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るイグニッションコ
イルの断面図である。

【図２】図１のイグニッションコイルの平面図である。

【図３】図１のイグニッションコイルに備えられる磁石
部材の斜視図である。

【図４】図３の磁石部材の断面図である。

【図５】図１のイグニッションコイルの磁石取付部の構
成を示す断面図である。

【図６】図５の磁石取付部における磁石部材と１次コイ
ルとの合成磁界を示す図である。

【図７】本発明の第２実施形態に係るイグニッションコ
イルの断面図である。

【図８】図７のイグニッションコイルに備えられる磁心
の斜視図である。

【図９】図８の磁心の第１の変形例を示す斜視図であ
る。

【図１０】図８の磁心の第２の変形例を示す分解斜視図
である。

【図１１】従来のイグニッションコイルにおける磁石取
付部の構成を示す断面図である。

【図１２】図１１の磁石取付部における磁石部材と１次
コイルとの合成磁界を示す図である。

【符号の説明】

２１イグニッションコイル２３磁心２５１次コイル２７２次コイル３３補助コア４１，４３，４５，４７磁石部材６１イグニッションコイル６３磁心６３ｂフランジ部６５磁心本体６７，７５磁性部材Ａ２磁石部材による磁界Ｂ２１次コイルによる磁界Ｃ２合成磁界

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】直流電圧が断続印加される１次コイル
と、その誘導起電力の取出し用の２次コイルとが巻回さ
れてなるトランス部を棒状の磁心の外周部に設けるとと
もに、筒状の補助コアをそのトランス部の外周部に設け
たイグニッションコイルであって、リング形状に形成され、概ねその内周部と外周部とが互
いに逆磁極となるように磁化された複数の磁石部材を、
前記磁心の軸心方向に沿った前記トランス部の端部近傍
における前記磁心の外周部と前記補助コアとの間に内外
に重ね合わせた状態で嵌め込み、この各磁石部材によっ
て前記１次コイルが発生させる磁界と逆向きの磁界を前
記磁心および前記補助コアにかけることを特徴とするイ
グニッションコイル。
【請求項２】前記磁心は、その軸心方向に沿って延び
る打抜き加工によって所定の形状に成形された珪素鋼板
を複数積層することによって形成されることを特徴とす
る請求項１に記載のイグニッションコイル。
【請求項３】直流電圧が断続印加される１次コイル
と、その誘導起電力の取出し用の２次コイルとが巻回さ
れてなるトランス部を棒状の磁心の外周部に設けるとと
もに、筒状の補助コアをそのトランス部の外周部に設け
たイグニッションコイルであって、前記磁心の軸心方向に沿った前記トランス部の端部近傍
における前記磁心の外周部に外方に張出すフランジ部を
設け、リング形状に形成され、概ねその内周部と外周部とが互
いに逆磁極となるように磁化された磁石部材を、前記磁
心に設けられた前記フランジ部の外周面と前記補助コア
の内周面との間に内嵌させ、この磁石部材によって前記
１次コイルが発生させる磁界と逆向きの磁界を前記磁心
および前記補助コアにかけることを特徴とするイグニッ
ションコイル。
【請求項４】前記磁心の前記軸心方向に沿って延びる
打抜き加工によって所定の形状に成形された珪素鋼板を
複数積層することによって棒状の磁心本体を形成する一
方、前記磁心本体よりも大径の形状に打抜かれた珪素鋼板を
複数積層して形成した磁性部材を前記磁心本体の端部に
設置することによって前記フランジ部を形成することを
特徴とする請求項３に記載のイグニッションコイル。
【請求項５】前記磁心の前記軸心方向に沿って延びる
打抜き加工によって所定の形状に成形された珪素鋼板を
複数積層することによって棒状の磁心本体を形成する一
方、前記磁心本体の外径と実質的に同一の内径を有するリン
グ形状に打抜かれた珪素鋼板を複数積層して形成したリ
ング状の磁性部材を前記磁心本体に外嵌させることによ
って前記フランジ部を形成することを特徴とする請求項
３に記載のイグニッションコイル。
【請求項６】前記磁性部材を形成する前記各珪素鋼板
には、その珪素鋼板の径方向に沿って延びるスリットが
形成されていることを特徴とする請求項４または５に記
載のイグニッションコイル。
【請求項７】前記磁心は棒状の磁心本体とその磁心本
体の外周部に設けられる前記フランジ部とからなり、そ
の磁心本体とフランジ部とは、前記磁心の前記軸心方向
に沿って延びる打抜き加工によって所定の形状に成形さ
れた珪素鋼板を複数積層することによって一体に形成さ
れることを特徴とする請求項３に記載のイグニッション
コイル。